斷頭路項目八小虎島路網(wǎng)工程小虎山段電力管溝設(shè)計說明

S-GG-1第七篇電力管溝設(shè)計說明一設(shè)計依據(jù)1.《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-2007）；2.《城市電力電纜設(shè)計行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5221-2005）；3.《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）；4.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；5.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ15-31-2003）；6.《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》（DBJ440100/T160-2013）；7.《南沙新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)指引》（2015年10月）；8.《廣州市電力管溝設(shè)計指引》（2013年6月）；9.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；10.《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）；11.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）；12.《關(guān)于“斷頭路項目七”和“斷頭路項目八”電力管廊規(guī)模的復(fù)函》廣供電南函[2015]46號；13.《關(guān)于斷頭路項目七（沙多瑪配套道路小虎山段）和斷頭路項目八（小虎島路網(wǎng)工程小虎山段）管線綜合規(guī)劃方案意見的復(fù)函》廣供電南函【2015】118號。14.《斷頭路項目八（小虎島路網(wǎng)工程小虎山段）施工圖設(shè)計評審專家組意見》（2016年11月25日）。15.《關(guān)于友善路和斷頭路項目八工程電力管廊初步設(shè)計補(bǔ)充意見的函》廣供電南函【2016】101號。二設(shè)計原則1．電力管線的最小覆土深度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管線名稱電力管線直埋保護(hù)管敷設(shè)人行道下0.50m0.50m車行道下0.70m1.00m2．各工程管線之間的最小水平凈距應(yīng)滿足下表規(guī)定：管線名稱給水管線雨污管線燃?xì)夤芫€熱力管線電力電纜電信電纜d≤200mmd＞200mm低壓中壓高壓電力電纜0.50.50.50.51.52.00.53．工程管線交叉時的最小垂直凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：管線名稱管線名稱給水管線雨、污管線涵洞(基礎(chǔ)底)燃?xì)夤芫€熱力管線電信管線電力管線直埋管塊直埋管溝電力管線直埋0.150.500.500.500.500.500.500.500.50管溝0.150.500.500.150.500.500.500.500.50三設(shè)計內(nèi)容本設(shè)計為斷頭路項目八(小虎島路網(wǎng)工程小虎山段）電力管溝設(shè)計，道路全長約440米。本工程電力管線建設(shè)規(guī)模為3回110kV及8線10kV電纜溝。四電力管溝設(shè)計1、電力管溝布置標(biāo)準(zhǔn)路段在道路南側(cè)人行道下設(shè)置3回110kV及8線10kV合建沉底式電纜溝，并將10kV電纜溝與現(xiàn)狀電力管線接通。電纜溝采用并溝共壁形式，其中110kV電纜溝凈空為1.42m×2.00m（寬×高），10kV電纜溝凈空為0.92m×1.32m（寬×高）。10kV直線段每隔300米左右設(shè)置一處橫過道路的9孔電纜排管。樁號K0+108.08處設(shè)置有箱涵，該路段采用電力排管下穿箱涵敷設(shè)。2、電纜溝敷設(shè)設(shè)計（1）電纜溝采用沉底式，10kV電纜溝每隔20m設(shè)置檢查井，每隔60m設(shè)置一個工作井，每隔200m設(shè)置電纜中間頭井，110kV電纜溝在各交叉路口設(shè)置工作井。（2）110kV電纜溝縱向每隔1m設(shè)不銹鋼承托支架，10kV電纜溝縱向每隔0.8m設(shè)復(fù)合材料（3）工井內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水坑，向集水坑泄水坡度不應(yīng)小于0.5%，集水坑下應(yīng)設(shè)排水管，排水管采用φ300PVC管，按2%的坡度接入附近的雨水檢查井，并在排水管的上端設(shè)置止回閥。（4）電纜溝在人行道上每隔10m處設(shè)置不銹鋼電纜標(biāo)識牌，且所有電纜井口均設(shè)置電纜標(biāo)識牌；在行車路面，沿電纜排管走向每隔10m設(shè)置電纜標(biāo)識牌；電纜轉(zhuǎn)彎、接頭、進(jìn)入建筑物等處均應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)識牌或水泥電纜標(biāo)識樁。（5）110kV縱向電力過路采用12孔φ200×10HDPE管及2孔φ110×5HDPE管；10kV縱向電力過路采用9孔φ160×8MPP電力管，橫向電力過路每隔300米左右設(shè)置一組9孔φ160×8MPP電力管。過車行道時電纜保護(hù)管埋深為1.0米。（6）電纜排管盡可能做成直線，電纜排管下穿涵洞時，做成圓弧狀排管，圓弧半徑不小于12米；如只用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5°。（7）110kV電纜溝內(nèi)兩側(cè)通長設(shè)置人工水平接地體，采用-40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼；10kV電纜溝內(nèi)一側(cè)通長設(shè)置人工水平接地體，采用-40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼。電纜溝縱向沿線每隔30米左右設(shè)置一根垂直接地極，接地極采用長2.5m的L50×50×5的角鋼垂直打入地下（其頂部距離電纜溝底部埋深0.8米），并與-40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼焊接，焊接部位進(jìn)行防腐處理。電纜溝內(nèi)，在設(shè)置接地極處，需設(shè)置接地測試板，要求系統(tǒng)接地電阻不應(yīng)該大于10歐姆。（8）電纜排管敷設(shè)時其系統(tǒng)接地同時實(shí)施，設(shè)人工水平接地體，采用-40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼,并與電纜溝內(nèi)一側(cè)縱向-40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼焊接，焊接部位進(jìn)行防腐處理。（9）電纜排管盡量保持平直，施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前電纜管端口必須用管蓋封好。電纜排管在工作井內(nèi)的管口施工完畢后必須用管蓋進(jìn)行防火封堵。3、電纜構(gòu)筑物防止外部進(jìn)水，滲水的設(shè)計（1）對電纜溝底部低于地下水位或電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近時，宜加強(qiáng)電纜構(gòu)筑物防水處理。（2）電纜溝與工業(yè)水管溝交叉時，電纜溝宜位于工業(yè)水管溝的上方。4、電纜溝防火設(shè)計（1）110kV電纜溝在電纜敷設(shè)完成后，電纜溝內(nèi)填滿細(xì)河砂。（2）10kV電纜溝防火墻的設(shè)置：每隔約200米應(yīng)設(shè)置防火墻一面，且防火墻宜設(shè)于井內(nèi)，（3）電纜防火墻兩側(cè)應(yīng)涂刷電纜防火涂料，長度為1.5米，厚度為1mm5、電力管廊開挖方式本工程項目電力管廊開挖方式采用反開挖施工法，具體施工步驟如下：（1）待路面整平，整平標(biāo)高和回填標(biāo)高一致；（2）從整平標(biāo)高按設(shè)計坡率放坡開挖至電力管廊基礎(chǔ)底部；（3）施工C15砼墊層；（4）施工電力管廊井或電纜溝；（5）回填石粉至整平標(biāo)高，分層夯實(shí)。6、電力管廊地基處理詳見道路專業(yè)圖紙，地基承載力要求見相關(guān)圖紙說明。7、電力管廊110KV、10KV合建電纜溝、合建工作井及10KV工井、三通井設(shè)計110KV、10KV合建電纜溝采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深度為2.72m，壁厚均為25cm。電纜溝頂面設(shè)鋼筋砼蓋板，蓋板上按道路要求鋪設(shè)路面結(jié)構(gòu)。設(shè)計如圖1所示。圖1110KV、10KV合建電纜溝設(shè)計圖110KV、10KV合建工作井處電纜溝采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深度為2.72m，壁厚均為25cm。電纜溝頂面設(shè)鋼筋砼蓋板，蓋板上用裝飾蓋板裝飾。設(shè)計如圖2所示。圖2110KV、10KV合建工作井處電纜溝設(shè)計圖110KV電纜溝、10KV工井合建處采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深度為2.72m，壁厚均為25cm。電纜溝頂面設(shè)鋼筋砼蓋板，110KV電纜溝蓋板上按道路要求鋪設(shè)路面結(jié)構(gòu)，10KV工井蓋板上用裝飾蓋板裝飾。設(shè)計如圖3所示。圖3110KV電纜溝、10KV工井合建處設(shè)計圖10KV電纜溝三通井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深度為2.04m，壁厚均為25cm。井頂面設(shè)鋼筋砼蓋板，蓋板上用裝飾蓋板裝飾。設(shè)計如圖4所示。圖410KV電纜溝三通井設(shè)計圖8、合理使用年限及主要材料要求本工程項目110KV、10KV合建電纜溝及相應(yīng)檢查井、工作井、中間頭井、三通井的合理使用年限均為50年。（1）混凝土混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）的規(guī)定；防水要求應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）的規(guī)定。（2）普通鋼筋HPB300鋼筋：fsd=fsd’=270MPa；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定;HRB400鋼筋：fsd=fsd’=330MPa；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。（3）鋼材鋼材采用Q235B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。鋼材焊接應(yīng)采用符合要求的焊條或焊絲。（4）管材HDPE電纜保護(hù)管規(guī)格包括φ200x10mm、φ110x5mm，MPP電纜保護(hù)管規(guī)格包括φ160x8mm，材料要求應(yīng)符合《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第2部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管》DL/T802.2-2007。五、施工注意事項5.1、砼材料技術(shù)要求（1）管溝主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級：C30，抗?jié)B等級P6，最大氯離子含量0.15%（與水泥用量的百分率），最大堿含量3kg/m3,砼強(qiáng)度等級不得超過設(shè)計等級一個等級；最大水膠比：0.5；采用低水化熱水泥。水泥用量不少于320kg/m3，增加其他活性粉用量時，不少于280kg/m3；（2）骨料要求：質(zhì)地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于7％，吸水率不大于2％，針、片狀顆粒不宜超過5％。粗骨料宜用5~40mm石子，細(xì)骨料宜用中、粗砂；5.2、構(gòu)造措施和裂縫控制（1）控制砼裂縫寬度：不大于0.2mm。（2）為鋼筋提供足夠厚度的砼保護(hù)層，圖紙中所指鋼筋保護(hù)層為鋼筋外緣至砼表面的距離，保護(hù)層厚度施工的負(fù)允差為5mm。（3）施工側(cè)墻模板時嚴(yán)禁使用對拉螺桿。5.3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工要求正式施工前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)與施工條件，會同設(shè)計、施工、監(jiān)理及砼供應(yīng)等各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)條例，商定質(zhì)量檢驗(yàn)和合格驗(yàn)收方法。施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自派專人負(fù)責(zé)記錄砼運(yùn)送到工地的時間和出機(jī)坍落度、澆筑時間和澆筑時的坍落度、澆筑時氣溫與砼澆筑溫度、施工縫的劃分、砼澆筑高度的控制、永久砼的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過程，包括養(yǎng)護(hù)開始時間、養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時間與拆模時氣溫，以及養(yǎng)護(hù)后砼強(qiáng)度發(fā)展和防裂的防護(hù)措施。（1）需要重點(diǎn)保證質(zhì)量并采取專門措施的內(nèi)容有：結(jié)構(gòu)表層砼的振搗密實(shí)與均勻性，砼的良好保護(hù)，砼保護(hù)層厚度及鋼筋定位的準(zhǔn)確性，砼裂縫控制。為限制砼的早期開裂，要求12小時抗壓強(qiáng)度不大于8MPa或24小時不大于12MPa。模板和支架的一般要求：①應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。②模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密。③模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。④必須保證工程構(gòu)造物的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。模板的安裝：①模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。②安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。禁止使用對拉螺桿，以免影響結(jié)構(gòu)防水效果。③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板的豎向標(biāo)高應(yīng)考慮設(shè)計預(yù)拱度及支架沉降的影響，并圓順接順，簽認(rèn)后方可澆筑砼。鋼筋骨架焊接時，不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以適當(dāng)厚度的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架的下部，后焊骨架的上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆筑砼前，應(yīng)對已經(jīng)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查，是否已按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋。（2）當(dāng)使用一般的細(xì)石砼墊塊時，必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差要求，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體，水膠比不大于0.4，墊塊數(shù)量至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層。澆筑砼前，應(yīng)對施工設(shè)備、場地、砼組成材料及配合比（包括外加劑）、砼凝結(jié)速度等性能、支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施和安全設(shè)施等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。分層澆筑厚度不宜超過《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。施工中應(yīng)重視采取正確的施工澆筑順序，保證交錯均勻，使用振搗棒時絕對禁止用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，避免造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂；施工時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼入模后的內(nèi)部最高溫度應(yīng)不高于70℃，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不大于20℃，淋注于砼表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于砼表面溫度的差值不大于15℃，降溫速率最大不宜超過2℃/每天。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平。新澆砼表面應(yīng)立即澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但不得在砼升溫最高時于表面澆注涼水。應(yīng)保證模板連接處不失水干燥。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥砼養(yǎng)護(hù)劑》JC901-2002的要求。新澆砼應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時間，應(yīng)根據(jù)砼溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制砼的升溫和降溫速率，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合砼拌和水的標(biāo)準(zhǔn)。前期澆筑的砼強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的95%以上，彈性模量達(dá)到90%，同時齡期不少于5天，方能開始下一階段施工。砼的拆模時間除需考慮拆