2023年測溫操作規(guī)程5篇

2023年測溫操作規(guī)程5篇

書目

第1篇測溫工崗位平安操作規(guī)程

第2篇熱處理測溫儀表工平安操作規(guī)程

第3篇三班測溫調火工操作規(guī)程

第4篇測溫工平安操作規(guī)程

第5篇測溫工崗位操作規(guī)程

測溫工崗位平安操作規(guī)程

1、測溫時應留意加煤車的行走動向和打開的加煤口蓋。

2、禁止在煙火大的地方測溫。

3、打開看火孔時,應站在上風側,禁止臉部正對看火孔。

4、禁止從爐上往爐下扔東西。

5、禁止坐在爐頂軌道上。

6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上,測溫后馬上蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。

7、打開看火孔蓋必需用帶橫梁的鉤子。

8、禁火區(qū)動火按有關規(guī)定執(zhí)行。

9、在遇停水、停電時,應幫助換向工做好停止復原加熱工作。

10、駕馭調火崗位平安規(guī)程。

測溫工平安操作規(guī)程

1、操作前必需穿戴好勞動愛護用品。

2、測溫工不得隨意更換高溫計,所運用的高溫計必需計量有效期內。

3、變更加熱制度時,必需確認接到調度指令后方可執(zhí)行。

4、變更加熱設施時,必需記錄清晰,禁止單人進入地下室操作。

5、下暴雨時不測溫,檢查看火孔蓋是否蓋嚴。

6、在風大的天氣時要限制煙道吸力,保證吸力在規(guī)定范圍。

7、未經(jīng)批準或平安措施不完善,不準帶煤氣作業(yè)。

8、禁止運用不帶橫梁的看火鉤打蓋。

9、在爐頂測溫時,嚴禁踩消煙除塵孔蓋,防止燒傷、燙傷或掉入炭化室中。

熱處理測溫儀表工平安操作規(guī)程

1．測溫儀表工有專人管理和負責運用。

2．儀表電工應熟識儀表的性能及所運用儀表的安裝、運用和維護方法。

3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調整好。檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。

4．定期測定電氣設備的對地電阻。

5．如發(fā)覺儀表不準或有故障，并經(jīng)調整無效時，應馬上停止運用。

6．留意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。

7．測溫儀表，必需按規(guī)定的檢驗周期進行校驗。

8．標準測溫儀應定期送交特地機構校驗。

9．儀表工作狀況應記入交接班記錄。

測溫工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1、職屬班長、工段長領導，在業(yè)務上受調火班領導。

2、主動參與生產(chǎn)管理，仔細執(zhí)行崗位操作規(guī)程及平安規(guī)定，保證平安生產(chǎn)。

3、負責測量爐溫，處理凹凸溫爐號，維護加熱制度。

4、負責光學高溫計的保管和維護。

5、負責計算溫度勻稱系數(shù)，安定系數(shù)和推焦系數(shù)。

6、負責支配下班的推焦安排。

二、技術要求

1、代表火道為7和22號火道。

2、代表火道溫度依據(jù)結焦時間確定。其最高溫度不超過1450℃.

3、邊火道溫度最高不允許超過1300℃，最低不低于1100℃。

4、代表火道平均溫度與規(guī)程溫度相差不大于±7℃。

5、蓄熱室溫度最高不允許超過1350℃。

6、各燃燒室代表火道晝夜平均溫度與該側全爐晝夜平均溫度相差不超過±20℃（邊燃燒室不超過±30℃）。

7、溫度勻稱系數(shù)安定系數(shù)的計算方法。

1）直行晝夜平均溫度的勻稱系數(shù),

勻稱系數(shù)k均=(2m-機焦側不合格)/2m

m:焦爐燃燒室數(shù)（不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐）

直行個別火道溫度與同側平均溫度相差20℃以上為不合格

焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示，溫度的安定系數(shù),

k安=(2*每晝夜測溫次數(shù)-機焦側不合格次數(shù))/(2*每晝夜測溫次數(shù))

兩側平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。

8、推焦系數(shù)k1、k2、k3計算方法見《推焦司機操作規(guī)程》。

9、出爐安排編排方法

總檢修時間：

x=（n－126n/60）×60（分鐘）

式中：n-周轉時間、小時

126-兩座焦爐孔數(shù)

n-單爐操作時間、分鐘

檢修爐號為n個，n=2、3、4、5

各檢修爐號檢修時間為a

a=x/n

三、設備維護保養(yǎng)制度

同調火工設備維護保養(yǎng)制度中光學高溫計的運用與維護

四、巡回檢查制度

每班檢查兩次全爐上升氣流燃燒狀況，發(fā)覺問題剛好處理同正常操作法第三條款。

五、正常操作

1、直行溫度的測量

1）每座焦爐每班測量兩次，接班后半小時測第一次，隔4小時其次次。

2）交換后5分鐘起先測下降氣流代表火道溫度，由交換機端焦側起先轉向機側再回到交換機端，測溫點在斜道口和磚煤氣道口中間，保證讀數(shù)記錄精確。打開看火孔蓋不超過3個，隨測隨蓋，不準將煤粉掉入爐內。

3）每分鐘應保持測量相同的火道數(shù)目，測完后把實測溫度換算為交換后20秒的溫度，發(fā)覺有超過允許溫度的爐號，檢查緣由報告工段并剛好處理。

4）分別計算機焦側的平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定時，應查找緣由報告工段長并剛好處理。

5）若測溫遇到裝煤成冒煙不能測溫時，必需在測溫完后補測，并進行換算。

6）每次測溫后，要計算出平均溫度，由中班計算勻稱系數(shù)k均及安定系數(shù)k安。

2、編排下班推焦安排，計算上班推焦系數(shù)。

3、接班后應普遍檢查燃燒室火道的燃燒狀況，發(fā)覺下列狀況應剛好查明緣由剛好處理。

1）大部分燃燒室火道燃燒不完全，冒煙時應檢查煤氣壓力流量是否有顯著的增加或煙道吸力有無顯著的降低。了解回收生產(chǎn)狀況，再檢查壓力、吸力表是否好用。

2）大部分燃燒室火焰區(qū)亮、短時，應檢查煤氣壓力和流量是否削減幅度過大或煙道吸力增加很大。

3）個別燃燒室大部分火道冒煙不能燃燒時，應檢查廢氣盤翻板開度，進風口小鐵板開度及蓋板嚴密狀況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否串漏煤氣等。

4）個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換旋塞開度是否不正，橫管上加熱支管是否有堵塞狀況。

5）處于下列狀況并使爐溫發(fā)生波動時，可能變更煤氣流量，煤氣主管壓力。

a)事故停止出焦；b）煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度變更；c）結焦時間變更；d）煤水分變更；e）配煤比變更；f）其它緣由使溫度波的幅度過大時。

6）個別爐室結焦時間延長，溫度過高、過低，可個別進行調整。

7）非特別狀況，未經(jīng)車間、工段長同意，不準采納關加減旋塞的方法調整爐溫，全部開關加減旋塞的爐號，必需記錄關閉起止時間及緣由，并將狀況交待給下一班或調火班。

8）、每次調整后，必需留意檢查火焰狀況。

六、特別操作

1、推焦發(fā)覺困難時

1）馬上測量該爐兩側燃燒室溫度，如是白班，調火工參與處理，不是白班，測溫工參與處理，但必需記錄緣由及其處理狀況，其次天通知調火班。

2）如某個炭化室必需延長結焦時間時，有關燃燒室要每小時進行一次溫度狀況的檢查。

3）對查明難推緣由不是溫度影響時，應檢查裝煤孔有無堵塞，爐墻有無變形，推焦和操作方面有無問題。

2、如遇下列狀況要停止加熱。

1）煤氣主管壓力低于500pa。

2）交換系統(tǒng)損壞，不能在短期內修好而影響正常交換。

3）煤氣管道損壞，影響平安操作。

4）總分煙道等發(fā)生故障影響焦爐加熱。

5）鼓風機停止運轉。

3、停止加熱和復原加熱要協(xié)作交換機工操作，要常常檢查爐溫改變狀況。

4、停止與復原加熱步驟見《交換機工崗位操作規(guī)程》

三班測溫調火工操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

（一）、一般操作：

1、提前30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作狀況，檢查光學高溫計的完好狀況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）

2、依據(jù)規(guī)定的結焦時間加熱制度，合理調整進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的勻稱，穩(wěn)定。

3、直行溫度每班測量4次，每隔2小時測量一次，測溫時間一座焦爐不超過5分鐘。

4、測溫路途每次應固定，測溫速度勻稱，看火孔蓋隨側隨打開，同時打開數(shù)不得超過4個，側完后馬上蓋上。

5、每測完一側（下降側）直行溫度，回頭要對另一側（上升側）各排燃燒室代表火道的燃燒狀況進行檢查，并依據(jù)上次本側的溫度狀況調整凹凸溫號，使其接近標準溫度，減小與標準溫度的偏差，不準采納停止加熱的方來訂正倒溫差。

6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側，爐頂看火孔壓力應保持在0.5㎜水柱左右，不準因便于測溫，將看火孔壓力調為負壓。

7、機焦側直行平均溫度與標準溫度相差±20℃時，要與常白班調火工一起找出緣由，必要時可適當調整加熱制度，做好記錄，說明調整時間、緣由，并在記錄上簽字。

8、三班測溫調火工除測量、調整代表火道溫度外，還要常常查看各立火道燃燒狀況，尤其是焦側二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后5分鐘實測溫度，最高不得超過1320℃，超出此限，按高溫事故處理。

9、停止或復原加熱時，幫助換向工進行停送煤氣操作，在焦爐長時間停止加熱期間，應檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫快速下降。

10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞敏捷、暢通。

11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內水量、水位。

12、照實填寫、記錄測溫結果，分別計算機焦側直行溫度的平均值，編排下一班推焦安排，夜班負責計算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。

13、編排班推焦安排，按循環(huán)檢修方法編制，正常狀況下變更出爐數(shù)，變更結焦時間，應由生產(chǎn)廠長批準、調整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結焦時間不超過2小時，延長結焦時間時，應留意爐溫德限制，防止高溫。③亂簽的爐號應盡量在三個周轉時間內調整過來。

14、光學高溫計的運用和維護：①光學高溫計運用前要校對，每次測溫前必需校對零點；②運用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉動不要過猛，以免燈絲受損；四不準隨意拆開高溫計，不準用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止運用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；

（二）、特別操作：

1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側燃燒室的橫排溫度，查明緣由處理并記錄。

2、遇到下列狀況時，要停止加熱并相應調小煙囪吸力。

（1）煤氣主管壓力低于500pa時；

（2）加熱設備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內不能修復時；

（3）鼓風機停止運轉時；

（4）煤氣管道損壞，影響平安操作；

（5）清掃煤氣管道；

（6）煙道翻板故障或修理；

3、焦爐停止加熱時，下列人員分工操作：

（1）換向工負責：

a、關閉煤氣總管、分管閥門；

b、關閉總煙道翻板；

c、將機焦側廢氣盤提至中間，停止加熱4小時以上時，應實行密封措施，并將機焦兩側廢氣盤全部落下。

a、將機焦側支管旋塞全部關閉（停送煤氣30分鐘以上時）；

b、通知爐頂指揮工停止出焦；

c、查明停止加熱的緣由剛好處理；

4、焦爐復原加熱操作：

（1）當故障解除后，煤氣總管壓力復原正常（總壓穩(wěn)定在1000pa以上數(shù)分鐘）時，焦爐應復原加熱，由班長或專人統(tǒng)一指揮。

（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的方法趕凈煤氣管道內的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。

（3）由換向工打開總煙道翻板，復原煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。

（4）打開煤氣總管閥門及上升側分管閥門，同時打開上升側四

角放散，并于四角放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內送煤氣。

（5）由測溫工關閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于500pa時，應停止送煤氣。

（6）全部燃燒室送煤氣后，依據(jù)須要調整總分管壓力至規(guī)定范圍。

三、主要技術指標要求：

1、燃燒室任何一點溫度交換后20秒的溫度，不得超過1450℃，在正常狀況下不得低于1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于1100℃。

2、機焦側標準火道為：機側5，焦側14，標準溫度暫定機側1230℃，焦側1250℃，依據(jù)焦餅溫度的測量結果，確定最終標準溫度。

3、五k系數(shù)k10.85、k20.85、k30.8、k安0.85、k均＞≠0.8，其計算方法為：（1）推焦安排系數(shù)：k1=（m-a1）/m

式中：m班安排推焦爐數(shù)

a安排結焦時間與規(guī)定結焦時間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。

（2）推焦執(zhí)行系數(shù)k2：k2=(n-a2)/n