品質(zhì)部組織架構(gòu)與崗位職責(zé)及品質(zhì)部管理制度

品質(zhì)部組織架構(gòu)與崗位職責(zé)編制：審核：批準(zhǔn)：

更改記錄版本號(hào)更改內(nèi)容更改人審核人批準(zhǔn)人生效日期1.0組織架構(gòu)圖：品質(zhì)主管品質(zhì)主管QC組長IQCPE工程師IQC組長LQCIPQCQA維修員后焊線作業(yè)員QE工程師2.0品質(zhì)主管權(quán)限:在本部門享有最高行政和執(zhí)行權(quán)力，向上對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向下統(tǒng)籌指揮和領(lǐng)導(dǎo)部門職員以最高效率開展工作，有權(quán)合理調(diào)配本部門員工的工作，有權(quán)對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和提拔，有權(quán)對(duì)違紀(jì)員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰警告甚至開除。3.0品質(zhì)主管責(zé)任:對(duì)本部門發(fā)生的一切事情承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.0崗位職責(zé):4.1品質(zhì)主管:4.1.1負(fù)責(zé)品質(zhì)部之組織架構(gòu)的設(shè)置與優(yōu)化；4.1.2按照質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定品質(zhì)部之年度和月度工作計(jì)劃與發(fā)展綱要；4.1.3負(fù)責(zé)品檢人員之招募、培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)；4.1.4負(fù)責(zé)品質(zhì)部之工作督導(dǎo)與日常管理；4.1.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題之最終判定與協(xié)調(diào)處理；4.1.6負(fù)責(zé)供應(yīng)商之品質(zhì)評(píng)估、稽核、督導(dǎo)、追蹤改善管理；4.1.7審查部門品檢質(zhì)量報(bào)告；4.1.8負(fù)責(zé)進(jìn)料和出貨品質(zhì)檢驗(yàn)之相關(guān)事務(wù)處理，確保糾正/預(yù)防措施有效實(shí)施；4.1.9負(fù)責(zé)主持質(zhì)量協(xié)調(diào)或?qū)ｎ}會(huì)議；4.1.10負(fù)責(zé)與其它部門間的溝通協(xié)調(diào)工作，督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生；4.1.11負(fù)責(zé)課內(nèi)意見的上傳和領(lǐng)導(dǎo)意見的下達(dá)；4.1.12定期主持課內(nèi)品質(zhì)會(huì)議和品質(zhì)觀念之宣導(dǎo)；4.1.13負(fù)責(zé)本部門人員之考評(píng)和獎(jiǎng)懲；4.1.14上級(jí)交辦的其它工作事務(wù)和協(xié)助上級(jí)完成各項(xiàng)工作任務(wù)。4.2IQC職責(zé):4.2.1根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)《抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單》《工程圖紙》及樣板（包括標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品和拒收樣品）對(duì)本公司所有來料(包括半成品/成品/原材料)進(jìn)行檢驗(yàn)；4.2.2來料檢驗(yàn)合格時(shí)，按原包裝方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整理并蓋IQCPASS章，來料檢驗(yàn)不合格時(shí),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示隔離，然后開出《進(jìn)倉物料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告》,進(jìn)行MRB會(huì)簽，根據(jù)結(jié)果做好相應(yīng)標(biāo)示(對(duì)判退產(chǎn)品蓋IQC拒收章，對(duì)特采/挑選產(chǎn)品蓋IQC特采/選用章)，并做好《來料檢驗(yàn)記錄表》；4.2.3IQC要善于發(fā)現(xiàn)問題，把問題發(fā)現(xiàn)于最前端，防止不合格來料流入庫房和生產(chǎn)線；4.2.4對(duì)上線物料進(jìn)行品質(zhì)跟進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品來料，協(xié)助QE收集相關(guān)資料進(jìn)行分析并提出改善意見；4.2.5及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)的填寫相關(guān)的品質(zhì)報(bào)表，并記錄清晰；4.2.6每天日常事務(wù)的處理。4.2.7完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)。4.3IPQC職責(zé):4.3.1IPQC根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品、《SOP》、《工程圖紙》、《量產(chǎn)說明書》對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，首件如確認(rèn)NG，要求生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善，如確認(rèn)OK簽核《首品檢驗(yàn)報(bào)告》及首件樣板,并將首件懸掛機(jī)臺(tái)前；4.3.2在巡檢產(chǎn)品前，先查看該來料的《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》，對(duì)來料狀況作初步的了解；4.3.3在制程中每半個(gè)小時(shí)對(duì)各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢(包括尺寸/外觀/位置/大小/粗細(xì)/效果)，并真實(shí)記錄《品質(zhì)巡查報(bào)告》，在制程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良，要求生產(chǎn)/工程及時(shí)調(diào)機(jī)改善，如為來料問題，要求IQC協(xié)助處理；4.3.4對(duì)各機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)制程所存在的品質(zhì)不良，須及時(shí)反饋給LQC或知會(huì)給QC組長轉(zhuǎn)告全檢員加以留意控制；4.3.5對(duì)不符合規(guī)范的地方要求相關(guān)人員改善（如：現(xiàn)場(chǎng)是否按時(shí)懸掛《作業(yè)指導(dǎo)書》、員工作業(yè)手法是否正確、員工或管理人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),等等）；4.3.6制程巡檢中，IPQC須對(duì)工藝流程進(jìn)行確認(rèn)，否則，未經(jīng)確認(rèn)的工藝流程不能流到后道工序；4.3.7從“人機(jī)料法環(huán)”五方面對(duì)制造過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并對(duì)制程品質(zhì)進(jìn)度作好跟進(jìn)了解；4.3.8正確地與調(diào)機(jī)員及生產(chǎn)管理員溝通，對(duì)生產(chǎn)改善時(shí)間偏長、改善不明顯,甚至無法改善的,要向上級(jí)反映協(xié)助處理；4.3.9在制程中如發(fā)現(xiàn)重大異常，IPQC須開出《糾正/預(yù)防措施報(bào)告》，要求生產(chǎn)回復(fù)原因分析與改善對(duì)策，并作好改善效果的跟進(jìn)，直至改善達(dá)標(biāo)；4.3.10妥善處理工序不良品（包括加工不良品和來料不良品的標(biāo)識(shí)、隔離）；4.3.11IPQC要善于發(fā)現(xiàn)問題、敢于提出問題，預(yù)防大批量的不良品的產(chǎn)出；4.3.12每天日常事務(wù)的處理(包括所在區(qū)域的5S工作)。4.3.13完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)4.4LQC職責(zé)：4.4.1根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品、《SOP》、《工程圖紙》、《量產(chǎn)說明書》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并對(duì)不合格品(來料不良品、加工不良品)進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)示和做好《QC日?qǐng)?bào)表》記錄；4.4.2對(duì)全檢不良率較高和不良嚴(yán)重的產(chǎn)品，須立即知會(huì)前道工序改善和及時(shí)向上級(jí)反映；4.4.3對(duì)于不明白的檢驗(yàn)事項(xiàng)，須主動(dòng)向現(xiàn)場(chǎng)的QC組長或QE提出，直至明白標(biāo)準(zhǔn)要求；4.4.4LQC要善于發(fā)現(xiàn)問題、敢于提出問題，預(yù)防不良品流入下一道工序；4.4.5對(duì)于無法判定的產(chǎn)品，需找QC組長/QE協(xié)助處理；4.4.6每天日常事務(wù)的處理(包括白晚班的工作交接和所在區(qū)域的5S工作)。4.4.7完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)4.5QA職責(zé)：4.5.1根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)《抽樣計(jì)劃》、《SOP》、《工程圖紙》、標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品、量產(chǎn)說明書對(duì)產(chǎn)品及包裝進(jìn)行檢驗(yàn)（包括產(chǎn)品品質(zhì)、包裝標(biāo)簽、包裝數(shù)量和包裝方式的確認(rèn)）；4.5.2檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不良超出允收范圍，將所抽檢的不良品裝于紅色袋子中或直接放于最上層，并開出紅色不合格標(biāo)簽注明好不合格原因，然后知會(huì)前工站返工或其它改善處理；4.5.3QA要跟進(jìn)和驗(yàn)證產(chǎn)線的改善效果和及時(shí)合理處理抽檢過程中所出現(xiàn)的品質(zhì)異常；4.5.4QA要善于發(fā)現(xiàn)問題、嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防不良品流入客戶端；4.5.5每日對(duì)出貨檢驗(yàn)的產(chǎn)品做及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)的記錄（如：填寫《QA抽檢統(tǒng)計(jì)表》）；4.5.6客訴和客退品質(zhì)問題的加嚴(yán)檢驗(yàn)和退貨品的處理；4.5.7完成上級(jí)交辦的其它工作事項(xiàng)。4.6QC組長職責(zé)：4.6.1負(fù)責(zé)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、組織紀(jì)律和環(huán)境衛(wèi)生的管理以及QA/IPQC/QC人員的管理、樣品的管理、相關(guān)QA/IPQC/QC的培訓(xùn)與考核,確保制程正常運(yùn)作、品質(zhì)穩(wěn)定和提升；4.6.2傳達(dá)品質(zhì)要求，執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（包括量產(chǎn)會(huì)信息的傳達(dá)和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)）；4.6.3指導(dǎo)QA/IPQC/QC的工作，協(xié)調(diào)QA/IPQC/QC的工作，合理安排QA/IPQC/QC的工作；4.6.4控制品質(zhì)不良率和提升產(chǎn)品良率；4.6.5對(duì)所屬人員工作紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等5S的管理與監(jiān)督；4.6.6對(duì)車間內(nèi)所有品管作業(yè)文件、檢驗(yàn)規(guī)范等資料、樣品和品管檢具的管理；4.6.7負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備及公司計(jì)量器具的規(guī)范操作、維護(hù)保養(yǎng)；4.6.8負(fù)責(zé)新進(jìn)QA/IPQC/QC入職的崗前培訓(xùn)和所有QA/IPQC/QC的崗中培訓(xùn)與指導(dǎo)及對(duì)所屬人員進(jìn)行績效考核（包括新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOP、限度樣品、作業(yè)指導(dǎo)書的量產(chǎn)前培訓(xùn)以及各產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOP、限度樣品、作業(yè)指導(dǎo)書、各崗位職責(zé)的崗中培訓(xùn)）；4.6.9及時(shí)妥善處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的和客訴客退的品質(zhì)異常以及相關(guān)日常工作事務(wù)；4.6.10與其它部門人員密切溝通，建立并保持良好的工作關(guān)系；4.6.11對(duì)各品質(zhì)報(bào)表進(jìn)行審核并按時(shí)上交；4.6.12按期完成工作報(bào)告及上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)和質(zhì)量指標(biāo)。4.7QE職責(zé)：4.7.1執(zhí)行和宣達(dá)公司的各項(xiàng)方針﹑政策﹑目標(biāo)﹑制度；4.7.2制訂品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)QC組長、生產(chǎn)組長進(jìn)行量產(chǎn)前的培訓(xùn)；4.7.3內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)樣品的簽署、限度樣品/拒收樣品的制訂或?qū)彶椋?.7.4品管檢驗(yàn)工具的設(shè)置、檢測(cè)儀器的校正與治具的驗(yàn)證；4.7.5跟進(jìn)打樣、試產(chǎn)狀況，分析品管過程；4.7.6參加新產(chǎn)品量產(chǎn)會(huì)議，并把該量產(chǎn)會(huì)的相關(guān)信息傳達(dá)給所屬部門的班組長；4.7.7每日質(zhì)量異常確認(rèn)、分析和處理，對(duì)班/組長無法判定之異常進(jìn)行確認(rèn)；4.7.8所有客戶進(jìn)料/制程/出貨/客訴/客退品質(zhì)管控和品質(zhì)處理（包括對(duì)外聯(lián)絡(luò)）；4.7.9召集相關(guān)部門召開品質(zhì)檢討會(huì)，對(duì)質(zhì)量的問題點(diǎn)進(jìn)行檢討和跟進(jìn)改善；4.7.10不合格品預(yù)防措施的訂立和實(shí)施效果的跟進(jìn)；4.7.11制訂品質(zhì)控制計(jì)劃和品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃，并對(duì)QC和員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)（包括新進(jìn)員工的崗前品質(zhì)要求培訓(xùn)）；4.7.12擬訂工作計(jì)劃與實(shí)施跟蹤，部門內(nèi)部上下級(jí)與相關(guān)部門之間的良好溝通。4.7.13完成上級(jí)交辦的其它工作事項(xiàng)。4.8PE職責(zé)：4.8.1新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)；4.8.2現(xiàn)場(chǎng)異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策）；4.8.3生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善；4.8.4工藝指導(dǎo)書(SOP)的編寫；4.8.5擬訂工作計(jì)劃與實(shí)施跟蹤，部門內(nèi)部上下級(jí)與相關(guān)部門之間的良好溝通；4.8.6負(fù)責(zé)公司電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的運(yùn)行管理，維護(hù)保養(yǎng)和故障檢修；4.8.7負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的維修保養(yǎng)。4.8.8完成上級(jí)交辦的其它工作事項(xiàng)。4.9修理員職責(zé)4.9.1服從領(lǐng)導(dǎo)，顧全大局，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章、決定；

4.9.2樹立端正的工作態(tài)度，逐漸增強(qiáng)集體榮譽(yù)感；

4.9.3愛護(hù)公物，對(duì)指定負(fù)責(zé)的設(shè)備和配發(fā)的工具，妥善保管，按要求維護(hù)保養(yǎng)；

4.9.4嚴(yán)格按照維修現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行維修作業(yè)，不得漏項(xiàng)；

4.9.5嚴(yán)格執(zhí)行修理、維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修作業(yè)，保證維修質(zhì)量，努力提高滿意率；

4.9.6

在維修過程中發(fā)現(xiàn)與維修項(xiàng)目有關(guān)聯(lián)的故障，需要增項(xiàng)時(shí)，要逐級(jí)匯報(bào)，經(jīng)認(rèn)可后，方可實(shí)施維修；

4.9.7嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，杜絕事故發(fā)生；

4.9.8節(jié)約用料，隨用隨領(lǐng)，避免浪費(fèi)，更換配件以舊換新；

4.9.9管理好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做到工具、零部件擺設(shè)整齊有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生清潔；

4.9.10

盡量滿足用戶提出的工期要求，必要時(shí)自覺安排加班作業(yè)；

4.9.11

提高思想覺悟，積極參加公司組織的各項(xiàng)活動(dòng)，積極提出改進(jìn)或其他有利于維修部或公司發(fā)展的建議；

4.9.12完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)分配的其他工作。5.0生產(chǎn)拉長職責(zé)5.0.1在生產(chǎn)部主管領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量、工藝、進(jìn)度、材料消耗、生產(chǎn)環(huán)境的管理，

5.0.2對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并做好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5.0.3做好崗位作業(yè)中的環(huán)境保護(hù)工作。

5.0.4能有效的與人溝通，確保生產(chǎn)管理工作的井然有序；

5.0.5注重工作方法及工作流程的持續(xù)改良；

5.0.6協(xié)助主管及相關(guān)管理人員做好環(huán)境管理評(píng)價(jià)；

5.0.7負(fù)責(zé)本組位5S環(huán)境及拉線人員的管理與考核。

5.0.8負(fù)責(zé)生產(chǎn)線訂單計(jì)劃的執(zhí)行生產(chǎn)；

5.0.9作業(yè)人員的培訓(xùn)、安排等管理；

5.0.10負(fù)責(zé)產(chǎn)線品質(zhì)改善和效率提升。5.1生產(chǎn)線作業(yè)員職責(zé)5.1.1在公司的領(lǐng)導(dǎo)和車間領(lǐng)班的直接指揮下開展工作。嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針政策和規(guī)章制度；5.1.2自覺遵守公司安全、品質(zhì)、工藝衛(wèi)生等各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺服從工作安排；5.1.3嚴(yán)格按照所在工序操作工藝要求進(jìn)行作業(yè)；5.1.4強(qiáng)化品質(zhì)觀念和工作責(zé)任心，各工序作業(yè)者須檢查前工序作業(yè)的品質(zhì)，并確保自己經(jīng)手的材料、制品須無錯(cuò)混與不良流到下道工序；5.1.5增強(qiáng)效率意識(shí)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成；5.1.6養(yǎng)成“看清楚才拿，問明白再做”的習(xí)慣，杜絕錯(cuò)亂與混淆。對(duì)各種材料、制品、按品種、不同日期、不同批次等進(jìn)行嚴(yán)格的分區(qū)放置和正確做好牢固、醒目的標(biāo)識(shí)，必要時(shí)須向后工序員工交代清楚；5.1.7各種工具嚴(yán)格按規(guī)定區(qū)分使用，嚴(yán)禁任何形式的混用；5.1.8本工序作業(yè)過程中剔出不良材料，須放于指定位置中；不良品須放在“不合格產(chǎn)品位置”或按規(guī)定及時(shí)處理，嚴(yán)禁隨手亂放；5.1.9在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生意外，須立即向上級(jí)報(bào)告，不得隱瞞或擅自處理；5.10正確選用作業(yè)設(shè)備、工具、輔料等。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)械、設(shè)備，嚴(yán)禁違章操作/作業(yè)或未經(jīng)培訓(xùn)操機(jī)；5.11機(jī)器、設(shè)備、工具等按規(guī)定進(jìn)行全面徹底的清潔后，方可投入使用；5.12養(yǎng)成“見臟就擦、見亂就理”的習(xí)慣，隨時(shí)3S（清理、整理、清潔），確保作業(yè)區(qū)域隨時(shí)整齊潔凈、美觀有序。下班前還須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面徹底的3S；5.13定置定位擺放現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、物料、工具，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔、走道通暢；5.14嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備管理制度，做好各機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具等的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修并監(jiān)督維修人員填寫“設(shè)備維修記錄”。保管好所在工序機(jī)械、設(shè)備的維修、調(diào)試等工具；5.15按規(guī)定填寫當(dāng)班各項(xiàng)相關(guān)記錄，并按時(shí)上報(bào)或整理各項(xiàng)表格填寫（記錄須及時(shí)、工整、準(zhǔn)確，字跡要清楚，簽名要寫全名）。有交接班時(shí)認(rèn)真做好交接班工作；5.16制止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)間。監(jiān)督進(jìn)入作業(yè)間的維修及其他人員是否遵守《工藝衛(wèi)生管理制度》、《5S推行手冊(cè)》等規(guī)章制度的要求；。5.17愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施、工具和產(chǎn)品、材料。嚴(yán)禁坐、踏、踢、踩、拋擲設(shè)備、產(chǎn)品、材料、儲(chǔ)物箱等；注意節(jié)能，水、電、汽等完成作業(yè)不用時(shí)，及下班時(shí)切記將閥門、開關(guān)關(guān)閉好（或拔掉插頭）；5.18強(qiáng)化安全意識(shí)，搞好安全生產(chǎn)，做好防火、防盜等工作；5.19加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高技能。增進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部團(tuán)結(jié)和班組、工序間協(xié)調(diào)與溝通；5.20服從工作安排，完成上級(jí)交給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。品質(zhì)部管理制度一、目的明確品質(zhì)部人員職責(zé)、權(quán)限，規(guī)范產(chǎn)品品質(zhì)控制流程，特制定本制度。1.1適用范圍適用于品質(zhì)部的管理、公司產(chǎn)品的品質(zhì)控制。1.2主要職責(zé)1.2.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制本部門各崗位工作人員的崗位職責(zé)、權(quán)限。1.2.2各崗位人員依據(jù)本人的崗位職責(zé)、權(quán)限在工作中建立聯(lián)系，履行相應(yīng)職責(zé)。1.3品質(zhì)部架構(gòu)質(zhì)量中心副總質(zhì)量中心副總品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品品質(zhì)保證工程師品質(zhì)文員品質(zhì)文員品質(zhì)控制工程師成品檢驗(yàn)員過程檢驗(yàn)員來料檢驗(yàn)員成品檢驗(yàn)員過程檢驗(yàn)員來料檢驗(yàn)員二、品質(zhì)部職責(zé)建立品質(zhì)控制體系，制定品質(zhì)管理制度；制定工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法；編制公司各類產(chǎn)品和物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；來料、制造、成品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；來料、制造過程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)；不合格品處置及預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行；品質(zhì)成本的分析與品質(zhì)控制事項(xiàng)的制定；評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量水平，報(bào)告存在的質(zhì)量缺陷；計(jì)量具、量表、檢測(cè)儀器、設(shè)備、工裝治具的校驗(yàn)與控制；對(duì)供應(yīng)商的評(píng)定，品質(zhì)能力的輔導(dǎo)、控制，保證物料的質(zhì)量；受理客戶產(chǎn)品質(zhì)量抱怨和投訴，原因分析及制定改善措施；品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定及執(zhí)行；對(duì)質(zhì)量管理類文件進(jìn)行維護(hù)和控制。

2.1品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)2.1.1崗位名稱：品質(zhì)部經(jīng)理2.1.2直接上級(jí)：質(zhì)量中心副總經(jīng)理2.1.3直接下級(jí)：品質(zhì)保證工程師、品質(zhì)控制工程師、文員2.1.4工作職責(zé)：建立、健全公司品質(zhì)管理控制體系；制定本部的各項(xiàng)管理制度、工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法；管理品質(zhì)部的正常運(yùn)作；對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)；對(duì)公司內(nèi)部的品質(zhì)事故負(fù)責(zé)。品質(zhì)管理體系的設(shè)計(jì)，程序的擬定。成品、物料檢驗(yàn)計(jì)劃的制訂，品質(zhì)成本的控制并監(jiān)督完成。按照生產(chǎn)出貨要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，生產(chǎn)急件優(yōu)先檢驗(yàn)安排。物料、制造過程、出貨品質(zhì)的質(zhì)量控制，檢查現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和追溯。讓步接收批準(zhǔn)與否決；不合格處置及評(píng)價(jià)；成品品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；處理存在或是潛在的質(zhì)量問題，及時(shí)糾正并采取預(yù)防措施?？刂茩z驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象不再重復(fù)發(fā)生，進(jìn)行質(zhì)量問題的分析、改進(jìn)、跟蹤。日常工作質(zhì)量檢查和考核，指導(dǎo)、幫助、審核屬下人員專業(yè)技能和操作規(guī)范。審閱質(zhì)量日?qǐng)?bào)；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本提出改進(jìn)建議；質(zhì)量事故現(xiàn)場(chǎng)分析；對(duì)違反質(zhì)量規(guī)定者進(jìn)行考核及通報(bào)。供應(yīng)商的質(zhì)量管理，月度檢驗(yàn)合格率的統(tǒng)計(jì)以及對(duì)供應(yīng)商提出質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施、品質(zhì)能力的輔導(dǎo)提升，控制和保證供應(yīng)商來料的質(zhì)量。計(jì)量器具、量表、檢測(cè)儀器、設(shè)備、工裝治具的校驗(yàn)與控制。所屬職能人員工作的安排、督導(dǎo)、評(píng)價(jià)和培訓(xùn)。公司品質(zhì)代表，對(duì)客戶投訴負(fù)責(zé)，處理相關(guān)外部、內(nèi)部事務(wù)。定期主持品質(zhì)例會(huì)；參加相關(guān)工作例會(huì)。2.2品質(zhì)部文員崗位職責(zé)2.2.1崗位名稱：品質(zhì)部文員2.2.2直接上級(jí)：品質(zhì)部經(jīng)理2.2.3直接下級(jí)：無2.2.4工作職責(zé)：品質(zhì)部收文、發(fā)文記錄與文件資料的管理；品質(zhì)數(shù)據(jù)每周、每月統(tǒng)計(jì)匯總作周報(bào)、月報(bào)，負(fù)責(zé)每月編寫制作質(zhì)量看板；品質(zhì)部辦公用品的申請(qǐng)、領(lǐng)取和發(fā)放；復(fù)印文件、會(huì)議召集、接待來訪人員等其它日常辦公事務(wù)。妥善保存檢驗(yàn)文件、原始記錄、量檢具的檢測(cè)記錄，整理成冊(cè)存檔備查。2.3品質(zhì)保證工程師崗位職責(zé)2.3.1崗位名稱：品質(zhì)保證工程師2.3.2直接上級(jí)：品質(zhì)部經(jīng)理2.3.3直接下級(jí)：無2.3.4工作職責(zé)：協(xié)助公司建立、健全品質(zhì)管理控制體系，為公司的質(zhì)量管理決策提供信息支持；參與質(zhì)量管理體系建構(gòu)，維護(hù)和改進(jìn)的策劃、實(shí)施并確保其有效運(yùn)行。協(xié)助經(jīng)理制定本部的各項(xiàng)管理制度、工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，推進(jìn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化。制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范，設(shè)計(jì)和制定質(zhì)量檢驗(yàn)的各類表格。根據(jù)品質(zhì)控制體系實(shí)施情況制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃與督導(dǎo)執(zhí)行。做好各部門的交流，收集和整理合理化建議，跟蹤產(chǎn)品的使用情況作進(jìn)一步的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。配合工程技術(shù)人員進(jìn)行新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)與試制圖紙、技術(shù)資料的審核工作，制定新產(chǎn)品品質(zhì)控制計(jì)劃，以確保其符合品質(zhì)保證要求和質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變?cè)斐僧a(chǎn)品的影響進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)定，并論證和設(shè)定其是否合理性；定期評(píng)估解決施工工藝或質(zhì)量控制方案。制定計(jì)量器具、檢測(cè)儀器、設(shè)備、工裝治具的管理制度，建立各部門的日常使用的記錄、臺(tái)賬，監(jiān)督檢查各部門對(duì)計(jì)量器具的維護(hù)和保養(yǎng)，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)員資格認(rèn)定、品質(zhì)部人員的專業(yè)培訓(xùn)和考核；督導(dǎo)各檢驗(yàn)員的作業(yè)，解答檢驗(yàn)員的疑問，指導(dǎo)、幫助、審核檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)規(guī)范操作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時(shí)安排的工作。2.4品質(zhì)控制工程師崗位職責(zé)2.4.1崗位名稱：品質(zhì)控制工程師2.4.2直接上級(jí)：品質(zhì)部經(jīng)理2.4.3直接下級(jí)：檢驗(yàn)員2.4.4工作職責(zé)：制定各種與質(zhì)量相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件，根據(jù)技術(shù)要求編制物料、在制品、成品品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范。根據(jù)工程圖紙技術(shù)要求制作檢驗(yàn)樣品，設(shè)計(jì)測(cè)試治具，申購計(jì)量器具。負(fù)責(zé)解決檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,對(duì)不合格品給出參考意見，協(xié)助經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析，查明的不合格品產(chǎn)生原因，提出糾正和預(yù)防措施，追蹤改善結(jié)果，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保產(chǎn)品符合客戶要求。對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，并根據(jù)月度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行等級(jí)月評(píng)估/季度評(píng)估/半年度評(píng)估/年度評(píng)估等。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量分析及提出質(zhì)量推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施，輔導(dǎo)供應(yīng)商的質(zhì)量管理、品質(zhì)能力的提升，控制和保證物料的質(zhì)量。對(duì)檢驗(yàn)員的工作負(fù)責(zé)，解答檢驗(yàn)員的疑問，督導(dǎo)各檢驗(yàn)員的作業(yè)，指導(dǎo)、幫助、檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)規(guī)范操作；加強(qiáng)檢驗(yàn)和生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，巡查現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和追溯，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的或是潛在的質(zhì)量問題，提出糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。發(fā)生質(zhì)量事故，協(xié)助經(jīng)理積極開好事故分析會(huì)，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時(shí)安排的工作。2.5檢驗(yàn)員崗位職責(zé)2.5.1崗位名稱：檢驗(yàn)員2.5.2直接上級(jí)：品質(zhì)控制工程師2.5.3直接下級(jí)：無2.5.4工作職責(zé)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、檢驗(yàn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等相關(guān)技術(shù)文件對(duì)物料、生產(chǎn)制造過程、成品出貨進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，填寫《檢驗(yàn)記錄》并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格問題及時(shí)填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單》，由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見，提交品質(zhì)部經(jīng)理處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)生的問題進(jìn)行處理過程跟蹤，積極向品質(zhì)部經(jīng)理建言獻(xiàn)策，控制檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象不再重復(fù)發(fā)生。協(xié)助進(jìn)行質(zhì)量分析，查明的不合格品產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施和建議，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。對(duì)不合格品打上標(biāo)記、登記、隔離存放。保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。加強(qiáng)裝配過程巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)通知相關(guān)人員予以解決，必要時(shí)可以要求停止生產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告。監(jiān)督裝配人員正確使用工量具，監(jiān)督產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行。如裝配人員不正確使用工量具、違反工藝規(guī)程、崗位操作法及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可令其改正，甚至可以要求暫停有關(guān)人員的工作。發(fā)生質(zhì)量事故，積極參與開好事故分析會(huì)，認(rèn)真吸取教訓(xùn)；積極參與質(zhì)量管理、技術(shù)革新活動(dòng)，協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理定期召開質(zhì)量分析會(huì)，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量。嚴(yán)格按照計(jì)量器具操作要求進(jìn)行使用，做好常用質(zhì)檢、試驗(yàn)器具的使用、保管和維護(hù)工作；積極參加相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，及時(shí)完成上級(jí)交辦的其它事項(xiàng)和負(fù)責(zé)相關(guān)崗位缺崗時(shí)的職務(wù)代理。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時(shí)安排的工作。三、品質(zhì)控制流程3.1目的：為規(guī)范公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制不合格品流程，避免因檢驗(yàn)失誤而造成的損失，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)工作的及時(shí)有序完成，特制定本流程。3.2適用范圍：適用于所有用于生產(chǎn)的原、輔材料、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)加工件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，適用于生產(chǎn)制造過程中的每個(gè)工序。3.3來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)是為檢驗(yàn)生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求，嚴(yán)格控制不合格品流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.1來料檢驗(yàn)方法：外觀檢測(cè)：一般用目視、手感、樣品進(jìn)行驗(yàn)證；尺寸檢測(cè)：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；結(jié)構(gòu)檢測(cè)：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證；特性檢測(cè):如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。3.3.2來料檢驗(yàn)方式的選擇：全檢：適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。3.3.3.來料檢驗(yàn)的程序:品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，由經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品質(zhì)部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后，按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。檢驗(yàn)完畢后，對(duì)合格的來料貼上合格標(biāo)識(shí)，通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。檢測(cè)中不合格的來料應(yīng)及時(shí)填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單》，由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見，提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；不合格的來料不允許入庫，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，采購部按處理意見辦理相關(guān)事宜；保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由品質(zhì)部文員每日收取，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總后，整理成冊(cè)存檔備查，按規(guī)定期限妥善保存。檢驗(yàn)時(shí)，如來料檢驗(yàn)員無法判定是否合格，應(yīng)立即請(qǐng)品質(zhì)工程師或經(jīng)理會(huì)同驗(yàn)收來判定是否合格，會(huì)同驗(yàn)收的參與人員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字?；仞亖砹蠙z驗(yàn)情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。來料檢驗(yàn)員根據(jù)來料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范提出改善意見。來料檢驗(yàn)員定期校正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。3.3.4來料檢驗(yàn)的結(jié)果：檢驗(yàn)合格：經(jīng)來料檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作，來料檢驗(yàn)員應(yīng)在《檢驗(yàn)合格證》上簽名，通知采購與庫房收貨。檢驗(yàn)不合格：來料檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作，檢出不合格品應(yīng)及時(shí)填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單》，會(huì)同品質(zhì)工程師、經(jīng)理作出處理；不合格品處理有報(bào)廢、讓步接收（特采）、返工返修三種處理方式；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，通知采購部根據(jù)處理意見辦理相關(guān)事宜。讓步接收（特采）：即來料經(jīng)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于生產(chǎn)急需或其他原因，會(huì)同品質(zhì)工程師、經(jīng)理、工程部、生產(chǎn)部作出降級(jí)（次品）的讓步接收處理，會(huì)同驗(yàn)收的參與人員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字方可簽收。采購部收取采購部收取來料進(jìn)行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標(biāo)識(shí)填寫《檢驗(yàn)不合格單》工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報(bào)廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)入庫作標(biāo)識(shí)放置廢品區(qū)隔離輸入電腦質(zhì)量系統(tǒng)填寫檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)合格采購部供應(yīng)商來料工程設(shè)計(jì)問題來料問題重做降級(jí)特采試用降級(jí)來料檢驗(yàn)流程3.4過程檢驗(yàn)裝配過程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。3.4.1部裝的檢驗(yàn)將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）。為了檢驗(yàn)方便，便于記錄和存檔，必須設(shè)立《部裝檢驗(yàn)記錄單》。零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn)在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。(1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。(2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。(3)零件表面無油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。(6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(放在托板上)。(7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。(9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單。(10)場(chǎng)地要清潔，無其他多余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。裝配過程的檢查檢驗(yàn)人員要按檢驗(yàn)規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯(cuò)裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄備查。3.4.2總裝的檢驗(yàn)把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。3.4.2.1檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。(1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通。(2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求。(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。(4)在螺母緊固后，各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。(5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。(6)有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度(其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定)。(8)重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗(yàn)。用塞尺檢查時(shí)，應(yīng)允許局部(最多兩處)插入，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(9)滑動(dòng)導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外，還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、滑塊端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(10)軸承裝配的檢驗(yàn)：可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配；過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻；同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承無尖角銳邊；用潤滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量。(11)齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(12)各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.2.3產(chǎn)品的檢驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗(yàn)，通過對(duì)產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過程。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)兩種。型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的可靠性；評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：(1)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時(shí)；(3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。3.4.2.4產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容一般要求(1)檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。(2)在檢驗(yàn)過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項(xiàng)目。(3)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。(4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。(5)對(duì)于有數(shù)字控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一種典型零件加工程序，做較長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。(2)防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。(3)零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。當(dāng)配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時(shí)，可按長邊尺寸確定允許值。(4)外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。(5)裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面（長度為2-3牙螺紋）。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出時(shí)均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。(6)外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。(7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。(8)鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。(9)電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，必要部位應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以油漆等涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。參數(shù)的檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)其制造過程是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無級(jí)變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作依次變換進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗(yàn)時(shí)，可作低、中、高進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)試驗(yàn)。有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。溫升試驗(yàn)在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn)：①主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量：②各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。③檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。④檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度(進(jìn)給量)的正確性，并檢查快速移動(dòng)速度(或時(shí)間)。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。動(dòng)作試驗(yàn)產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容：①用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止(包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等)動(dòng)作是否靈活可靠。②檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu))的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。③反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，檢查變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標(biāo)牌的準(zhǔn)確性。④檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。⑤檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。⑥檢驗(yàn)裝卸工件、夾具和附件是否靈活、可靠。⑦與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合沒計(jì)要求。⑧檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。⑨檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑩對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性，其量值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。噪聲檢驗(yàn)各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí)，測(cè)量結(jié)果不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn)在產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開的產(chǎn)品，必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗(yàn)對(duì)電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。測(cè)量裝置檢驗(yàn)產(chǎn)品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場(chǎng)清晰，有密封要求處，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)數(shù)控產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)休止時(shí)間不得超過或低于規(guī)定要求。專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作節(jié)拍時(shí)間或生產(chǎn)率的要求。負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機(jī)械的振動(dòng)、噪聲、潤滑、密封、止動(dòng)等等)。(1)產(chǎn)品承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在產(chǎn)品上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械成品，檢查該產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，可靠。(2)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)扭矩試驗(yàn)包括：①主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)。②短時(shí)間超過規(guī)定最大扭矩的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在小于、等于產(chǎn)品計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速。逐級(jí)改變進(jìn)給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各傳動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。(3)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查)選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、速度、進(jìn)給量，逐步改變進(jìn)給深度，使產(chǎn)品達(dá)到最大功率(—般為主電機(jī)的額定功率)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。(4)抗振性試驗(yàn)(抽查)一些產(chǎn)品除進(jìn)行最大功率試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：①有限功率試驗(yàn)。②極限功率試驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、速度、進(jìn)給量進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般不應(yīng)有振動(dòng)現(xiàn)象(應(yīng)注意每個(gè)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)試驗(yàn))。(6)傳動(dòng)效率試驗(yàn)產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時(shí)，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門的儀器檢驗(yàn)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率。注意：1)不需要做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。2)工件最大重量、最大扭矩均指設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。精度檢驗(yàn)產(chǎn)品精度檢驗(yàn)足為廠檢驗(yàn)產(chǎn)品各種要素對(duì)加工工件精度的影響。(1)幾何精度、傳動(dòng)精度檢驗(yàn)按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品按設(shè)計(jì)規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全，應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運(yùn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)，或用低速機(jī)動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的幾何精度，不做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品在空運(yùn)試驗(yàn)后進(jìn)行，最后—次精度的實(shí)測(cè)數(shù)值記入合格證明書中。(2)運(yùn)動(dòng)的不均勻性檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。(3)振動(dòng)試驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(4)剛度試驗(yàn)在相關(guān)的主要件做改動(dòng)時(shí)，必須做剛度試驗(yàn)。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)熱變形試驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在精度檢驗(yàn)中對(duì)熱變形有關(guān)的項(xiàng)目，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。并考核其熱變形量。(6)工作精度檢驗(yàn)按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。工作精度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)(按規(guī)定使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。(7)其他精度檢驗(yàn)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。工作試驗(yàn)產(chǎn)品的工作試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時(shí)的工作狀況。工作試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。同時(shí)，還應(yīng)檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動(dòng)、噪聲、粉塵、油霧等。壽命試驗(yàn)在生產(chǎn)廠或用戶進(jìn)行考核或抽查其壽命情況，并應(yīng)符合下列要求：(1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時(shí)間及產(chǎn)品到第一次大修的時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定要求。(2)重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)主軸、絲杠、齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施，以提高其壽命。(3)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。其他檢(試)驗(yàn)按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。例如，有的機(jī)械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗(yàn)。出廠前的檢驗(yàn)產(chǎn)品在出廠前要按包裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的要求進(jìn)行包裝，—般還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：(1)涂漆后包裝前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)①檢驗(yàn)產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。②各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，③各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等：④各種銘牌、指示標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件的規(guī)定要求。⑤包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。b隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。d凡油封的部位還應(yīng)用專用油紙封嚴(yán)。隨機(jī)工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。e包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f包裝箱外的標(biāo)志字跡清楚、正確、符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5出貨檢驗(yàn)3.5.1目的建立出貨檢查控制程序,為確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗(yàn)和測(cè)試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。3.5.2范圍適用于公司所有產(chǎn)品出貨前的檢驗(yàn)控制。3.5.3職