潦河涵洞式渡槽進(jìn)出口閘室、退水閘閘室框架結(jié)構(gòu)施工方案

南陽段第一施工標(biāo)段潦河涵洞式渡槽進(jìn)出口閘室、退水閘閘室框架結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽段一標(biāo)項(xiàng)目部二〇一三年十月五日目錄11279一、工程概況 3158921.1、工程簡(jiǎn)況 3176531.2編制依據(jù) 320331.3、主要施工內(nèi)容 419669二、關(guān)鍵項(xiàng)目施工流程及施工方法 4221602.1、腳手架工程 4272212.1.1外腳手架及裝修施工腳手架 4116712.1.2滿堂承重腳手架 5296502.2、鋼筋制安工程 835962.2.1施工前準(zhǔn)備 8250442.2.2鋼筋連接形式 89042.2.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接要求 9312202.2.4鋼筋綁扎 9112692.2.5鋼筋施工應(yīng)注意的問題 976852.3、模板工程 1058502.3.1基礎(chǔ)模板 10188232.3.2柱模板 10319812.3.3梁板模板 11224412.3.4模板的拆除 1189922.4、混凝土工程 11159722.4.1原材料 113922.4.2砼的攪拌 1239662.4.3砼的運(yùn)送 12237882.4.4砼的澆筑 12221182.4.5拆模、養(yǎng)護(hù) 13251752.4.6成品保護(hù)和應(yīng)急措施 13178102.5、砌體工程 13179502.5.1施工前準(zhǔn)備工作 13311562.5.2施工方法 13254572.5.3砌筑要求 14276942.5.4砌筑的質(zhì)量控制 15178642.5.5砌筑施工注意事項(xiàng) 16195812.6、屋面工程 16289332.6.1施工部署 16163602.6.2施工方法 16108772.7、建筑裝飾裝修工程 19325002.7.1抹灰工程 19141062.7.2樓地面工程 19223902.7.3門窗、玻璃安裝 2081062.7.4暖通工程 21382.7.5電氣工程 22216613、技術(shù)質(zhì)量保證措施措施 23209633.1、技術(shù)資料管理 2353123.2、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 24235633.2.1鋼筋工程 24221953.2.2模板工程 24134553.2.3混凝土工程 24131013.2.4防水工程 25106703.2.5暖通工程 25323343.2.6電氣工程 26272564、安全文明施工措施 26288124.1、文明施工 2693574.2、施工安全 2610235、主要機(jī)械設(shè)備投入情況 28潦河涵洞式渡槽進(jìn)出口閘室及退水閘閘室框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)況潦河涵洞式渡槽起點(diǎn)樁號(hào)TS87+940，終點(diǎn)樁號(hào)TS88+377.1，由退水閘段—73.5m、進(jìn)口漸變段—60m、進(jìn)口閘室段—15m、進(jìn)口連接段—20m、槽身段—190.6m、出口連接段—23m、出口閘室段—15m以及出口漸變段—40m組成；在退水閘閘室段左側(cè)設(shè)計(jì)有一座降壓站。進(jìn)、出口閘房主體結(jié)構(gòu)高15.3米，地上2層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑物采取鋼筋混凝土抗震框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。退水閘閘室段主體結(jié)構(gòu)高15.3米，地上2層（降壓站地上3層），結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑物采取鋼筋混凝土抗震框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2編制依據(jù)（1）根據(jù)南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔～沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽段第一施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件和總的施工組織設(shè)計(jì)；（2）潦河涵洞式渡槽進(jìn)出口閘室、退水閘閘室施工圖紙及降壓站施工圖紙；（3）本標(biāo)工程施工相關(guān)的、現(xiàn)行采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范及施工手冊(cè)；（4）我方已承建類似工程的工程施工經(jīng)驗(yàn)。主要參考圖集匯總表序號(hào)名稱編號(hào)序號(hào)名稱編號(hào)1加氣混凝土05YJ3-411雨水口中南標(biāo)05ZJ2012建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-9512梯步欄桿05YJ83建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50037-9613室外工程05YJ9-14標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1、314鋼軌與吊車梁連接00G514-65標(biāo)準(zhǔn)圖集06G101-615吊車梁與牛腿連接03SG5206建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ11316填充墻結(jié)構(gòu)06SG614-17屋面變形縫中南05ZJ20117鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107-2010、JGJ18-20038樓面、墻體變形縫中南98ZJ11118電動(dòng)葫蘆軌道埋件05G539-39散水中南98ZJ90119框架梁截面配筋、水平加腋、開洞構(gòu)造03ZG00310門、窗、防火門05YJ4-1、220女兒墻中南12ZG0031.3、主要施工內(nèi)容進(jìn)出口閘室閘房、退水閘閘室閘房和降壓站房屋建筑工程、建筑裝修工程、給排水工程、電氣工程、暖通工程、消防工程、弱電工程等建筑安裝工程。二、關(guān)鍵項(xiàng)目施工流程及施工方法腳手架搭設(shè)→柱、梁、板鋼筋或模板安裝→混凝土施工→砌體及屋面工程→門窗、電氣裝飾裝修。2.1、腳手架工程本工程腳手架分為三種：外腳手架、滿堂支撐腳手架、裝修施工腳手架工程。根據(jù)潦河涵洞式渡槽進(jìn)出段閘室框架結(jié)構(gòu)圖紙主梁截面尺寸為：1000mm×1150mm，最大截面在進(jìn)、出口閘室段，計(jì)劃滿堂腳手架穩(wěn)定性采用進(jìn)、出口段荷載進(jìn)行計(jì)算，主梁及主梁上牛腿截面尺寸如下圖：其斷面面積為2.35m2。承重架高11m。2.1.1外腳手架及裝修施工腳手架外腳手架及裝修施工腳手架采用Ф48×3.5無縫鋼管扣件式雙排落地腳手架，腳手架靠結(jié)構(gòu)側(cè)立桿距墻面35cm，腳手架寬1.0m，步距1.2m。立桿間距1.2m?？v橫方向每隔5m布設(shè)一道剪刀撐，并與水平桿連接牢固。2.1.2滿堂承重腳手架取主梁1000mm×1150mm最大梁截面為面積為2.35m2,立桿縱距l(xiāng)a=1m,立桿橫距l(xiāng)b=1m，橫桿步距按1.2m?？v橫方向每隔5m布設(shè)一道剪刀撐，并與水平桿連接牢固。主梁長(zhǎng)14.4m，鋼筋混凝土容重以25KN/m3計(jì)，則（1）每延米混凝土荷載為：25KN/m3×2.35m2×1m=58.75KN，單位面積承重58.75KN÷（14.4m×1m）=4.08KN/m2；（2）模板荷載：5.2m×1m×7.92kg/m2×10N/kg÷1000=1.97KN/m2（3）扣件式鋼管架自重，11米高，Ф48×3.5鋼管單位重量為4.01kg/m，調(diào)節(jié)桿單個(gè)重4.5kg，直扣件單個(gè)重1.32kg，雙接扣件單個(gè)重1.84kg1）單根立桿自重：4.01kg/m×11m×10N/kg÷1000=0.4411KN2）單根調(diào)節(jié)桿自重：4.5kg×10N/kg÷1000=0.045KN3）單根扣件自重：1.32kg×10N/kg÷1000×20個(gè)+1.84kg×10N/kg÷1000×1個(gè)=0.2824KN單根鋼管架自重：0.4411KN+0.045KN+0.2824KN=0.7685KN（4）施工活荷載，根據(jù)規(guī)范結(jié)構(gòu)腳手施工均布活荷載以3KN/m2，基于安全考慮取5KN/m2。（5）單根鋼管設(shè)計(jì)軸向力計(jì)算1）荷載組合①靜荷載：混凝土+模板+立桿=4.08KN/m2×1m×1m+1.97KN/m2×1m×1m+0.7685KN=6.8185KN②活荷載：5KN/m2×1×1=5KN軸向力N=1.2×靜荷載+1.4×活荷載=1.2×6.8185KN+1.4×5KN=15.1822KN（6）鋼管支架穩(wěn)定驗(yàn)算N÷（ψA）≤f①λ=l0÷i②l0=kμh③N：為軸向力：15.1822KNk：長(zhǎng)度計(jì)算附加系數(shù)：1.155μ：考慮整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)：1.7h：立桿步距：120cml0：計(jì)算長(zhǎng)度：120cm×1.155×1.7=235.62cmλ：長(zhǎng)細(xì)比：235.62÷1.58=149.127ψ：受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)由λ=149.127查表內(nèi)插得0.28i：截面回轉(zhuǎn)半徑：1.58cmA：立桿的截面面積4.89cm2f：鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：205n/mm2則N÷（ψA）=15182.2N÷（0.28×4.89mm2×100）=110.88N/mm2≤205N/mm2×80%=164N/mm2（80%為鋼管安全穩(wěn)定系數(shù)）。根據(jù)以上計(jì)算鋼管立桿的穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。（7）構(gòu)造要求。腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手架板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面小于50mm。腳手架板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度1.2m的護(hù)身欄。（8）腳手架搭設(shè)要求1）腳手架搭設(shè)高度應(yīng)與施工高度同步，超過部分不得大于兩部架高度。2）在全高范圍內(nèi)應(yīng)盡量減少施工荷載，外架上禁止堆放大量材料。（9）腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求1）立桿垂直偏差縱向偏差不大于H/400，又不大于100mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm（H為外架高度）。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。4）連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（10）安全施工技術(shù)措施1）材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施①扣件的緊固程度應(yīng)在40～50N.m，并不大于65N.m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。②各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100㎜。③鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。④外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。⑤嚴(yán)禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用。2）腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施①腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能施工。②搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。③開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。④腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。⑤腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。⑥在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。3）腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施①結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。②嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/㎡，確保較大安全儲(chǔ)備。③結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時(shí)性用的懸挑架的同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過1層。④各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止附落物體傷人。⑤定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。2.2、鋼筋制安工程2.2.1施工前準(zhǔn)備鋼筋水平運(yùn)輸方式：從潦河鋼筋加工廠用平板車運(yùn)到潦河涵洞式渡槽施工現(xiàn)場(chǎng)；垂直運(yùn)輸方式：25T吊車將運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的鋼筋半成品吊運(yùn)至工作面。鋼筋加工時(shí)間的安排原則是根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響進(jìn)出口閘室及退水閘上部框架結(jié)構(gòu)的進(jìn)度計(jì)劃安排。施工計(jì)劃分為四個(gè)流水生產(chǎn)線：第一組負(fù)責(zé)鋼筋下料，第二組負(fù)責(zé)鋼筋加工，第三組負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸和安裝，第四組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接。各班組之間分工合作，互相配合。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即會(huì)同監(jiān)理工程師按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，按等級(jí)、規(guī)格、爐號(hào)分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)志牌，墊高30cm以上并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。鋼筋表面潔凈，鋼筋加工前將表面油漆和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。2.2.2鋼筋連接形式d≥22mm鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，即通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成的接頭：相鄰接頭位置互相錯(cuò)開50%，接頭間距離滿足大于35d和500mm。d＜20mm鋼筋采用搭接綁扎接頭：縱向鋼筋連接在各層樓板上，搭接長(zhǎng)度45d，同一斷面搭接數(shù)量不超過50%，搭接處錯(cuò)開500㎜以上；水平鋼筋搭接長(zhǎng)度40d，同一斷面搭接數(shù)量不超過50%，搭接處錯(cuò)開500㎜以上。暗柱、框架柱主筋按設(shè)計(jì)要求必須多用機(jī)械連接或焊接，擬全部采用剝肋滾軋直螺紋連接。2.2.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接要求鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求；鋼筋機(jī)械連接的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍；接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，達(dá)到A級(jí)；受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開，按《11G101》平法制圖標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在35d范圍內(nèi)，鋼筋接頭按受壓區(qū)50%錯(cuò)開；認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度及絲扣完整情況，端頭鎖母要擰緊。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根，對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。外觀檢測(cè)絲頭不完整扣累計(jì)不超過一扣者，屬于合格絲頭；檢查合格的絲頭，立即在一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。2.2.4鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→外墻外保溫板安裝→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。頂板、梁鋼筋綁扎順序：梁鋼筋→頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預(yù)埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。2.2.5鋼筋施工應(yīng)注意的問題墻體豎向起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離暗柱鋼筋50mm；墻體水平起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離樓面50mm；樓板起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離墻邊或梁邊50mm。鋼筋墊塊嚴(yán)格控制間距800×800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側(cè)砂漿墊塊厚度、尺寸（50×50mm）均勻一致，厚度允許偏差±2mm。墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。豎向梯子筋直徑選用比受力主筋大一級(jí)的鋼筋，其兩道豎筋應(yīng)根據(jù)根據(jù)剪力墻豎筋要求上下錯(cuò)開500㎜，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機(jī)切平，兩端刷防銹漆，其長(zhǎng)度為L(zhǎng)=H-2㎜（H為墻厚）。梁柱箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在±10mm。箍筋在梁端加密，加密區(qū)長(zhǎng)度L=2hb（hb為梁高）。墻體鋼筋和暗柱筋位置應(yīng)根據(jù)墻體50cm線調(diào)直，接頭位置一條直線，錯(cuò)位允許偏差±10mm；框架柱直螺紋接頭位置在同一水平線，第一個(gè)接頭距離板面距離為柱截面寬度。墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長(zhǎng)，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對(duì)應(yīng)。用尺子按要求畫線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫好的線進(jìn)行綁扎，水平筋應(yīng)拉水平線進(jìn)行綁扎；成型后不允許上人腳踩。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)拉線進(jìn)行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。雙層樓板上下皮鋼筋間設(shè)支撐馬凳筋，保證上下皮鋼筋保護(hù)層位置。鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確。后臺(tái)下料時(shí)，應(yīng)結(jié)合圖紙按實(shí)際情況放出樣板，嚴(yán)格按樣板進(jìn)行下料；施工中箍筋的開口應(yīng)保證135度并且平行，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。2.3、模板工程2.3.1基礎(chǔ)模板本工程擴(kuò)大基礎(chǔ)底板500mm厚，底板側(cè)模采用240mm磚模砌筑。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1∶2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑混凝土之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實(shí)。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，承臺(tái)高出底板部分模板支設(shè)采取吊綁支設(shè)的方法，上階模板的側(cè)板用吊杠加以固定。2.3.2柱模板統(tǒng)一使用木模板體系，面板采用1cm厚竹膠板。豎肋采用50mm×80mm木方，橫肋采用φ48鋼管。先沿柱四角設(shè)置方木作為主控加固帶，用鐵釘每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木間距：不大于200mm，用φ48鋼管作為模肋，用扣件緊固，并與滿堂紅腳手架鎖牢。底部在柱模位置墊方木。接縫處用海綿條塞嚴(yán)，以防跑漿漏漿。為了保證柱、梁結(jié)點(diǎn)清晰，順直，結(jié)點(diǎn)處模板采用整板，在板上鋸出梁豁口。最大柱截面為1000mm×1000mm，柱的長(zhǎng)邊設(shè)置2道φ14穿柱螺栓，螺栓的縱向間距為600mm。2.3.3梁板模板采用國(guó)際鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和φ48鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時(shí)，應(yīng)注意先按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支柱高度，梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，跨中按0.2%起拱，懸臂端一律上翹0.4%，其中L為凈跨（挑出凈長(zhǎng)度），起拱高度不小于20mm。模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。立桿間距1.2m樓板模板下順模板方向鋪鋼管其間距1.2m，垂直于模板方向鋼管間距為0.6m。2.3.4模板的拆除柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。一般試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，才允許拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。2.4、混凝土工程2.4.1原材料（1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝色號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。（2）骨料：砂、石應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放、不得混雜。砂易用中砂，碎石的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm。骨料應(yīng)每200m3取樣送檢一次。（3）砼拌合用水必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水的規(guī)定》，我標(biāo)段采用達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的1#營(yíng)地水井內(nèi)來水。（4）砼用外加劑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其用量應(yīng)嚴(yán)格依照試驗(yàn)室的配合比的報(bào)告使用。（5）砼中摻用的混合材料，如粉煤灰等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（6）各種砼的原料必須嚴(yán)格計(jì)量，其計(jì)量允許偏差，見GBJ50204-92第4、3、1的規(guī)定，砼原料嚴(yán)禁目估計(jì)量。2.4.2砼的攪拌采用1#營(yíng)地120拌和站生產(chǎn)拌料，砼攪拌的時(shí)間不應(yīng)少于90秒。2.4.3砼的運(yùn)送（1）砼從拌和站出機(jī)口經(jīng)砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用汽車吊,卸料之前應(yīng)將料斗內(nèi)壁用清水清洗干凈,但不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（3）高度較大的構(gòu)件，控制砼垂直下落高度不大于2m，必要時(shí)可采取懸掛串通、支設(shè)溜槽的輔助措施。2.4.4砼的澆筑（1）在砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋或預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。（2）在澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先將上一施工縫進(jìn)行鑿毛處理，無乳皮無浮漿，無松散石子，清洗干凈后在底部填以20～30mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿；澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）在雨雪天氣不宜露天澆注砼，當(dāng)必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取及時(shí)措施，確保砼的質(zhì)量。（4）砼的采用分層的方式進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不應(yīng)大于插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，使用表面振搗器時(shí)，澆筑厚度不宜大于200mm。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。（6）振搗砼時(shí)每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；振搗插入下層的砼內(nèi)的深度小于50mm。當(dāng)采用表面振搗器時(shí)其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗的平板應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（7）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。2.4.5拆模、養(yǎng)護(hù)（1）為保證結(jié)構(gòu)安全和使用功能，必須保證拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的強(qiáng)度，跨度小于等于2米的構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%才可拆模，大于2米小于等于8米，強(qiáng)度達(dá)到75%可以拆模，跨度大于8米的，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也要達(dá)到100%才能拆模。（2）砼應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和灑水。灑水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）對(duì)墻、柱梁板底部位，應(yīng)在拆模后5天內(nèi)涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑。（4）砼養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般不少于7天；但對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗摻要求則不小于14天。2.4.6成品保護(hù)和應(yīng)急措施（1）在已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）在砼的澆筑過程若遇停水、停電、機(jī)械故障或天氣及其它原因必須停止?jié)仓r(shí)，應(yīng)按規(guī)范GBJ50204—92第4.4.18條及第4.4.19條的規(guī)定留置施工縫。2.5、砌體工程本工程墻體材料分為加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿、MU10灰砂磚，預(yù)留孔洞采用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。磚、砂漿的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求。2.5.1施工前準(zhǔn)備工作（1）主要機(jī)具：人貨電梯、切割機(jī)、夾具、手據(jù)、灰斗、大鏟、手推車等。（2）作業(yè)條件1）框架施工達(dá)到砌筑要求，已辦好隱檢手續(xù)。2）砌體墻身位置放線、窗口位置放線。3）按砌體要求，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。4）由試驗(yàn)室提供砂漿配合比。2.5.2施工方法（1）工藝流程墻體放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實(shí)）。（2）放線：填充墻施工前，應(yīng)將砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。（3）墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為φ6鋼筋，錨固時(shí)采用φ8的鉆頭在柱上標(biāo)定的位置打孔，孔深不少于70㎜。鉆孔時(shí)，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵?？状蚝煤笠S時(shí)用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。配料：植筋膠按膠：固化劑＝20：1配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小時(shí)內(nèi)用完。填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同時(shí)排出孔內(nèi)空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48小時(shí)即可。錨固φ12的構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時(shí)，孔深不小于15㎝，孔徑16㎜。（4）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，攪拌時(shí)間不少于1.5min砌體應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)砂漿，宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀嚢钑r(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車通過龍門架和施工電梯運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500㎜。（6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。（7）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實(shí)垂直縫，隨后用PVC管進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。2.5.3砌筑要求（1）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。最下一層臺(tái)灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用M5砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑（錯(cuò)縫：即上下皮錯(cuò)開擺放），轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形設(shè)置。（2）加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。（3）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（4）砌塊底部應(yīng)先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。（5）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。（6）砌到接近上層板底部時(shí)，應(yīng)用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（砌筑斜頂磚適用）（7）砌塊的組砌方式原則：砌塊的頂部60°，斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑（砌筑斜頂磚適用）。2.5.4砌筑的質(zhì)量控制（1）構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）構(gòu)造柱、過梁的混凝土或砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。（5）洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時(shí)砌筑，拉通線砌筑時(shí)，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準(zhǔn)修磚。（6）標(biāo)高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8--12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（7）砂漿的攪拌嚴(yán)格按照配合比攪拌，落地砂漿及時(shí)收回，做到工完場(chǎng)清。（8）構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時(shí)，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體振搗。（9）構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié)鋼筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度長(zhǎng)度均不得小于1000mm，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。2.5.5砌筑施工注意事項(xiàng)（1）切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。（2）砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。頂部斜砌塊的留置高度按230mm控制，斜砌磚砌筑時(shí)必須頂壓緊固（砌筑斜頂磚適用）。（3）加氣混凝土砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（4）在砌筑時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預(yù)留洞穿墻管。（5）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管（鋼管）壓光、壓實(shí)。（6）當(dāng)墻高大于4米高時(shí)，常加設(shè)一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設(shè)計(jì)無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2ф6或3ф6鋼筋帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。2.6、屋面工程本工程各屋面均為平屋面結(jié)構(gòu)。2.6.1施工部署由高處向低處施工（先施工高層次屋面，后施工低層次屋面）。各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。2.6.2施工方法基層工藝流程：基層清理→水泥焦渣找坡施工→找平層施工→保溫層施工→防水層施工→找平層施工→混凝土面層施工（水泥砂漿面層）→細(xì)部構(gòu)造→防水層施工。（1）基層清理施工前應(yīng)將屋面結(jié)構(gòu)層清理干凈，凸出的混凝土塊等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響各層的有效厚度。（2）找坡層施工1）灑水濕潤(rùn)：鋪設(shè)找坡層水泥加氣混凝土碎渣前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2％），一般按1～2m貼標(biāo)高（貼灰餅）鋪抹水泥加氣混凝土碎渣時(shí)，先按流水方向以間距1～2m沖筋，找坡層中設(shè)分隔縫，縫寬2cm，縫內(nèi)嵌聚苯條，分格縫從女兒墻處開始留設(shè)，縱橫縫間距不超過6m。上下層分格縫對(duì)齊。3）鋪裝20mm厚1:2.5水泥砂漿鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水消失后，以人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍。4）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、煙囪等）的交接處基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。設(shè)置分格縫，縫寬20～40mm，6×6m分格，兼做排氣道，做找平層時(shí)可埋入聚苯乙烯泡沫條，等砂漿終凝后再取出聚苯乙烯泡沫條用瀝青灌縫。（3）找平層施工找平層施工順序?yàn)椋悍浪?yàn)收→拉坡度線→做塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)。找平層施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：1）施工前，應(yīng)先檢查屋面找坡層的質(zhì)量、排水坡度、天溝、水落口標(biāo)高、管道、預(yù)埋件等。2）找平層留設(shè)分格縫，對(duì)應(yīng)排汽槽。3）找平層不得在雨雪天氣施工，并要防凍覆蓋。4）大面積施工前，應(yīng)將凸出物連接處，轉(zhuǎn)角部位作成圓弧，圓弧半徑為20mm，水落口的500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成坡度約5%的凹坑。（4）保溫層施工板塊保溫層應(yīng)緊貼找平層，鋪平貼穩(wěn)，板塊應(yīng)交錯(cuò)鋪貼，從一端向另一端分段鋪設(shè)，縫隙用同材料嵌填密實(shí)并粘結(jié)牢固，鋪平墊穩(wěn)。已鋪完的板塊保溫層，不得在其上行走、推小車和堆放重物。（5）屋面防水層施工防水層工藝流程：基層清掃→基層處理→涂刷冷底子油→復(fù)雜部位附加增強(qiáng)處理→鋪貼卷材→卷材接縫粘結(jié)→蓄水試驗(yàn)1）涂刷冷底子油施工①施工工具：開刀、鑿子、錘子、掃帚、鋼絲刷、刷滾子、水桶、膠皮刮板。②作業(yè)條件：基層（找平層）必須平整、牢固、干凈、不起砂，含水率低于9％，凹凸不平及裂縫處須先找平。③施工程序：打開料桶，把冷底子油攪拌均勻→用刷子或滾子涂抹，陰陽角等細(xì)部先涂刷一遍冷底子油→涂刷時(shí)要均勻，不能有局部沉積，需多滾涂幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)密實(shí)→冷底子油施工完畢，應(yīng)及時(shí)檢查，觀察涂層是否有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2）卷材施工①施工工具：汽油噴燈（3.5升）、滑輪、刷子、壓子、剪子、卷尺、掃帚等。②基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。③在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘?jiān)?、灰塵及雜物，然后涂刷冷底子油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘腳為宜）一般每平方米用量為0.2—0.3kg。④復(fù)雜部位處理：陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對(duì)女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為50cm，搭接為6—8cm。⑤SBS改性瀝青防水卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長(zhǎng)邊留出10cm接茬、短邊留出15cm接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時(shí)均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實(shí)壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。女兒墻、煙道等卷材鋪貼上翻600mm高。最后再用噴燈和壓子均勻細(xì)致的把接縫封好，防止翹邊。⑥鋪設(shè)第二道SBS改性瀝青防水卷材，第二道卷材應(yīng)與第一道卷材接縫錯(cuò)開鋪貼，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長(zhǎng)邊留出10cm接茬、短邊留出15cm接茬。女兒墻、煙道等卷材鋪貼上翻600mm高。3）蓄水試驗(yàn)下水口用防水卷材封嚴(yán)，蓄水24小時(shí)，蓄水深度最低不小于2cm，以不滲不漏為合格。蓄水合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保溫層施工。（6）保溫隔熱層施工卷材防水層施工完成后，采用擠塑聚苯乙烯做20mm厚的保溫隔熱，并在其上鋪設(shè)20mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。2.7、建筑裝飾裝修工程2.7.1抹灰工程本工程為輕質(zhì)砌體表面抹灰，應(yīng)注意砌體與框架梁柱之間容易出現(xiàn)開裂、抹灰出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫落等質(zhì)量通病。工藝流程：基層清理—撒水濕潤(rùn)—表面毛化處理—養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度—框架梁柱與墻體交界處釘鋼絲網(wǎng)片—底灰施工—面層施工。主體驗(yàn)收完畢后，即可進(jìn)行室內(nèi)底子灰施工，抹灰前應(yīng)先作好樣板間，驗(yàn)收后才能展開施工。先將墻體表面灰塵、砂漿澄清理干凈，提前一天撒水養(yǎng)護(hù)，用TG膠素水泥漿進(jìn)行拉毛處理墻體、梁柱表面，養(yǎng)護(hù)至用手摸時(shí)，有扎手的感覺，方可進(jìn)行下步施工。用射釘槍和手錘，將寬度大于20cm的鋼絲網(wǎng)片牢固的釘在梁柱與墻體交界處，貼灰餅、沖筋，因此項(xiàng)工作是整個(gè)室內(nèi)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，因應(yīng)嚴(yán)格控制其平整、垂直、陰陽角方正度，作為一道重要工序檢查驗(yàn)收，之后才能進(jìn)行大面積底子灰施抹。底子灰具有一定強(qiáng)度后，用專用工具在各陰角部位劃出深2～3mm的凹槽，這樣利于施工罩面灰時(shí)保持陰角順直、平整及方正。室內(nèi)底子灰完后即進(jìn)行室外底灰抹灰，做法同室內(nèi)，室外抹灰要分兩遍完成，各豎向線角均拉鋼絲以確保順直垂直度，橫向線條一律以水管抄平彈線控制。北立面水泥砂漿壓光，窗口滴水槽鑲嵌10mm×5mm塑料槽，兩端各留3cm截水。分格條施工采用專用塑料條，這樣可以保證分格條深線一致，槽內(nèi)平整光滑，最大限度降低平直度誤差。2.7.2樓地面工程本工程樓地面為普通?；u和灰白色防滑地磚，材料比較普通，但必須通過認(rèn)真施工，才能創(chuàng)出精品工程。工藝流程：清理好基層→設(shè)置控制線→打點(diǎn)沖筋→鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿找平層→20mm厚干硬性1∶4水泥砂漿結(jié)合層→粘貼地板磚→擦縫。施工時(shí)，根據(jù)地板磚規(guī)格安排模數(shù)，將破獲安排在隱蔽處，使房間進(jìn)門見整磚，然后在地面上放出控制線，確保位置正確。鋪貼時(shí)用橡皮錘輕敲擠出多余砂漿，至平整貼實(shí)為止，隨貼應(yīng)隨調(diào)整縫隙方向。干水泥擦縫。2.7.3門窗、玻璃安裝本工程均采用鋁合金窗、鋼質(zhì)防盜門等建筑門窗的材料、制作和安裝工程。優(yōu)先選用市場(chǎng)成品。（1）鋁合金窗的技術(shù)要求1）首先要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板窗，進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能試驗(yàn)，符合要求后，再大批量制作。2）窗制作完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)門窗框采用塑料薄膜和膠帶進(jìn)行雙重保護(hù)，將所有的表面嚴(yán)密包裹起來，防止水泥砂漿進(jìn)入污染。3）窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固并用耐腐蝕的填充材料使接縫嚴(yán)密，防水。4）窗外框與墻面須彈性連接，與墻面間的縫隙采用礦棉或玻璃棉填塞，縫隙外留5～8mm深槽口填嵌密封膏等填充材料。5）外框與墻壁每邊固定點(diǎn)不少于3點(diǎn)，固定方法采用膨脹螺栓固定。6）對(duì)同一標(biāo)高的窗，必須保證標(biāo)高一致，同墻面同位置的窗應(yīng)保證上下位置一致。7）待裝飾面層完畢后，應(yīng)用密封膠對(duì)門窗框與墻體之間的縫隙予以密封，密封面為凹圓型，并連續(xù)、均勻。8）玻璃安裝：玻璃應(yīng)放在窗扇凹槽的中間，內(nèi)外側(cè)的間隙不小于2mm，且大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。玻璃安裝完后，應(yīng)使用密封條擠緊，密封條應(yīng)有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20～30mm，轉(zhuǎn)腳處斜面斷開，并用膠粘結(jié)牢固，同一邊不得有2個(gè)以上的接頭。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接符合設(shè)計(jì)要求，門扇、窗扇啟閉靈活。3）門窗安裝必須牢固，固定件的數(shù)量、位置、連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全、位置正確、牢固、靈活、端正美觀。5）門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌密實(shí)、表面平整、靈活無裂縫。2.7.4暖通工程（1）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將管道及設(shè)備位置、標(biāo)高尺寸測(cè)量準(zhǔn)確，并做好相應(yīng)的標(biāo)記與記錄。將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物。在混凝土澆注過程中派專人看管模盒、埋件、以免移位。（2）套管安裝管道穿樓板應(yīng)設(shè)比管外徑大2號(hào)的套管，下端與樓面平齊，上端比樓板面層高20-50mm（結(jié)構(gòu)施工中安裝應(yīng)考慮，地面抹灰高度），管子間隙用密封油膏填實(shí)。管道穿混凝土墻時(shí)，套管兩端應(yīng)與墻體飾面平齊，此時(shí)若不安裝套管應(yīng)預(yù)留比管道外徑大50mm孔洞。管道穿越地下室外墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋柔性套管，套管按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)的要求預(yù)制加工，并在澆注混凝土固定好，在校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高和平整合格后一次澆筑，待管道安裝后把填料塞緊填實(shí)。（3）托、吊、卡架安裝按設(shè)計(jì)及圖集要求制做托、吊、卡，固定在樓板或承重構(gòu)件上。水平管道托、吊、卡架安裝高度應(yīng)按土建施工水平線，上下量出需要高度，并在按設(shè)計(jì)標(biāo)高復(fù)核正確后方可安置。立管卡架安裝前后在墻上畫好卡架位置，層高大于4m時(shí)安裝2個(gè)管卡，層高小于4m時(shí)安一個(gè)管卡。（4）管道安裝給水管采用鍍鋅鋼管，使用鍍鋅件連接。DN<100mm時(shí)絲接，DN≥100時(shí)焊接法蘭連接。管道試壓應(yīng)采取分段試壓的方法，試壓合格后方可進(jìn)行防腐和保溫工作。排水管道采用排水鑄鐵管。排水鑄鐵管為承插柔性接口，埋于地下排水鑄鐵管，除銹后刷瀝青漆兩道，在核準(zhǔn)管道基底坡度后方進(jìn)行安裝。連接衛(wèi)生器具管道安裝后應(yīng)分段進(jìn)行通水試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)安裝后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生器具安裝后系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。辦公及人防、車庫采曖管道采用焊接鋼管，管徑≥DN40的采用焊接，管徑≤DN32管道采用絲接，焊接管道對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)先在管端開好坡口，并用卡件固定管子端口。住宅采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。管道井及吊頂內(nèi)的供回水管均采用30㎜聚氨脂管殼保溫。系統(tǒng)安裝完畢后，按1.0Mpa壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，合格后辦理驗(yàn)收，并將水泄凈。消火栓給水管采用無縫鋼管焊接，閥門及需拆卸部位用法蘭連接。噴淋管用鍍鋅鋼管，管徑≤100螺紋連接，管徑大于100采用法蘭連接或焊接，焊接處要及時(shí)做好防腐處理。系統(tǒng)試壓合格后可做連續(xù)沖水，沖洗出的水要有排放方向，不得損壞其他成品。管道安裝試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。（5）設(shè)備及器具安裝設(shè)備及器械具安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)其位置進(jìn)行定位，并在設(shè)備及器具到貨后，對(duì)其基礎(chǔ)預(yù)留埋位置進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可安裝。設(shè)備及器具安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。器具安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2.7.5電氣工程施工程序：接地防雷裝置→結(jié)構(gòu)暗配管及室內(nèi)箱盒→豎井內(nèi)線，電纜橋架，配線以及箱盒安裝→管內(nèi)穿線、橋架、配線、設(shè)備安裝→絕緣搖測(cè)以及箱內(nèi)器具安裝→通電安全檢查，各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試→綜合調(diào)試→試運(yùn)行。（1）配管工程管材必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前要去毛刺，去銹，采用砂輪機(jī)切管，嚴(yán)禁用氧—乙炔焰切割。鋼管暗配采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑大于2.2倍，不焊跨接地線。暗管敷設(shè)在配管時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求確定好與管子相連的配電箱、盤、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等的準(zhǔn)確位置。配至隔墻的管應(yīng)從頂板主筋上方配出，出頂板時(shí)一定要滿足彎曲半徑6D要求，位置準(zhǔn)確。明管敷設(shè)，明配管施工前應(yīng)使用線垂，灰線包進(jìn)行劃線，成排隊(duì)同規(guī)格管子之間距要均勻，管卡間距要均勻，并符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，明配鋼管在連接時(shí)用絲扣連接。（2）導(dǎo)線連接采用壓線帽，連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護(hù)接地線，確認(rèn)無誤后方可連接。（3）配線工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線的型號(hào)截面、導(dǎo)線要按規(guī)定進(jìn)行分色。穿線前管子要空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，管子都應(yīng)有護(hù)口。配線工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在噴漿粉刷之后進(jìn)行。單芯線并接時(shí)，導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞上進(jìn)行涮錫處理，再先后用塑料帶和絕緣膠布各纏繞一遍。電線在穿越密封墻套管時(shí)，要在管內(nèi)兩端采用密封材料填充，填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱，人防層所有的暗配管在暗配敷設(shè)完畢及穿線后，要將管口密封，電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接頭，過線盒穿線后應(yīng)加以密封并加蓋板。（4）配電箱照明器具安裝暗裝配電箱、開關(guān)箱、燈頭盒、插座盒的固定，每層的配電箱位置留洞不宜下模，最好用能重復(fù)使用的鐵模，鐵模要有夠的強(qiáng)度，防止打混凝土?xí)r脹模，要根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況畫一模位置，高度以及接連的管排列圖，避免箱位與房邊的墻或管打架。暗裝盒要在裝修階段抹灰前，及時(shí)裝在相應(yīng)的套內(nèi)，盒子與墻平齊，盒四周及背面要用與墻同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填實(shí)。3、技術(shù)質(zhì)量保證措施措施3.1、技術(shù)資料管理（１）設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。（２）落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。１）物資部負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。２）技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗(yàn)報(bào)告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計(jì)洽商。３）施工部負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評(píng)定、預(yù)檢等原始資料。４）安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。（３）嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》做到施工技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，施工日志、試驗(yàn)報(bào)告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三個(gè)方面交圈。3.2、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施3.2.1鋼筋工程（1）鋼筋做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，對(duì)縱向受力鋼筋核算其屈強(qiáng)比，合格后方可使用。（2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。（3）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（6）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。3.2.2模板工程（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。（2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。（3）成排柱支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線并進(jìn)行兜方找平。（４）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（５）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。（６）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。（７）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。（８）混凝土澆灌時(shí)要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。（９）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞砼的棱角。3.2.3混凝土工程（1）混凝土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈。（2）混凝土澆筑時(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋浮漿層厚度＋5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動(dòng)石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。（3）混凝土應(yīng)分層澆筑（400mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50mm），振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列（間距不大于400mm），振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（4）施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。（5）混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（6）拆除砼模板時(shí)，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員申請(qǐng)后，方可拆模。3.2.4防水工程（1）防水材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試，并按規(guī)定進(jìn)行有見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。（3）防水卷材