玻鎂風管施工工藝技術交底004

#工程名稱技術交底記錄編號：004嵖岈山溫泉酒店空調工程分部工程空調系統(tǒng)分部分項工程名稱：復合風道安裝玻鎂風管施工工藝技術交底:（一）、復合風管的制作:、制作原則復合風管制作可以預制或在施工現(xiàn)場制作。風管制作規(guī)格按設計資料及確定，風管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準，以保證風管的有效斷面積。的規(guī)格尺寸為 X的規(guī)格尺寸為 X（寬度X長度），而設計中風管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關鍵。板材切割切割線須保持平直，對角線長度誤差應小于，切割線與板面成直角。臺階板（側（圖）。面板）切割線深度為0（圖）。側板切割三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須正確，以保證拼接質量。矩形風管制作風管拼裝示意圖（圖一）。注：風管拼裝時，臺階板須作為左、右側板，不得與頂、底面板互換。執(zhí)原制瞞執(zhí)原制瞞風管拼裝示意圖用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除，確保側面板梯階位置平整在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側面板中間。為實現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側面板與頂、底面板縱向須錯位 0最后用捆扎帶將拼裝好的風管捆緊，捆扎帶間距，其與風管四角連接處設置。護角（圖一）。風管周長小于 時，對角線長度誤差不得大于。風管周長大于 時,對角線長度誤差不得大于。清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風管內(nèi)外壁及側面板與頂、底面板錯位梯階處均不得留有殘膠。異徑風管制作彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成（圖一）。三通、四通制作參見彎頭制作大型風管的加固當風管邊長大于 時，必須采取加固措施（圖一）。

加*Q叔AlBmr■心臬京幅作R期注保琳1?■西匆機為智鄧的捐寸口加*Q叔AlBmr■心臬京幅作R期注保琳1?■西匆機為智鄧的捐速毋目lOmmM或鼾醐速毋板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各處打毛，兩面均用專用膠粘貼層1望必歸&西風榨M板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各處打毛，兩面均用專用膠粘貼層寬度為、厚度為 的玻璃纖維布。在風管中設置支撐桿。支撐桿為中 全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側內(nèi)外螺母固定，風管內(nèi)外側采用中 金屬墊盤（通風風管使用）或高強度塑料墊盤（空調風管使用）。當為空調風管時，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度 m支撐桿選用數(shù)量見表一°表一風管邊長????支撐桿數(shù)量在風管四個內(nèi)角處粘接加強條，加強條尺寸為X,由板材切割而成。當風管長邊、且短邊時，應在風管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼層寬度為、厚度為 的玻璃纖維布。當風管邊長 時，除按上述要求進行加固外，還需在風管外壁每隔處設置X的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二） 風管連接主風管與主風管連接（圖一）以成百瓶拼接他制擊保希信1.5以成百瓶拼接他制擊保希信1.5門加幫成E楠風管無法蘭連接用鋼絲刷將兩節(jié)風管頂、底面板拼接處保溫層刮去,形成凹槽。然后在凹槽處用鋼絲刷將兩節(jié)風管頂、底面板拼接處保溫層刮去,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。為確保風管拼接的質量，一節(jié)風管不宜兩端同時進行拼接。主風管與支風管連接在主風管管壁上開口，開口尺寸為主風管內(nèi)徑尺寸加按照設計規(guī)格制作支風管，將其與主風管連接處切割成梯階形。在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。風管與閥件連接風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁，采用自攻螺絲固）。定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖）。肄苴排 號用去士 目攻黯圖一專用法蘭連接示意圖風管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切）。具徑葷割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖）。具徑葷圖 風管與圓形軟接頭連接風管與風口連接

平面風口的連接厚鍍鋅鋼按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由板制作的“[”形構件。將風口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“[”形構件上（圖厚鍍鋅鋼）。[樹件風”.[樹件風”.圖平面風口的連接喉管風口的連接當設計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連接（做法參見 主風管與支風管連接）。待粘接處固化后，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖一）。當風管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定圖 喉管風口的連接圖 帶軟接頭風口的連接圖 喉管風口的連接圖 帶軟接頭風口的連接伸縮節(jié)的制作當風管直管長度大于 小于時，管段中間設置個伸縮節(jié)。當直管長度大于時，則每設置個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端處應設置防擺支架。當風管直管長度大于 小于時，管段中間設置個伸縮節(jié)。當直管長度大于時，則每設置個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端處應設置防擺支架。伸縮節(jié)由通用復合風管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風管外徑加，長度為先將兩節(jié)相連的風管間留的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風管外先將兩節(jié)相連的風管間留的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖一1）。件第節(jié)圖伸縮節(jié)的制作3風管支吊架的設置31水平安裝31風管長邊小于等于 00ml時，吊桿間距不大于000mm風管長邊大于00mmj、于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm；風管長邊大于1250mm小于等于2500mm時，吊桿間距不大于2000mm；風管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。31吊桿用圓鋼制作，橫擔、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見表一1表一1風管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔（角鋼）吊桿孔a三500mm① mn圓鋼30mmX3mm角鋼① 5mm500mma三1500mm① mn圓鋼0miiKm確車鋼① 5mm1500mmaW2200mm①10mm圓鋼50mmX5mm角鋼①105mm2200mma三3000mm①12mm圓鋼53槽鋼①125mma3000mm①12mm圓鋼#、#槽鋼①125mm3垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm,支架應能負擔3000mm風管的重量。并設置橡膠墊。單根直管至少應有2個固定點。吊架不宜設在風口、閥門、檢查門、及自控機構處，離風管或插接管的距離不宜小于 0說明的支吊架設置事項參見《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（ 3風管連接處裂縫的修復如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設置伸縮節(jié)時，易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。修復方法：、在裂縫周圍 用粗砂紙打毛后，除去雜物；、將專用膠擠入裂縫；、在裂縫處貼上厚度為 的玻璃纖維布，用專用膠修復平整。小板的拼接切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于 的風管。用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板 5涂上專用膠。將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。其余注意事項低溫送風狀態(tài)，保溫層應按設計要求加厚，可選用本公司特殊型復合風管。當使用環(huán)境濕度長期大于 時，風管內(nèi)壁需進行防水處理。主風管應設置排水坡度，并在最低處設排液裝置防止積水?？稍跐崈艨照{系統(tǒng)中使用本風管。在風管安裝后，清除灰塵，在風管內(nèi)壁涂刷專用涂料。安裝在室外的風管應設置防雨措施。（三）、風管與風管部件的安裝：1一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中4線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。4立管管卡