零庫(kù)存的涵義及作用企業(yè)零庫(kù)存管理的實(shí)現(xiàn)途徑和方法

企業(yè)如何做到零庫(kù)存管理一、庫(kù)存與零庫(kù)存.所謂庫(kù)存，從客觀上講是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲(chǔ)備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。按照管理學(xué)的定義，庫(kù)存是“具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯和儲(chǔ)藏”，其主要作用在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻。庫(kù)存是影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與發(fā)展的重要因素。實(shí)踐證明，庫(kù)存合理將會(huì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，反之，庫(kù)存不合理，如庫(kù)存過于分散、庫(kù)存物資積壓等，則會(huì)阻滯經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。.零庫(kù)存的涵義及其對(duì)企業(yè)的作用零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念，零庫(kù)存并不是等于不要儲(chǔ)備和沒有儲(chǔ)備。所謂的零庫(kù)存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零，而是通過實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。零庫(kù)存的提出可以解決庫(kù)存管理中的部分浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)通過實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，降低庫(kù)存管理成本，減少庫(kù)存占用資金，免去倉(cāng)庫(kù)存貨的一系列問題。企、也通過實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，優(yōu)化應(yīng)收和應(yīng)付賬款，加快資金周轉(zhuǎn)。零庫(kù)存策略縮短了原輔材料的供應(yīng)時(shí)間，并減少了重大事故的發(fā)生，所以零庫(kù)存管理可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，規(guī)避市場(chǎng)變化和產(chǎn)品升級(jí)換代而產(chǎn)生的降價(jià)、滯銷的風(fēng)險(xiǎn)等。二、零庫(kù)存管理的發(fā)展零庫(kù)存管理作為產(chǎn)生于日本的先進(jìn)管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年，零庫(kù)存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫(kù)存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團(tuán)化作業(yè)團(tuán)隊(duì)，形成了以零庫(kù)存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。而美國(guó)的企業(yè)從上世紀(jì)80年代開始逐步了解并認(rèn)識(shí)了零庫(kù)存管理理論?，F(xiàn)在，零庫(kù)存管理管理已從最初的一種減少庫(kù)存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識(shí)、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。雖然零庫(kù)存在美國(guó)、日本和歐洲等許多國(guó)家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險(xiǎn)，零庫(kù)存能否真正實(shí)現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作：.轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對(duì)減少庫(kù)存的認(rèn)識(shí)。企業(yè)在推行零庫(kù)存管理前，應(yīng)對(duì)全體員工廣泛宣傳教育，對(duì)于不同專業(yè)的員工進(jìn)行針對(duì)性宣傳。做到人人了解推行零庫(kù)存管理的意義，形成推行零庫(kù)存管理的良好氛圍。.合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。由于零庫(kù)存要求供應(yīng)商在需要的時(shí)間提供高質(zhì)量的原材料，因此對(duì)于原料庫(kù)存、供應(yīng)商的距離遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時(shí)注重與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對(duì)訂貨的及時(shí)供應(yīng)。.建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。銷售部門要致力于拓展銷售市場(chǎng)，并保證銷售渠道的穩(wěn)定，而生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，這對(duì)減少存貨是有利的。序號(hào)項(xiàng)目目視化管理項(xiàng)次目視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)責(zé)任部門協(xié)助部門完成時(shí)間1看板管理目視化1、看板樣式目視化各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計(jì)根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)步完善看板版面設(shè)計(jì)制造部組裝部精益辦人力資源部3月5日2、看板內(nèi)容目視化各部門、班組根據(jù)自身實(shí)際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵(lì)制度等根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板內(nèi)容，使之能更實(shí)際地反映部門、班組的實(shí)際情況，更好地進(jìn)行目視化管理制造部組裝部精益辦3月5日3、看板責(zé)任人目視化明確每塊管理看板的責(zé)任人、監(jiān)督人明確責(zé)任人、監(jiān)督人的工作內(nèi)容，應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法，有照片對(duì)應(yīng)制造部組裝部精益辦3月5日2人員管理目視化1、考勤管理目視化明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況目視化做好考勤目視化管理工作，逐步改進(jìn)考勤管理板和員工考勤管理牌使之更美觀、耐用，有照片對(duì)應(yīng)制造部組裝部精益辦3月10日2、勞動(dòng)紀(jì)律管理目視化明確勞動(dòng)紀(jì)律管理制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確制造部組裝部精益辦3月10日3、儀表、儀容管理目視化制定公司儀容、儀表管理制度完善儀容、儀表管理制度，加強(qiáng)儀容、儀表的宣傳、落實(shí)、檢查工作析曲文檔可編輯的林品文檔 制造部組裝部精益辦人力資源部2月26日人員管理目視化4、人員崗位管理目視化明確各自崗位的工作職責(zé)完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進(jìn)行崗位管理制造部組裝部精益辦3月20日5、人員動(dòng)向管理目視化制作部門人員動(dòng)向看板，使人員的動(dòng)向明確，便于進(jìn)行目視化管理完善人員動(dòng)向看板及看板內(nèi)容，使之更美觀，易于進(jìn)行可視管理制造部組裝部精益辦3月20日3物品管理目視化1、物品狀態(tài)目視化通過區(qū)域、標(biāo)識(shí)、工位器具、顏色等使物品的狀態(tài)目視化利用看板完善物品目視化管理工作，做好物品管理的保持、推進(jìn)、檢查考核工作制造部組裝部精益辦2月25日2、物品加工流程目視化明確了物品的加工流程，部分產(chǎn)品制做了物品加工流程圖完善物品的加工流程管理，利用看板、圖表使物品流程目視化制造部組裝部精益辦技術(shù)部3月5日3、物品存放目視化依據(jù)物品狀態(tài)明確了存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具、根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，相應(yīng)調(diào)整物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具，并用不同顏色對(duì)區(qū)域進(jìn)行劃分，方便管理制造部組裝部精益辦2月25日4、物品轉(zhuǎn)移目視化明確物品轉(zhuǎn)移的流程，部分產(chǎn)品確定了物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)利用看板、圖表完善物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次制造部組裝部精益辦3月20日精品文檔可編輯的精品文檔5、物品責(zé)任人目視化明確了各類物品的責(zé)任人，其中制造部統(tǒng)一制作了物品責(zé)任人管理標(biāo)識(shí)進(jìn)一步完善物品責(zé)任人標(biāo)識(shí)的管理工作，并明確責(zé)任人的工作職責(zé)制造部組裝部精益辦2月25日4作業(yè)管理目視化1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視化完善了各個(gè)工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視化程度更高制造部組裝部精益辦2月25日2、作業(yè)流程目視化明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程目視化程度更高制造部組裝部精益辦2月25日3、作業(yè)狀態(tài)目視化利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)完善作業(yè)狀態(tài)目視化的推廣工作制造部組裝部精益辦2月25日4、作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度目視化利用看板、表格使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度目視化利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度目視化程度更高，并做好保持檢查工作制造部組裝部精益辦3月20日5設(shè)備管理目視化1、各種開關(guān)、儀表目視化利用顏色、圖標(biāo)等工具使各種開關(guān)、儀表目視化（如：閥門開關(guān)利用指示箭頭表明開、美,空調(diào)利用一小布條來表明開、關(guān)）利用各種工具進(jìn)一步完善各種開關(guān)、儀表的目視化工作，并做好落實(shí)檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標(biāo)明不同管道和儀表的正常、異常范圍制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月31日2、設(shè)備操作、點(diǎn)檢、維保目視化利用圖表使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修目視化充分利用看板、表格、圖片、警示標(biāo)語(yǔ)等工具使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修目視化程度更高制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月20日精品文檔可編輯的精品文檔3、設(shè)備狀態(tài)、性能目視化利用圖表使設(shè)備的狀態(tài)、性能目視化利用圖片、表格、警示標(biāo)語(yǔ)等更直觀的工具使設(shè)備狀態(tài)、性能目視化程度更高制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月31日4、設(shè)備責(zé)任人目視化制作設(shè)備責(zé)任人卡片張貼于設(shè)備上利用圖片完善設(shè)備責(zé)任人的目視化，并明確設(shè)備責(zé)任人的職責(zé)，有照片對(duì)應(yīng)制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月31日設(shè)備管理目視化5、設(shè)備布局目視化根據(jù)精益理念進(jìn)行設(shè)備布局的合理優(yōu)化班組設(shè)備布局的目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部2月25日6、設(shè)備參數(shù)目視化設(shè)備參數(shù)只有維修、技術(shù)人員明白明確設(shè)備的主要參數(shù)，將其利用圖表的形式進(jìn)行目視化。其中英文的參數(shù)建立中英文設(shè)備單詞對(duì)照表制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月5日7、設(shè)備檔案目視化部分設(shè)備有設(shè)備檔案，但是內(nèi)容不完善完善設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：保養(yǎng)、維修、停機(jī)記錄、磨損件的使用時(shí)間及周期等制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部2月25日6品質(zhì)管理目視化1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視化制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)利用圖片、表格將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視化制造部組裝部精益辦技術(shù)部2月25日2、控制要點(diǎn)目視化在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確質(zhì)量控制的要點(diǎn)利用圖片、實(shí)物對(duì)比等方法將質(zhì)量控制要點(diǎn)目視化制造部組裝部精益辦技術(shù)部2月25日3、質(zhì)量趨勢(shì)目視化利用圖表將月度質(zhì)量趨勢(shì)目視化利用圖表、圖形將質(zhì)量趨勢(shì)目視化，并將整改措施的效果目視化制造部組裝部精益辦2月25日精品文檔可編輯的精品文檔4、量檢具使用方法目視化規(guī)范量檢具的使用方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化利用圖片、正確錯(cuò)誤使用方法對(duì)比等方式使量檢具使用方法目視化制造部組裝部精益辦2月25日5、量檢具管理目視化明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責(zé)任人、校驗(yàn)周期等），進(jìn)行規(guī)范管理利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理目視化制造部組裝部精益辦品保部2月25日7安全管理目視化1、消防器材管理目視化明確消防器材的位置、責(zé)任人、管理辦法、使用方法等進(jìn)行有效管理利用圖片、顏色區(qū)分、真人示范、警示標(biāo)語(yǔ)等方式使消防器材的管理及使用目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部2月26日2、危險(xiǎn)點(diǎn)管理目視化明確危險(xiǎn)點(diǎn)的位置、危險(xiǎn)種類、責(zé)任人、注意事項(xiàng)、警示標(biāo)語(yǔ)等進(jìn)行有效管理利用圖表、圖片、警示標(biāo)語(yǔ)、“下一跳”等方式將危險(xiǎn)點(diǎn)的管理目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部2月26日3、安全警示標(biāo)語(yǔ)目視化安全警示標(biāo)語(yǔ)懸掛張貼在醒目的位置利用圖片、醒目顏色將安全警示標(biāo)語(yǔ)懸掛張貼在醒目位置及危險(xiǎn)源附近，將可能造成的后果目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月10日4、安全責(zé)任區(qū)域管理目視化明確安全責(zé)任區(qū)域及其相關(guān)規(guī)定進(jìn)行有效管理將安全責(zé)任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責(zé)及管理的重點(diǎn)制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月10日精品文檔可編輯的精品文檔5、安全責(zé)任人員目視化明確各個(gè)區(qū)域的責(zé)任人并進(jìn)行目視化管理利用圖片明確責(zé)任人的工作內(nèi)容，工作范圍、責(zé)任人的職位、聯(lián)系方式、應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月10日6、安全宣傳目視化利用圖片、影像、條幅等方式進(jìn)行安全教育及宣傳充分利用看板、圖片、影像、條幅、“下一跳”等方式將安全宣傳目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月10日86s管理目視化1、整理的目視化明確整理的范圍及整理的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將整理的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)整理工作的目視化制造部組裝部精益辦3月5日2、整頓的目視化明確整頓的范圍及整頓的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將整頓的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)整頓工作的目視化制造部組裝部精益辦3月5日3、清掃的目視化明確清掃的范圍、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人進(jìn)行清掃工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將清掃的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)清掃工作的目視化制造部組裝部精益辦3月5日4、清潔的目視化明確清潔的范圍及清潔的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將清潔的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)清潔工作的目視化制造部組裝部精益辦3月5日精品文檔可編輯的精品文檔5、素養(yǎng)的目視化明確素養(yǎng)的范圍及素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行素養(yǎng)工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將素養(yǎng)的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)素養(yǎng)工作的目視化制造部組裝部精益辦3月5日6、安全的目視化明確安全的范圍及安全的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全工作利用圖片、影像、標(biāo)語(yǔ)等方式將安全的范圍及標(biāo)準(zhǔn)目視化，從而推動(dòng)安全工作的目視化制造部組裝部精益辦設(shè)備動(dòng)力部3月5日精品文檔可編輯的精品文檔.嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。在零庫(kù)存管理系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強(qiáng)。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都會(huì)使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。因而應(yīng)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，來保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順序順利進(jìn)行。三、企業(yè)零庫(kù)存管理的實(shí)現(xiàn)途徑和方法“零庫(kù)存”管理：以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫(kù)存，它是在物資有充分社會(huì)儲(chǔ)備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。目前企業(yè)實(shí)行“零庫(kù)存”管理，其具體的實(shí)現(xiàn)方式有：.無庫(kù)存儲(chǔ)備無庫(kù)存儲(chǔ)備事實(shí)上是仍然保有儲(chǔ)備，但不采用庫(kù)存形式，以此達(dá)到零庫(kù)存。有些國(guó)家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)備物資做為隔音墻、路障等儲(chǔ)備起來，以備萬一，在倉(cāng)庫(kù)中不再保有庫(kù)存就是一例。.委托營(yíng)業(yè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)和保管貨物營(yíng)業(yè)倉(cāng)庫(kù)是一種專業(yè)化、社會(huì)化程度比較高的倉(cāng)庫(kù)。委托這樣的倉(cāng)庫(kù)或物流組織儲(chǔ)存貨物，從現(xiàn)象上看，就是把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉(cāng)庫(kù)中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標(biāo)準(zhǔn)向受托方支付服務(wù)費(fèi)。采用這種方式存放和儲(chǔ)備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲(chǔ)備物資，甚至不必再單獨(dú)設(shè)立倉(cāng)庫(kù)從事貨物的維護(hù)、保管等活動(dòng)，在一定范圍內(nèi)便可以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存和進(jìn)行無庫(kù)存式生產(chǎn)。.協(xié)作分包方式主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零，同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫(kù)存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫(kù)存為零。.采用適時(shí)適量生產(chǎn)方式適時(shí)適量生產(chǎn)方式，即JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式，即“在需要的時(shí)候。按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理模式?？窗宸绞绞荍IT生產(chǎn)方式中的一種簡(jiǎn)單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業(yè)各工序之間或企業(yè)之間或生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，其主要目的是在同步化供應(yīng)鏈計(jì)劃的協(xié)調(diào)下，使制造計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃能夠同步進(jìn)行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數(shù)量的方式來控制庫(kù)存量。.按訂單生產(chǎn)方式在拉動(dòng)生產(chǎn)方式下，企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都是按訂單來進(jìn)行采購(gòu)、制造、配送的，倉(cāng)庫(kù)不再是傳統(tǒng)意義上的儲(chǔ)存物資的倉(cāng)庫(kù)，而是物資流通過程中的一個(gè)“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個(gè)站點(diǎn)。物是按訂單信息要求而流動(dòng)的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫(kù)存”。.實(shí)行合理配送方式一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)和配送作業(yè)對(duì)送貨時(shí)間不準(zhǔn)更敏感。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫(kù)存量。因此，通過建立完善的物流體系，實(shí)行合理的配送方式，企業(yè)及時(shí)地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運(yùn)輸和流通加工，減少庫(kù)存。企業(yè)可以通過采用標(biāo)準(zhǔn)的零庫(kù)存供應(yīng)運(yùn)作模式和合理的配送制度使物品在運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。(1)采用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物企業(yè)集中各個(gè)用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實(shí)施整車運(yùn)輸，增加送貨的次數(shù)、降低每個(gè)用戶、每個(gè)批次的送貨量，提高運(yùn)輸效率。配送企業(yè)也可以直接將貨物運(yùn)送到車間和生產(chǎn)線，從而使生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出零庫(kù)存狀態(tài)。(2)采用集中庫(kù)存的方法向用戶配送貨物通過集中庫(kù)存的方法向用戶配送貨物，增加庫(kù)存是商品和數(shù)量，形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，降低單位產(chǎn)品成本，同時(shí)，在這種有保障的配送服務(wù)體系支持下，用戶的庫(kù)存也會(huì)自然日趨弱化。(3)采用“即時(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”的方法向用戶配送貨物為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上，企業(yè)采用“即時(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”的方法向用戶配送貨物?！凹磿r(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”具有供貨時(shí)間靈活、穩(wěn)定、供貨彈性系數(shù)大等特點(diǎn)，因此作為生產(chǎn)者和經(jīng)營(yíng)者，采用這種方式，庫(kù)存壓力能夠大大減輕，甚至企業(yè)會(huì)選擇取消庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。零庫(kù)存是當(dāng)今時(shí)代庫(kù)存管理的理想狀態(tài)，是綜合管理實(shí)力的體現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存需要在采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中環(huán)環(huán)相扣，在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫(kù)存給企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)不可忽略，其可行性更值得從正反兩個(gè)方面進(jìn)行研究。并且，任何管理手段和技術(shù)都是需要成本和代價(jià)的，作為明智的企業(yè)，必須做到投入小于產(chǎn)出，因?yàn)槠髽I(yè)總是要有盈利才能夠生存。因此，企業(yè)在實(shí)行零庫(kù)存管理時(shí)，應(yīng)該積極地思考和改良，不能盲目實(shí)踐。目視化管理第一階段

實(shí)施計(jì)劃===全文目錄===一、目視化管理的目的二、目視化管理的概念三、目視化管理的任務(wù)及影響四、目視化管理的內(nèi)容五推行目視化管理的基本要求六目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)七、目視化管理的工具八、相關(guān)部門的協(xié)作九、目視化管理主要項(xiàng)次現(xiàn)狀及改進(jìn)目標(biāo)（見附件）精品文檔可編輯的精品文檔一、目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。目視管理二、目視化管理的概念目視化管理(VM,VisualManagement)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。三、目視化管理的任務(wù)及影響精品文檔精心整理目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：Environment（環(huán)境的改善）。四、目視化管理的內(nèi)容目視化管理的主要內(nèi)容包括：1目視化管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工裝夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。目視化管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視化管理的設(shè)備管理精品文檔精心整理近幾年來，隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。目視化管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊