DB21∕T 1623-2019 機械工業(yè)產(chǎn)品防銹工藝技術(shù)要求

25.220.99A

29DB21 21/T

1623—2019代替

1623-2008機械工業(yè)產(chǎn)品防銹工藝技術(shù)要求Technical

of

for

industry

products 遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB21/T

1623—2019 1

..............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

....................................................................

13 術(shù)語和定義

........................................................................

14 一般要求

..........................................................................

35 工序間防銹

........................................................................

36 庫房防銹

..........................................................................

47 組裝、調(diào)試防銹

....................................................................

58 產(chǎn)品防銹包裝

......................................................................

59 防銹材料和防銹包裝材料的選用要求

..................................................

9參考文獻

............................................................................

12DB21/T

1623—20191 范圍試過程防銹，機械工業(yè)產(chǎn)品防銹包裝，防銹材料及使用方法。本標準適用于機械工業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)配套零部件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的防銹工藝和防銹包裝工藝。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

1922 油漆和清洗用溶劑油GB/T

4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T

4768 防霉包裝GB/T

5048 防潮包裝GB/T

6144 合成切削液GB/T

6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T

6980 鈣塑瓦楞箱GB/T

10123 金屬和合金的腐蝕

基本術(shù)語和定義GB

11372 防銹術(shù)語GB/T

12464 普通木箱GB/T

12339 防護用內(nèi)包裝材料GB/T

13126 機械工業(yè)產(chǎn)品濕熱帶防護包裝通用技術(shù)條件GB/T

13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T

14188 氣相防銹包裝材料選用通則GB/T

16717 包裝容積

重型瓦楞紙箱GB/T

19532 包裝材料

氣相防銹塑料薄膜GB/T

電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T

水基金屬清洗劑JB/T

7453 半合成切削液QB/T

1319 氣相防銹紙SH/T

0692 防銹油3 術(shù)語和定義3.1 通用術(shù)語和定義GB/T

和

11372

中相關(guān)術(shù)語和定義適用于本標準。DB21/T

1623—20193.2 專用術(shù)語和定義3.2.1零件構(gòu)成機器的最小單元。3.2.2部件兩個或多個零件的組合件。3.2.3最終表面（零件上）已進行完最后一次加工工序并達到圖紙要求的表面。3.2.4動配合面相互接觸并有滑動或滾動的配合面。3.2.5靜配合面相互接觸但沒有滑動或滾動的配合面。3.2.6VCI氣相緩蝕劑。3.2.7VCI采用氣相緩蝕劑處理的材料。如VCI紙為氣相防銹紙，VCI膜為氣相防銹塑料薄膜等等。3.2.8氣相防銹瓦楞紙板具有氣相防銹能力的瓦楞紙板。3.2.9氣相防銹珍珠棉具有氣相防銹能力表面呈閉孔狀態(tài)的片狀泡沫塑料。3.2.10氣相防銹發(fā)散體具有氣相防銹能力并能粘貼于任意表面的盒形體。3.2.11DB21/T

1623—2019防銹油用于金屬制品防銹或封存的油品。3.2.12防銹液用于金屬制品防銹或封存用的水溶液。4 一般要求4.1 使用的防銹包裝材料，應(yīng)是符合相應(yīng)標準要求的產(chǎn)品。4.2 使用的防銹包裝材料，應(yīng)與零部件材質(zhì)相適應(yīng)，防銹材料之間及其與非防銹材料（主要包括清洗材料與內(nèi)包裝材料）之間也應(yīng)相適應(yīng)。4.3 防銹施工和防銹包裝操作現(xiàn)場應(yīng)清潔，無腐蝕性氣體，無漂懸物，無塵土飛揚，地面應(yīng)干燥，無漏雨，無水滴飛濺到零件上。4.4 嚴格執(zhí)行各工序的操作要求和技術(shù)參數(shù)。4.5 防銹施工現(xiàn)場應(yīng)避免存放可燃或易燃物質(zhì)。當必須進行切割或電、氣焊時，必須按有關(guān)規(guī)定保持安全距離，并采取防護隔離措施。4.6

防銹施工產(chǎn)生的廢油、廢液，不能直接排入下水道，應(yīng)貯存于指定的器皿內(nèi)，按有關(guān)環(huán)保要求妥善處理。4.7 使用的水性清洗和防銹材料不應(yīng)添加亞硝酸鹽成分，防銹材料、防銹包裝材料應(yīng)符合

GB/T26572-2011

中限用物質(zhì)的限量要求。4.8

吊運已完成防銹包裝的零部件或產(chǎn)品，應(yīng)注意吊具清潔和吊裝部位的保護，避免產(chǎn)生污損和對防銹層的損壞。4.9 客

戶

提

出

的

特

殊

防

護

銹

注意吊具清潔和吊裝部位的保護，避免對其的工要求，按雙方的協(xié)議處理。5工序間防銹5.1 要求5.1.1 從每個工序輸出的零部件的最終表面應(yīng)沒有銹蝕，并采取了防銹措施。5.1.2 機床切削加工，若需采用切削油或切削液時，應(yīng)采用具有防銹性能的切削油或切削液，并按照產(chǎn)品說明文件正確使用與維護。5.1.3 機床切削加工，不采用切削油、切削液時，對加工后的最終表面，應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì)易銹程度和環(huán)境條件，及時采取防銹措施。5.1.4 采用含硫或氯的切削油、切削液，其內(nèi)應(yīng)加緩蝕劑。在零件加工完后，應(yīng)及時洗凈并作防銹處理。5.1.5 不同金屬材質(zhì)的零件應(yīng)分開存放，避免直接接觸。不同表面處理的零件亦應(yīng)分開存放。5.1.6 吹干用的壓縮空氣，應(yīng)去除水汽和雜質(zhì)。5.2 方法DB21/T

1623—20195.2.1 機床切削加工使用的切削液，應(yīng)選用符合

JB/T

7453

要求的半合成切削液，或符合

GB/T

6144要求的合成切削液。5.2.2 機床切削加工使用的切削油，應(yīng)根據(jù)機床切削加工要求選用。5.2.3

浸涂或噴涂。5.2.4加工完的短期（

天～30

天）存放零件，可選用工序間用的（除指紋型）防銹油。5.2.5

紙、VCI

膜、

VCI放

VCI

粉或

紙（按零件材質(zhì)選

VCI

型號）,并注意隨時關(guān)閉、密封，定期補加或更換

材料。大型零件宜采用織物增強型

VCI

紙或織物增強型

VCI

膜密閉包裹。5.2.6 必要時，采用化學轉(zhuǎn)化膜（如磷化、氧化、鈍化）方法。還可采用可剝性塑料等。5.2.7 涂有防銹油、防銹液的暫存零件上，應(yīng)遮蓋中性的防塵、防水濺的膜或紙。6 庫房防銹6.1 庫房分類庫房分室內(nèi)庫房和室外庫房兩類。室外庫房又分為棚庫和露天庫。6.2 室內(nèi)庫房防銹的基本要求6.2.1 儲存電子元器件等極精密零部件的庫房應(yīng)做到可控溫度、濕度。6.2.2 普通庫內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥。不應(yīng)有漏水、漏雨現(xiàn)象。不應(yīng)是泥土地面。6.2.3 儲存金屬材料和零部件的庫內(nèi)，不應(yīng)存放酸、堿等化工原材料。6.2.4 入庫和出庫零部件均應(yīng)認真檢查，應(yīng)無銹，并進行了防銹處理。6.2.5 庫存零件不應(yīng)直接放在水泥地面和木板上，應(yīng)鋪墊中性的膠皮、塑料板、塑料膜等隔潮材料。6.2.6 庫存零部件應(yīng)分門別類、整齊地擺放，上面應(yīng)蓋有符合GB/T

4456要求的防塵膜或紙。6.2.7 應(yīng)定期檢查庫存零部件的表面狀態(tài)（有無銹蝕發(fā)生）。應(yīng)根據(jù)零部件的入庫時間、存期長短和應(yīng)用的防銹材料，做到及時更換，防止發(fā)生銹蝕。超過貯存期限的零部件檢查無銹蝕后，應(yīng)根據(jù)需要，重新進行防銹處理。6.3 室外庫房防銹的基本要求6.3.1 金屬材料入庫后，應(yīng)立即清除表面的污染物，并加以覆蓋。6.3.2 金屬材料不應(yīng)直接置于地面上，而應(yīng)置于離地面不低于

30cm

10cm～20cm

的高度差的墊木上，避免雨水在材料上積聚。6.3.3 不同材質(zhì)的金屬材料不能堆放在一起，避免發(fā)生接觸腐蝕。6.4 室內(nèi)庫房防銹方法6.4.1 入庫零件原用防銹液的，應(yīng)繼續(xù)使用防銹液。6.4.2 入庫零件原用防銹液，需改用防銹油時，零件應(yīng)經(jīng)清洗、干燥后，再涂防銹油，可選用除指紋型防銹油或超薄溶劑稀釋型防銹油。6.4.3 忌油零件均采用材料，可選用膜包裹密封；還可采用氣相防銹柜、箱防銹。6.5 室外庫房防銹方法DB21/T

1623—20196.5.1 棚庫內(nèi)的金屬材料，可采用防銹液或薄層硬膜防銹油。6.5.2 露天庫內(nèi)的金屬材料，可采用硬膜防銹油或瀝青防銹漆。7 組裝、調(diào)試防銹7.1 零件在組裝前，需將配合面洗凈，清潔度應(yīng)達到相應(yīng)標準規(guī)定。7.2 組裝件的動配合面，應(yīng)涂上潤滑油型防銹油、脂。7.3 應(yīng)根據(jù)需要，再進行清洗，使清潔度達到規(guī)定等級，然后注入所需的潤滑油型防銹油、脂。7.4 在機器產(chǎn)品上安裝并經(jīng)彎曲成形的鋼管，應(yīng)在安裝前確認無銹蝕，并根據(jù)材質(zhì)和運行工況，管內(nèi)采用恰當?shù)姆冷P處理，管外壁采用恰當?shù)姆栏幚?，管口堵塞塑料帽?.5 產(chǎn)品調(diào)試用的工作介質(zhì)液，應(yīng)具有防銹性能。在大型、成套設(shè)備調(diào)試過程的暫停階段，應(yīng)根據(jù)停試時間長短確認工作介質(zhì)液是否抽出，避免內(nèi)表面銹蝕。8 產(chǎn)品防銹包裝8.1一般要求8.1.1 機械工業(yè)產(chǎn)品防銹包裝應(yīng)在室內(nèi)進行。進行防銹包裝的產(chǎn)品溫度，應(yīng)與包裝操作現(xiàn)場環(huán)境溫度相近，才可進行防銹包裝。8.1.2 前處理與防銹包裝應(yīng)連續(xù)進行，間斷時間不應(yīng)超過

2h～4h，否則，應(yīng)進行臨時性防銹處理。8.1.3 包裝用的材料或容器均應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。8.1.4 無論采用何種包裝形式，當產(chǎn)品進行內(nèi)包裝防護或放入內(nèi)包裝箱后再放入外包裝箱時，均應(yīng)予以固定、襯墊、支撐或浮吊，以保證在裝卸、運輸過程中，內(nèi)裝物不會產(chǎn)生移動、轉(zhuǎn)動或碰撞。8.2 清洗進行防銹包裝的零部件，其加工表面和不涂漆的非加工表面，均需經(jīng)過清洗。8.2.1 方法通常按清洗材料分類：a)

石油溶劑清洗；b)

其它有機溶劑清洗；c)

水基金屬清洗劑清洗；d)

堿液清洗；e)

乳液清洗。應(yīng)進行兩次或多次清洗，或清洗后加漂洗。8.2.2 要求零件的清洗應(yīng)符合如下要求：a) 零部件清洗后的表面清潔度應(yīng)達到相應(yīng)標準規(guī)定；b) 清洗劑質(zhì)量應(yīng)符合

、JB/T

等相應(yīng)標準要求。應(yīng)定期檢測主要的和易于變化的質(zhì)量指標，并及時更換，保證其清潔度；c) 用石油溶劑和其他有機溶劑清洗汗跡、指紋，應(yīng)在清洗劑中加入

～RF

RE

內(nèi)露表面或內(nèi)腔靜配合面，如缸與套配合面RE

RD-1

RD-4-1

RD-2

DB21/T

1623—2019d)無論采用哪種清洗方法，都應(yīng)執(zhí)行規(guī)定的清洗工藝條件（時間、溫度、方式）。8.3 干燥施用防銹油之前，零部件表面應(yīng)進行干燥。8.3.1方法燥方法。常用的干燥方法有：吹干、烘干、擦干、晾干及脫水防銹油脫水干燥。8.3.2要求狹縫和盲孔的干燥。其他要求如下：a) 吹干：無論是用熱風或冷風，均應(yīng)是干燥、清潔的空氣；b) 烘干：應(yīng)注意溫度、時間的控制及潮氣的排除；c) 擦干：使用的擦布應(yīng)清潔、不掉絨毛；d)晾干：環(huán)境應(yīng)清潔、通風；e)脫水防銹油：注意控制脫水時間并讓零件翻轉(zhuǎn)并抖動幾次。應(yīng)及時排除脫水油槽底部的水份；槽底應(yīng)是

V

型或向一側(cè)傾斜。8.4 防銹材料及使用方法防銹包裝通常采用的防銹材料有防銹油脂、防銹液、氣相防銹材料及可剝性塑料。8.4.1 防銹材料的選用依據(jù)不同的防銹材料選用應(yīng)按如下要求進行：a) 防銹油的選用，主要根據(jù)涂油表面的特性，見表

1。其品種、規(guī)格從第

9

2

選擇；b) 防銹液的選用。對于入庫零件和不宜采用防銹油防銹的零件可采用防銹液防銹；c) 934及表5(鋼鐵或鋼鐵與有色金屬共存)選用性能匹配的氣相防銹材料；d) 或熱熔型。表1 防銹油的選用依據(jù)DB21/T

1623—2019RQ

8.4.2防銹材料的使用方法防銹材料的使用方法如下：a)均勻、無漏涂；b)膜防銹油與氣相防銹紙直接接觸；c) 防銹液?？捎媒?、刷涂、噴涂等。然后必須進行干燥。干燥后零部件表面應(yīng)無殘水、凝露；d)氣相防銹材料?？蛇x用封包法、填充法和纏繞法。應(yīng)按

GB/T

14188

密封方法有加熱焊封、膠帶粘合，將結(jié)合面重疊、折轉(zhuǎn)壓合等；e) VCI

的用量。使用氣相防銹材料應(yīng)注意

的用量，達到每立方米包裝容積不少于

35g。材料與需要防銹的零部件表面距離不大于

300mm這些要求時，應(yīng)在其內(nèi)部補充

發(fā)散體、VCI

泡沫等氣相防銹材料；f)可剝性塑料通常使用直接浸涂，還可使用間接浸涂(用鋁箔包裹后再浸涂)。8.5 襯墊8.5.1 為了避免產(chǎn)品與枕木和壓木的接觸表面的防銹油層和油漆層破損，均應(yīng)加襯墊層。8.5.2 涂漆面和粗糙度

≥5μm

μm）；Ra≤2.5μm

的表面，除墊塑料膜外，還應(yīng)在塑料膜與木頭之間加墊厚度

10mm～20mm（的泡沫塑料或鋁塑復(fù)合膜等有較好的緩沖及隔潮作用的材料。8.5.3 小型零部件特別是精密件，宜選用氣相防銹珍珠棉或氣相防銹泡沫作襯墊和緩沖材料。8.6 包裝類型產(chǎn)品的防護包裝分為內(nèi)包裝與外包裝。8.6.1 內(nèi)包裝的分類內(nèi)包裝分類如下：a) NH1—防潮包裝；b) NH2—防銹包裝；c) NH3—防霉包裝；d) NH4—真空包裝；e) NH5—充氣包裝；f) NH6—防雨水、滴水包裝；g) NH7—緩沖包裝；h) NH8—氣相防銹包裝。8.6.2 外包裝的分類外包裝分類如下：a) WH1—防浸水包裝；DB21/T

1623—2019b)

WH2—防雨水包裝；c)

WH3d)

WH4—花格箱包裝；e)

WH5—底盤裸裝。8.7 包裝類型的選擇8.7.1 選擇依據(jù)GB/T

13126的要求，從中選擇合適的內(nèi)、外包裝類型。8.7.2 特殊要求對有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品性質(zhì)選擇功能性防護包裝。如：a) 合理的防護結(jié)構(gòu)。優(yōu)先選用

NH2+NH8

的復(fù)合防護類型；b) 綜合分析，建議優(yōu)先選用氣相防銹方法（NH8）；c) 裝有對靜電敏感的電子、電器元件的產(chǎn)品，應(yīng)選用符合抗靜電性能要求的防銹包裝材料；d)符合

GB/T

4768

8.8 操作方法對不同規(guī)格產(chǎn)品及相應(yīng)防護包裝按如下要求進行操作：a) 整齊擺放于瓦楞紙箱或包裝木箱內(nèi)；b)功能的氣相防銹瓦楞紙板；c) 支撐或固定圓形零部件的接觸部位，需做成與其外形相似的凹形面；d) 5mm～10mm）包裹、緩沖，防止刺破密封層；e) 管狀零部件及長度大于

20mm

的鋼管內(nèi)壁，推薦選用氣相防銹棒進行保護，管口用管塞塞住或用氣相防銹膜遮蓋并固定達到密封；f) 好橡膠密封墊圈，其厚度為

3mm～，并做好該部位的氣密性；g) 采用防潮包裝（NH1）時，應(yīng)根據(jù)

GB/T

5048

標準要求,選用透濕性小（或為零）的屏蔽材料，

GB/T

5048

的部分空氣。在包裝過程中，干燥劑在空氣中的暴露時間不應(yīng)大于

1h；h) 需采用

NH2+NH8

如下：

RCRGREREE-1DB21/T

1623—20191) 處，按示圖

1，依次放置所需墊片；2) 把經(jīng)過清洗并涂了防銹油的產(chǎn)品吊放到底板上；3) 完成固定，止動措施；4) 將產(chǎn)品表面臟污的部分擦拭干凈，補涂防銹油；5) 修補已破損的或漏涂的防銹油層；6) 在產(chǎn)品的各部均放（吊掛）所需的

防銹劑；7) 對產(chǎn)品上的尖角處作緩沖保護（包裹

VCI

泡沫）；8) 在產(chǎn)品上部放好屏蔽層上罩；9) 把屏蔽層的上罩與底片封合；10)

放置防雨層，釘制外包裝箱。印制標識。圖1 密封包裝屏蔽層被穿透處結(jié)構(gòu)示意圖9 防銹材料和防銹包裝材料的選用要求9.1 分類護用內(nèi)包裝材料等。根據(jù)需要選擇適用的種類和規(guī)格。9.2 防銹油脂可供選用的防銹油脂系列見表2。其質(zhì)量應(yīng)符合SH/T

0692或相應(yīng)標準規(guī)定。表2 防銹油系列（參照

SH/T

0692

表

1）

PO

PA

PD

WO

WA

WC

PO

PA

PD

WO

WA

WC

PO

PE

PE

PE

RD-1

RD-2

RD-3

RD-4-1

RD-4-2

RD-4-3

RQ-1

RQ-2

40100

mm1700

mm，按每

REE-2RFRKDB21/T

1623—2019續(xù)表

2 防銹油系列（參照

SH/T

0692

表

1）9.3 氣相防銹紙可供選用的氣相防銹紙系列見表3。其質(zhì)量應(yīng)符合

1319或相關(guān)標準規(guī)定。表3 氣相防銹紙系列9.4 氣相防銹膜可供選用的氣相防銹薄膜系列見表4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T

19532或相應(yīng)標準規(guī)定。表4氣相防銹薄膜系列10

g/20

(200

mm(6

mm10

65

mm32mm

35

mm80

600mm

2550

mm

mm

1000

mm1450

2

天），與

L-MAE

2%5%L-MAF

2%5%

2%5%洗除金屬表面油污等，推薦加熱至50

2%5%

40

1700

mm

30

600

----

2g/m

70

1700

mm

DB21/T

1623—2019續(xù)表

4氣相防銹薄膜系列9.5 其他防銹材料可供選用的其他防銹材料見表5，其質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。表5 其他防銹材料11DB21/T

1623—20199.6 內(nèi)包裝材料選用防護用內(nèi)包裝材料可參考GB/T

12339表1