潘一東礦深井軟巖馬頭門復合支護新技術論文

第頁共頁潘一東礦深井軟巖馬頭門復合支護新技術論文潘一東礦深井軟巖馬頭門復合支護新技術論文【摘要】：^p：潘一東風井馬頭門位于-848m程度。巷道埋藏深，受地應力影響較大，加之巖石部分強度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復雜，又是雙穿插點，頂板松動圈范圍大，易掉頂，成形差。為了平安高效地對此馬頭門進展支護，采用錨網(wǎng)噴與鋼筋混凝土砌碹復合支護形式。一次支護采用錨、網(wǎng)、噴支護，待圍巖根本穩(wěn)定后再進展鋼筋混凝土砌碹。使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護體的受力狀態(tài)，進步了支護體的承載才能，使混凝土剛性支護的強度能充分發(fā)揮作用。此支護形式能有效控制松動圈的擴大，改善了巷道圍巖的穩(wěn)定性。掘進后巷道維護了長期穩(wěn)定，支護效果良好。【關鍵詞】：^p：復合支護錨網(wǎng)噴混凝土砌碹馬頭門1工程概況潘一東區(qū)礦井風馬頭門，凈底板絕對標高為-842.02m〔累深為864.22m〕，方向為東、西向，兩側各施工16.0m。馬頭門拱部處于砂泥巖互層中，墻部為細砂巖，為一層含水層，注漿前預計涌水量為2.94m3/h。風井井筒揭露13-1煤底板標高為-789.2m，煤厚4.9；11-3煤揭露底板標高為-849.6m，煤厚1.2m，中間夾0.3m厚的泥巖夾矸；根據(jù)風井井筒前探資料，風井井筒11-2煤底板標高為-857.8m，煤厚為1.7m。風井井筒實際揭露11-3煤底板標高為-849.6m，煤層厚度為1.2m。風井井筒前探11-2煤底板標高為-857.8m，煤層厚度為1.7m。附近有鉆孔及三維地震資料，11-2煤層控制可靠。本區(qū)段位于潘集背斜轉折端南翼，總體上為一南傾的單斜構造形態(tài)，風井井筒施工至13-1煤層頂板6.7m處揭露F32正斷層，斷層面傾向190°，傾角40°，斷層落差約20m，預計F32斷層對巷道施工影響不大。根據(jù)井筒檢查孔、注漿孔資料、實際揭露和三維地震勘探資料，11-2煤層控制可靠，構造地質(zhì)條件簡單，煤巖層產(chǎn)狀170～180°∠6～8°。馬頭門為半圓拱構造，凈高4.4m〔拱高2.8m，墻高1.6m〕，凈寬5.6m；荒高5.1m，荒寬7.0m。2支護技術方案2.1支護方案的選擇由于馬頭門埋藏深，受地應力影響較大，加之巖石部分強度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復雜，又是雙穿插點，頂板松動圈范圍大，易掉頂，成形差。根據(jù)圍巖松動圈的支護理論，認為支護對象主要是圍巖松動圈在形成過程中所產(chǎn)生的碎脹力，對碎脹力的'支護要及時，并且針對松動圈的大小采用適宜的支護方式，所以馬頭門采用復合支護，一次支護采用錨、網(wǎng)、噴支護，因錨噴支護是比擬及時的支護，與圍巖較為密貼，在圍巖變形過程中能較快地產(chǎn)生支護阻力，控制碎脹變形的效果較好。這種部分強化式支護構造能及時封閉圍巖和充分利用圍巖的自承才能。待圍巖根本穩(wěn)定后再進展二次支護，即為鋼筋混凝土構造，這樣使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護體的受力狀態(tài)，進步了支護體的承載才能，使混凝土剛性支護的強度能充分發(fā)揮作用。所以馬頭門支護采用錨網(wǎng)噴一次支護和單層鋼筋混凝土構造二次支護的復合支護。2.2支護技術參數(shù)錨噴支護：錨桿選用22錨桿，長度2500mm，間排距800×800mm，網(wǎng)片6@100×100mm，噴漿厚度100mm；單層鋼筋混凝土構造：配筋形式為：豎筋、環(huán)筋22@200mm、程度筋20@200mm。墻根底深度600mm。3施工方案及施工順序馬頭門支護掘進采用先拱后墻法施工，永久支護采用先墻后拱錨噴支護一次性支護。即掘進施工先拱后墻，按設計要求畫輪廓線進展掘進，驗收合格后進展拱部打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護，〔適當增加錨索支護〕。拱部錨網(wǎng)噴支護完再掘進墻部，進展打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護。錨網(wǎng)噴支護完畢后進展反底拱施工，完成后綁扎鋼筋、立模，整體澆灌混凝土永久支護。3.1工程要求①技術員要準確給定連接處硐室中腰線，并在打眼前放出硐室輪廓線，打眼要做到平、直、齊，保證打眼質(zhì)量，嚴格按照圖表作業(yè)，視圍巖情況調(diào)整參數(shù)，到達光爆要求。②必須采用光面，圖表齊全，參數(shù)選擇合理，施工標準。③中線至任一幫的間隔限差0～+150mm。④墻根底必須一次掘出，符合設計要求。3.2錨桿支護要求①錨桿安裝要結實，托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊；②掛網(wǎng)時，金屬網(wǎng)要沿巖面敷設，與錨桿固定要結實，消除無網(wǎng)區(qū)，網(wǎng)間要有不小于100mm搭接。③錨桿要按設計要求布置，與巖層面夾角不小于75度，托盤緊貼巖面。④錨桿錨固力不低于60kN。3.3噴射混凝土支護要求①鋼筋網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求；②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接〔或壓接〕結實，漏焊、開焊點不超過應焊點的2%；③噴射混凝土所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設計要求；④噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設計要求；噴射混凝土強度、厚度必須符合設計要求；3.4砌碹工程要求①鋼筋和鋼筋的加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和標準的有關規(guī)定。②鋼筋的外表必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。③鋼筋的搭接長度和方式必須符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。④鋼筋的綁扎缺扣、松扣數(shù)量不應超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)。⑤鋼筋安設位置允許偏向為：受力筋間距±20mm，排距±10mm，構造筋±30mm，受力筋保護層±10mm。⑥保證立模質(zhì)量，以反復檢查確認正確無誤后才能固定模板，碹磆，模板支撐一定要結實確認固定結實后才能入模澆灌。⑦澆灌混凝土時要對稱下料，分層入模，加強振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、露筋，封頂要充填密實。4支護效果與經(jīng)濟效益馬頭門支護采用錨網(wǎng)噴一次支護和單層鋼筋混凝土構造二次支護的復合支護后，縮短了施工工期，保持了長期穩(wěn)定，延長了巷修維修周期，保證了礦井二期工程的順利開展，為礦井的平安順利投產(chǎn)奠定了堅實的根底，從而產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。5結論馬頭門采用復合支護，一次支護采用錨、網(wǎng)、噴支護，因錨噴支護是比擬及時的支護，與圍巖較為密貼，在圍巖變形過程中能較快地產(chǎn)生支護阻力，控制碎脹變形的效果較好。圍巖根本穩(wěn)定后再進展二次支護，即為鋼筋混凝土構造，這樣使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護體的受力狀態(tài)，進步了支護體的承載才能，使混凝土剛性支護的強度能充分發(fā)揮作