機械制造基礎第二版第8-14章考點(邢臺職業(yè)技術(shù)學院)

第八章考點鋁合金的分類根據(jù)鋁合金的成分及生產(chǎn)工藝特點，可將鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。變形鋁合金可分為不能用熱處理強化合金和能用熱處理強化合金。常用銅合金的分類銅合金按其化學成分分為黃銅、青銅和白銅。黃銅是指銅和鋅為主的合金，白銅是指銅和鎳為主的合金，青銅現(xiàn)泛指出黃銅和白銅以外的銅合金。第九章考點由單體聚合為高聚物的方法有加聚反應和縮聚反應。塑料的分類塑料按其合成樹脂的熱性能，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料；按其使用范圍可分為通用塑料、工程塑料和耐熱塑料三類。塑料制品的成形方法：⑴注射成形。⑵壓制成形。⑶擠出成型。⑷吹塑成形。⑸澆注成形。第十章考點鑄造的概念鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的成形方法。造型材料是指制造鑄型用的材料，包括砂、粘結(jié)劑和各種附加物。對型砂和芯砂的性能要求：⑴耐火度。⑵強度。⑶透氣性。⑷可塑性。⑸退讓性。手工造型手工造型的造型過程全部由手工或手動工具完成。特點：操作靈活，適應性強，模樣成本低，生產(chǎn)準備時間短，但鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)率低，且勞動強度大，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。常用的手工造型方法有：整模造型、分模造型、挖砂造型、刮板造型。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指將金屬液體注入型腔而在鑄型中開設的一系列通道。典型的澆注系統(tǒng)包括澆口杯或澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。作用：澆口杯為開口較大的漏斗形，其作用是將來自澆包的金屬引入直澆道，緩和沖擊分離熔渣。直澆道為一圓錐形垂直通道，其高度使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力，以控制金屬液流入鑄型的速度和提高充型能力。橫澆道分配金屬進入內(nèi)澆道，并起擋渣的作用，它的斷面一般為梯形，并設在內(nèi)澆道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。內(nèi)澆道是引導金屬液進入型腔的部分，其作用是控制金屬液的流速和流向，調(diào)整鑄件各部分的溫度分布。澆注系統(tǒng)按內(nèi)澆道位置的高低可分為頂注式、中注式、底注式、和階梯式。鑄鐵熔煉一般在沖天爐內(nèi)完成，沖天爐的爐料分為金屬料、燃料和溶劑三大類。金屬料包括新生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金等，其配合比例是根據(jù)鐵液的化學成分要求并考慮熔煉中的變化經(jīng)計算確定的。燃料一般為鑄造焦炭。溶劑通常是石灰石和氟石，其作用是使爐渣變稀，以便在鐵液中分離出去。合金的流動性的概念流動性是指液態(tài)合金的流動能力。它是影響金屬液充填鑄型能力的主要因素之一。液態(tài)合金的流動性通常是用澆注螺旋形試樣的方法衡量的。影響流動性的因素⑴合金的化學成分。⑵合金的各種物理性能。⑶溫度。收縮的概念鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過程中，其尺寸和體積減小現(xiàn)象稱為收縮。其收縮過程經(jīng)歷三個階段：⑴液態(tài)收縮。⑵凝固收縮（熔融金屬在凝固階段的體積收縮）。⑶固態(tài)收縮。影響收縮的因素⑴化學成分。⑵工藝條件(澆注溫度、鑄型）。合金的收縮對鑄件質(zhì)量的影響⑴鑄件中形成縮孔與縮松縮孔的定義：液態(tài)金屬在鑄型內(nèi)冷卻凝固時，由于液態(tài)收縮和固態(tài)收縮會使體積減少，如得不到合金的補充，就會在鑄件最后凝固的部位形成孔洞。其中大而集中孔洞稱為縮孔，細小而分散的孔洞稱為縮松。生產(chǎn)中防止縮孔與縮松的方法通常是采用冒口、冷鐵等，實現(xiàn)鑄件定向凝固，補充金屬液體體積的收縮。⑵產(chǎn)生鑄造應力、變形和裂紋第十一章考點鍛壓（鍛造和沖壓的總稱）的概念鍛壓是指對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀和改善性能，用以制造機械零件或毛坯的成型加工方法。單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形方式：滑移和孿生（孿晶）?；剖菃尉w塑性變形的主要方式。多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形一般分為晶內(nèi)變形（滑移和孿生）和晶間變形兩種形式。金屬的加工硬化概念金屬在低溫下進行塑性變形時，隨著變形程度的增加，金屬的硬度和強度升高，而塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為金屬的加工硬化。加工硬化隨溫度的變化過程金屬在低溫變形時產(chǎn)生的加工硬化組織是一種不穩(wěn)定的組織，它具有自發(fā)的恢復到穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢，但在低溫下多數(shù)金屬的原子活動能力較低而不易實現(xiàn)。若對塑性變形的金屬加熱，使金屬原子獲得熱能，熱運動加劇，就會使組織和性能恢復到原來狀態(tài)。隨著加熱溫度的升高，組織和性能的變化過程可分為回復、再結(jié)表面。2.切削用量三要素：⑴切削速度Vc：刀具切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度。⑵進給量f：道具在進給運動方向上相對于工件的位移量。⑶背吃刀量：工件上已加工表面與待加工表面的垂直距離。3.刀頭的組成三面（前面、主后面、副后面）、兩刃（主切削刃、副切削刃）、一尖（刀尖）。4.切屑的分類帶狀切屑（呈連續(xù)帶狀或螺旋狀，切削過程平穩(wěn)）、節(jié)狀切屑（底面有裂紋，頂面成鋸齒狀，切削過程不夠平穩(wěn)）、粒狀切屑和崩碎切屑（切削過程很不平穩(wěn)）。5.切削力的來源：一是切削層在產(chǎn)生塑性變形、彈性變形時變形抗力；二是刀具與切屑與刀具與工件之間的摩擦力。6.切削液的作用：冷卻、沖洗和潤滑7.常用切削液的分類：水溶液、乳化液和油類。8.刀具磨損的主要原因：機械磨損和熱效應。第十四章考點（非常重要）1.一般機器零件常見的失效形式：斷裂、表面損傷和過量變形。2.典型零件材料和加工工藝分析：㈠軸類 ⑴材料選擇軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼和鑄鐵，主軸材料選擇45鋼⑵加工工藝路線及分析主軸的加工工藝路線：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精切削加工→錐孔及外椎體的局部淬火、回火→粗磨（外圓、外椎體和錐孔）→銑花鍵及鍵槽→花鍵的高頻淬火、回火→精磨（外圓、外椎體和錐孔）其中正火、調(diào)質(zhì)為預備熱處理，錐孔及外椎體的局部淬火、回火與花鍵的淬火、回火屬于最終熱處理。正火。目的：消除毛坯的鍛造應力；降低硬度以改善切削加工性；均勻組織，細化晶粒，為調(diào)質(zhì)處理作組織準備。調(diào)質(zhì)。目的：使主軸具有良好的綜合力學性能。淬火、回火。目的：使錐孔、外椎體及花鍵部分獲得所要求的硬度。㈡輪盤類—機床齒輪⑴材料選擇：45鋼或40Cr、40MnB⑵加工工藝路線：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工