TPM設(shè)備管理-課件

肖智軍

TPM保全培訓(xùn)課程1PPT課件說明1、本課程通過許多照片、實(shí)戰(zhàn)案例，闡述TPM理念及方式方法，因此，做為教材只是羅列出了一些要點(diǎn)。2、上課時(shí)少看教材，重要的是多聽多看照片多思考。3、100多張實(shí)戰(zhàn)照片與您分享。4、講師可能根據(jù)企業(yè)具體情況臨時(shí)進(jìn)行課程內(nèi)容的調(diào)整。2PPT課件個(gè)人專著及合著《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》00年國內(nèi)第一本5S專著《6S活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)》目前國內(nèi)6S暢銷書籍《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》01年出版《品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》01年出版《精益生產(chǎn)方式JIT》國內(nèi)第一本JIT專著《卓越班組長》基礎(chǔ)篇06年出版《卓越班組長》實(shí)戰(zhàn)篇06年出版《卓越班組長》領(lǐng)導(dǎo)力篇06年出版《無障礙推行5S》08年1月出版發(fā)行《卓越班組TPM》08年4月出版發(fā)行3PPT課件☆《企業(yè)管理》《經(jīng)理人》雜志發(fā)表管理文章十余篇

☆最新文章《沒有一勞永逸的方式實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)》

《卓越現(xiàn)場的五化標(biāo)準(zhǔn)》部分文章標(biāo)題：●《5S、品質(zhì)文化的基礎(chǔ)》●《讓一切都處于管理之中》●《改善是一種經(jīng)營理念》●《現(xiàn)場管理的三大工具》●《班組安全管理》●《提高競爭力的有效方法》●《精益生產(chǎn)方式》●《讓我們經(jīng)常報(bào)告吧》●《設(shè)備全面生產(chǎn)保全》4PPT課件一、TPM設(shè)備保全綜述

1、TPM是什么？TPM能帶來什么好處？

2、一線操作人員參與設(shè)備保全的熱情與活力從何而來？

3、中國企業(yè)設(shè)備管理長期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？

4、中國企業(yè)干部必須深刻了解的觀念：現(xiàn)場管理的四大出發(fā)點(diǎn)

“對現(xiàn)場/設(shè)備管理而言，干凈整齊、紀(jì)律嚴(yán)明是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的”

5、TPM的核心價(jià)值觀

二、設(shè)備自主保全

1、設(shè)備保全的思維方式

2、故障發(fā)生的原因

3、自主保全的目的及思考方式

4、初期清掃

5、發(fā)生源及困難源對策

6、加油清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)

7、總點(diǎn)檢

8、日常保全效率化

9、自主保全體制構(gòu)筑

10、自主保全推進(jìn)方式

三、專門保全（簡介）

1、專門保全的目的及思考方式

2、專門保全內(nèi)容介紹

3、良品條件管理（設(shè)備QA矩陣圖）

四、國內(nèi)企業(yè)TPM推行中常見的誤區(qū)

5PPT課件1、TPM是什么?

(TotalProductiveMaintenance)★追求設(shè)備的綜合效率的極限為目標(biāo)★確立以設(shè)備整個(gè)生命期為對象的保全體系★設(shè)備相關(guān)的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門參與★從TOP到第一線操作者全員參加★崗位保全活動(dòng)的活性化

6PPT課件TPM能帶來什么好處?

★設(shè)備整個(gè)生命期維護(hù)成本最低★設(shè)備長壽命健康運(yùn)轉(zhuǎn)★培育大批設(shè)備保全改善人才

7PPT課件TPM實(shí)效案例設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果有形效果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！8PPT課件影響人的工作動(dòng)機(jī)的因素分為兩大類：保健因素及激勵(lì)因素

■保健因素

包括公司的政策、監(jiān)督、人際關(guān)系、

工作條件、薪資等

■激勵(lì)因素

包括成就感、得到認(rèn)可、工作本身的

挑戰(zhàn)性和趣味性、責(zé)任感、個(gè)人成長

與發(fā)展。2、TPM為什么讓員工充滿活力9PPT課件■工作有報(bào)酬（保健因素），員工不會(huì)感到滿意，只是沒有不滿意。加工資+提福利并不能激勵(lì)起人的積極性只有那些激勵(lì)因素的滿足，才能激發(fā)起人的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性?！鋈艚o予贊賞、責(zé)任和發(fā)展機(jī)會(huì)，員工會(huì)感到滿意。員工的改善熱情與現(xiàn)場活力不是加工資提福利帶來的10PPT課件3、設(shè)備管理水平為什么總在低水平徘徊

■對管理技術(shù)的無知

加班、大戰(zhàn)多少天、加人

■缺乏改善文化

各種先進(jìn)的方式方法難以徹底實(shí)現(xiàn)11PPT課件4、國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理所存在的典型問題

1、對各種損失（LOSS）認(rèn)識(shí)水平低2、沒有整體地把握各種浪費(fèi)的體系3、對“優(yōu)良的品質(zhì)是制造出來的”認(rèn)識(shí)不足4、對設(shè)備基本上是事后修理，預(yù)防意識(shí)不足5、設(shè)備故障記錄不足，無有效的“原因解析”，排除現(xiàn)象即止。6、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高企12PPT課件7、對點(diǎn)檢項(xiàng)目的適合性認(rèn)識(shí)及擴(kuò)大意識(shí)無8、操作者對所用設(shè)備不太關(guān)心，與設(shè)備科人員相互指責(zé)9、設(shè)備與產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系不明確，不良率高或無法降低不良率10、品質(zhì)預(yù)防意識(shí)不足，出了問題才去解決11、改善意識(shí)弱，做一天和尚撞一天鐘12、以現(xiàn)場為中心的服務(wù)意識(shí)弱13PPT課件5、現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)……我們根據(jù)(什么)，來設(shè)計(jì)管理或作業(yè)的制度/標(biāo)準(zhǔn)/方式/方法，以便最終達(dá)到我們希望的目標(biāo)。出發(fā)點(diǎn)如果出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了，會(huì)有什么后果？

■花錢花時(shí)間，效果甚微；

■先進(jìn)的方式方法，半途而廢;

■管理水平長期在低水平上徘徊。14PPT課件現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)……一、沒有人可以一輩子不請假二、人性化三、不要指望部下都與你一樣有責(zé)任心四、一些外部事件可以嚴(yán)重影響人工作時(shí)的精神狀態(tài)不能按照每個(gè)人總是正常的假定來設(shè)計(jì)管理制度、方式方法零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障15PPT課件6、TPM的核心價(jià)值觀1、改變意識(shí)

故障

有價(jià)值的工作2、浪費(fèi)（LOSS）顯露化3、挑戰(zhàn)設(shè)備綜合效率極限16PPT課件

二、設(shè)備自主保全

1、設(shè)備保全的思維方式

2、故障發(fā)生的原因

3、自主保全的目的及思考方式

4、初期清掃

5、發(fā)生源及困難源對策

6、加油清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)

7、總點(diǎn)檢

8、日常保全效率化

9、自主保全體制構(gòu)筑

10、自主保全推進(jìn)方式17PPT課件設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）

——BreakdownMaintenance第二代：預(yù)防維修階段（50~70年代）

——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國企業(yè)的計(jì)劃預(yù)修制⒉美國為代表的預(yù)防維修制第三代：生產(chǎn)保全階段（60~70年代）

——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)保全階段（70年代以后）

——TotalProductionMaintenance18PPT課件對“設(shè)備保全”的理解：

強(qiáng)調(diào)使設(shè)備處于“健康狀態(tài)”、無故障、無不良發(fā)生1、日常保全（加油、清掃、調(diào)整、點(diǎn)檢等）由設(shè)備操作者執(zhí)行→（自主保全）2、定期檢查及修理由專門的保全人員擔(dān)當(dāng)（專門保全）

在指責(zé)醫(yī)生之前、自己保護(hù)好自己的身體、預(yù)防疾病的發(fā)生。19PPT課件人體的預(yù)防醫(yī)學(xué)

與設(shè)備的預(yù)防保全

日常預(yù)防健康診斷早期治療（防止劣化）日常保全（加油、清掃、點(diǎn)檢）（測定劣化）檢查（診斷）（修復(fù)劣化）預(yù)防修理（事前更換）預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保全預(yù)防保全的3個(gè)功能：1.進(jìn)行加油、清掃、調(diào)整、點(diǎn)檢等日常保全、預(yù)防劣化的發(fā)生2.定期進(jìn)行劣化測定（“健康診斷”），有問題早發(fā)現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早修理（事前更換）

“健康狀態(tài)”下，“長壽命”運(yùn)行預(yù)防醫(yī)學(xué)的3個(gè)功能：1.每個(gè)人日常要自我保護(hù)，預(yù)防感冒、預(yù)防疾病的發(fā)生2.在醫(yī)院進(jìn)行定期診斷、有問題早發(fā)現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早治療

健康長壽20PPT課件TPM專家定義的故障

故障：

機(jī)能停止

機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件交換/修理

修理所需的時(shí)間5~10分鐘以上21PPT課件5種典型的設(shè)備損失（LOSS）①非生產(chǎn)LOSS

非自主原因使設(shè)備無法投入生產(chǎn)引致的LOSS②管理LOSS自主的原因使設(shè)備未投入生產(chǎn)引致的LOSS③停止LOSS設(shè)備生產(chǎn)過程中，各種原因引致的確定時(shí)間的停止的LOSS④速度LOSS設(shè)備生產(chǎn)過程中，速度低下或點(diǎn)點(diǎn)停引致的LOSS；⑤不良LOSS設(shè)備生產(chǎn)（不良）廢棄品花費(fèi)的時(shí)間引致的LOSS；22PPT課件70%設(shè)備時(shí)間的管理90%80%

停止損失不良損失速度低下?lián)p失總損失損失負(fù)荷時(shí)間有效時(shí)間=8H*70%*90%*80%=4.03H（運(yùn)行時(shí)間）（有效運(yùn)行時(shí)間）（價(jià)值運(yùn)行時(shí)間）工作時(shí)間非生產(chǎn)及管理損失價(jià)值23PPT課件設(shè)備綜合效率（OEE）

時(shí)間利用率=

性能利用率=

良品率=負(fù)荷時(shí)間—停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間*100%基準(zhǔn)周期*生產(chǎn)數(shù)量

運(yùn)行時(shí)間*100%生產(chǎn)數(shù)量—不良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量*100%反映故障、換模等設(shè)備停止導(dǎo)致的損失反映速度低下、點(diǎn)點(diǎn)停導(dǎo)致的損失反映生產(chǎn)出不良品導(dǎo)致的損失

設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率*性能利用率*良品率24PPT課件設(shè)備綜合效率計(jì)算案例

A、工作時(shí)間8H（480分鐘）B、晨會(huì)、5S等20分鐘

C、故障停機(jī)20分鐘

D、換模停機(jī)20分鐘

E、品質(zhì)問題停機(jī)20分鐘

F、生產(chǎn)數(shù)量400個(gè)

G、不良數(shù)量8個(gè)

M、基準(zhǔn)周期0.5分/個(gè)

N、實(shí)際周期1.0分/個(gè)25PPT課件設(shè)備綜合效率（OEE）

時(shí)間利用率===

性能利用率===

良品率===負(fù)荷時(shí)間—停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間*100%基準(zhǔn)周期*生產(chǎn)數(shù)量運(yùn)行時(shí)間*100%生產(chǎn)數(shù)量—不良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量*100%設(shè)備綜合效率==26PPT課件設(shè)備劣化的漸變過程微缺陷中缺陷大缺陷故障不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不會(huì)影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備的功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重切斷切斷回歸應(yīng)有狀態(tài)27PPT課件故障發(fā)生的5個(gè)原因

*基本條件不完備清掃、加油、緊固未有效實(shí)施*未遵守使用條件設(shè)計(jì)上要求的條件未遵守如：電流、電壓、溫度等*劣化未處置有劣化，但未進(jìn)行或全部進(jìn)行復(fù)原處置*設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)設(shè)計(jì)、制作、施工階段技術(shù)的不足或差錯(cuò)*技能不足操作或修理差錯(cuò)我們有嗎？28PPT課件故障低減的考慮方法

故障原因的復(fù)合基本條件不完備使用條件未遵守劣化未處置技能不足設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)29PPT課件故障低減的考慮方法

故障的5個(gè)原因及發(fā)生部位30PPT課件

故障5個(gè)原因的重點(diǎn)對策項(xiàng)目保持基本條件根除劣化弱點(diǎn)對策防止人為錯(cuò)誤遵守使用條件發(fā)現(xiàn)劣化防止劣化建立維修方法防止操作錯(cuò)誤防止修理錯(cuò)誤生產(chǎn)部門改進(jìn)操作技能保全部門改進(jìn)維修技能31PPT課件專門保全

自主保全改良保全自然劣化（固有壽命）故障強(qiáng)制劣化（人為劣化）延長壽命排除要因①提高操作性防止失誤②提高保全及修理水準(zhǔn)③提高安全性及信賴性基本條件整備①清掃：灰塵、污染②加油：錯(cuò)油、缺油③緊固：螺帽等脫落32PPT課件自然劣化與人為劣化自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原理而引起的壽命降低和性能劣化人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低我們有人為劣化嗎？33PPT課件自主保全

活動(dòng)內(nèi)容：1、防止劣化（清掃、加油、緊固等）2、對劣化進(jìn)行測定（點(diǎn)檢）3、對劣化進(jìn)行復(fù)原（異常處理）

進(jìn)行對設(shè)備基本條件的維持管理活動(dòng)由設(shè)備操作者進(jìn)行的防止設(shè)備人為劣化的活動(dòng)我們做的情況呢？34PPT課件設(shè)備使用部門的保全活動(dòng)防止劣化（重點(diǎn)）1.正確地操作2.維持基本條件（清掃、加油、緊固）3.調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)及換模上的調(diào)整·品質(zhì)不良防止）4.異常的預(yù)知·早期發(fā)現(xiàn)（故障·災(zāi)害的未然防止）5.保全數(shù)據(jù)的記錄（再發(fā)防止·MP設(shè)計(jì)反饋）35PPT課件「自主保全」的目的

目的：1、學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能進(jìn)行正確地操作，減少故障、不良的發(fā)生2、掌握點(diǎn)檢技能，早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生3、提高異常的發(fā)現(xiàn)修復(fù)改善技能，追求設(shè)備的極限利用36PPT課件「自主保全」的推行步驟

6--STEP：1.初期清掃2.發(fā)生源及困難部位對策3.編制清掃·加油·點(diǎn)檢基準(zhǔn)（試行）4.總點(diǎn)檢5.日常保全效率化

6.自主管理體制構(gòu)筑37PPT課件「自主保全」實(shí)施表

步驟1、初期清掃2、發(fā)生源與困難部位對策3、編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)（試行）4、總點(diǎn)檢5、日常保全效率化6、構(gòu)筑自主管理體制目的培養(yǎng)問題發(fā)現(xiàn)能力初步磨練修復(fù)改善能力培養(yǎng)維持基本條件的能力設(shè)備做為一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)知能力培養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)能力具有自主管理的能力內(nèi)容·選定樣板線·清理不要物·階段認(rèn)定·PM日/時(shí)間·問題票作戰(zhàn)·尋找發(fā)生源及困難部位·進(jìn)行改善對策·日常故障發(fā)生狀況分析·了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求·設(shè)備弱點(diǎn)部位明確化·總點(diǎn)檢手冊/檢查表·提高點(diǎn)檢精度·提高點(diǎn)檢效率·計(jì)劃與實(shí)踐的完善·設(shè)備以外生產(chǎn)總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)·認(rèn)證基準(zhǔn)·清掃作業(yè)表·自主保全手冊·OPL·不合理發(fā)現(xiàn)清單·KNOWWHY分析·《清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書（試行）》·自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行）·目視管理推行手冊·《清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書》·自主保全流程圖38PPT課件

第1步

初期清掃（6S管理的深化）目的：通過徹底地清掃、整理，找出微缺陷---不合適點(diǎn)及發(fā)生源（漏、松馳、損傷、異物等），為排除人為劣化（非自然劣化）進(jìn)行6S管理的深化。自主管理的6步驟1、日常清掃的徹底（包括看不見的部位）2、撤去不要的設(shè)備3、整理設(shè)備的配管、配線4、化妝（刷漆等）39PPT課件清掃不充分可能引起的弊害

40PPT課件清掃就是點(diǎn)檢清掃臟污的清除防止人為劣化憑借清掃接觸機(jī)械的各部（看、觸摸）憑借接觸可發(fā)現(xiàn)各部的不正常點(diǎn)（發(fā)熱、振動(dòng)、異音、松動(dòng)）及其征兆可查核征兆反復(fù)變化的程度發(fā)生事件前可采取必要的措施請不要輕視清掃的重要性41PPT課件缺陷的特征：有生銹、灰塵、龜裂、廢棄物、松動(dòng)、脫落、磨耗、變形、溢出、泄漏、堵塞、飛散、異物混入等初期清掃的要點(diǎn)是發(fā)掘微缺陷<從不正常的特征來看>●微小的缺陷：生銹、灰塵、廢棄物、異音、磨耗、松動(dòng)、變形等?！癫灰奈锲罚汗ぞ?、卷尺、配管、配線、機(jī)器類。●發(fā)生源：粉末、液體、蒸汽、氣體、洗凈水、油。●困難的部位：操作、清掃點(diǎn)檢、加油、緊固（螺栓）?！衿焚|(zhì)不良的來源：異物混入?！襁\(yùn)轉(zhuǎn)中不正常：過熱、振動(dòng)等。42PPT課件缺陷的層次化設(shè)備、零部件的不良、缺陷發(fā)生源困難源松弛/脫落扭曲/磨損故障劣化/老化贓污（液體/粉塵的泄漏與飛散等）振動(dòng)/沖擊音（機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)音等）臭氣（溶劑的泄漏）熱（熱風(fēng)的泄漏）點(diǎn)檢困難清掃困難潤滑困難視認(rèn)不良空間照明墊板空間空間43PPT課件發(fā)掘并登錄《不合理發(fā)現(xiàn)清單》注：缺陷區(qū)分：（A）微小缺陷;（B）基本條件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發(fā)生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位44PPT課件第1步活動(dòng)應(yīng)取得的成果1、活動(dòng)事例2、OPL集3、活動(dòng)的效果4、通過反省及活動(dòng)得出的結(jié)論發(fā)現(xiàn)的和得到的東西是最重要的45PPT課件第2步發(fā)生源及困難部位對策

目的：切斷異物發(fā)生源，對清掃、加油、緊固等困難部位進(jìn)行改善、縮短清掃、加油、緊固時(shí)間。

活動(dòng)：改善在第一步遺留下來的不合適點(diǎn)再次找出發(fā)生源、困難源，實(shí)施改善

使操作者和基層管理者初步具有改善意識(shí)46PPT課件發(fā)生源、困難部位（也稱困難源）困難源：指對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油（潤滑）、操作時(shí)不容易進(jìn)行的部位，而且在進(jìn)行時(shí)容易誤操作，引起事故發(fā)生的部位。發(fā)生源：指設(shè)備的漏水、漏油、漏粉塵、漏氣造成的環(huán)境和設(shè)備的被污染，造成產(chǎn)品質(zhì)量受影響，設(shè)備維護(hù)無法正常進(jìn)行。47PPT課件發(fā)生源

發(fā)生源臟污物（液體、粉塵物的泄露及飛散）振動(dòng)、沖擊造成破損，掉落噪音（運(yùn)轉(zhuǎn)聲、摩擦聲）刺激性氣體（溶劑泄露）發(fā)熱（熱風(fēng)的泄漏及摩擦引起的熱）48PPT課件困難場所（源）

困難源清掃點(diǎn)檢加油（第3步活動(dòng)的主要內(nèi)容）49PPT課件發(fā)生源、困難源對策的基本工作1、徹底清除掉發(fā)生源2、最大限度地減少發(fā)生量3、提高收集和清掃效率縮短清掃時(shí)間4、提高加油效率50PPT課件發(fā)生源及困難源對策一覽表（部分）

編號(hào)工序設(shè)備名不合適現(xiàn)象缺陷區(qū)分對策改善實(shí)行（難易度）自主與職員職員51PPT課件分析要點(diǎn)：

1、發(fā)生原因是什么？

2、發(fā)生形態(tài)是什么？

3、發(fā)生量大小如何？

4、采取對策需要多久？

5、對策所需要的費(fèi)用

6、能否自主對策

7、能否不停機(jī)對策

8、期望值有多高52PPT課件要點(diǎn)：（1）掌握發(fā)生源并予以定量化掌握上述粉體、液體、氣體、蒸汽等發(fā)生量和發(fā)生部位并依設(shè)備部位以圖示的方式表示出來。（2）掌握發(fā)生源的處理工時(shí)為了處理發(fā)生源，每天反復(fù)做了多少浪費(fèi)的工作要明確的記載，例如清掃時(shí)間、加油時(shí)間和點(diǎn)檢時(shí)間等都予以定量化。（3）分析（KNOW－WHY分析）

53PPT課件污染發(fā)生源和困難源之改善54PPT課件步驟一：挑出“兩源”從《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中挑出發(fā)生源和困難因素例：屏研磨MODEL小組注：缺陷區(qū)分：（A）微小缺陷;（B）基本條件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發(fā)生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位事例55PPT課件步驟二：填寫“兩源”清單例：屏研磨MODEL小組注：“不合理NO”要對應(yīng)《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中的序號(hào)；“發(fā)生部位/編號(hào)”中的“編號(hào)”要對應(yīng)“設(shè)備簡圖（立體圖）”中該部位的編號(hào)。56PPT課件步驟三：繪制設(shè)備簡圖（立體圖）57PPT課件步驟四：KNOW-WHY分析（1）反復(fù)五次的問[為什么]，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因；（2）在分析過程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用5W1H（做什么？何時(shí)做？何地做？誰來做？為什么做？如何做？）的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。（3）形成小組的團(tuán)隊(duì)精神和價(jià)值觀一、目的一、進(jìn)行方式（1）為了學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能，由每個(gè)成員輪流作記錄和主持會(huì)議

（2）發(fā)言必須按順序進(jìn)行 （3）引導(dǎo)每個(gè)人發(fā)言五次以上 （4）可以對他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論 58PPT課件KNOW-WHY分析要點(diǎn)●準(zhǔn)備階段：把找出的不正常部位加以整理，把不知原因的項(xiàng)目列舉出來?！癫徽Ｌ幍拿枋觯翰考⒘慵拿Q，正常時(shí)的狀態(tài)以及不正常時(shí)的說明?！駷槭裁床徽＃喊巡徽５脑蛎鞔_記下來?！癫蛔鎏幚頃?huì)如何：如果不加處理會(huì)發(fā)生什么弊害？影響度有多大？●改善構(gòu)想：從改善的4原則（排除、結(jié)合、更換、簡化）提出對策，從原因和結(jié)果兩方面提出構(gòu)想。●實(shí)施或不實(shí)施的評估：分別從實(shí)施的容易性與效果兩方面來探討。發(fā)生源的對策并不容易，經(jīng)過多次的研究才決定對策的方式要比只討論一次的原因即實(shí)施對策的方式更有經(jīng)濟(jì)性59PPT課件步驟五：填寫《發(fā)生源／困難點(diǎn)對策表》注意：在《發(fā)生源/困難點(diǎn)清單》的基礎(chǔ)上填寫60PPT課件步驟六：制作《改善前后對照表》《OPL》把“兩源”的改善前后的照片作成《改善前后對照表》把“兩源”的改善事例作成《ＯＰＬ》OnePointLesson進(jìn)行培訓(xùn)（OPL事例）61PPT課件步驟七：完成《清掃作業(yè)一覽表》中改善部分62PPT課件步驟八：活動(dòng)效果確認(rèn)（數(shù)據(jù)記錄和分析）分析成績

?

效果

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指標(biāo)分析成績

?

效果

?

指標(biāo)63PPT課件第3步編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行）目的：為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易遵守的行動(dòng)基準(zhǔn)本STEP主要實(shí)施項(xiàng)目：■分析過去故障等問題狀況■了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求■編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行）■根據(jù)基準(zhǔn)書對操作者進(jìn)行教育

64PPT課件要點(diǎn)：1、必須根據(jù)第1步和第2步的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能定出有效的基準(zhǔn)。2、設(shè)備的什么部位要點(diǎn)檢？什么地方要加油？哪些部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā)生源，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)物的經(jīng)驗(yàn)才可以得到適當(dāng)?shù)慕獯?。依照這些經(jīng)驗(yàn)可以確實(shí)掌握設(shè)備的關(guān)鍵部位。3、基準(zhǔn)的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部門、生產(chǎn)技術(shù)部門共同來參與。第3步制訂的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。在第4步時(shí)，再依據(jù)制造程序、設(shè)備的知識(shí)將第3步制定的基準(zhǔn)加以修正后施行。65PPT課件基準(zhǔn)編制要求清掃（或點(diǎn)檢）：·明確場所·明確方法·明確基準(zhǔn)·明確工具·明確周期·設(shè)定目標(biāo)時(shí)間·明確作業(yè)者加油：·明確位置·明確油種類、油量·明確工具·明確周期·設(shè)定目標(biāo)時(shí)間·明確作業(yè)者66PPT課件設(shè)備點(diǎn)檢“八定”要求定人：設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容定量：對劣化傾向的定量化測定定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)、給出不同的點(diǎn)檢

周期定標(biāo)準(zhǔn)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)檢表：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

67PPT課件第4步

總點(diǎn)檢目的：通過理解設(shè)備的原理、構(gòu)造、機(jī)能，把握什么是設(shè)備的「應(yīng)有的狀態(tài)」，無遺漏的點(diǎn)檢構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)和零件，追求設(shè)備的極限效率。前3步，是以清掃為中心，通過加油、緊固等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備表面的不合適點(diǎn)。在本步中，通過實(shí)施總點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能上的缺陷并進(jìn)行修復(fù)。有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。68PPT課件總點(diǎn)檢本STEP內(nèi)容是預(yù)防保全的基礎(chǔ)每一個(gè)操作人員都必須熟悉設(shè)備。操作人員不僅要會(huì)修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力）將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤滑油、運(yùn)行時(shí)機(jī)械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來的點(diǎn)檢。69PPT課件要點(diǎn)：

總體點(diǎn)檢是從學(xué)會(huì)正確實(shí)施的技能開始。讓操作員了解整個(gè)制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識(shí)設(shè)備的要求機(jī)能?？傮w點(diǎn)檢必須先決定對象設(shè)備和操作員必須具備的知識(shí)和技能，并設(shè)定其水準(zhǔn)，然后規(guī)劃教育訓(xùn)練內(nèi)容與日期。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門或生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，其中一部分采用十分鐘教育方式（One—PointLesson重點(diǎn)教育）。教材準(zhǔn)備完成后即可實(shí)施現(xiàn)場干部或操作員的教育訓(xùn)練，并以筆試及實(shí)際操作技能等方式來確認(rèn)教育訓(xùn)練的效果。經(jīng)過以上的準(zhǔn)備工作，再?zèng)Q定總點(diǎn)檢的項(xiàng)目并制作總點(diǎn)檢表。依照總點(diǎn)檢表來實(shí)施總點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時(shí)予以改善。如上述方式實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)，對于第3步制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時(shí)，據(jù)以修改暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。70PPT課件重點(diǎn)推進(jìn)內(nèi)容:1)完善設(shè)備保全

-完善保全流程

-完善故障處理流程

2)完善設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

-潤滑系統(tǒng)

-油壓系統(tǒng)

-空壓系統(tǒng)

-傳動(dòng)系統(tǒng)

-控制系統(tǒng)

-加工條件系統(tǒng)71PPT課件油潤滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目①排管連接處的泄露②排管變形,損傷①排管連接處的縫隙②確認(rèn)分配油量①泵的脈動(dòng)②馬達(dá)的異常音③馬達(dá)的溫度①壓力表②凝固排管連接處③壓力控制閥的

運(yùn)作點(diǎn)檢<摩擦部位的總點(diǎn)檢項(xiàng)目>①油膜破裂②除塵刷損傷<旋轉(zhuǎn)部的總點(diǎn)檢項(xiàng)目>①油膜破裂②油封材料的劣化及損傷③軸套的磨損①油面表②TANK的損傷③TANK上端的門檻④注油口及注油過濾器⑤Line過濾器⑥TANK底面的灰塵,臟①確認(rèn)油種②油變色③灰塵·,異物的混入④水分混入⑤氣泡混入⑥確認(rèn)粘度⑦確認(rèn)油溫連接排管分配器泵體壓力控制閥潤滑油油TANK旋轉(zhuǎn)部72PPT課件黃油潤滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目①確認(rèn)油種②灰塵,臟物·異物的混入黃油TANK粘附異物黃油泵體潤滑油分配閥門①連接部的黃油泄露②排管變形,損傷排管及連接部①潤滑油的松動(dòng)②從排管連接部漏黃油

排管連接部的黃油的泄露73PPT課件油壓系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目①泵震動(dòng)及異常音②軸承傳動(dòng)馬達(dá)的異常音③泵,傳動(dòng)馬達(dá)的異常音④排管連接部的漏油⑤泵和傳動(dòng)馬達(dá)的軸振動(dòng)⑥連軸器①連接部漏油②排管變形,損傷③排管的狀態(tài)④排管的振動(dòng)油量控制閥排管及連接部執(zhí)行裝置方向控制閥??????①壓力表的運(yùn)作狀態(tài)②排管連接部的漏油③壓力控制閥運(yùn)作狀態(tài)LineFilter①油量控制閥的異常音②油量控制閥的運(yùn)作狀態(tài)①從Head蓋,Road蓋漏油②Road變形·裂痕·磨損·生銹③活塞工作狀態(tài)④汽缸固定螺母松動(dòng)⑤加工點(diǎn)連接部松動(dòng)·晃動(dòng)①??????的Gas壓力②排管連接部的漏氣①方向控制閥的異常發(fā)熱②方向控制閥異常音③方向控制閥的運(yùn)作狀態(tài)④排官連接部的漏油壓力控制閥①FilterCase及部件混入異物,損傷②過濾器部件網(wǎng)套③過濾器連接部的漏油液壓油TANK泵體液壓油①燃油表②TANK損傷③TANK上端和排管部的SILL④注油口及注油Filter⑤?????⑥TANK底面的臟物①確認(rèn)油種②異物混入③水分混入④氣泡混入⑤液壓油變色,劣化⑥測定粘度⑦吸入管附近的油溫74PPT課件<旋轉(zhuǎn)軸>①軸偏離②軸承部晃動(dòng)變速箱凸輪齒輪①KEY及PIN的松動(dòng)②KEY及PIN的變形,磨損③KEY槽及PIN孔的變形,磨損④KEY和槽的間隙軸承閥門驅(qū)動(dòng)部<滾動(dòng)軸承>①軸承部的晃動(dòng)②軸承的異常音③軸承部的異常發(fā)熱④軸承固定螺母松動(dòng)<滑動(dòng)軸承>①注油②軸承的晃動(dòng)③軸承金屬④軸承固定螺母松動(dòng)KEY及PIN聯(lián)軸器離合器加工點(diǎn)鏈條剎車軸Guideway加工點(diǎn)法蘭式軸連接→固定螺母的松動(dòng)橡膠軸連接→橡膠的磨損,劣化

連軸器→鏈條磨損

萬向節(jié)→PIN磨損<三相交流傳動(dòng)馬達(dá)>①馬達(dá)的異常發(fā)熱②軸承的異常音③馬達(dá)面板臟亂·

損傷④馬達(dá)設(shè)備螺母的松動(dòng)<STEP馬達(dá)>①馬達(dá)的異常發(fā)熱②電刷磨損狀態(tài)動(dòng)力傳達(dá)系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目(1)75PPT課件變速器凸輪齒輪①潤滑油量②異常音及振動(dòng)③壓力軸和軸的晃動(dòng)④齒輪晃動(dòng)軸承Belt驅(qū)動(dòng)部KEY及PIN軸連接離合器加工點(diǎn)鏈條剎車軸Guideway加工點(diǎn)①滑輪及Belt沾油②Belt磨損,損傷③Belt強(qiáng)度④滑輪的磨損,晃動(dòng)⑤滑輪平行度①齒狀②離合器滑動(dòng)③離合器軸槽①齒輪的注油狀態(tài)②齒輪的異常磨損,損傷①鏈條的注油狀態(tài)②鏈條的強(qiáng)度③鏈條連接處的狀態(tài)④鏈輪齒的平行度①剎車板,剎車DISK

磨損,損傷②剎車工作狀態(tài)①接觸面及槽的磨損,劃傷②接觸磁的磨損,損傷③凸輪的固定狀態(tài)①摩擦面的磨損,劃傷②潤滑狀態(tài)③除塵刷的損傷動(dòng)力傳達(dá)系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目(2)76PPT課件空壓系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目①確認(rèn)油量②油里混入灰塵,異物,油劣化③確認(rèn)油沉淀量④排管連接處漏氣供氣系統(tǒng)排管及連接處執(zhí)行裝置方向控制閥油量控制閥①排管變形,損傷②連接處漏氣③排管R的狀態(tài)采取方法①Head蓋·Road蓋漏氣②活塞Road的槽磨損③活塞的工作狀態(tài)④執(zhí)行裝置固定螺母松動(dòng)⑤加工點(diǎn)連接處的松動(dòng),晃動(dòng)①油量控制閥的工作狀態(tài)②排管連接處漏氣壓力控制閥過濾器注油壺①Case內(nèi)側(cè)污染②損傷③損傷④部件污染·堵塞⑤過濾器的垂直度⑥排管連接處漏氣①方向控制閥的工作狀態(tài)②排氣口漏氣③排管連接處漏氣①壓力控制閥的工作狀態(tài)②壓力表損傷③壓力表的

“0”點(diǎn)④排管連接處漏氣77PPT課件電裝控制系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目控制板電測器斷電器操作板中介盒子外部線槽傳動(dòng)馬達(dá)線槽部①門(窗)封鉛橡膠劣化,損傷②盒子內(nèi)的屑,灰塵④端子的臟亂,生銹⑤端子破舊⑥壓縮端子的損傷⑥繼電器劣化,損傷⑦線槽狀態(tài)⑧接地狀態(tài)①絕緣部分損傷②保護(hù)蓋損傷①工作狀態(tài)<Limit開關(guān))①破舊·磨損,損傷②連接處的臟亂,損傷③固定螺絲松動(dòng)④磨損<光電開關(guān)>①光電部臟亂,損傷②結(jié)線部臟亂,損傷③連接處晃動(dòng)①儀表燈類臟亂,損傷②門封鉛橡膠劣化,損傷③盒子內(nèi)的屑,灰塵④端子的臟亂,生銹⑤端子破舊⑥壓縮端子的損傷⑦開關(guān)破舊⑧線槽狀態(tài)①門封鉛橡膠劣化,損傷②盒子內(nèi)的屑,灰塵③端子的臟亂,生銹④端子破舊⑤壓縮端子的損傷①終端器蓋損傷②端子的臟亂,生銹③端子破舊④壓縮端子的損傷⑤接地連接部78PPT課件何為「應(yīng)有狀態(tài)」？應(yīng)有狀態(tài)

是指設(shè)備的機(jī)能、性能可維持和發(fā)揮至最高的條件。1.必要條件：若無法滿足這些條件，設(shè)備就無法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件2.充分條件：即使無法達(dá)到此條件設(shè)備也能稼動(dòng)，但常常會(huì)發(fā)生故障及不良許多企業(yè)往往只重視必要條件，而忽視充分條件，這是很大的錯(cuò)誤！79PPT課件「應(yīng)有狀態(tài)」例[V型皮帶例]

1.必要條件：·3條皮帶至少要有一條以上皮帶在上面·合乎規(guī)格的皮帶2.充分條件：·3條皮帶都在上面·3條的張力都一樣·V型皮帶無龜裂或油污附著·皮帶輪無磨損·馬達(dá)與減速機(jī)之間無偏心若無法滿足此充分條件，可能會(huì)引起打滑及壽命低下[油脂加油例]

1.必要條件：·加入規(guī)定的油脂2.充分條件：·不要弄臟加油接頭·要加油時(shí)先擦干凈接頭·先看舊油狀態(tài)（顏色），再確認(rèn)加油量·做廢油的處理·防止加油器進(jìn)入臟物的保管方法80PPT課件本步驟主要實(shí)施項(xiàng)目：

設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí)

根除故障、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位

編制點(diǎn)檢確認(rèn)表

實(shí)施點(diǎn)檢

不適當(dāng)點(diǎn)的改善81PPT課件1、螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1．螺絲與螺帽是否松動(dòng)或脫落？2．深孔是否有使用平墊圈？3．同一個(gè)安裝場所，所用的墊圈是否一致？4．水平調(diào)整螺絲的固定螺帽是否松動(dòng)？5．是否由下往上套人螺絲，上面再以螺帽鎖緊？6．螺絲鎖緊時(shí)，是否超出螺帽頭2～3牙？7．安裝固定板上是否有2根以上之螺絲固定？82PPT課件2、潤滑的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1．儲(chǔ)油站（OilStation）和給油容器的整理、整頓、清潔工作是否良好？2．加油器內(nèi)外是否清潔，滴油量是否準(zhǔn)確？3．自動(dòng)給油機(jī)器是否正常運(yùn)作？4．給油口是否臟污、配管是否良好？5．回轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)部位、以及鏈條是否常有油潤滑，周圍是否保持干凈？6．給油后，油是否可正常地從回轉(zhuǎn)部位的空隙中出來？83PPT課件3、油壓與空壓的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1.電磁閥的發(fā)熱及異常聲音；配線是否有松脫、斷裂？2．機(jī)器、配管的松動(dòng)、振動(dòng)及漏的現(xiàn)象；3．壓力計(jì)是否在0點(diǎn)，指針的振動(dòng)、界限值標(biāo)示是否正常？4．是否有不要的配管和軟管；5．油箱內(nèi)的油量是否符合規(guī)定；6．作動(dòng)油有無臟污、過濾器有無阻塞；7．作動(dòng)油的溫度是否太高；8．排水閥是否太熱等。84PPT課件4、驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1．V型皮帶無破損及附著臟污、無磨損；2．使用不同規(guī)格的皮帶，皮帶間的張力會(huì)不一樣；3．鏈條沒有伸長及鏈輪沒有磨損；4．軸的彎曲、偏心；固定螺絲有無松動(dòng)？5．軸承有無發(fā)燙、振動(dòng)、異音？6．鍵磨損、固定螺絲松動(dòng)而造成松動(dòng)；7．連軸器的軸震動(dòng)，或鎖緊螺栓有無松動(dòng)；8．齒輪有無異音、震動(dòng)或異常磨損。85PPT課件5、電氣的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1．配線、配管或端子有無外露？2．接地線有無脫落？3．配線有無彎折、破損或與油及水接觸？4．照明裝置的燈泡或開關(guān)有無松動(dòng)？5．電壓計(jì)或電流計(jì)等有無震動(dòng)現(xiàn)象？6．控制盤和操作盤上有沒有多余的孔？其開關(guān)情形是否良好？7．盤內(nèi)的配線是否有整備，是否有灰塵跑進(jìn)去？8．機(jī)器是否破損、馬達(dá)是否過熟？9．梢及小螺絲是否松脫？10．極限開關(guān)等是否有松動(dòng)或臟污附著在上？86PPT課件總點(diǎn)檢STEP要點(diǎn)：

1、制作七大科目手冊（專門保全部門參與）

2、先培訓(xùn)各現(xiàn)場骨干（TPM道場）3、每個(gè)科目單獨(dú)實(shí)行（建議）

4、要特別強(qiáng)調(diào)了解設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造點(diǎn)檢技能評價(jià)：■根據(jù)點(diǎn)檢表能明白點(diǎn)檢部位■明白點(diǎn)檢的方法■能判斷正常與異?！雒靼c(diǎn)檢部位的機(jī)能構(gòu)造■能進(jìn)行異常處置87PPT課件第5步日常保全的效率化目的：對前4步中建立的基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行改善，使得點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的工作質(zhì)量及工作效率獲得提升。目標(biāo)：1、提升日常保全（點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固）的工作質(zhì)量及效率

2、完成/完善日常保全相關(guān)基準(zhǔn)書、表格點(diǎn)檢→點(diǎn)檢基準(zhǔn)（設(shè)備管理工程圖）→月周日點(diǎn)檢表

清掃→清掃基準(zhǔn)→清掃確認(rèn)表加油→加油基準(zhǔn)→加油確認(rèn)表緊固→緊固基準(zhǔn)→緊固確認(rèn)表

3、提高操作者點(diǎn)檢效率、發(fā)現(xiàn)異常能力88PPT課件日常保全的效率化的主要活動(dòng)內(nèi)容1、改善設(shè)備、方法提高日常保全質(zhì)量及效率

2、徹底實(shí)行目視管理

3、編制設(shè)備管理工程圖、及點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書（正式版）

4、自主保全與專門保全的點(diǎn)檢區(qū)分明確化5、編寫自主保全日歷

6、根據(jù)保全日歷實(shí)施日常保全

7、活動(dòng)總結(jié)點(diǎn)檢效率化改善重點(diǎn)：1、點(diǎn)檢與清掃同時(shí)進(jìn)行

2、徹底實(shí)施目視管理

3、調(diào)整點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的作業(yè)周期

4、減少重復(fù)作業(yè)（動(dòng)作等）5、點(diǎn)檢困難部位改善89PPT課件第6步構(gòu)筑自主管理體制目的：對前5步中建立的基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）展開維持管理活動(dòng)，并對標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備的不合適點(diǎn)持續(xù)改善、達(dá)到更高的水準(zhǔn)。對設(shè)備關(guān)聯(lián)的備件、工裝夾具、搬運(yùn)工具等進(jìn)行改善，追求設(shè)備管理整體工作的質(zhì)量與效率的極限。90PPT課件自主保全體系自主保全設(shè)備體系故障維修手冊1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、清掃加油緊固基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、日常點(diǎn)檢效率化備品工夾具計(jì)量器具設(shè)備管理項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工具

備件、工裝夾具、搬運(yùn)工具、維修車、在制品、自主保全管理板、揭示物、資料/書籍、保護(hù)/防護(hù)具、清掃工具等91PPT課件構(gòu)筑自主管理體制活動(dòng)體系圖構(gòu)筑自主管理體制1維持管理活動(dòng)的進(jìn)行2設(shè)備關(guān)聯(lián)品的管理體制3提升設(shè)備管理維持能力4日常管理徹底化1日常保全計(jì)劃的實(shí)施及改善2設(shè)備關(guān)聯(lián)品的總點(diǎn)檢5第1~5步殘留問題的解決6第1~5步活動(dòng)分析、反省、總結(jié)3目視管理項(xiàng)目的完善及提升4保全技能教育7根據(jù)設(shè)備工程圖進(jìn)行日常管理92PPT課件

自主保全應(yīng)重點(diǎn)對應(yīng)的項(xiàng)目◎重點(diǎn)度大○重點(diǎn)度中△重點(diǎn)度小93PPT課件好的制度導(dǎo)向能創(chuàng)造追求卓越的企業(yè)文化普通企業(yè)1、設(shè)備開機(jī)率已經(jīng)是96%啦啦啦2、工作態(tài)度2、設(shè)備維修工作量是重要的評價(jià)指標(biāo)3、事先發(fā)現(xiàn)并提出停機(jī)修理計(jì)劃，OK！

沒有事先提升計(jì)劃維修而突發(fā)故障，罰優(yōu)秀企業(yè)1、OEE（設(shè)備綜合效率）2、MTBF、MTTR等逐步變好壞的制度導(dǎo)向？94PPT課件二個(gè)重要指標(biāo)：MTBF=MTTR=運(yùn)行時(shí)間合計(jì)故障停止次數(shù)合計(jì)+1×100故障停止時(shí)間合計(jì)停止次數(shù)合計(jì)×10095PPT課件落實(shí)自主保全的具體化行動(dòng)以階段方式（STEP）進(jìn)行。確實(shí)地實(shí)施每一個(gè)步驟，評估成果與基準(zhǔn)比較是否有進(jìn)步，以決定能否通過這個(gè)階段。但是每一個(gè)階段并不是很容易就可通過，需要經(jīng)過相當(dāng)?shù)呐εc辛勞，這樣通過后才有成就感。經(jīng)過幾個(gè)階段后，設(shè)備逐漸恢復(fù)到原有的狀態(tài)，并產(chǎn)生對設(shè)備的愛護(hù)心，更進(jìn)而產(chǎn)生“這是自己的設(shè)備”的想法。自主管理的推進(jìn)方式：階段式一階段：計(jì)劃診斷二階段：結(jié)果診斷（中間及最終）從TPM小組注冊開始，按PDCA循環(huán)方式96PPT課件自主保全并不是一開始就全面展開．而是選定示范設(shè)備實(shí)行，然后再橫向展開。樣板設(shè)備是以后橫向展開的參考，所以一定要選擇會(huì)有明顯效果的設(shè)備。示范設(shè)備最初顯示出來的成果，是加速日后活動(dòng)的原動(dòng)力，所以要選問題較多的設(shè)備。例如慢性問題或偶發(fā)故障多的設(shè)備；品質(zhì)問題多的設(shè)備；影響生產(chǎn)的重要設(shè)備；運(yùn)轉(zhuǎn)、加油、點(diǎn)檢等有很多困難的設(shè)備；相類似設(shè)備數(shù)量多的設(shè)備；橫向展開時(shí)預(yù)期會(huì)有很大效果的設(shè)備；嚴(yán)重污染、劣化、腐蝕的設(shè)備等。樣板設(shè)備必須要做到某種程度的示范。比如要能從示范設(shè)備來檢討自主保全的方法，還要能從示范設(shè)備估算自主保全花費(fèi)的工時(shí)。自主管理的推進(jìn)方式：樣板先行97PPT課件作為樣板設(shè)備，會(huì)得到某種程度的支援，在時(shí)間上也比較充裕?？墒窃跈M向展開的時(shí)候，各工作場所的設(shè)備都必須在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下實(shí)施，可以投入的資源也有限。所以橫向展開一定要在樣板設(shè)備實(shí)施可行后并吸取其教訓(xùn)才可實(shí)施。橫向展開是以類似的設(shè)備為對象．或把制造過程分成幾部分來實(shí)施。有時(shí)候，由不同的設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線也是實(shí)施的對象。橫向展開通常是在樣板設(shè)備的第二步驟完成后實(shí)施。這是因?yàn)橹粚?shí)施第一步驟無法抑制污染發(fā)生源，考慮到反復(fù)實(shí)施初期清掃會(huì)使效率及士氣降低之故。也有企業(yè)是在樣板設(shè)備實(shí)施了第一到第四步驟后，再適當(dāng)?shù)胤謪^(qū)域?qū)嵤M向展開，所以企業(yè)必須檢討工廠的狀況后再?zèng)Q定實(shí)施方法。自主管理的推進(jìn)方式：橫向展開98PPT課件99PPT課件三、「專門保全」

目的：1、構(gòu)筑能維持故障0、不良0的預(yù)防保全體制2、培養(yǎng)設(shè)備專門保全技術(shù)者即：通過有計(jì)劃的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)改良，達(dá)成故障「0」、不良「0」的生產(chǎn)設(shè)備。100PPT課件許多企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)象

1、發(fā)生故障的原因大部分沒有解析清楚，再發(fā)防止對策幾乎沒有

2、預(yù)防保全意識(shí)弱，與計(jì)劃保全、改良保全相比，事后保全（出了故障才維修）占壓倒性的多數(shù)3、設(shè)備種類多，沒有按照不同的設(shè)備分別采用最合適的保全方式。

4、沒有考慮重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)保全，都采用相同的保全活動(dòng)5、許多設(shè)備保全工作委托外部公司進(jìn)行，維護(hù)成本居高不下

6、設(shè)備保全情報(bào)與設(shè)備制造商的交流不充分

7、設(shè)備保全技術(shù)的內(nèi)部橫向展開不充分

8、沒有把消除故障、點(diǎn)點(diǎn)停做為重要工作，設(shè)備能保證生產(chǎn)計(jì)劃完成就行。101PPT課件專門保全之出發(fā)點(diǎn)1、明確專門保全架構(gòu)

2、展開計(jì)劃保全（有效、扎根）

3、明確設(shè)備弱點(diǎn)，根據(jù)改良保全進(jìn)行再發(fā)防止及延長設(shè)備壽命

4、提高弱點(diǎn)技術(shù)/技能，按步驟逐步進(jìn)行計(jì)劃保全

5、專門保全與自主保全相互信賴的工作協(xié)調(diào)體制102PPT課件專門保全之考慮方法1、整理保全情報(bào)2、導(dǎo)入計(jì)劃保全3、故障解析及改良保全4、計(jì)劃保全擴(kuò)大5、強(qiáng)化計(jì)劃保全專門保全體制逐步提升103PPT課件專門保全之目標(biāo)設(shè)定1。故障強(qiáng)度率；BM比1/10以下2。計(jì)劃保全實(shí)施率；100%3。故障原因明確率；90%以上等等104PPT課件故障強(qiáng)度率=故障度數(shù)率=故障停止時(shí)間合計(jì)運(yùn)行時(shí)間合計(jì)×100故障停止次數(shù)合計(jì)運(yùn)行時(shí)間合計(jì)×100105PPT課件「專門保全」實(shí)施表

方向1、保全數(shù)據(jù)分析及問題把握2、“最差”設(shè)備之重點(diǎn)計(jì)劃保全3、故障解析及徹底進(jìn)行改良保全4、明確質(zhì)量要素點(diǎn)（Q-POINT）5、展開預(yù)知保全活動(dòng)重點(diǎn)專門保全架構(gòu)計(jì)劃保全推進(jìn)改良保全1、明確故障解析方式2、保全情報(bào)電腦化3、備件管理1、明確故障/點(diǎn)點(diǎn)停定義2、整理保全情報(bào)3、保全會(huì)議整備專門保全架構(gòu)基本條件整備確立專門保全架構(gòu)保全情報(bào)整理計(jì)劃保全導(dǎo)入故障解析與改良保全計(jì)劃保全擴(kuò)大計(jì)劃保全強(qiáng)化1、新重點(diǎn)設(shè)備計(jì)劃保全2、計(jì)劃保全品質(zhì)要點(diǎn)之?dāng)U大3、推進(jìn)預(yù)知保全1、選定重點(diǎn)設(shè)備2、重點(diǎn)設(shè)備計(jì)劃保全3、充實(shí)故障解析劣化復(fù)原及慢性故障之改良充實(shí)故障解析之改良保全儲(chǔ)蓄改良技術(shù)1、弱點(diǎn)部位的改良保全2、改良保全的橫向展開1、找出劣化部位及復(fù)原2、慢性故障的改良保全106PPT課件構(gòu)筑專門管理體制的步驟一、明確專門管理體制的形式二、保全情報(bào)的整理三、實(shí)施計(jì)劃保全四、實(shí)施改良保全