第十講常見涂裝缺陷和防治辦法

第十講常見涂裝缺陷和防治辦法第一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第十講常見涂裝缺陷和防治辦法第一節(jié)涂料儲(chǔ)存過程形成的缺陷及其處理方法

第二節(jié)噴涂過程產(chǎn)生的涂膜缺陷及其處理方法

第三節(jié)涂裝后涂膜出現(xiàn)的缺陷及其處理方法第二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第一節(jié)涂料儲(chǔ)存過程形成的缺陷及其處理方法

一、沉淀二、渾濁三、變稠四、結(jié)皮五、脹氣第三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一一、沉淀1.現(xiàn)象涂料在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生沉淀，在使用前能攪拌分散開，細(xì)度也合格，這屬于正?，F(xiàn)象。如果沉淀結(jié)塊攪拌不起來，不能再分散的現(xiàn)象，就屬于沉積或結(jié)塊缺陷。第四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.原因

涂料中所含的顏料或體積顏料磨得不細(xì)，分散不良，所占比重大等因素所導(dǎo)致；顏料與漆基發(fā)生或相互吸附，生成固態(tài)沉淀物；儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，尤其是長(zhǎng)期靜放的場(chǎng)合；顏料粒子處于不穩(wěn)定狀態(tài)結(jié)塊。第五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.預(yù)防措施和處理方法

在設(shè)計(jì)選擇配方時(shí)，就應(yīng)注意顏料與漆基的適應(yīng)性；注意和強(qiáng)化顏料的研磨分散工藝；提高粘度或制成觸變型涂料，防止沉淀加防沉淀劑或潤(rùn)濕懸浮劑；減少庫存，縮短儲(chǔ)存時(shí)間，存貨先用；存放在陰涼場(chǎng)所；要定期倒轉(zhuǎn)漆罐；不要貯存稀釋過的漆料。稀釋過的漆料因粘度較低，故比原漆更易沉淀。第六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二、渾濁1.現(xiàn)象渾濁主要指清漆、清油等在儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)不透明的乳濁狀、透明度較差的缺陷。2.原因在運(yùn)輸和存放時(shí)，由于保存不佳，從桶口滲進(jìn)水分，或儲(chǔ)存溫度過低，油中含有的蠟質(zhì)析出。稀釋劑溶解力不足，或里邊含有水分也易造成清漆渾濁。第七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.預(yù)防措施和處理方法庫房存放溫度應(yīng)該在20°C左右。發(fā)現(xiàn)渾濁是應(yīng)加入溶解性強(qiáng)的溶劑。采取安全的加熱方法解決。第八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一三、變稠1.現(xiàn)象罐內(nèi)涂料在儲(chǔ)運(yùn)過程中變濃厚，粘度增高。增稠超過技術(shù)條件規(guī)定的原漆許可黏度的上限的現(xiàn)象成為增稠。增稠有時(shí)有觸變性，一經(jīng)強(qiáng)烈振動(dòng)即能恢復(fù)原來的粘度。肝化增稠嚴(yán)重時(shí)，涂料呈豆腐腦狀或塊狀的現(xiàn)象稱為肝化，結(jié)塊或干涸。膠化含顏料量少的涂料，不是因溶劑揮發(fā)失去流動(dòng)性，而是成為膠質(zhì)狀稱為膠化。第九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.原因涂料容器密閉不完全或其未裝滿桶，造成溶劑揮發(fā)，使涂料的黏度上升、變稠空氣中的氧氣，促進(jìn)漆基氧化和聚合，使涂料膠化；色漆的粘稠化的主要原因是所用顏料與漆基產(chǎn)生反應(yīng)，使色漆增稠和凝聚產(chǎn)生顆粒。如特黑汽車面漆在儲(chǔ)運(yùn)中易變稠，是由于帶酸性的炭黑能促進(jìn)酸固化的合成樹脂涂料變稠，甚至硬化；第十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一在運(yùn)輸過程中遇到高溫或儲(chǔ)存場(chǎng)所的溫度過高，熱固性合成樹脂涂料的漆基受熱時(shí)會(huì)使分子聚合，黏度上升，甚至膠化；儲(chǔ)存期過長(zhǎng)，漆基的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，引起黏度上升。第十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.預(yù)防措施和處理方法保持罐蓋緊，確保密封，隔絕空氣，容器中的涂料應(yīng)裝滿：存放在陰涼的場(chǎng)所。存儲(chǔ)場(chǎng)所的溫度最好在25℃以下，切勿儲(chǔ)存在日光下、暖氣和爐旁；盡可能縮短儲(chǔ)運(yùn)期，尤其是活性集團(tuán)多的高檔合成樹脂涂料，更不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，使用涂料時(shí)應(yīng)遵守先進(jìn)先用的原則；第十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一涂料廠需改進(jìn)配方，克服在涂料儲(chǔ)運(yùn)過程中的顏料和基料之間的化學(xué)反應(yīng)。注意變濃的噴漆(熱塑性涂料)再加入良好的稀釋劑后通常即可再度使用。而對(duì)膠化、肝化或干涸的熱固性涂料，因是不可逆的，只能報(bào)廢。第十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一四、結(jié)皮1.現(xiàn)象自干轉(zhuǎn)化型涂料在儲(chǔ)運(yùn)過程中與空氣接觸的涂料表面易氧化固化的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。自干型的瀝青漆、油性漆、油性原子灰和干性油改性醇酸樹脂涂料等，在儲(chǔ)運(yùn)中易產(chǎn)生結(jié)皮。第十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.原因表面干料添加過多或用桐油制的涂料易結(jié)皮；容器不密閉或桶內(nèi)未裝滿，使涂料面與空氣接觸；儲(chǔ)存場(chǎng)所溫度過高或有陽光照射；儲(chǔ)存期過長(zhǎng)。第十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.預(yù)防措施和處理方法涂料中不預(yù)先加入促進(jìn)表面干燥的干燥劑，在使用時(shí)按比例調(diào)入；容器內(nèi)應(yīng)盡量裝滿涂料，并要密封好；如果能在裝桶時(shí)通入二氧化碳或氮?dú)?，則待置換出容器上層的空氣后，再加蓋封存，那就更好；第十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一加入抗結(jié)皮劑。常用的抗結(jié)皮劑有苯酚、鄰苯二甲酚、松木油、丁醇等；縮短涂料的儲(chǔ)存期。開桶后的涂料應(yīng)盡可能地用掉，未用完的可在涂料上倒些溶劑，則可保持幾天不結(jié)皮。若已經(jīng)結(jié)了皮的涂料，則應(yīng)除掉，攪拌和過濾后方可使用。第十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一五、脹氣1.現(xiàn)象主要是由于涂料在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中，部分可揮發(fā)性助劑或溶劑從涂料中逸出，這部分產(chǎn)生的氣體在漆罐內(nèi)形成壓力的現(xiàn)象。2.原因漆料過于陳舊，庫存期太長(zhǎng)；分子問的化學(xué)反應(yīng)；貯藏處所溫度過高。3.預(yù)防措施和處理方法漆料存放在陰涼處；不要貯存過多的漆料；以正確的輪換方式使用。第十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第二節(jié)噴涂過程產(chǎn)生的涂膜缺陷及其處理方法涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜病態(tài)，一般與涂料質(zhì)量、涂裝工藝、干燥固化、施工操作方法、被涂物表面狀態(tài)、涂裝設(shè)備、涂裝環(huán)境等因素有關(guān)。為保證良好的涂裝質(zhì)量，必須注意以上事項(xiàng)。針對(duì)噴涂過程中常見的涂膜缺陷進(jìn)行分析其產(chǎn)生的原因和防治辦法，很有必要。第十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一一、刷痕1.現(xiàn)象在刷涂和滾涂時(shí)，殘留有凹凸不平的刷和滾的痕跡。2.主要原因涂料的流平能力差，涂料中固體含量過高。涂料施工粘度高。刷涂技術(shù)不佳，操作不當(dāng)，漆刷質(zhì)量差。涂裝環(huán)境氣溫低。3.處理方法選用流平性好的涂料。使用合適工具，正確地進(jìn)行施工。添加少量高沸點(diǎn)溶劑。如果出現(xiàn)刷痕現(xiàn)象，應(yīng)打磨后重新涂裝。第二十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二、流掛1.現(xiàn)象噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動(dòng)，使漆膜產(chǎn)生不均勻的條紋和流痕的現(xiàn)象，根據(jù)流痕的形狀可分為下沉、流掛、流淌。第二十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第二十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一下沉指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等的現(xiàn)象；流掛指在采用浸、淋、噴、刷等涂裝方法的場(chǎng)合，涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象；流淌指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現(xiàn)象。第二十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂料中使用重質(zhì)顏料或研磨不均。涂料黏度過低。溶劑揮發(fā)太慢或溶劑選用不配套。噴槍選用噴嘴直徑過大或者氣壓過小。噴涂操作不當(dāng)，噴涂距離和角度不正確，噴槍移動(dòng)速度過慢，造成一次噴涂重疊。漆膜過厚。噴涂時(shí)環(huán)境溫度過低或周圍空氣中的溶劑含量過高。在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時(shí)，也容易發(fā)生垂流。各涂層之間的相隔時(shí)間太短。第二十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法調(diào)整涂料配方或者添加阻流劑。正確選擇溶劑，注意溶劑的溶劑能力和揮發(fā)速度。嚴(yán)格控制涂料的施工黏度和溫度。提高操作者的操作水平和技術(shù)規(guī)范程度，噴涂均勻，注意噴槍與噴涂表面的距離和角度，一次不宜噴涂太厚。如果出現(xiàn)流掛，一般待其干燥后可用水砂紙打磨平整。加強(qiáng)換氣，噴漆間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20°C以上。噴槍的噴嘴直徑應(yīng)適當(dāng)。第二十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一三、收縮、魚眼、抽縮1.現(xiàn)象受施噴件表面存在的(或混入涂料中)異物(如蠟、油或硅酮等)的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生收縮而露出施噴件表面的現(xiàn)象。第二十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一抽縮由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別，露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮；縮孔呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔；魚眼在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕漆膜上，有時(shí)在烘干后才發(fā)現(xiàn)。第二十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因被涂表面不干凈，有水、油、灰塵、肥皂、石蠟等異物附著。溶劑選用和烘烤溫度不適應(yīng)。粘有不同涂料的噴霧。殘存的遮蔽材料或修補(bǔ)過程中舊漆層吸漆。底漆過于平滑。涂裝環(huán)境不夠清潔。涂裝工具、工作服、手套等防護(hù)用具不清潔。第二十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法確保被涂物面潔凈，嚴(yán)謹(jǐn)裸手、臟手套和臟擦布接觸。用除油劑徹底清潔底材表面。在舊漆層上涂裝時(shí)，應(yīng)用砂紙充分打磨，并用除油劑清潔干凈。確保壓縮空氣無油、水，并處于干凈環(huán)境。確保涂裝環(huán)境干潔。如果出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，先用溶劑將缺陷部位擦干凈，進(jìn)行局部重噴。第二十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一四、橘皮1.現(xiàn)象在噴涂過程中，濕漆膜不能充分流動(dòng)，未形成平滑的干漆膜面，出現(xiàn)類似于橘皮凹凸不平的痕跡，凹凸度為3nm左右。第三十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因噴涂施工過程中，涂料黏度過大。噴槍口徑大小不適，壓縮空氣壓力低，出漆量過大，導(dǎo)致霧化不良。噴槍離被涂表面過大?？諝夂捅煌勘砻鏈囟绕撸瑖娡渴覂?nèi)過度通風(fēng)，溶劑揮發(fā)過快。噴涂厚度不足。晾干時(shí)間過短。第三十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法調(diào)整涂料黏度。選擇出漆量和霧化良好的噴涂工具，壓縮空氣壓力調(diào)整適宜。調(diào)整噴涂距離。控制漆膜厚度，一次噴涂到規(guī)定厚度。保持被噴涂表面溫度在50oC以下，噴涂室內(nèi)溫度應(yīng)在20oC左右。適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間。出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象后，徹底晾干用砂紙打磨，重新補(bǔ)涂。第三十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一五、凹坑、麻點(diǎn)1.現(xiàn)象漆膜表面上產(chǎn)生像火山口那樣，直徑為0.5mm～3mm的凹坑現(xiàn)象。凹坑、凹陷、麻點(diǎn)與縮孔、抽縮、魚眼的差別是不露出被涂物表面。產(chǎn)生原因和防治方法與縮孔、抽縮、魚眼相似。第三十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因被涂表面不干凈，有水、油、灰塵、肥皂、石蠟等異物附著。溶劑選用和烘烤溫度不適應(yīng)。粘有不同涂料的噴霧。殘存的遮蔽材料或修補(bǔ)過程中舊漆層吸漆。底漆過于平滑。涂裝環(huán)境不夠清潔。涂裝工具、工作服、手套等防護(hù)用具不清潔。第三十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法確保被涂物面潔凈，嚴(yán)謹(jǐn)裸手、臟手套和臟擦布接觸。用除油劑徹底清潔底材表面。在舊漆層上涂裝時(shí)，應(yīng)用砂紙充分打磨，并用除油劑清潔干凈。確保壓縮空氣無油、水，并處于干凈環(huán)境。確保涂裝環(huán)境干潔。如果出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，先用溶劑將缺陷部位擦干凈，進(jìn)行局部重噴。第三十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一六、縮邊1.現(xiàn)象在噴涂和干燥過程中漆膜收縮，使被涂物的邊緣、拐角等部位的漆膜變薄。第三十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂料黏度偏低。漆基的內(nèi)聚力過大。所用溶劑揮發(fā)速度慢。3.處理方法調(diào)整涂料黏度。添加阻流劑，降低內(nèi)聚力。選擇適當(dāng)?shù)娜軇?。第三十七頁，共一百一十五頁，編輯?023年，星期一七、顆粒1.現(xiàn)象漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象。第三十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一涂料顆粒由混入涂料中的異物、涂料變質(zhì)或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒；金屬顆粒金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒；塵埃在涂裝時(shí)或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。第三十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。調(diào)漆室、噴漆間內(nèi)有灰塵。施噴件表面不清潔。如打磨后施噴件內(nèi)外沒有徹底清潔；選用質(zhì)量較差的綿布做清潔，而綿布的纖維物留在施噴件上。涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾。第四十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。噴漆間內(nèi)溫度過高或溶劑揮發(fā)太快。漆霧過多(干噴涂)，涂料的粘度過高。輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適，噴漆間壓力不平衡，壓縮空氣沒有過濾或過濾不充分。第四十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法涂料充分過濾。涂裝環(huán)境應(yīng)夠充分潔凈。操作人員的個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)該使用不脫纖維的。噴漆室溫度、風(fēng)速調(diào)整不當(dāng)。油漆黏度、輸漆壓力調(diào)整適當(dāng)。注意噴涂順序。出現(xiàn)嚴(yán)重起?，F(xiàn)象后，用砂紙打磨掉重新噴涂。第四十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一八、針孔1.現(xiàn)象漆膜干燥后，在漆膜表面形成針狀小孔，嚴(yán)重時(shí)針孔大小似牛皮的毛孔。第四十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因被噴涂表面其底層上已經(jīng)有針孔。溶劑揮發(fā)速度過快。涂料流動(dòng)性不良，流平性差，釋放起泡性差。涂料變質(zhì)或黏度過高。晾干不夠充分或者烘干時(shí)升溫過快造成表面干燥過快。被涂物表面溫度過高。噴涂壓縮空氣中存在水分、油。第四十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法選用較慢揮發(fā)速度的稀釋劑。施工時(shí)嚴(yán)格防止水分及其他雜物混入。選擇適宜的涂料黏度。用清潔的空氣噴涂。出現(xiàn)嚴(yán)重針孔現(xiàn)象，填補(bǔ)原子灰后重新磨光補(bǔ)噴。第四十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一九、起皺1.現(xiàn)象在干燥時(shí)，形成局部或全部的皺紋狀涂膜。第四十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因面漆的溶劑把底漆漆膜溶解。漆膜過厚。氨基漆晾干過度。烘干升溫過急，表面干燥過快。第四十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法用溶解力小的面漆涂料。按規(guī)定采用漆膜厚度涂覆。氨基漆在按規(guī)定時(shí)間晾干后就進(jìn)行烘干。嚴(yán)格執(zhí)行晾干和烘干的工藝規(guī)范。對(duì)已經(jīng)起皺的涂層，帶涂層干燥后用砂紙打磨平滑重新噴涂。第四十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十、氣泡1.現(xiàn)象攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中，統(tǒng)稱為氣泡。第四十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一由底材或漆面所吸收含有水份溶劑氣體使漆面在干燥(尤其是烘干)過程中呈泡狀鼓起的缺陷，分別稱為水氣泡溶劑氣泡空氣泡第五十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因溶劑揮發(fā)速度太快，涂料的黏度偏高。烘干時(shí)加熱過急，晾干時(shí)間過短。底材、底涂層或被涂覆面含有溶劑、水分或氣體。攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂。當(dāng)噴涂面漆后，工件長(zhǎng)時(shí)問存放在潮濕環(huán)境中，而形成潮濕效應(yīng)。施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥相隔時(shí)間。第五十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法使用指定溶劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。漆面烘干時(shí)升溫不宜過急。施噴件表面應(yīng)干燥清潔，上面不能殘留有水份和溶劑。添加醇類溶劑或消泡劑。噴涂面漆后，工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中。降低施噴件的溫度，使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度。第五十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十一、沾污1.現(xiàn)象由于鐵粉、水泥粉、干漆霧、樹脂或化學(xué)品等異物的附著，漆面變粗糙、臟污或帶有色素物質(zhì)的沾污，產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象，使漆面腐蝕和脫色。嚴(yán)重的情況下，這些物質(zhì)會(huì)破壞漆面的光潔度。第五十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因在漆面干燥過程中，周圍環(huán)境中的鐵粉、水泥產(chǎn)生異物沾污的原因粉、砂塵、干漆霧等異物的侵入和附著。漆面接觸瀝青、焦油、酸性物質(zhì)、樹脂、昆蟲鳥糞、化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等。如焦油粘到油漆表面，脫色的情況就會(huì)產(chǎn)生，由于部分焦油分子遷移到油漆表面，留下污染的棕黑色斑點(diǎn)，而造成腐蝕。涂層接觸化學(xué)或有色素的物質(zhì)。涂層在使用過程中發(fā)霉。第五十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法確保涂層干燥、場(chǎng)所的清潔，清除污染物。包裝被涂物時(shí)涂層應(yīng)完全干透。防止涂層與污染介質(zhì)接觸，選用耐沾污性好的涂料。選用防霉性好的涂料或在涂料中添加防霉劑。第五十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十二、咬起1.現(xiàn)象噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象稱為咬起。噴涂含強(qiáng)溶劑涂料(如硝基漆)時(shí)，易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

咬起一般還容易發(fā)生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經(jīng)填補(bǔ)原子灰的中間漆上。第五十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第五十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因色漆中含有強(qiáng)力溶劑，穿透底漆涂膜。涂料不配套、底涂層的耐溶劑性差。涂層未干透就涂下一道漆。涂料涂覆過后。3.處理方法改變涂料體系，另選用合適的底漆。底漆層干透后再涂面漆。第五十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十三、發(fā)白1.現(xiàn)象涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光現(xiàn)象，多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場(chǎng)合，嚴(yán)重時(shí)完全失光。第五十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因空氣濕度過高。溶劑揮發(fā)速度太快。被涂物表面溫度過低。稀釋劑或壓縮空氣中有水分。第六十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法涂裝場(chǎng)地的空氣濕度不要高于68%，環(huán)境溫度最好在15~25oC。選用揮發(fā)速度較低的稀釋劑，或者添加防白劑、防潮劑。涂裝前先將涂料進(jìn)行加熱，使其比環(huán)境溫度稍高。防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水分。對(duì)已經(jīng)發(fā)白的漆膜可在稀料中加入10%~20%的防潮劑，加入少許涂料再噴1~2遍。第六十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十四、色發(fā)花、條紋、色相雜亂1.現(xiàn)象漆膜的顏色不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是由涂料的涂裝不當(dāng)，及涂料組分變化等引起的。第六十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一條紋由噴幅搭接不勻引起的為條紋；斑印由某一部位、點(diǎn)過度涂裝引起的為斑?。簧嚯s亂由噴涂手法雜亂、無序引起的為色相雜亂。第六十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合不充分。所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當(dāng)。面漆層過厚，使漆膜中的顏料產(chǎn)生表里“對(duì)流”現(xiàn)象。在涂裝車間附近有能與漆膜發(fā)生作用的氣體(如氨、二氧化硫等)。噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低。涂裝不當(dāng)，操作方法不正確。第六十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法選用分散性和互溶性良好的顏料。選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度。調(diào)配復(fù)色漆時(shí)應(yīng)使用同一類型的顏料，最好用同一廠家生產(chǎn)的同一類型的顏料。噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻，噴涂壓力要適當(dāng)。第六十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十五、色差1.現(xiàn)象修補(bǔ)部位的漆膜的色調(diào)、純度、明度與原漆色有差異。第六十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因不同批次的涂料有較大的色差（一般較少出現(xiàn)）。在換色噴涂中，輸漆管路清洗不干凈。烘干時(shí)間及溫度控制不規(guī)范，局部過烘。3.處理方法不同批次的涂料應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。在換色噴涂中，輸漆管路一定要清洗干凈。烘干時(shí)間、溫度控制應(yīng)嚴(yán)格在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。第六十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十六、色分離1.現(xiàn)象色分離又叫浮色。涂料中各種顏料的粒度大小、形狀、密度、分散性、內(nèi)聚性等的不同，使漆膜表面和下層的顏料分布不均，各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象。與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調(diào)一致，但濕漆膜和干漆膜的色差大。第六十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時(shí)，由于溶劑在涂層的表里發(fā)揮不一，易出現(xiàn)對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。涂料中顏料的密度相差懸殊。噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低。3.改進(jìn)方法改進(jìn)涂料配方(如選用不易浮色的、易分散的顏料)。添加防浮色劑，如硅油對(duì)防止浮色有明顯的效果。噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻，噴涂壓力要適當(dāng)。第六十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十七、銀粉不勻1.現(xiàn)象銀粉不勻也叫云斑、走絲。在噴涂金屬銀粉漆面時(shí)，因噴涂的厚度不均勻，施工方法不當(dāng)和所用溶劑與涂料不配套而引起的銀粉分布不勻，定向不勻，銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現(xiàn)明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現(xiàn)走絲現(xiàn)象，導(dǎo)致漆膜外觀顏色不均勻的現(xiàn)象。這種缺陷常常發(fā)生在噴涂大面積的金屬銀粉漆面時(shí)。第七十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第七十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂料配方不當(dāng)(如銀粉含量偏低、溶劑的密度大、樹脂的分子量低等)。噴涂時(shí)涂料黏度過低或過高。涂層過厚或膜厚不均勻，霧化差，噴涂操作不熟練。噴涂銀粉漆與清漆采用“濕碰濕”工藝時(shí)，中間相隔時(shí)間過短。噴涂環(huán)境溫度低。涂層受濕空氣或潮濕天氣影響。第七十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.改進(jìn)方法改進(jìn)涂料配方，使用油漆廠指定的溶劑。選用合適的噴涂黏度。提高噴涂操作者的熟練程度，采用專業(yè)噴涂工具。采用“濕碰濕”工藝時(shí)，中間相隔時(shí)間要足夠。將噴涂時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi)。第七十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十八、砂紙紋1.現(xiàn)象噴涂面漆和干燥后仍能清楚地看到大量呈凹槽狀印跡的現(xiàn)象。這是由于在噴涂面漆之前的砂紙打磨痕跡，且影響涂層外觀(光澤、平滑度、豐滿度和鮮映性)。第七十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因砂紙選用不當(dāng)，打磨砂紙?zhí)只钯|(zhì)量差。打磨時(shí)機(jī)不當(dāng)，涂層未干透就打磨。被涂物表面狀態(tài)不良，有極深的銼刀紋或打磨紋。涂膜厚度不足。第七十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法正確選用打磨砂紙。打磨工序應(yīng)在圖層干透和冷卻后進(jìn)行。對(duì)裝飾性要求較高的部位，以濕打磨取代干打磨。被涂物表面狀態(tài)不良，應(yīng)刮原子灰填平。提高噴涂厚度。第七十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一十九、遮蓋力差1.現(xiàn)象透過面漆可以看見舊的油漆、少許底漆或部分底材顏色。漆膜有斑點(diǎn)且顏色不均勻，這種缺陷稱為涂料遮蓋力差。第七十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因所用涂料的遮蓋力差或涂料在噴涂前未攪拌均勻。涂料的施工粘度或固體份偏低，噴涂過薄。選用容積不正確。噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。底漆和面漆之間的色差太大，如在深色漆上噴涂亮度高的淺色漆。第七十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加涂料的厚度或增加噴涂道數(shù)，涂料在使用前和涂裝過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢?。適當(dāng)提高涂料的施工粘度或選用施工固體份高的涂料，每道漆應(yīng)達(dá)到規(guī)定噴涂厚度。單工序顏色漆涂抹厚度一般為50~70nm，雙工序金屬漆的最佳漆膜厚度為15~30nm。提高噴涂操作熟練程度，走強(qiáng)速度要均勻。底漆的顏色盡量與面漆的顏色相似。第七十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二十、滲色1.現(xiàn)象在一種顏色的漆膜上噴涂另外一種顏色的漆，底漆層的顏色滲入到上漆層的漆膜中，使上漆層漆膜的顏色發(fā)生變色的現(xiàn)象稱為滲色。第八十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因底漆中含有的有機(jī)顏料或溶劑能溶解的色素滲入面漆層中。施噴件表面上含有的有色物質(zhì)或底材上有附著物。面漆中含有溶解力強(qiáng)的溶劑或底層漆膜未完全干透就噴涂面漆。聚酯涂料中的過量氧化物被涂料中的溶劑溶解，會(huì)發(fā)生穿透性滲色。第八十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法在含有有機(jī)顏料的涂層上不宜噴涂異種顏料的涂料。在噴涂面漆前，應(yīng)先噴一層隔絕底漆。面漆選用揮發(fā)快、對(duì)底漆溶解力差的溶劑調(diào)配。清洗除去底層上的著色物質(zhì)后，再噴涂面漆。第八十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二十一、干燥不良1.現(xiàn)象涂料涂覆后，漆膜正常干燥后，出現(xiàn)涂膜表干或?qū)嵏蓵r(shí)間延長(zhǎng)，或涂膜表干里不干，涂膜硬度低。第八十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因涂料中催干劑或固化劑配比不當(dāng)。涂料中含有抗干的顏料。一次涂裝太厚。被涂物表面殘存有石蠟、硅油、水等。第八十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下嚴(yán)格檢查涂料。嚴(yán)格執(zhí)行晾干和烘干規(guī)程。氧化固化涂料一次不宜涂得太厚。添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑的用量。嚴(yán)防被涂物和壓縮空氣中的油污、蠟、水等帶入涂層中。第八十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二十二、膩?zhàn)託埡?.現(xiàn)象在刮膩?zhàn)拥牟课辉趪娡亢螅磕け砻娉霈F(xiàn)膩?zhàn)雍圹E。第八十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因膩?zhàn)庸瓮亢螅蚰ゲ怀浞?。?duì)刮膩?zhàn)拥牟课晃捶馔康灼帷Ｋ媚佔(zhàn)拥氖湛s性大，固化后變形。3.處理方法對(duì)刮膩?zhàn)硬课怀浞执蚰?。在刮膩?zhàn)硬课煌糠獾灼帷＿x用收縮性小的膩?zhàn)?。第八十七頁，共一百一十五頁，編輯?023年，星期一二十三、打磨痕跡1.現(xiàn)象基底打磨痕跡較重，上層面漆膜遮蓋不住出現(xiàn)的涂膜缺陷。第八十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因打磨操作不規(guī)范。打磨工具選用不當(dāng)或者打磨工具技術(shù)狀況不良。砂紙質(zhì)量差，有掉砂現(xiàn)象。在打磨平面時(shí)未用打磨塊墊持，局部用力過大。第八十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法按操作規(guī)范認(rèn)真打磨。確保打磨工具技術(shù)狀況良好。選用幼稚砂紙，在用新砂紙之前，應(yīng)將砂紙互相對(duì)磨一下看是否有磨粒脫落。在打磨平面時(shí)應(yīng)采用打磨塊。第九十頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二十四、修補(bǔ)斑印1.現(xiàn)象修補(bǔ)涂裝的部位與原涂面的光澤、色調(diào)有差別。第九十一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因修補(bǔ)涂料與原涂料差異較大。修補(bǔ)操作不規(guī)范。3.處理方法正確選用修補(bǔ)涂料，盡可能使修補(bǔ)的顏色、光澤和耐老化性與原涂料接近。被修補(bǔ)部位應(yīng)仔細(xì)打磨。修補(bǔ)面應(yīng)擴(kuò)大到明顯的幾何分界線。第九十二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一第三節(jié)涂裝后涂膜出現(xiàn)的缺陷及其處理方法一、裂縫、開裂

1.現(xiàn)象涂料施涂后經(jīng)干燥成膜，在戶外使用后，涂膜上出現(xiàn)裂縫。

根據(jù)裂縫的形態(tài)如大小、深度、寬度等，可分為發(fā)狀裂紋、淺裂紋、龜裂、鱷皮裂紋和玻璃裂紋等。第九十三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一

發(fā)狀裂紋龜裂第九十四頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一2.主要原因面漆層的耐候性和耐溫變性差。涂料的底面涂層配套不佳，底層漆膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大。底涂層未干透就涂面漆或面漆層涂得過厚涂層老化。第九十五頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法選用耐候性、耐溫變性優(yōu)良的面漆。合理選擇配套的底、面漆，一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度、伸縮性接近。嚴(yán)格按工藝要求控制漆膜厚度，對(duì)耐寒性差的漆膜不應(yīng)涂得過厚。底涂層干透后方能涂面漆。第九十六頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一二、變脆1.現(xiàn)象涂料經(jīng)施涂干燥成膜后，漆膜失去彈性或彈性變差。

2.主要原因涂膜的柔韌性及附著力差。涂膜涂得過厚。涂膜過度烘烤或烘烤溫度過高、烘烤時(shí)間過長(zhǎng)。使用環(huán)境溫度過低。第九十七頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法嚴(yán)格按要求進(jìn)行漆前表面處理，提高漆膜的附著力。選擇配套性良好的涂層。選擇合適的漆膜厚度。選擇合適的烘干規(guī)范。第九十八頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一三、風(fēng)化1.現(xiàn)象涂層在使用過程中受環(huán)境因素的影響，漆膜厚度降低直至露出底材。

2.主要原因被涂物使用環(huán)境極差。選用的涂料耐候性差。被涂物使用年久。

3.處理方法選用耐候性優(yōu)良的涂料。根據(jù)漆面破壞程度，及時(shí)進(jìn)行重新涂漆。第九十九頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一四、剝落1.現(xiàn)象當(dāng)涂料干燥成膜后，涂膜受外力作用從底材上脫落下來。2.主要原因底材金屬表面過分光滑，結(jié)合力不夠。被涂表面受到蠟、油脂、硅酮、油、水、鐵銹或肥皂水等的污染。被涂表面未使用金屬表面處理劑，或者所使用的處理劑型號(hào)不對(duì)。第一百頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一噴涂底漆的方法不當(dāng)，底漆未充分干燥。噴涂時(shí)，基底表面溫度太高或太低，壓縮空氣的壓力太高。油漆的薪度不當(dāng)，所用稀釋劑型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量太差。漆膜太厚。第一百零一頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一3.處理方法被涂表面太光滑時(shí)應(yīng)打磨或經(jīng)化學(xué)處理，提高涂層的附著力。認(rèn)真清洗被涂表面并用干凈布將表面揩干。被涂表面要正確使用金屬表面處理劑，處理后30min內(nèi)應(yīng)開始噴漆，以防被涂表面生銹。噴涂和干燥過程中要保證表面處于所推薦的溫度范圍內(nèi)。第一百零二頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一使用正確的工藝噴涂底漆，要保證底漆充分固化后才可繼續(xù)涂面漆。用推薦型號(hào)的稀釋劑將油漆稀釋到正確的豁度范圍。在保證油漆能夠充分霧化的前提下，將壓縮空氣的壓力盡可能調(diào)低。每次噴涂的漆層要薄而且濕。第一百零三頁，共一百一十五頁，編輯于2023年，星期一五、斑污1.現(xiàn)象漆膜表面出現(xiàn)色斑、腐蝕點(diǎn)或粘附著污垢。

2.主要原因漆膜粘附有灰塵、水泥灰、焦油、煤煙、酸性物質(zhì)、昆蟲或鳥類的糞便等污染物。所用顏料不耐酸、堿。涂層長(zhǎng)霉。3.處理方法選用耐腐蝕和耐油污性好的涂料。汽車不要在室外停放，尤其不要停放在污染源附近。汽車應(yīng)涂面漆