3第三章-汽輪機(jī)啟動停止步驟匯總課件

第四章汽輪機(jī)啟動停止步驟主講：萬瑞麟王兆崗機(jī)組啟動原則

1.啟動狀態(tài)劃分汽輪機(jī)啟動狀態(tài)按調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁金屬溫度劃分：（1）冷態(tài)啟動：溫度在150℃以下；（缸體調(diào)節(jié)級處的金屬溫度）（2）溫態(tài)啟動：停機(jī)48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150℃～300℃；（3）熱態(tài)啟動：停機(jī)24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300℃以上；機(jī)組啟動原則（4）啟動原則機(jī)組冷態(tài)啟動時，啟動參數(shù)根據(jù)青島捷能汽輪機(jī)廠提供的“冷態(tài)啟動曲線”升速。機(jī)組熱態(tài)啟動時，啟動參數(shù)根據(jù)青島捷能汽輪機(jī)廠提供的“熱態(tài)啟動曲線”升速。機(jī)組整套啟動時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：整套啟動前的條件確認(rèn)輔機(jī)分系統(tǒng)投入機(jī)組沖動盤車脫扣檢查摩擦檢查低速暖機(jī)檢查（500r/min）-打閘試驗(yàn)低速暖機(jī)（1200r/min）-中速暖機(jī)（2400r/min）-定速（3000r/min）打閘試驗(yàn)油泵切換試驗(yàn)做主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)電氣試驗(yàn)機(jī)組并網(wǎng)—帶1.5MW初負(fù)荷運(yùn)行暖機(jī)—逐步加負(fù)荷(根據(jù)情況并列熱網(wǎng))2.機(jī)組啟動程序1.汽輪發(fā)電機(jī)組無缺陷記錄，輔機(jī)單機(jī)和分系統(tǒng)試運(yùn)工作已完成，熱工調(diào)節(jié)控制、聯(lián)鎖保護(hù)、報警信號及運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)投入正常；2.廠房內(nèi)地面平整、道路暢通、照明充足、通訊聯(lián)絡(luò)可靠；3.主要系統(tǒng)管道的吊架和支架完整、牢固；4.工作牌等臨時安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)正常的警告牌和護(hù)欄；5.設(shè)備、管道、閥門無缺陷記錄；6.消防、通訊設(shè)施齊全，對于主要輔機(jī)，電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材；7.備用電源真實(shí)切換實(shí)驗(yàn)做完，投入備用；啟動前應(yīng)具備的條件8.機(jī)組各系統(tǒng)的控制電源/動力電源/信號電源已送上，且無異常；9.確認(rèn)計(jì)算機(jī)工作正常，CRT顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符.10.啟動用的工具、監(jiān)視儀器、運(yùn)行記錄已準(zhǔn)備好；11.工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全，亮度充足，事故照明安全可靠；12.汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動門和安全門的操作及遠(yuǎn)傳裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠；13.所有熱工、電氣測點(diǎn)及儀表，聲光報警信號均校驗(yàn)合格；14.DCS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備及系統(tǒng)的正?？刂撇僮鲉忧皯?yīng)具備的條件一.起動前的準(zhǔn)備工作1.仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，確認(rèn)安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。2.與主控室、鍋爐分場、電氣分廠聯(lián)系通暢。3.檢查油系統(tǒng)：油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計(jì)的浮筒動作靈活。油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。電動油泵進(jìn)出口閥門開啟。清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板全部拆除。額定參數(shù)冷態(tài)起動一、起動前的準(zhǔn)備工作

4.對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：主蒸汽管路上的電動隔離閥已預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查。主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥、主汽門、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。汽封管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。各蒸汽管路能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。5.檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：各部套裝配合格、活動自如。調(diào)節(jié)汽閥預(yù)拉值符合要求。電調(diào)節(jié)器自檢合格。各保安裝置處于斷開位置。6.檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間滑動面注潤滑油。一、起動前的準(zhǔn)備工作

一、起動前的準(zhǔn)備工作7.檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號裝置。8.通往各儀表的信號管上的閥門開啟。9.各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作完成后，通知鍋爐分廠供汽暖管。二.暖管（到隔離閥前）暖管的時間長短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長度等。暖管分低壓暖管和升壓暖管。1.全開排大氣疏水門，逐漸將壓力升至0.2~0.3MPa，金屬溫升速度不超過5℃/min，暖管20—30min。當(dāng)隔離閥前汽溫達(dá)到130~150℃時，低壓暖管結(jié)束。二、暖管（到隔離閥前）2.升壓暖管按下述要求：壓力（MPa）升壓速度（MPa/min）溫升速度（℃/min）

0.3~0.60.0550.6~1.50.151.5~4.00.254.0-9.00.55在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)疏水量不斷調(diào)整疏水門的開度，減少工質(zhì)損失。三.起動輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查1、起動低壓電動油泵，檢查：潤滑油壓及軸承油流量；油路嚴(yán)密性；油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。起動頂軸油泵，試驗(yàn)盤車裝置：將各軸承前頂軸油支管上的節(jié)流閥關(guān)閉，頂軸油總管上的溢流閥全開。起動頂軸油泵及潤滑油泵。逐漸減少溢油閥的泄油量，使頂軸油總管的油壓力升至12MPa。分別調(diào)整各軸承前的頂軸節(jié)流閥，使軸頸頂起0.05~0.07mm。第一次起動，調(diào)整完畢應(yīng)記錄各軸頸頂起高度及頂軸油壓。2.起動盤車裝置：檢查電機(jī)旋向；投入盤車裝置,試盤車正常。三.起動輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查3.起動高壓電動油泵，進(jìn)行保安裝置動作試驗(yàn)：起動盤車裝置；將各保安裝置掛閘；分別開啟主汽門和調(diào)節(jié)汽閥到1/3行程，使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關(guān)閉；檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，起動閥手輪關(guān)到底。檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。四.暖管（到主汽門前）從隔離閥到主汽門的主蒸汽管暖管與暖機(jī)同時進(jìn)行。五.起動1.起動高壓電動油泵，冷油器出口油溫不得低于25℃。2.起動頂軸油泵，投入盤車裝置。3.投入軸封冷卻器。4.開啟隔離閥的旁通門，起動暖機(jī)時，用旁通閥節(jié)流降壓，使主汽門前壓力為2.5~3.0MPa。5.確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪至全開位置，打開主汽門，此時調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)子不得有升速現(xiàn)象。進(jìn)入起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機(jī)組。6.電調(diào)復(fù)位，選擇“手動”或“自動”方式起動機(jī)組。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲；轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪是否脫開，盤車電機(jī)停轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)速超過200r/min后，頂軸油泵停止工作。五.起動7.當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高于40~45℃時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在35~45℃。8.汽輪機(jī)升速控制見《安裝使用說明書》（第一分冊）起動曲線。9.升速過程應(yīng)密切監(jiān)視：(1)油溫、油壓、油位；(2)軸承溫度及回油；(3)油泵運(yùn)行狀況及切換；(4)汽缸膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移、脹差；(5)汽缸上下半溫差、法蘭內(nèi)外壁溫差、法蘭與螺栓溫差；機(jī)組振動。五.起動10.升速過程注意：(1)調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。(2)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止升速，查明原因。(3)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動時，應(yīng)降速檢查。(4)熱膨脹不正常時應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。(5)嚴(yán)格控制金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度<4℃/min

汽缸上下半溫差<50℃

法蘭內(nèi)外壁溫差<100℃

法蘭與螺栓溫差<35℃(6)暖機(jī)結(jié)束，機(jī)組膨脹正常，可逐漸開大隔離閥，關(guān)閉旁通門。五.起動11.達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查：(1)主油泵進(jìn)出口油壓；(2)脈沖油壓；()3軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓。12.各保安裝置分別動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關(guān)閉五.起動13.汽輪機(jī)第一次起動、大修后停機(jī)一個月后應(yīng)進(jìn)行超速動作試驗(yàn)，超速動作試驗(yàn)安排在帶20%額定負(fù)荷運(yùn)行一小時后進(jìn)行。將負(fù)荷降到零，然后：(1)進(jìn)行電超速試驗(yàn)。將轉(zhuǎn)速提升至3270r/min，電調(diào)超速保護(hù)應(yīng)動作。(2)進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)。將轉(zhuǎn)速提升至3300~3360r/min，危急遮斷器應(yīng)動作，否則手動停機(jī)（電調(diào)在3390r/min自動停機(jī)）。(3)危急遮斷器動作后，待轉(zhuǎn)速降至3060~3030r/min時復(fù)位。14.起動一切正常后，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。六、帶負(fù)荷1.帶電負(fù)荷(1)除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后，即帶上5%的額定電負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時，排汽室溫度不應(yīng)超過100~120℃，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過60~70℃。(2)加負(fù)荷控制見《安裝使用說明書》（第一分冊）加負(fù)荷曲線。(3)在加負(fù)荷過程中，應(yīng)注意控制汽缸金屬溫升速度、相對膨脹、脹差、溫差等?？刂浦笜?biāo)同升速要求。(3)加負(fù)荷時，注意相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)整和切換。(4)注意檢查機(jī)組振動情況。當(dāng)振動增大時，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低10~15%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，若振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。六、帶負(fù)荷2.帶熱負(fù)荷(1)機(jī)組帶上25%額定電負(fù)荷。(2)在手動模式下，調(diào)整排汽壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，通知熱網(wǎng)準(zhǔn)備接通背壓排汽。(3)增減熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過5t/min。(4)注意控制金屬溫升速、溫差等。(5)注意調(diào)整排汽管道上疏水門，應(yīng)保持一定的開度。工況切換(6)當(dāng)汽機(jī)工況改變時，注意切換前汽封第二段漏汽接口。熱態(tài)起動熱態(tài)起動的劃分，可以調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁金屬溫度150℃為界限，高于150℃為熱態(tài)，低于150℃為冷態(tài)。熱態(tài)起動又根據(jù)停機(jī)時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)起動和半熱態(tài)起動。停機(jī)24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300℃以上，機(jī)組重新起動定為熱態(tài)起動；停機(jī)48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150℃以上，機(jī)組重新起動定為半熱態(tài)起動。一.熱態(tài)起動原則轉(zhuǎn)子彎曲度不超過0.06mm。上、下缸金屬溫差<50℃；進(jìn)汽溫度應(yīng)比汽輪機(jī)最熱部件的溫度高50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻；盤車時間不少于4小時；在中速以下，汽輪機(jī)振動超過0.03mm時應(yīng)立即停機(jī),重投盤車;嚴(yán)密監(jiān)視脹差變化。二、熱態(tài)起動的操作

熱態(tài)起動方式與額定參數(shù)冷態(tài)起動相同，只是升速和帶負(fù)荷時間縮短，見《安裝使用說明書》（第一分冊）。沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于40℃。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。定時記錄儀表數(shù)據(jù)。定期校驗(yàn)儀表。定期檢查油系統(tǒng)：保持管道清潔、暢通、無漏油。冷油器沖洗。油質(zhì)分析。濾油器前后壓差超過0.05MPa切換濾網(wǎng)清洗。油凈化裝置運(yùn)行狀況。油箱油位，排除積水和油垢，清洗吸油濾油器濾網(wǎng)。電動油泵自動起動。蓄能器充氣壓力。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)5.杠桿活節(jié)、前軸承座與底板間滑動面定期加注潤滑油，高溫處用二硫化鉬油劑。6.定期沖洗濾油器濾網(wǎng)。7.保安系統(tǒng)定期試驗(yàn)。8.每天定時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿活動檢查，防止卡死。此操作應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。9.若汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)定期以短時間內(nèi)變動負(fù)荷的方法，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。10.周波不應(yīng)超過50±0.5Hz。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)11.軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在35~45℃范圍內(nèi)，溫升一般不超過10~15℃，潤滑油壓保持在0.08~0.12MPa（表）范圍內(nèi)。12.無特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)13.將備用冷油器投入運(yùn)行時應(yīng)注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣門排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉排氣門。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。開啟備用冷油器水側(cè)排氣門和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣門。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫波動。若將運(yùn)行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進(jìn)水門后關(guān)出水門。冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。停機(jī)

停機(jī)分兩種類型：正常停機(jī)和故障停機(jī)。一.正常停機(jī)降負(fù)荷通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。試驗(yàn)各輔助油泵。試驗(yàn)盤車裝置電機(jī)和頂軸油泵。檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。檢查減溫減壓旁路。減負(fù)荷。對于短期停用后需再次起動的停機(jī)，采用快速減負(fù)荷，25min內(nèi)將負(fù)荷減完；對于較長時間的停機(jī)，采用緩慢減負(fù)荷到10~15%再甩負(fù)荷，減負(fù)荷速度為250KW/min。一.正常停機(jī)7.減負(fù)荷應(yīng)注意：(1)汽缸金屬溫降速度不超過1.5℃/min。(2)密切監(jiān)視機(jī)組的膨脹、脹差、振動等情況。(3)若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)汽閥卡住且不能在運(yùn)行清除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。8.負(fù)荷減到零，得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.停機(jī)降速過程中，注意電動油泵是否自動投入，否則應(yīng)手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055MPa（表）。一.正常停機(jī)10.轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置。投盤車前應(yīng)先起動頂軸油泵，確信轉(zhuǎn)子頂起后再投入盤車裝置。連續(xù)盤車到汽缸金屬溫度降到200℃后改為定時盤車，直至汽輪機(jī)完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150℃）。11.盤車期間切換為潤滑油泵運(yùn)行，直至機(jī)組完全冷卻。12.在潤滑油泵運(yùn)行期間，調(diào)整冷油器出口油溫為35~40℃。一.正常停機(jī)13.冷油器進(jìn)油溫度低于35℃時，停下冷油器。14.關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴(yán)防漏汽進(jìn)汽缸內(nèi)。二.故障停機(jī)這是當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常情況時，所采用的緊急停機(jī)方式。瞬間切斷進(jìn)汽，甩去所帶全部負(fù)荷。故障停機(jī)時，應(yīng)遵照以下原則處置：在最短時間內(nèi)對事故的性質(zhì)、范圍作出判斷。迅速解除對人身和設(shè)備的危險。在保證設(shè)備不受損壞的前提下，盡快恢復(fù)供電。防止誤操作。故障停機(jī)條件:

當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即緊急停機(jī)停機(jī)。轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。軸承座振動超過0.07mm。主油泵發(fā)生故障。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。轉(zhuǎn)子軸向位移超過限定值，軸向位移保護(hù)裝置不動作。軸承回油溫度超過70℃或軸瓦金屬溫度超過100℃。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機(jī)組有不正常的響聲。主蒸汽管破裂。排汽壓力超過限定值，安全閥不動作主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定:

主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機(jī)。主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa（表）時，應(yīng)降低負(fù)荷。主蒸汽壓力超出允許變化的上限5℃，運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，