第四講-程序分析

程序分析程序分析的概念

工藝程序圖分析

流程程序圖分析

線圖、線路圖分析

1.程序分析的概念完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。任何人、任何一個(gè)機(jī)構(gòu)辦任何一件事都需經(jīng)過一定的程序。（1）取消不必要的程序(工藝、操作、動(dòng)作)。（2）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作。（3）改變部分操作程序，以避免重復(fù)。（4）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。（5）重排和簡(jiǎn)化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序。程序分析的圖表

2.工藝程序圖分析(1)工藝程序分析的意義

研究對(duì)象——對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析研究目的——改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。研究方法——工藝程序圖和流程程序圖。工藝程序圖——僅研究程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼鳌?.工藝程序圖分析(2)工藝程序圖的內(nèi)容；①含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。②能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可做為制定采購計(jì)劃的依據(jù)(或知材料及外購件需何時(shí)購入才能滿足需要)。③包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。2.工藝程序圖分析(3)工藝程序圖構(gòu)成在工藝程序圖中，其工藝程序的順序以垂直線表示，而以水平線代表材料(或零、部件)的引入，無論是自制件還是外購件，均以水平線導(dǎo)引至垂直線，參入行列。工藝程序圖的基本形式如圖4-4所示2.工藝程序圖分析(3)工藝程序圖構(gòu)成

2.工藝程序圖分析工藝程序圖繪制原理輸電接合器由接合器套、隔離墊圈、銷、隔離圓筒、內(nèi)部套圈、接合器帽、盅套圈共7個(gè)零件組成，如圖4-5所示。圖4-6為接合器的工藝程序圖。

2.工藝程序圖分析工藝程序圖繪制原理

1－接合器套；2－隔離墊圈；3－銷；4－隔離圓筒；5－內(nèi)部套圈；6－接合器帽；7－盅套圈工藝程序圖分析工藝程序圖繪制原理

2.工藝程序圖分析

(1)垂直線表示工藝流程的程序，以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線，各種操作(檢驗(yàn))符號(hào)之間用垂直短線(長(zhǎng)約6mm)連接。(2)水平線代表材料及零件的投入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。

2.工藝程序圖分析

(3)在操作或檢驗(yàn)符號(hào)的右邊填寫操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容，如“銑8個(gè)槽”、“切槽”等，通常還要注明使用的工具或設(shè)備，例如“銑8個(gè)槽”最好寫成“用X8126銑床銑8槽”，或用“自動(dòng)車床車外圓”等；在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間，操作時(shí)間可用秒表測(cè)定，或用“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”制定。(4)按照實(shí)際加工、裝配的先后顧序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，由l編起，從上向下，自右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi)。

圖4-6電拖車檢查及維修的工藝程序圖

圖4-7在箱蓋上釘五個(gè)釘子的程序圖

圖4-8鉆孔及鍍銀工藝程序圖

工藝程序圖實(shí)例分析實(shí)例1現(xiàn)以國(guó)內(nèi)某廠電子槍(圖4-9)生產(chǎn)線的工藝程序圖為例進(jìn)行分析。

3.流程程序圖分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。此圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對(duì)每一主要零件(或產(chǎn)品)單獨(dú)作圖，均可對(duì)其搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、暫存、操作進(jìn)行獨(dú)立研究。流程程序圖依其研究的對(duì)象可分為：(1)材料或產(chǎn)品流程程序圖(物料型)說明生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中材料或零件被處理的步驟。(2)人員流程程序圖(人型)記載操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動(dòng)。流程程序圖分析流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，除記錄時(shí)間之外，再加上搬運(yùn)的距離。(1)人型流程程序圖的構(gòu)成

圖4-12用量規(guī)核對(duì)工件尺寸

(2)物料型流程程序圖的構(gòu)成3.流程程序圖分析流程程序圖表(1)圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得。(2)圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息：①產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號(hào)或編號(hào)。②所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)與終點(diǎn)是現(xiàn)行的還是建議的。③進(jìn)行操作的地點(diǎn)(部門、工廠、工地等)。④圖表查閱號(hào)、總頁數(shù)、頁號(hào)。⑤記錄者、審定人的姓名和記錄日期。⑥記錄距離和時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較。

流程程序圖統(tǒng)計(jì)工作物名稱：電子槍透鏡研究者：項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后節(jié)約工作地點(diǎn)：燒槍間、清洗間審閱者：操作研究量：檢驗(yàn)運(yùn)送距離時(shí)間方法：改進(jìn)前時(shí)間：1988年11月13日方法：改進(jìn)后時(shí)間：1989年3月15日說明說明距離時(shí)間改善要點(diǎn)符號(hào)附記距離時(shí)間配套配套120.01簡(jiǎn)消合重ODDO0.0112運(yùn)送運(yùn)送120.010.01123.流程程序圖分析實(shí)例1某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的改進(jìn)

工作部別倉庫

編號(hào)——工作名稱自倉庫發(fā)橡皮管編號(hào)——圖開始發(fā)料員在柜臺(tái)收到領(lǐng)料單圖結(jié)束發(fā)料員在柜臺(tái)旁等待另一領(lǐng)料單研究者——————————年—月—日審閱者——————————年—月—日

統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省

操作次數(shù)○9

6

檢驗(yàn)次數(shù)□4

儲(chǔ)存次數(shù)▽

運(yùn)輸距離（米）64

共需時(shí)間(分鐘）

運(yùn)送次數(shù)

等待次數(shù)

步驟情況

工作說明距離米需時(shí)分改善要點(diǎn)操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存取消合并排列簡(jiǎn)化1○■D▽審閱領(lǐng)料單

●2□D▽至鐵架B處15

3■D▽選取比需要稍長(zhǎng)之橡皮管（必須要稍長(zhǎng)）

/4○□D▽帶橡皮管回柜臺(tái)

○155■D▽量取尺寸指住鋸切點(diǎn)（用大拇指指住鋸切點(diǎn)）

/

6□D▽帶橡皮管至鐵架A處2

/

7□D▽從箱內(nèi)取弓鋸

/8□D▽帶橡皮管及弓鋸回柜臺(tái)處2

/

9□D▽鋸切需要長(zhǎng)度（手指有受傷危險(xiǎn)，鋸不平）

/

10□D▽放鋸子柜臺(tái)上（因此，常下次找不到鋸子）

/

●●●●○○11■D▽再量試尺寸

/

12□D▽發(fā)給領(lǐng)料人

13●□D▽在領(lǐng)料單上簽字

14□D▽放領(lǐng)料單于匣中

15□D▽帶余料至鐵架15

/

16□D▽放余料在鐵架上

17○□D▽回柜臺(tái)15

/

●●○○○4.線圖、線路圖分析線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪制于圖上。并將流程程序圖上所有的動(dòng)作以線條或符號(hào)表示。特別是材料與人員的流通路線要按照流程程序記錄的次序和方向用實(shí)線、虛線或點(diǎn)劃線表示，也可用不同顏色的線條表示不同流程或不同搬運(yùn)方法。各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置則用符號(hào)及數(shù)字標(biāo)示。流通的方向一般以箭頭表示。

4.線圖、線路圖分析實(shí)例1線路圖與流程程序圖結(jié)合，用于記錄接收和檢查飛機(jī)零件程序分析要點(diǎn)：宏觀角度出發(fā)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析。步驟：以現(xiàn)行工藝程序?yàn)榛A(chǔ)；專門圖表和符號(hào)進(jìn)行詳細(xì)記錄；運(yùn)用5W1H技術(shù)和ECRS四大原則進(jìn)行分析；工序程序分析流程程序分析線路圖分析提出優(yōu)化方案。

對(duì)象生產(chǎn)或工作的全過程（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析）

目的改善不合理的工藝內(nèi)容、方法、程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置

符號(hào)

操作、檢驗(yàn)（只分析作業(yè)工序）常用工藝程序圖１．工序程序分析工藝程序圖的構(gòu)成例1：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損例2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456784工序圖類型直列型合流型分支型復(fù)合型材料的引入工藝程序順序2.流程程序分析

對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序

操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存

目的對(duì)整個(gè)制造程序進(jìn)行詳細(xì)研究，特別分析搬運(yùn)距離、暫存和貯存的隱藏成本

符號(hào)操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存常用流程程序圖、流程程序表流程分析根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：1.材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）在生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中被處理的步驟。2.人員流程程序圖（人型）人員在生產(chǎn)過程中一連竄的活動(dòng)。3.事務(wù)流程程序圖（信息型）以信息的流程（賬本、文件等信息傳遞）例１：工人用量規(guī)核對(duì)工件尺寸1122313445到儀器柜(5m)開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)(5m)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜(5m)放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)(5m)返回人型流程程序圖記載操作人員在生產(chǎn)過程中的活動(dòng)514(20m)10現(xiàn)行方法例2：車制長(zhǎng)軸的流程程序圖物料型流程程序圖生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中材料或零件被處理的步驟流程程序表ECRSECRS5W1H程序分析改善原則操作：快速、簡(jiǎn)易運(yùn)輸、搬運(yùn)檢驗(yàn)等待、暫存貯存僅可能取消實(shí)例：裝配程序分析

改進(jìn)前原材料庫標(biāo)準(zhǔn)件庫車間加工半成品庫裝配車間原材料庫標(biāo)準(zhǔn)件庫車間加工半成品庫裝配車間

改進(jìn)后作業(yè)一學(xué)生在應(yīng)試之前準(zhǔn)備文具的工作程序如下:1)打開文具盒;2)檢查計(jì)算器—打開計(jì)算器電池蓋—取出電池—裝入新電池—關(guān)上計(jì)算器電池蓋—檢查計(jì)算器的功能—裝入文具盒;3)檢查鋼筆—鋼筆上墨水—檢查—裝入文具盒;4)裝入鉛筆\橡皮\直尺等;5)關(guān)上文具盒蓋.試?yán)L制該工作的工藝程序圖.3.線路圖分析以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析按比例描制常與流程程序圖配合使用作用：改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離實(shí)例：外來零件的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)●碼垛工作：卸車比辦接收快●接收、檢查和點(diǎn)數(shù)較遠(yuǎn)

隨意或無意設(shè)置●物品繞一圈零件架的門朝向點(diǎn)數(shù)臺(tái)碼垛等待開箱開箱卸車裝上手推車取下以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境……消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善改善成果需要鮮明的前后對(duì)比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。改善的關(guān)鍵點(diǎn)改善最好不投入或很少投入。課程綱要程序記錄方式程序分析技巧實(shí)施改善原則（一）程序記錄方式程序記錄中的符號(hào)程序符號(hào)間的連線程序記錄編號(hào)原則程序記錄后的統(tǒng)計(jì)程序記錄術(shù)語及作用側(cè)板：裁板→定長(zhǎng)→定寬→封邊 →鉆孔→開槽→全檢AA客戶BB產(chǎn)品工藝流程AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板工藝流程示例CC椅子前腿機(jī)加工流程沒有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個(gè)步驟的作業(yè)時(shí)間。無法直接地統(tǒng)計(jì)各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點(diǎn)無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。程序分析的記錄符號(hào)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)表示同一地方或同一人進(jìn)行的操作和檢驗(yàn)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)注意部件間的連線！繪制要點(diǎn)一：連線序號(hào)AD序號(hào)B序號(hào)C序號(hào)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存序號(hào)E表示搬運(yùn)原則：按類別單獨(dú)編號(hào)、先右后左、從上到下繪制要點(diǎn)二——編號(hào)D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì)3233532

繪制要點(diǎn)三：統(tǒng)計(jì)

各道工序的作業(yè)時(shí)間。必要的作業(yè)人員信息。必要的工裝設(shè)備信息。每次搬運(yùn)的距離。完備的流程信息還應(yīng)包括即：我們通常所說的4M1E五個(gè)方面。較為完備的流程節(jié)拍時(shí)間：7.2秒對(duì)應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人柯達(dá)作業(yè)流程書控制點(diǎn)節(jié)拍時(shí)間瓶頸點(diǎn)程序分析的幾個(gè)術(shù)語程序分析的作用明白控制點(diǎn)找出瓶頸點(diǎn)明確服務(wù)點(diǎn)程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析程序分析的圖表（二）程序分析技巧提問技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法提問技術(shù)三階段目的對(duì)象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法原因分析原因提問第二階段完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段——了解對(duì)象何處做？(Where)何時(shí)做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段——分析原因要在此處做？(Where)要在此時(shí)做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段——尋求對(duì)策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時(shí)間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮因果分析圖實(shí)施步驟選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險(xiǎn)絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費(fèi)電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例分析技巧匯總提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點(diǎn)頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策（三）實(shí)施改善原則改善四基本原則細(xì)化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡(jiǎn)化(Simplification)即：ECRS改善四原則。改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。細(xì)化層面的改善原則

——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則基本原則Ⅰ——減少動(dòng)作數(shù)基本原則Ⅱ——雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作基本原則Ⅲ——縮短動(dòng)作距離基本原則Ⅳ——輕快的動(dòng)作PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善——排隊(duì)問題單一隊(duì)列多個(gè)隊(duì)列提前服務(wù)一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四大原則——ECRS原則五個(gè)方面(4M1E)六大提問技術(shù)(5W1H)程序分析技巧匯總事務(wù)流程分析法以帳本（信息）的流程為中心的改善手法有許多事務(wù)性作業(yè)作業(yè)指令、已完成作業(yè)的業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)等例：管理崗位以信息傳達(dá)為目的；多個(gè)人員協(xié)作必須正確無誤，充分考慮如何防止出錯(cuò)必要的時(shí)間和信息送到，時(shí)機(jī)是關(guān)鍵包含充分的信息、清除不必要的信息是否花費(fèi)太多時(shí)間事務(wù)流程分析法改善目標(biāo)作業(yè)科學(xué)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)械化（自動(dòng)化）作業(yè)1.依照你的實(shí)際情況,畫出下列事情的流程工序圖和線路圖1)用洗衣機(jī)洗衣服并晾到竹竿上;2)寫一封信拿到附近的郵筒投遞;3)早晨起床后,穿衣\洗漱\吃早飯\出門.2.觀察生活中的某一個(gè)你認(rèn)為最應(yīng)該進(jìn)行改進(jìn)的地方,運(yùn)用程序分析法進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)的方案.（注意運(yùn)用工業(yè)工程的技術(shù)和方法進(jìn)行分析)舉例例：外購品的接受事務(wù)涉及倉庫管理員、采購員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員改善理由：１.時(shí)間花費(fèi)過多2.中途轉(zhuǎn)記事務(wù)的合理化外購品的接受事務(wù)流程分析表（改善前）問題分析采購員開驗(yàn)貨單多余，導(dǎo)致轉(zhuǎn)記錯(cuò)誤驗(yàn)貨員拿到驗(yàn)貨單才能驗(yàn)貨，驗(yàn)貨待工一、管理事務(wù)分析概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；使管理作業(yè)自動(dòng)化；達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的二、管理事務(wù)流程分析的工具管理事務(wù)流程分析檢查重點(diǎn)研究對(duì)象分析工具以信息的流動(dòng)為對(duì)象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進(jìn)行分析研究，以尋找改善點(diǎn)。表4-20管理事務(wù)工序分析符號(hào)管理事務(wù)流程分析檢查、改進(jìn)重點(diǎn)活動(dòng)事項(xiàng)檢查改進(jìn)重點(diǎn)作業(yè)此項(xiàng)管理業(yè)務(wù)手續(xù)的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？帳票處理是否很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力？搬運(yùn)帳票、報(bào)告?zhèn)鬟f環(huán)節(jié)及路線能否減少和縮短？是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？傳遞路線是否順暢？審核審核環(huán)節(jié)是否過多？前后審核能否合并？審核環(huán)節(jié)設(shè)置是否適當(dāng)？是否需要做前后調(diào)整？審核工作是否簡(jiǎn)便？能否縮短審核時(shí)間？停放帳票、文件報(bào)告?zhèn)鬟f過程中是否存在積壓？帳票制作和文件報(bào)告起草是否拖延？帳票文件報(bào)告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？例4-12某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員、這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。三、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用（1）調(diào)查研究賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)；相關(guān)的部門、相關(guān)人員；賬本信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間；賬本的制作方法、制作時(shí)間；作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。外購工廠對(duì)貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對(duì)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員；現(xiàn)行管理流程：倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗(yàn)貨單一式三份，由庫管員交給驗(yàn)貨員；會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄上計(jì)賬。倉庫管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購員保管；（2）繪制管理事務(wù)流程根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表4-19中規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如圖4-39所示。

圖4-39外購件的接收事務(wù)圖（3）統(tǒng)計(jì)結(jié)果經(jīng)過對(duì)圖4-39的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接收事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運(yùn)。（4）現(xiàn)行方案存在的問題各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題；制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對(duì)作業(yè)是否過多；流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改善的余地；時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)十分吻合。運(yùn)用“5W1H”技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題：采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還可能導(dǎo)致記錄錯(cuò)誤；采購員將驗(yàn)貨單交給倉庫管理員，再由倉庫管理員交給驗(yàn)貨員工序是多余的，應(yīng)該取消；驗(yàn)貨員存在待工現(xiàn)象，驗(yàn)貨員只有拿到從倉庫管理員處來的驗(yàn)貨單之后才能進(jìn)行驗(yàn)貨，從而造成驗(yàn)貨員待工現(xiàn)象。5．制訂改善方案