第四章服裝生產(chǎn)過程的組織與管理課件

第四章服裝生產(chǎn)過程的組織與管理

第四章服裝生產(chǎn)的組織與管理本節(jié)主要內(nèi)容：服裝生產(chǎn)過程的空間組織服裝生產(chǎn)過程的時間組織重點和難點：縫紉車間各種生產(chǎn)系統(tǒng)的特點及應(yīng)用裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)品在工序間的移動方式2

第三節(jié)服裝生產(chǎn)過程的組織一、服裝生產(chǎn)的縫合方式單獨整件生產(chǎn)

粗分工生產(chǎn)精細分工生產(chǎn)3

一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（一）單獨整件生產(chǎn)操作：由一個熟練工人使用通用設(shè)備單獨完成整件服裝的縫紉過程。1.優(yōu)點（1）投資少。（2）靈活。（3）在制品數(shù)量低。（4）管理較易。2.缺點（1）需高技術(shù)的工人。（2）人工工資高。（3）產(chǎn)品質(zhì)量與工人的技術(shù)密切相關(guān)。（4）生產(chǎn)效率低。應(yīng)用：制板、高級時裝等。4

一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（二）粗分工序生產(chǎn)操作：按服裝常用生產(chǎn)程序，分成若干個工序，每個工人負責(zé)服裝某部分的制作。1.優(yōu)點（1）靈活。（2）分組操作，管理較易。（3）生產(chǎn)線較易平衡。2.缺點（1）不夠?qū)I(yè)化。（2）生產(chǎn)效率較低。（3）生產(chǎn)周期長。應(yīng)用：多品種，小批量。5

一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（二）粗分工序生產(chǎn)粗分工序生產(chǎn)圖例6

一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（三）精細分工序生產(chǎn)操作：將服裝的工序分成最小的單元，每個工人操作和設(shè)備高度專業(yè)化。1.優(yōu)點（1）機器的專業(yè)化高。（2）生產(chǎn)效率高。（3）品質(zhì)高。（4）生產(chǎn)成本低。2.缺點（1）管理水平高。（2）靈活程度低。（3）生產(chǎn)節(jié)拍性強。（4）投資成本大。（5）機器的利用低。應(yīng)用：品種少，產(chǎn)量大。7

一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（三）精細分工序生產(chǎn)精細分工序生產(chǎn)8一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（四）三種縫合方式的比較1.生產(chǎn)形式2.操作方法

3.工作程序安排4.設(shè)備的利用率

5.生產(chǎn)流通時間6.工人的技術(shù)水平

7.生產(chǎn)批量9一、服裝生產(chǎn)的縫合方式

（四）三種縫合方式的比較8.品質(zhì)控制9.管理水平10.設(shè)備投資11.產(chǎn)量比例12.廠房面積

13.車間在制品流動存量10

二、縫紉車間的布置

1.車間布置的目的（1）減少物料的運送時間，保證在制品的快速運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；（2）可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；（3）更好地利用人力，提供一個方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效地工作，進一步提高生產(chǎn)效率。11

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類按產(chǎn)品流程布置按工序分類配置按作業(yè)功能配置大批量少品種生產(chǎn)小批量、多或中品種生產(chǎn)12

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類——按產(chǎn)品流程布置13

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類——按產(chǎn)品流程布置處理和運送物料的工作量可以減至最少。物料的運送時間縮短，使整個生產(chǎn)程序所需的時間減少縮短生產(chǎn)周期。工序按工藝流程確定編排好后，生產(chǎn)管理簡單、方便。不需要太多的儲存空間。不適應(yīng)經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)。工序間的影響比較大。設(shè)備投資比較大。優(yōu)點缺點應(yīng)用：品種少、產(chǎn)量大的生產(chǎn)。14

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類——按工序分類布置15

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類——按工序分類布置①機器的利用率高；②不受個別機器故障或工人缺勤的影響；③類似的機器集中在一起，便于專業(yè)化管理；④可以加強對一些復(fù)雜或精細工序的控制；⑤生產(chǎn)管理和工藝組合靈活，不需為轉(zhuǎn)換款式和品種而重新編排機器。①需要較多的儲存空間；②生產(chǎn)周期長③流程線路長，會出現(xiàn)交叉、迂回現(xiàn)象；④生產(chǎn)控制復(fù)雜。優(yōu)點缺點應(yīng)用：品種多、產(chǎn)量小。16

二、縫紉車間的布置

2.車間布置的種類——按作業(yè)功能布置部位名稱操作步驟領(lǐng)袖頭前襟1粘襯粘襯粘襯2翻領(lǐng)翻袖頭翻前襟3車領(lǐng)車袖頭車前襟17二、縫紉車間的布置

3.車間布置的原則使物料在縫制過程中傳遞順暢使物料的運送時間和流動路線最短，以提高生產(chǎn)效率；保持一定彈性車間布置要與工廠平面布置密切結(jié)合車間布置時要結(jié)合機器的排列車間布置時，車間平面圖盡量布置成矩形18

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

了解縫制設(shè)備圖示平縫機手工作業(yè)特種機放置傳遞作業(yè)人員兼職人員19四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑴流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)操作：以一件產(chǎn)品為單元，按服裝產(chǎn)品加工工藝流程的順序進行作業(yè)的方式，機器排列完全依照工藝順序和各工序工作量的大小進行配置。特點：生產(chǎn)節(jié)拍性強。減少了半成品的搬運。在制品數(shù)量少。作業(yè)進度易掌握。生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短。高度專業(yè)化。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。工序間的相互影響大。20直線式

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑴流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)21支流式

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑴流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)22支流式

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑴流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用：適應(yīng)襯衫、工作服等常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)。23

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑵集團式生產(chǎn)系統(tǒng)24

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑶單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用：適合于批量小、品種變換快、交貨期短的生產(chǎn)。25該系統(tǒng)具有如下特點：①把一件產(chǎn)品劃分為多個工作單元，單元之間達到生產(chǎn)同步、平衡生產(chǎn)的目的。②對作業(yè)者技術(shù)能力要求高，每位操作員具有多種技能，達到一專多能的要求。③用捆扎方式進行傳送，每個捆扎數(shù)量一般為6-24件不等。④管理人員要具有較高的協(xié)調(diào)管理能力，并對產(chǎn)品工藝流程非常熟悉。

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑶單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)26該系統(tǒng)具有如下特點：⑤設(shè)備布局靈活，品種齊全。⑥生產(chǎn)周期短，每組可在很短時間內(nèi)生產(chǎn)一款完整的服裝。⑦在制品的庫存量可降到最低，容易進行進度管理，也簡化了生產(chǎn)線的平衡問題。⑧單元同步系統(tǒng)具有快速反映的特點，特別適合小批量、品種頻繁變換、交貨期短的生產(chǎn)條件。

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑶單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)27

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑷吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)28

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑷吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)29

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑷吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)30該系統(tǒng)（吊掛傳輸柔韌性生產(chǎn)系統(tǒng)）現(xiàn)代制衣系統(tǒng)中最先進的生產(chǎn)方式之一代表主要有美國格柏的GM-100型、GM-300型，瑞典伊頓2000型、2100型以及日本重機、兄弟、德國杜克普等公司開發(fā)的吊掛系統(tǒng)優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，節(jié)約人力、物力及作業(yè)現(xiàn)場的空間缺點：投資較昂貴，成本較高適用于有實力的大型企業(yè)，多用于襯衫、西服等款式變化較小、工藝流程較穩(wěn)定的成衣生產(chǎn)。

四、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

⑷吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)31

三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織1、時間組織的目的（1）要節(jié)約生產(chǎn)時間，縮短生產(chǎn)周期；（2）科學(xué)地有計劃地分配勞動時間，杜絕生產(chǎn)時間的損失和浪費；（3）提高生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性；（4）在既定的生產(chǎn)條件和工人、設(shè)備負荷允許的限度內(nèi)，盡量組織平行作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。322、產(chǎn)品生產(chǎn)時間構(gòu)成

三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織33（1）順序移動方式三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織

3、產(chǎn)品在工序間的移動方式34（2）平行移動方式三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織

3、產(chǎn)品在工序間的移動方式間歇停頓35（3）平行順序移動方式思考：當(dāng)后一道工序的工時比前一道工序工時小時，為了使整批服裝在后一道工序加工的連續(xù)性，后一道工序開始時間應(yīng)比前一道工序滯后多長時間？

三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織

3、產(chǎn)品在工序間的移動方式36（3）平行順序移動方式設(shè)K為總件數(shù)，第N道工時為tn

，第N+1道工時為tn+1

（tn+1﹤tn），那么第N+1道工序開工時間應(yīng)比第N道滯后時間:T=K

×tn-(K-1)

×tn+1思考：當(dāng)后一道工序的工時比前一道工序工時小時，為了使整批服裝在后一道工序加工的連續(xù)性，后一道工序開始時間應(yīng)比前一道工序滯后多長時間？

三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織

3、產(chǎn)品在工序間的移動方式374、選擇移動方式應(yīng)考慮的因素

生產(chǎn)類型產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的緩急情況車間的生產(chǎn)組織形式工序勞動量的大小和零部件的重量改變加工的款式調(diào)整設(shè)備所需的工作量

三、服裝生產(chǎn)過程的時間組織38本節(jié)總結(jié)本節(jié)闡述了服裝生產(chǎn)過程的構(gòu)成、生產(chǎn)類型的劃分；重點介紹了服裝工