第二講-熔煉設(shè)備與精煉技術(shù)

第二講熔煉設(shè)備與精煉技術(shù)

第3章銅及銅合金的精煉原理3.1銅及銅合金的除氣和脫氧3.1.1除氣3.1.1.1氣體來源金屬中溶解有各種氣體，這些氣體是造成鑄錠氣孔、氣眼、夾渣缺陷的主要根源。能溶解于銅中的氣體，主要是氫和氧。1)爐氣非真空熔煉時(shí)，爐氣是金屬中氣體的主要來源。爐氣中除氮和氧外，還有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳?xì)浠衔?、氫和水等?/p>

2)爐料加工車間返回的廠內(nèi)廢料一般表面沾有油、水、乳液等;外來廢料大都有銹蝕，表面氧化物;在潮濕季節(jié)或露天堆放時(shí)，爐料表面都吸附有水分。它們使熔煉過程中熔體吸氫增多。

3)熔劑許多熔劑都帶有水分。熔煉銅及合金時(shí)常用的木炭、米糠含有吸附的水分，而有些熔劑(硼砂等)本身帶有結(jié)晶水。所以，一般熔劑使用前要進(jìn)行干燥和脫水處理。4)耐火材料及操作工具新砌熔爐的耐火材料中含有大量水;熔煉操作工具使用時(shí)常涂有涂料，涂料未徹底烘干或放置時(shí)間較長，表面吸附水分，入爐使用也會(huì)使金屬吸氣。3.1.1.2氣體在金屬中的溶解及溶解度氣體在金屬中的溶解通常分吸附、離解、擴(kuò)散等三個(gè)階段。氣體的溶解過程一直進(jìn)行到溶解在金屬中的氣體與周圍介質(zhì)達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。通常用氣體在金屬中的溶解度來表示平衡狀態(tài)下金屬中的氣體量。溶解度就是在一定溫度和壓力條件下，金屬吸收氣體的飽和濃度。氣體在金屬中的溶解度決定于金屬和氣體的性質(zhì)、氣體壓力和溫度。其關(guān)系可用下列方程表示:式中S0—常數(shù);△H—?dú)怏w溶解時(shí)體系熱晗的變化;R—?dú)怏w常數(shù);T—金屬的絕對(duì)溫度;P—?dú)庀嘀袣怏w的分壓力;n—與氣體分子的原子價(jià)有關(guān)的常數(shù);對(duì)氫、氧等簡單雙原子氣體，n=2;S—?dú)怏w在金屬中的飽和溶解度。圖3-1氫在金屬中溶解度示意圖液態(tài)固態(tài)汽態(tài)氣體溶解度(氫)隨溫度變化情況如圖3-1所示。金屬在固態(tài)時(shí)，氣體的溶解度很小，隨著溫度的上升溶解度緩慢增加，到熔點(diǎn)溫度時(shí)溶解度急劇增加，繼續(xù)提高熔融金屬的溫度，溶解度繼續(xù)增加，至最大值開始下降，到金屬的沸點(diǎn)溫度時(shí)，氣體溶解度幾乎等于零。一般情況下，如果氣體在金屬中的溶解是吸熱反應(yīng)，則其溶解度隨溫度的升高而增加。若氣體在金屬中的溶解是放熱反應(yīng)，則溶解度隨溫度的升高而降低。銅在不同溫度含氣量如表3-1。

熔點(diǎn)溫度高于熔點(diǎn)溫度（1300℃）固態(tài)液態(tài)1.95.179.4～10.2表3-1銅不在不同溫度下的含氣量/cm3.(100g)-1溶解度與氣體分壓的關(guān)系為平方根關(guān)系，即平方根定律:式中K—平衡常數(shù)，表示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)金屬中氣體的的平衡溶解度;P—?dú)怏w分壓力;S—溫度和壓力一定時(shí)，氣體在金屬中的飽和溶解度。氫分壓（104Pa）1.352.584.175.817.738.9610.01溶解度/cm3.(100gCu)-12.623.664.625.526.407.07.46表3-2氫在銅中的溶解度與分壓關(guān)系合金元素對(duì)氣體的溶解度也有影響。在金屬中加人其它元素，往往可以改變金屬的氣體溶解度，不同的合金元素對(duì)氣體在合金中的溶解度影響也不同。錫、鋁、鋅、鉛、錫、磷、金、銀等合金元素可降低氫在銅中溶解度，例如高鋅黃銅中很少含氫;當(dāng)合金中含鎳、錳、鉑和鐵時(shí)，則能增大氫在銅中的溶解度，例如白銅中氫的含量就隨著含鎳量的增加而增加。3.1.1.3合金元素對(duì)氣體溶解度的影響1)溶劑除氣法熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進(jìn)行置換反應(yīng)，產(chǎn)生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去。例如鋁青銅常用冰晶石熔劑除氣，白銅常用螢石、硼砂、碳酸鈣等熔劑除去。熔劑常與熔體發(fā)生如下反應(yīng):

3.1.1.4除氣方法溶劑精煉時(shí)，一般將干燥的溶劑用帶孔罩壓入熔體中。氧含量/%圖3-2銅熔體中氫氧平衡關(guān)系[PH2O(汽)=12.3kPa]1-1350℃;2-1250℃;3-1150℃2）氧化除氣法

銅及銅合金熔煉過程中的氧化和吸氣存在互相聯(lián)系互相矛盾的關(guān)系。即在一定溫度和壓力下，銅熔體中的[H],[O]之間存在著互相制約的平衡關(guān)系(如圖3-2)。根據(jù)這一關(guān)系及銅的氧化物Cu2O能溶解于銅中而且其分解壓力高的特點(diǎn)，熔煉純銅時(shí)常采用銅液增氧方法除去銅液中的氫，氧化除氫反應(yīng)如下：Cu2O＋H2→2Cu＋H2O↑

增氧方法有：表面氧化法；加入氧化劑法；吹入壓縮空氣法；吸收氫量/%三種增氧法：

a.表面氧化法采用大開爐門，造成正壓，提高爐氣中氧的濃度，使銅熔體表面盡量氧化。表面生成的Cu2O通過溶解，向銅液內(nèi)部擴(kuò)散除氫。

b.加入氧化劑法常用的氧化劑是高溫下不穩(wěn)定的高價(jià)氧化物，如錳礦石(MnO2)、高錳酸鉀(KMnO4),氧化銅皮(CuO)等，加入熔體后反應(yīng)為:

c.吹入壓縮空氣法對(duì)于大型反射爐煉銅，常采用向熔體中吹人壓縮空氣或富氧空氣的方法，熔體沸騰增加與氧的接觸，加速其氧化作用。3）沸騰除氣法

沸騰除氣法是在工頻有芯感應(yīng)爐熔煉高鋅黃銅時(shí)常用的一種特殊除氣方法。由于鋅的蒸氣壓高，且隨著溫度的升高而增加，沸點(diǎn)只有907oC。因此，沸騰法除氣，就是利用高鋅銅合金熔體在熔煉后期造成的激烈沸騰與鋅蒸汽泡逸出的機(jī)械動(dòng)作用來排除溶解在熔體中的氣體。由于工頻有芯感應(yīng)電爐中熔溝部分熔體溫度最高，首先形成鋅的蒸氣泡隨即上浮。伴著熔池溫度的升高，爐膛內(nèi)的蒸氣壓也逐漸增高;當(dāng)溫度升高到熔池溫度接近鋅的沸點(diǎn)時(shí)，整個(gè)熔池表面出現(xiàn)冒泡。當(dāng)熔池上面的蒸氣壓升高到超過大氣壓時(shí)，鋅蒸氣便向爐口噴出，被氧化燃燒，形成沸騰的噴火現(xiàn)象。噴火程度愈強(qiáng)烈，噴的次數(shù)越多，去氣效果越好。一般噴火2～3次就達(dá)到除氣的效果。此沸騰除氣方法不適用于含鋅低于20%的黃銅。沸騰除氣法的缺點(diǎn)是鋅的熔煉損耗大。（4）冷凝除氣影響氣體溶解度的因素除分壓力外，就是溫度的影響。氣體的溶解度隨溫度降低而減小，特別是在熔點(diǎn)溫度時(shí)溶解度有個(gè)突變。根據(jù)這個(gè)原理，讓熔體緩慢冷卻到凝固，使溶解的氣體大部分自行擴(kuò)散析出。然后再快速重熔，重復(fù)上面的冷凝過程。如此重復(fù)“熔化—緩冷”的過程多次，就可使熔體中氣體減到最低限度。冷凝除氣雖有一定的除氣效果，但不經(jīng)濟(jì)，實(shí)際生產(chǎn)中很少用。

(5)振動(dòng)除氣振動(dòng)除氣的原理是液體分子在極高頻率的振動(dòng)下發(fā)生移位運(yùn)動(dòng)。一部分分子與另一部分分子之間運(yùn)動(dòng)不和諧，在它們之間瞬時(shí)出現(xiàn)空穴。這些空穴是真空的，溶于金屬中的氣體很容易擴(kuò)散進(jìn)人該空穴，且復(fù)合成分子態(tài)，并逐漸長大成氣泡，上升浮出金屬液面。振蕩除氣有機(jī)械振動(dòng)和超聲波振動(dòng)兩種方法。超聲波的振蕩頻率較大，除氣效果比機(jī)械振動(dòng)好，并且可以細(xì)化晶粒。

(6)電解法除氣

將一對(duì)電極插人熔體，覆一層熔劑;或以金屬液作一極，另一電極插入熔劑中，通直流電進(jìn)行電解。在電場作用下，金屬中的H+趨向陰極，與電荷中和后，聚合成分子氫并隨即逸出。金屬中的其它負(fù)離子如O2-

、S2-等在陽極上釋放電荷，而后逸出或留在熔劑中，再被造渣除去。將金屬熔體中氧化物還原除氧的過程稱為脫氧。銅熔體脫氧劑主要是還原Cu2O的物質(zhì)。表面脫氧劑的脫氧反應(yīng)主要在熔池表面進(jìn)行，內(nèi)部熔體的脫氧主要是靠氧化亞銅不斷向熔池表面擴(kuò)散的作用實(shí)現(xiàn)。氧化亞銅的密度比銅小，易于向熔池表面浮動(dòng)。熔池表面的氧化亞銅不斷被還原，濃度不斷降低，濃度差作用的結(jié)果使熔池內(nèi)部氧化亞銅不斷上浮。木炭的脫氧反應(yīng)是:3.1.2脫氧3.1.2.1擴(kuò)散脫氧除了木炭以外，還可以用某些密度遠(yuǎn)小于銅的可還原氧化亞銅的熔劑，例如硼化鎂(Mg3B2)、碳化鈣(CaC2)、硼渣(Na2B4O6.MgO)等作表面脫氧劑，其反應(yīng)式如下:

擴(kuò)散脫氧速度較慢，達(dá)到完全脫氧需要較長時(shí)間，但卻不會(huì)污染熔體。

熔于金屬的氧化劑有磷、硅、錳、鋁、鎂、鈣、鈦、鋰等，脫氧結(jié)果形成氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)生成物。主要反應(yīng)式:

5Cu2O+2PP2O5（氣體）+10CuCu2O+P2O52CuPO3（液態(tài)）3.1.2.2沉淀脫氧脫氧反應(yīng)所產(chǎn)生的細(xì)小固體氧化物，使金屬的黏度增大或成為金屬中分布不均勻的夾雜物。采用這類脫氧劑時(shí)，應(yīng)控制加入量。沉淀脫氧能在整個(gè)熔池內(nèi)進(jìn)行，脫氧效果顯著。缺點(diǎn)是脫氧劑殘余可能形成夾雜。3.1.2.3復(fù)合脫氧“木炭一氬氣”復(fù)合脫氧，是一種通過擴(kuò)散脫氧方式進(jìn)行的復(fù)合脫氧方法。木炭脫氧的基本過程可用下面反應(yīng)表示：

在爐內(nèi)吹入氬氣以后，可以看到熔體表面有燃燒火焰的現(xiàn)象，表明“木炭一氬氣”復(fù)合脫氧促進(jìn)脫氧反應(yīng)而生成大量一氧化碳的效果，且促進(jìn)除氫。圖3-3銅液吹入氬氣脫氧過程的示意圖3.2銅及銅合金的氧化和還原精煉3.2.1氧化精煉在熔煉過程中用氧化法除去金屬中少量有害雜質(zhì)元素的方法稱為氧化精煉。采用氧化精煉的必要條件是雜質(zhì)（Me’）與氧的親和力大于基體金屬(Me）與氧的親和力。同時(shí)還應(yīng)具備條件:①基體金屬的氧化物能溶解于自身熔體中，并能氧化雜質(zhì)元素，且易還原；②雜質(zhì)在金屬中的溶解度小，其氧化物不溶于金屬熔體中，并且密度小，且與后者分離;③基體金屬氧化物可用其他元素還原。氧化過程通常是以直接向銅液中吹送壓縮空氣的方式進(jìn)行。銅液中的氧先與銅結(jié)合生產(chǎn)氧化亞銅，然后根據(jù)各種雜質(zhì)元素與氧的親和力的大小先后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成各種氧化物并進(jìn)入熔渣中。3.2.2還原精煉還原過程通常以向銅液中直接插木或吹送重油、木屑、炭粉等方式進(jìn)行。還原的作用是：除去銅液中氣體，還原銅液中的多余的氧化亞銅。3.3除渣精煉熔體中的夾渣主要是氧化渣。這些氧化渣有的是熔煉過程中氧化生成，有的是由爐料帶入，有的是爐氣中的灰塵以及爐襯和工具帶人的夾雜物等。由于來源不同，氧化渣存在的狀態(tài)、性質(zhì)、分布情況也不同，若不在澆鑄前除去，將影響合金的加工、力學(xué)性能。在銅及合金熔煉過程中，除渣方法有三種:1）靜置澄清法；2）浮選除渣法；溶劑除渣法。靜置澄清過程一般是讓熔體在精煉溫度下，保持一段時(shí)間，使氧化熔渣上浮或下沉而除去。熔煉過程中的固體氧化物往往細(xì)小分散，單純采用靜置除渣效果不理想。一般是在一定的過熱溫度下，用熔劑攪拌結(jié)渣，然后再靜置涂渣。3.3.2浮選除渣法將氣體通入溶池底部或加入溶劑發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡，氣泡在上升過程中將遇到許多懸浮的氧化物帶至表面。當(dāng)氣泡上升到表面而破裂時(shí)，氧化物留于表層而被除去。3.3.1靜置澄清法3.3.3溶劑除渣法在熔體中加入熔劑，通過對(duì)氧化物的吸附、溶解、化合造渣，將渣除去。銅及合金熔體密度較大。一般固體氧化物密度都小于金屬熔體的，它主要聚集于熔池表面層，自下而上逐漸增加。3.4溶劑保護(hù)及精煉使用熔劑的作用是:防止吸氣、氧化;除氣、除渣;細(xì)化晶粒;通過熔劑加人某些合金元素。熔劑按用途分為覆蓋劑、精煉劑、氧化劑、還原劑、變質(zhì)劑。有的熔劑兼起覆蓋劑、精煉劑等多種作用。按化學(xué)性質(zhì)熔劑又分為酸性、堿性、中性三類。酸性熔劑如硼砂、硅砂等，用來除去堿性和中性氧化物;而堿性熔劑如蘇打、碳酸鈣，則用以除去酸性及中性氧化物;中性熔劑有堿金屬、堿土金屬的氯鹽和氟鹽，如KCl,NaCI，CaCl2,CaF2等以及木炭、米糠、玻璃等。銅和銅合金常用木炭、米糠等作覆蓋劑，既可保溫和防氧化，又可結(jié)渣和改善流動(dòng)性。表3-3銅合金覆蓋和精煉用熔劑配方及用途舉例3.5稀土精煉3.5.1稀土簡介稀土就是化學(xué)元素周期表中鑭系元素—鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)，以及與鑭系的15個(gè)元素密切相關(guān)的兩個(gè)元素—鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素，稱為稀土元素(RareEarth)。簡稱稀土(RE或R)。La和Ce的外層電子組態(tài)分別為：5s25p65d16s2和4f15s25p65d16s2，其次外層（5d電子層）電子數(shù)排滿為10個(gè)電子，但金屬La和Ce的5d電子層只排了1個(gè)電子，還有9個(gè)空電子軌道，其次外電子層沒有填滿，其它原子的外層活潑電子很容易填補(bǔ)5d電子軌道；另外，稀土元素的原子半徑都較大（La：0.1877nm，Ce：0.1824nm），原子對(duì)外層電子的吸引力低，外層和次外層電子也容易失去電子，進(jìn)入其它原子的電子軌道，因此金屬La和Ce的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?。3.5.2銅合金精煉主要用稀土元素（La,Ce）1）脫氧

稀土是強(qiáng)烈的脫氧劑，稀土在完成脫氧反應(yīng)以后，生成的氧化物將呈固相上浮于銅液表面，并進(jìn)入渣相而被除去，從而達(dá)到凈化銅而除去氧的目的。2）脫硫3）脫氫

稀土與氫作用生產(chǎn)的REH型的穩(wěn)定氫化物，密度小的氫化物很容易上浮至銅液表面，且在高溫下重新熱分解，排出氫氣。3.5.3稀土除渣凈化作用3.5.3.1脫氧、脫硫、脫氫的作用3.5.3.2稀土脫除有害雜質(zhì)的作用

稀土的化學(xué)活性很強(qiáng)，能與許多易熔成分結(jié)合為難熔的二元或多元化合物。如與低熔點(diǎn)元素硫（95℃）、磷（44℃）、錫（232℃）、鉍（271℃）、鉛（327℃）相互作用，結(jié)合成各種原子比的高熔點(diǎn)稀土化合物和金屬化合物，如Ce3Pb(1200℃)、BiCe3(1400℃)，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)它們的熔點(diǎn)高于金屬冶煉溫度時(shí)，能上浮一部分，與熔渣一起從銅液中排出，留在固態(tài)金屬內(nèi)則能降低其危害性。

下面簡單介紹稀土在紫銅及白銅合金熔煉除渣的作用。圖3-4未加稀土紫銅與加稀土紫銅的熔渣對(duì)比從圖3-4中可以看出，加入稀土后的熔渣遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于未加稀土的熔渣，這是因?yàn)橄⊥聊芘c熔體反應(yīng)，生成大量的高熔點(diǎn)金屬化合物（Cu6RE、Cu4RE、Cu13RE），這些化合物不溶于銅熔體，在澆鑄前的扒渣過程中被扒出，形成了大量的熔渣。（1）稀土對(duì)紫銅熔煉的影響圖3-5加稀土元素的紫銅熔渣能譜圖對(duì)加稀土元素的熔渣進(jìn)行能譜分析發(fā)現(xiàn)，熔煉渣有O、S、P、Bi、Pb等雜質(zhì)元素，說明稀土精煉劑對(duì)這些雜質(zhì)元素的精煉效果明顯；熔渣內(nèi)也存在Fe、Al、C等元素，C元素的存在可能是由于在扒渣的過程中將表面的木炭覆蓋層帶入渣相所造成的，

Al元素可能由于在熔煉時(shí)Al元素氧化成Al2O3而進(jìn)入渣相的，F(xiàn)e元素的存在說明稀土精煉劑有一定的去除Fe元素的能力。圖3-6未加稀土和加稀土雜白銅熱軋效果比較由于雜白銅中所含重金屬元素較多，如Zn、Ni、Fe、Pb等，加之其它雜質(zhì)元素（O、S、P等）的綜合影響，因此塑性較差，變形抗力高。加入稀土精煉劑后，由于精煉劑將產(chǎn)生造渣作用，部分雜質(zhì)元素，如Zn、Fe、Pb、O、S、P等，被帶出了熔體，減小了雜質(zhì)元素在雜白銅內(nèi)的含量，使得雜白銅的塑性明顯提高。

在同樣的熱軋工藝下，未加稀土精煉劑的雜白銅因塑性較低而在熱軋時(shí)縱向開裂，而加稀土精煉劑精煉的雜白銅卻能順利地實(shí)現(xiàn)熱軋，并最終被冷軋到1mm。（2）稀土對(duì)白銅熔煉影響

白銅熔煉渣的能譜分析結(jié)果圖4-4所示，發(fā)現(xiàn)在雜白銅回熔精煉過程中加入稀土精煉劑可以有效的除去熔體內(nèi)的S、P、Bi、Pb等雜質(zhì)元素，凈化熔體，對(duì)雜白銅的精煉效果明顯。圖3-7加稀土元素的雜白銅熔渣能譜圖3.6變質(zhì)處理技術(shù)對(duì)合金熔體作變質(zhì)處理而達(dá)到改善鑄錠結(jié)晶組織或某種性能的目的，稱為變質(zhì)處理。添加變質(zhì)劑、振動(dòng)下結(jié)晶等都是常見的變質(zhì)處理方法。變質(zhì)處理的主要作用是:(1)細(xì)化鑄錠的結(jié)晶組織，變粗大柱狀晶為細(xì)小等軸晶。(2)減少晶界上某些低熔點(diǎn)物，或促使其球化。(3)改變某些有害元素在鑄錠結(jié)晶組織中的分布狀況。(4)兼有脫氧及除氣作用。(5)提高鑄錠的高溫塑性。選擇及使用變質(zhì)劑的原則:(1)至少與合金中的一種組元形成化合物，如通過包晶反應(yīng)形成大量的化合物質(zhì)點(diǎn)。變質(zhì)劑元素能與合金中的主要組元形成化合物最為理想。

(2)成為晶核或形成化合物質(zhì)點(diǎn)，熔點(diǎn)應(yīng)高于合金熔點(diǎn)。結(jié)晶之前應(yīng)以分散的質(zhì)點(diǎn)均勻地分布于熔體中。

(3)具有較強(qiáng)的變質(zhì)能力，避免引起負(fù)面影響。

(4)加入時(shí)機(jī)和加入方法得當(dāng)，減少燒失。表3-4為銅及銅合金熔體變質(zhì)處理的應(yīng)用實(shí)例。表3-4銅及銅合金熔體變質(zhì)處理實(shí)例圖3-8晶粒細(xì)化劑對(duì)復(fù)雜黃銅組織的影響(a)未加晶粒細(xì)化劑;(b)加0.015%晶粒細(xì)化劑（a）（b）（1）鍋式爐鍋式爐是最簡單、最原始的爐型。一般在小型工廠用來熔煉低熔點(diǎn)金屬及合金。在銅及其合金的生產(chǎn)上也有應(yīng)用。第4章銅及銅合金的熔煉設(shè)備圖4-1鍋式爐4.1筑爐耐火材料筑爐耐火材料包括砌爐用料和搗筑爐襯用料。砌爐用料主要指各種耐火磚，如鎂磚、硅磚、磚及粘土磚。搗筑爐襯用料主要指各種耐火散料，其中包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。4.2熔煉設(shè)備（2）坩鍋爐坩鍋爐的加熱方式是由周圍和底部加熱，使用的燃料有固體、液體和氣體燃料，也可用電加熱。圖4-2電阻坩鍋爐1-坩堝；2-坩堝托板；3-耐熱鑄鐵板；4-石棉板；5-電阻絲托磚；6-電阻絲；7-爐殼；8-耐火磚（3）反射爐火焰反射爐熔煉就是利用燃燒著的火焰和所產(chǎn)生的高溫氣體的熱，直接從爐頂反射到被熔煉的金屬上而產(chǎn)生加熱作用的熔煉方法。圖4-3火焰反射爐圖4-3(a)表示的一種最簡單的燃燒重油或煤氣的反射爐爐型?；鹧鎻囊欢诉M(jìn)人爐內(nèi)，掃過爐床從另一端的兩側(cè)被吸人煙道。這種爐子的容量一般不太大。圖4-3（b）是一種普通燃燒固體燃料的反射爐爐型，火焰從燃燒室進(jìn)人爐膛，被弧形爐頂壓低，熱氣緩緩流過爐床，然后進(jìn)人煙道。（4）有芯工頻感應(yīng)電爐它在熔煉金屬過程中，金屬的氧化損失較少，熔煉出的金屬及合金的質(zhì)量較高，感應(yīng)電爐的工作條件比反射爐好的多。圖4-4工頻有鐵芯感應(yīng)電爐其工作原理如圖4-4所示。爐體相當(dāng)于一個(gè)帶鐵芯的變壓器，爐子的感應(yīng)線圈相當(dāng)于變壓器的一次線圈，熔溝中的金屬相當(dāng)于變壓器的二次線圈。將工頻交流電引進(jìn)一次線圈時(shí)，根據(jù)電磁感應(yīng)的道理，在二次