各章教學實施計劃

PAGEPAGE32各章教學實施計劃授課章名稱第四章表面粗糙度標準課時安排2h授課時間第13周教學目的、要求（分了解、理解、掌握三個層次要求）：教學目的：（1）介紹評定表面粗糙度的有關術語；（2）理解/掌握表面粗糙度的選用、圖樣標注。教學要求：在機械制圖的有關粗糙度的知識基礎上，進一步加深對粗糙度評定的了解（如幾何特征、加工不均勻的影響）；掌握表面粗糙度的常見選用準則（基準、工作表面、被測表面、精車/磨表面），特別強調表面粗糙度與加工余量的關系。教學內容（包括基本內容、重點、難點）：Ⅰ、表面粗糙度（定義）Ⅱ、評定表面粗糙度的基準和參數輪廓中線m、＊取樣長度L、＊評定長度＊評定參數（六項名稱、代號）Ⅲ、表面粗糙度的選用和圖樣表注標注時，Ra符號可省略；三種粗糙度符號的意義；其他參數，特別是加工余量。合理數值選用（基準、工作面、被測表面、加工方法）＊——教學重點；※——教學難點討論、思考題、作業(yè)：P1324.7參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：廖念釗等?；Q性與技術測量。計量出版社，1982，5。范德梁。公差與技術測量。遼寧科學技術出版社，1983，8。鄂峻嶠?；Q性與測量技術基礎。河北科學技術出版社，1985，12。陳隆德、趙福令。機械精度設計與檢測技術。機械工業(yè)出版社，2000，3。第1課教學過程設計（復習、授新課、討論、其它）授新課授課類型（請打√）：理論課√討論課□實驗課□習題課□其它□教學方式（請打√）：講授√討論□示教□指導□其它□教學手段（請打√）：多媒體□模型□實物□掛圖□音像□其它□教學內容（包括基本內容、重點、難點）：4.1表面特征的意義表面按照特征分：微觀幾何形狀誤差—表面粗糙度（roughness）,基本輪廓誤差--表面形狀誤差，中間幾何形狀誤差—表面波紋度（waveness）誤差以及表面缺陷。表面粗糙度（定義，強調一點內涵“微小間距”，從而與“面波”區(qū)分）零件被加工后由于刀具的進給量，刀具與被加工表面摩擦機床的振動等原因，在加工其表面會產生具有微小的間距和峰谷的微觀不平度。這種具有微小的間距和峰谷的微觀不平度稱為表面粗糙度。它是微觀的幾何形狀誤差。“微小的間距”是指波距小于1mm的微觀幾何形狀誤差。4.1.2對配合性質的影響對于相互運動的兩個零件構件的間隙配合，配合表面經跑合后表面迅速磨損造成了間隙量很大，對過盈配合由于是壓入裝配，所以表面的峰頂在裝配過程中易擠平而導致實際有效過盈量減少降低聯接強度。對過度配合，配合表面也有使配合表面變松。對摩擦磨損的影響具有表面粗糙度的兩個表面接觸時，首先在峰頂發(fā)生接觸。若兩者有相對運動則增大于摩擦系數，兩表面越粗糙則表面磨損越快（↑則接觸面積↓單位壓力↑越易磨損）對零件強度的影響表面粗糙度↑表面微小不平度凹痕就越深，底部曲率半徑越?。ā忻舾行栽黾?，在變載荷作用下其疲勞強度會下降。對機器和儀器工作精度的影響使零件的實際接觸面積減少，受力后表面局部變形增大降低了接觸精度，所以影響機器的工作精度。對抗腐蝕性的影響由于存在表面越粗糙，凹谷就越深，越易聚積腐蝕性的物質，造成腐蝕并且通過谷底向零件內部滲透，使腐蝕加劇。此外，零件的密封性，外觀質量都有影響由于存在只在局部接觸中間縫隙影響密封性4.2表面特征的術語及定義4.2.21.主要術語一、取樣長度L——測量表面粗糙度特征的一段基準線長度；①為了限制和削弱表面波紋度和形狀誤差的影響，規(guī)定取樣長度系列；②表面粗糙，L適當增大（一般L應包括五個以上的蜂谷）。二、評定長度Ln——評定輪廓所必需的一段長；①由于輪廓表面加工的不均勻、為了反映表面粗糙度的特征，需要取Ln=nL來評定；②若被測表面較均勻，Ln＜5L；若被測表面較差，Ln＞5L。Ra、L、Ln相對關系可參見表6-1。三、輪廓的最小二乘中線——定義（具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內使輪廓上各點的輪廓偏距的平方和最小）四、輪廓的算術平均中線--（具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內與輪廓走向一致的基準線）2.主要評定參數Ra——輪廓算術平均偏差；Rz——微觀不平度十點高度；Ry——輪廓最大高度；Sm——輪廓微觀不平度的平均間距；S——輪廓單峰平均間距；tp——輪廓支承長度率。4.3表面粗糙度的選用與標注一、表面粗糙度的參數選擇基本評定參數（Ra、Ry、Rz）；附加評定參數（Sm、S、tp）一般要求，只標注一個基本參數（Ra，可省略符號）或基本參數的組合；當高度參數不能滿足功能要求時，可選用附加參數。二、合理數值的確定另外，基準：劃線12.5、測量3.2；