鋁電解槽爐幫的形成與節(jié)能降耗

PAGEPAGE1鋁電解槽爐幫的形成與節(jié)能降耗鋁電解槽爐幫的形成與節(jié)能降耗鋁電解產業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要部分，也是我國對外出口資源的主要來源之一。而鋁電解槽爐幫（以下簡稱槽幫）則是電解鋁生產中不可或缺的核心設備之一。槽幫的形成與改進，直接關系到鋁電解生產的質量、效率和節(jié)能降耗，這是一個需要不斷進步和完善的領域。槽幫最早的形式是碳塊槽幫，它的主要構成是碳塊、槽底和槽內鋁液。碳塊作為電解鋁與固定陽極之間的導電材料，起著重要作用，但是由于它循環(huán)使用時間短，容易斷裂、剝落和氧化而形成二氧化碳，導致電解難度加大，效率下降，且碳塊狀態(tài)不佳還會污染鋁液。因此，人們逐漸將注重焦炭質量，改良焦炭具有更加規(guī)則的形狀，盡量減小氧化層以保持炭塊導電性不降低，避免炭塊的局部過熱和爆炸，提高碳塊的使用效率，從而改進了碳塊槽幫的質量和效率。在碳塊槽幫的基礎上，人們不斷研究探索改良鋁電解槽爐幫，提高生產效率和降低能源消耗。在20世紀70年代，磁化槽幫逐漸被廣泛應用。磁化槽幫是在碳塊槽幫的基礎上，通過給導電碳塊注入高頻磁場，使鋁液在碳塊間形成多個小液相并互相流動，增加了反應面積，分散了電解反應時的局部熱量，提高了反應效率，達到了節(jié)能降耗的效果，受到了廣泛的歡迎。但是，磁化槽幫也存在一些問題，如設備復雜，維護難度大，磁感應容易產生銀點，等，因此，人們又提出了新的槽幫改進方案，如導電陶瓷槽幫、氧化鋁槽幫和石墨化槽幫等。導電陶瓷槽幫是在20世紀80年代初期開始使用，它的主要優(yōu)點是能夠減少碳塊的使用，提高金屬鋁純度，降低鋁液的含鐵，減少鋁液中雜質，更加環(huán)保，并且導電陶瓷槽幫具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。氧化鋁槽幫是在90年代初期應用的新型槽幫。它采用氧化鋁磚作為陽極和陰極，取代了傳統(tǒng)的碳塊，氧化鋁槽幫具有導電性能好、穩(wěn)定性好、陰極損耗小、降低了鋁液雜質含量等優(yōu)點，但由于氧化鋁材料成本較高，以及制造技術上還存在一些問題，目前應用還不夠廣泛。石墨化槽幫則是近年來新興的一種槽幫，它是以石墨為主體的槽體，相對于碳塊槽幫，石墨化槽幫除了保持了碳塊導電性好，使用壽命長的優(yōu)點外，還減少了鋁液中的雜質含量，具有更加優(yōu)越的節(jié)能效果。槽幫的形成和改進是一個漸進的過程，在不斷被挑戰(zhàn)、試錯和進步中不斷發(fā)展演變。各種槽幫在技術上、制造工藝上以及工作性能上都有其獨特的優(yōu)勢和局限性。因此，人們不斷摸索和研究，努力將槽幫質量不斷提高，從而達到實際生產的需要和國家的要求。在鋁電解的生產過程中，槽幫占據(jù)著非常重要的地位，槽數(shù)量、槽幫質量和槽幫的使用壽命都直接影響著生產效率和能源消耗。為了在鋁電解生產中更好的節(jié)能降耗，廠家應該在生產過程中注重槽幫的選擇和使用，