DB21∕T 3401-2021 隔爆翻板閥性能試驗方法

13.100CCS

DB21 21/T

3401—2021隔爆翻板閥性能試驗方法Performance

valves 遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB21/T

3401—2021 前言

................................................................................. II1

范圍

................................................................................ 12

規(guī)范性引用文件

...................................................................... 13

術語與定義

.......................................................................... 14

隔爆翻板閥

.......................................................................... 35

功效和機械完整性的試驗

..............................................................36

試驗報告

............................................................................ 57

使用信息

............................................................................ 68

標識

................................................................................ 6附 錄 A

（資料性）

典型的隔爆翻板閥

.................................................7附

錄 B

（資料性）

安裝、維護和保養(yǎng)

.................................................8DB21/T

3401—20211 范圍本標準規(guī)定了用于評估隔爆翻板閥性能的試驗方法。本標準僅適用于阻止粉塵爆炸從容器通過連接管道傳播到裝置其他部分的隔爆翻板閥。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

15604

粉塵防爆術語GB/T

15605

粉塵爆炸泄壓指南3 術語與定義GB/T

15604界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1爆炸

explosion急劇的氧化或分解反應，造成溫度或壓力或二者同時上升。3.2隔爆

explosion

爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術。3.3被動式隔爆系統(tǒng)

passive

explosion

isolation設計用于阻止爆炸通過管道傳播或限制相關爆炸破壞效應的爆炸防護，不需要探測器和控制指示設備。3.4隔爆翻板閥

explosion

flap

valve并且可以組織爆炸經由管道向工藝流體相反方向通過閥門傳播。3.5爆炸源

explosion

DB21/T

3401—2021發(fā)生初始爆炸的容器。3.6負壓工藝

push

flow

situation風機位于爆炸源下游（正常工藝流向）的工藝情況。3.7最大安裝距離

installation

distance在保證有效隔爆的前提下，隔爆系統(tǒng)距可能發(fā)生爆炸的容器出口的最長距離，此長度受限于隔離裝置和管道的耐爆炸性。3.8最小安裝距離

installation

distance在保證有效隔爆的前提下，隔爆系統(tǒng)距可能發(fā)生爆炸的容器出口的最短距離。3.9最低點燃溫度

ignition

temperature

of

explosive

atmosphereMIT在規(guī)定的測試條件下，能點燃可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵云的最低溫度。3.10最小點燃能量

ignition

energyMIE在規(guī)定測試條件下夠有效點燃最易點燃的爆炸性環(huán)境能的最低能量。3.11受控爆炸壓力

overpressurep采取了爆炸控制措施后，被保護圍包體內發(fā)生爆炸的壓力峰值。3.12最大受控爆炸壓力

reduced

explosion

overpressurep

系統(tǒng)地改變可燃物的濃度所測得的受控爆炸壓力

p

的最大值。3.13粉塵云最大爆炸壓力

explosion

pressure

of

a

dust

cloudP在規(guī)定容積和點火能量下粉塵云中可燃粉塵濃度范圍內不同濃度值對應的所有爆炸壓力峰的最大值。DB21/T

3401—20214 隔爆翻板閥4.1 總則隔爆翻板閥是用來防止粉塵爆炸通過管道傳播到其他區(qū)域的保護性裝置。正常工作時，閥門處于開啟狀態(tài)，允許管道內的物料單向通過。當氣流受粉塵爆炸影響發(fā)生逆流時，閥門關閉。爆炸過程中，閥門應關閉足夠長的時間，以防止火焰?zhèn)鞑ァＴ跊]有工藝流體的情況下，也應確保爆炸隔離。4.2 結構強度隔爆翻板閥的結構強度應足以承受預期用途下的粉塵爆炸壓力。5 性能和機械完整性的試驗5.1 總則制造商應提供設計圖紙、出廠質量證明文件及使用說明書。5.2 試驗模塊隔爆翻板閥性能試驗包括抗爆試驗、阻火試驗、功能試驗。5.2.1 抗爆試驗5.2.1.1 試驗布置隔爆翻板閥按照圖最大抗爆壓力。閥門應在點火前處于正常工作的狀態(tài)。5.2.1.2 試驗記錄試驗記錄應包含但不僅限于爆炸容器和待測閥門位置的最大爆炸壓力等信息。5.2.1.3 試驗結果判定在閥門功能未失效且沒有加劇對周圍環(huán)境危險影響的情況下，永久變形是允許的。脆性材料不允許發(fā)生永久變形。5.2.2 阻火試驗阻火試驗的主要目的是確認隔爆翻板閥能夠阻止爆炸火焰?zhèn)鞑ァ?.2.2.1 試驗布置試驗裝置應與圖5.1類似。試驗容器的尺寸應反映出閥門的預期用途。試驗容器內的爆炸性氣氛應與預期用途的最大K一致。火焰應確保能夠到達閥門的位置。如果閥門上游的管道可能影響閥門的關閉時間，則試驗裝置應包含這段管道。如果預期用途規(guī)定隔爆翻板閥的上游為直通管道（長度至少為直徑的5倍），則不需要對彎脖或約束進行額外的試驗。壓力傳感器和火焰?zhèn)鞲衅鲬磮D5.1進行設置。2臺攝像機從不同視角監(jiān)測閥門出口的火焰或火星。5.2.2.2 試驗記錄試驗記錄應包含但不僅限于記錄隔爆翻板閥上游是否有火焰或火星出現的情況。5.2.2.3試驗結果判定如果隔爆翻板閥上游端未出現火焰或火星（閥門關閉時間足以避免火焰的傳播），則試驗成功。如果隔爆翻板閥試驗成功，則可以應用于最大試驗安全間隙（MESG）不小于試驗用粉的任意粉塵。粉塵的

是根據

和

?C)

DB21/T

3401—2021MESG=*

(MIE*(MIT+

0.1575.2.3 功能試驗功能試驗的目的是評估隔爆翻板閥根據制造商規(guī)定的預期用途作為隔爆裝置的性能。試驗內容應包括待測閥門的隔爆性能、最小和最大安裝距離。5.2.3.1 試驗布置

5.1預期用途，包括管道內存在的約束、彎頭、風機等，隔爆翻板閥傾斜角度和負壓工藝。如果預期用途規(guī)定隔爆翻板閥的上游為直通管道（長度至少為直徑的

5

倍），則不需要對彎脖或約束進行額外的試驗。預期用途的容器容積應不小于試驗容器的容積。試驗容器和連接管道內的爆炸性氣氛應根據表

5.1

規(guī)定生成。粉塵云的形成過程不應影響隔爆翻板閥的關閉。試驗容器內粉塵云的爆炸性參數應反映預期用途。則試驗結果既可應用于泄爆也可應用于抑爆。如果試驗容器采用抑爆方法保護，則試驗結果只能應用于抑爆。為了確認火焰到達并經由管道通過隔爆翻板閥的位置，應進行驗證性試驗。如果試驗失敗，則應提高管道內的粉塵濃度。為了測定火焰的傳播，可以使用火焰?zhèn)鞲衅骰驍z像機。5.2.3.2 試驗記錄試驗容器上至少設置

1

個壓力傳感器（Pt），隔爆翻板閥下游管道上靠近隔爆翻板閥的位置設置

1

個壓力傳感器。隔爆翻板閥與試驗容器之間的管道上至少設置一個火焰?zhèn)鞲衅鳎ǎＨ?/p>

內應設置第二個火焰?zhèn)鞲衅?，該火焰?zhèn)鞲衅鲬_保只檢測通過閥門的火焰和火星。如果隔爆翻板閥上游未連接管道，則可以使用至少

2

臺不同視角的攝像機，但應保證任何通過閥門的火焰或火星不被粉塵遮擋。應采用適當的檢測裝置測定隔爆翻板閥在爆炸過程中是否始終處于關閉狀態(tài)（例如，接近開關，角度傳感器）。5.2.3.3 試驗過程

說明：1——點火源位置，，；2——點火源位置，，；3——點火源位置，，；4——壓力傳感器（Pt）；5——火焰?zhèn)鞲衅鳎ǎ?/p>

red,

Z3Lmin產生等于

red,

的最大壓Lmax×red,

根據預期用途采用泄爆或抑爆red,

根據預期用途采用抗爆設計×DB21/T

3401—20216——攝像機；7——隔爆翻板閥；8——爆炸泄壓；L——安裝距離。圖

5.1隔爆翻板閥功能試驗的試驗裝置（1）容器內的爆炸性氣氛容器內的爆炸性氣氛應覆蓋預期用途的

K范圍。最大

K和

p

K時的一致。（2表

5.1

展示了用于驗證功能和安裝距離的所有試驗條件。對于最小安裝距離，改變爆炸容器至隔爆閥的距離，各試驗條件下所測得結果的最大值為最小安裝距離。對于最大安裝距離，改變爆炸容器至隔爆閥的距離，直到隔爆閥安裝位置的壓力達到耐爆炸試驗中確定的耐爆炸壓力，記為最大安裝距離。表

5.1表

5.1測定功能和安裝距離的試驗條件5.2.3.4 結果判定（1）最大壓力——試驗容器內的；——隔爆翻板閥下游管道內靠近翻板閥的；——隔爆翻板閥上游管道內，如有，靠近隔爆翻板閥的；（2）最小安裝距離；（3）最大安裝距離。6試驗報告試驗報告宜至少包括以下內容：（1）試驗粉塵的特性：——樣品的性質；——樣品預處理方法；——粒度分布和濕度；DB21/T

3401—2021——

p，K）；（2）試驗裝置的特性：——試驗容器和管道的容積，長徑比；——樣品在試驗容器內的爆炸性參數；——點火延時時間；（3）隔爆翻板閥的特性：——安裝（例如傾斜度）；（4）結果：——試驗數據和現象；——隔爆翻板閥的最小和最大安裝距離；——最大允許的爆炸壓力；（5）附加信息：——試驗報告應包含以上未能全部描述的所有相關現象和信息?！囼瀳蟾鎽蓽y試機構的代表簽署，并標明編號和日期。7 使用信息隔爆翻板閥的說明書宜至少附有以下內容：（1）隔爆翻板閥的預期用途的描述：——連接容器的保護方法；——p，p

；——粉塵爆炸性參數（p，K，

和

）；——隔爆翻板閥安裝管道內的最大粉塵濃度；——最小安裝距離

；——最大安裝距離

；——最高和最低工作溫度；——適用容積范圍；——隔爆翻板閥傾斜角度；——隔爆翻板閥的抗爆性；（2）產品標識信息（3）安裝要求，詳見附錄

B；（4）調試要求；（5）檢查和維護要求；（6）發(fā)生爆炸之后完整的操作步驟。8 標識標識應清晰并處于易觀察的位置。標識應包括至少以下內容：（1）制造商的名稱和聯系方式；（2）隔爆翻板閥的出廠編號；（3）隔爆翻板閥的抗爆強度或耐沖擊強度；（4）本標準號。DB21/T

3401—2021附

錄 A（資料性）典型的隔爆翻板閥A.1

側的傾斜端面上，從而阻止爆炸傳播到上游管道和設備，起到爆炸隔離的作用。如圖A.1-A.3所示。圖A.1 未開機使用圖A.2 開機單向開啟圖A.3 容器爆炸隔離DB21/T

3401—2021附

錄 B（資料性）B.1

隔爆翻板閥僅適用于負壓工藝。B.2

安裝前應對被保護容器進行防爆設計，并將設計書進行存檔。設計書應包括以下內容：——防爆方式，例如爆炸泄壓