質(zhì)量成本分析內(nèi)容

質(zhì)量成本分析內(nèi)容質(zhì)量成本內(nèi)容質(zhì)量成本為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量要求所發(fā)生的一切損失和費用，其基本組成內(nèi)容包括：（1）由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到規(guī)定標準而發(fā)生的各種損失，主要有：①內(nèi)部質(zhì)量損失，指由于質(zhì)量不好而造成的各種損失。例如，廢品、次品損失，翻修費用，復檢費用，以及因質(zhì)量事故而造成的停工損失等。②外部質(zhì)量損失，指產(chǎn)品售出后，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的各種損失。例如，索賠損失，違約損失，降價處理損失，以及對廢品、次品進行包修、包退、包換而發(fā)生的損失等。（2）為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的各種費用，主要有：①檢驗費用，亦稱鑒定成本，指按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行測試、評定和檢驗而發(fā)生的各種費用。例如，進料檢驗費，外購配套件檢驗費，產(chǎn)品與工序的檢驗費，產(chǎn)品試驗費，測試和檢驗手段的維護、校準費等。②預防費用，亦稱預防成本，指為減少質(zhì)量損失和降低檢驗費用而發(fā)生的各種費用。例如，質(zhì)量控制的技術(shù)和管理費，新產(chǎn)品的鑒定評審費，工序控制費，質(zhì)量管理教育培訓費，質(zhì)量改進措施費，質(zhì)量情報費，工序能力研究費等。質(zhì)量成本分析的內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析。通過核算計劃的質(zhì)量成本總額與上期總額或計劃目標值進行比較。以掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體上的情況。質(zhì)量成本構(gòu)成分析。分析企業(yè)運行質(zhì)量成本的項目構(gòu)成是否合理，尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟指標的比較分析。計算各項質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟指標，如相對于企業(yè)銷售收入、產(chǎn)值、利潤等指標的比率，分析和評價質(zhì)量管理水平。故障成本分析。故障成本分析是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑質(zhì)量成本分析的內(nèi)容。質(zhì)量成本的組成質(zhì)量成本，是指企業(yè)為了保證和提高質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定標準而造成的一切損失的總和。它主要由以下三個主要方面組成：1.預防成本：為預防不符合要求而開展的調(diào)查工作；它是指為預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用，包括為達到質(zhì)量要求和改進質(zhì)量為目的，對職工進行培訓的費用，為控制產(chǎn)品質(zhì)量而增加的費用，以及為改進產(chǎn)品質(zhì)量而進行的技術(shù)改進和新技術(shù)的研制與推行的各項費用等。當產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量及其可靠性提高時，預防成本通常是增加的。因為提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量通常需要更多的時間、努力和資金等的投人，這包括流程設計費用、產(chǎn)品設計費用、人員培訓費用等。2.鑒定成本：鑒定產(chǎn)品（或服務）是否符合要求，它是指為使產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)中所需原材料、配套件、半成品、產(chǎn)成品及其加工過程、裝配過程和交驗過程進行質(zhì)量檢驗所發(fā)生的費用。包括檢驗人員工資、檢驗用房屋及設備的維修費和折舊費、檢驗工具的購置費及維修費等。當產(chǎn)品或服務的質(zhì)量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。3.不良成本：產(chǎn)品（或服務）因不符合要求而引發(fā)的成本，分為：a.內(nèi)部缺陷成本。它是指產(chǎn)品出售前，因產(chǎn)品或零部件質(zhì)量缺陷所造成的損失和為彌補缺陷而發(fā)生的費用，以及因質(zhì)量故障所發(fā)生的費用。包括廢品損失、返修損失、質(zhì)量故障停工造成的損失、質(zhì)量故障處理費、產(chǎn)品降級降價損失等。當產(chǎn)品或服務的質(zhì)量及其可靠性提高時，內(nèi)部缺陷成本會降低。b.外部缺陷成本。它是指產(chǎn)品出售后在用戶使用過程中，因質(zhì)量間題而發(fā)生的一切費用和損失。包括索賠費用、退貨費用、保修費用、折價損失等。當產(chǎn)品或服務的質(zhì)量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。綜合上述，其實所謂的質(zhì)量成本就是浪費的人、才、物以及時間的成本。這些項目反映出可以避免和可以防止的成本。一、質(zhì)量成本基本概念1.定義。將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。2.質(zhì)量成本的性質(zhì)：a）是一種管理會計形式，可用于成本分析.b）是一種經(jīng)濟語言反饋的質(zhì)量信息，c）是企業(yè)經(jīng)濟活動的一個側(cè)面和組成部分。d）是對質(zhì)量損失費用的管理。3.質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本a）質(zhì)量成本是管理會計，從損失的角度來衡量產(chǎn)品質(zhì)量，b）生產(chǎn)成本是核算會計，研究成本的構(gòu)成和損益。c）作用不同。質(zhì)量成本用于分析、改進，生產(chǎn)成本用于計算損益。4.開展質(zhì)量成本管理的意義a）有利于質(zhì)量管理的深化。b）有利于加強質(zhì)量責任制。c）可有效尋找改進的機會。d）可以找到質(zhì)量成本構(gòu)成的最佳比例，e）將不可比的質(zhì)量活動用貨幣語言表達，以便評價。二、質(zhì)量成本的構(gòu)成1.預防成本：用于預防不合格品與故障所需的各項費用。a）實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃：產(chǎn)品實現(xiàn)策劃：b）產(chǎn)品/工藝設計評審、驗證、確認費用，c）工序能力研究費用，d）質(zhì)量審核費用，e）質(zhì)量情報費用，f）培訓費用，g）質(zhì)量改進費用。2.鑒定成本。用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。a）檢驗費用，b）監(jiān)測裝置的費用，c）迫壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。3.內(nèi)部損失成本。產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用。a）廢品損失，b）返工損失，c）復檢費用，d）停工損失，e）質(zhì)量故障處理費，f）質(zhì)量降級損失，4.外部損失成本。產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。a）索賠費用：b）退貨損失：c）保修費用：d）降價損失：e）處理質(zhì)量異議的工資、交通費。f）信譽損失：三、實行質(zhì)量成本管理的準備工作1.針對所需用的分類項目，制定相應的定價體系。2.確定各部門應定期向財務口輸送的相關信息。3.進行針對性的培訓。4.形成必要的程序或規(guī)章制度。5.財務口建立相應的憑證及帳目。a）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)不能依靠原有的生產(chǎn)成本中提取，要建立獨立的獲取渠道。b）根據(jù)需要設立相應的質(zhì)量成本憑證（供參考）建立會計分離憑證：建立統(tǒng)計記錄憑證：建立統(tǒng)計憑證：建立質(zhì)量成本分帳：四、質(zhì)量成本管理的實施。1.各質(zhì)量成本信息收集的責任部門收集當期質(zhì)量成本的發(fā)生信息，填寫各類憑證/記錄/傳票，2.將各類憑證/記錄/傳票按期傳遞至財務部門。3.財務部門依據(jù)定價體系，對發(fā)生的質(zhì)量成本進行價格計算，4.財務部門計帳、核算質(zhì)量成本。5.財務口形成當期質(zhì)量成本報告。a）報告內(nèi)容：質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項目。b）報告型式：報表式：圖表式：陳述式：綜合式：五、質(zhì)量成本的分析1.質(zhì)量成本總額的分析。a）質(zhì)量成本總額/銷售收入=k﹔k≤1％，質(zhì)量控制效果較好，可達6σ水平，1％b）質(zhì)量成本總額與上期/去年同期進行絕對數(shù)額的比較，若質(zhì)量成本總額較高，應分析主要升高科目及原因，提出改進建議。2.質(zhì)量成本構(gòu)成分析a）質(zhì)量成本平衡點--平衡點由企業(yè)自身特點所決定。只有當處于平衡點時，質(zhì)量成本最低。一般情況下：多品種小批量生產(chǎn)模式，故障損失費>質(zhì)量保持費，大批量生產(chǎn)模式，故障損失費當內(nèi)部損失成本上升，應增加預防成本，采取預防措施﹔當外