焙燒爐的制作安裝質(zhì)量控制

焙燒爐的制作安裝質(zhì)量控制第一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日QC小組活動(dòng)成果一、課題概況2013年3月，205處承接了兩臺(tái)焙燒爐的制作、安裝任務(wù)，焙燒爐是華友鈷新材料項(xiàng)目四氧化三鈷車間的主要非標(biāo)設(shè)備，由頂蓋、上部筒體和下部筒體等三個(gè)部分組成，為垂直圓柱體鋼結(jié)構(gòu)，焙燒爐殼體的頂蓋為316L不銹鋼材質(zhì)、筒體為Q235B材質(zhì)，殼體內(nèi)襯耐火磚、外包保溫材料，殼體外直徑為φ6020mm，高度14809mm，重量為44.2t，另外包保溫隔熱材料4.5t，內(nèi)襯耐火磚153.3t，整個(gè)噴霧焙燒爐總重199.7t。由于本工程施工工期緊，焊接數(shù)量多，質(zhì)量要求高，所以我們組成QC小組，對(duì)焙燒爐的制作，安裝質(zhì)量進(jìn)行控制。第二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日活動(dòng)課題焙燒爐的制作安裝質(zhì)量控制QC小組活動(dòng)時(shí)間2013.1.5-2013.10.30活動(dòng)次數(shù)每周三次，出勤率100％姓名性別文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)分工胡仕波男本科工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長姜志安男本科工程師項(xiàng)目總工副組長王勝堯男本科工程師施工組長技術(shù)負(fù)責(zé)尚貞幫男?？聘呒架囬g主任組員陳旅洪男?？聘呒继絺M員代建文男高中高技質(zhì)量員資料收集隆佰強(qiáng)男高中高技焊接技師組員張成林男高中高技加工組長組員QC小組活動(dòng)成果二、小組簡(jiǎn)介第三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日企業(yè)要求由于工期緊，焙燒爐的制作、安裝質(zhì)量必須確保萬無一失，否則勢(shì)必對(duì)工期產(chǎn)生影響。工期要求業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量要求嚴(yán)格，公司要求:必須保證焙燒爐的制作、安裝任務(wù)順利完成。因首次進(jìn)行焙燒爐的制作、安裝施工，存在很多不確定因素，必須不斷試驗(yàn)，不斷摸索，才能形成一套適合現(xiàn)場(chǎng)的施工方法。技術(shù)創(chuàng)新焙燒爐的制作、安裝質(zhì)量控制選題理由QC小組活動(dòng)成果三、選題理由第四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日任務(wù)名稱活動(dòng)時(shí)間(2013年)12345678910現(xiàn)狀調(diào)查原因分析和要因確定指定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果調(diào)查指定鞏固措施社會(huì)效益總結(jié)QC小組活動(dòng)成果四、小組活動(dòng)計(jì)劃第五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日我們調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在2013年1月5日、1月9日，小組兩次召開會(huì)議，邀請(qǐng)部分車間操作人員參加，對(duì)以前垂直圓柱體非標(biāo)設(shè)備制作、安裝質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，在會(huì)上也對(duì)以前反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行討論，經(jīng)過抽查以前資料發(fā)現(xiàn)100處有17處不合格，大家從不同的專業(yè)角度發(fā)表意見，最終一致認(rèn)為：焊接質(zhì)量、應(yīng)力變形、施工方法、構(gòu)件外觀等缺陷是造成構(gòu)件質(zhì)量問題的主要原因。缺陷統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1拼裝質(zhì)量741.241.22焊接質(zhì)量529.370.53局部凹凸變形211.882.34坡口加工偏差211.894.15其它15.9100合計(jì)17QC小組活動(dòng)成果五、現(xiàn)狀調(diào)查第六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日

4080頻數(shù)n﹦17頻率(%)111770.57082.341.294.1100拼裝質(zhì)量焊接質(zhì)量局部凹凸坡口加工偏差其它75221QC小組活動(dòng)成果缺陷排列表第七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日主控項(xiàng)目直徑偏差壁板局部凸凹變形縱縫對(duì)口錯(cuò)邊環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊縱環(huán)向?qū)犹幮纬傻睦饨呛缚p質(zhì)量允許偏差值±5mm≤10mm≤3mm≤0.1δ+1mm0.2δ二級(jí)注：δ為壁板對(duì)接處較薄板厚度

QC小組活動(dòng)成果六、確定目標(biāo)1月22日小組再次召開會(huì)議，主要是確定活動(dòng)目標(biāo)值和討論目標(biāo)值的可行性。

1、目標(biāo)值：焙燒爐的制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收一次合格。

第八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日2、目標(biāo)值的可行性分析不利因素：人：80%人員都是首次參加焙燒爐的制作、安裝。法：沒有成熟的施工方法可以借鑒。環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜多變，施工必須有針對(duì)性有利因素：

①焙燒爐的制作、安裝獲得了公司強(qiáng)有力的支持，包括人員、技術(shù)、財(cái)力等各種資源。②小組配備了強(qiáng)有力的成員，具備強(qiáng)大的技術(shù)力量。③項(xiàng)目專門設(shè)立制作加工廠，具備加工－試驗(yàn)－再加工………多次試驗(yàn)、改進(jìn)的條件。QC小組活動(dòng)成果第九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日人員工藝材料環(huán)境操作技能低專業(yè)培訓(xùn)不足質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)執(zhí)行制度不嚴(yán)坡口加工不均勻、焊縫的蓋面層咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重焊接質(zhì)量不合格拼裝時(shí)沒有在胎膜上進(jìn)行，支承環(huán)間垂直高度控制不一致下料誤差超標(biāo)，筒體直接誤差大，轉(zhuǎn)圓弧時(shí)沒制作樣板，弧度誤差大施工環(huán)境較差焊接空間狹窄，不易施焊機(jī)械焊接設(shè)備故障較多質(zhì)量意識(shí)差缺乏質(zhì)量教育焊接時(shí)沒有合理的順序，沒有注意焊接的規(guī)范參數(shù)焊接質(zhì)量沒有按規(guī)范組裝時(shí)施工方法不合理未按所制定的制作施工方案施工焊接材料濕度大，未按要求烘賠。焊接材料與母材不配焊接設(shè)備老化七、原因分析QC小組活動(dòng)成果

焙燒爐的拼裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量控制第十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日QC小組活動(dòng)成果八、要因確定序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1缺乏質(zhì)量教育勞動(dòng)態(tài)度和表現(xiàn)會(huì)議了解培訓(xùn)加強(qiáng)全員承諾提高質(zhì)量意識(shí)王勝堯非要因2專業(yè)培訓(xùn)不足操作技能進(jìn)行專項(xiàng)操作培訓(xùn)提高業(yè)務(wù)水平，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。尚貞幫要因3執(zhí)行制度不嚴(yán)相關(guān)知識(shí)和證件會(huì)議培訓(xùn)和查證持證上崗代建文非要因4焊接時(shí)沒有合理的焊接順序，沒有注意焊接的規(guī)范參數(shù)，焊接質(zhì)量沒有按規(guī)范嚴(yán)格按照焊接工藝施工，焊接完畢后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查模擬焊接合格熊正凡要因5組裝時(shí)施工方法不合理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控組裝精度制作工裝胎具保證組裝精度張成林非要因6未按所制定的施工方案施工是否嚴(yán)格遵照指導(dǎo)書執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定和調(diào)查滿足指導(dǎo)書要求代建文要因7焊接材料與母材料不配是否與母材匹配，是否合格產(chǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)鑒定和調(diào)查滿足規(guī)范要求熊正凡要因8焊接空間狹窄，不易施焊了解環(huán)境情況收集整理數(shù)據(jù)及對(duì)策隆柏強(qiáng)非要因9焊接設(shè)備老化性能比較差的設(shè)備已經(jīng)停止使用資料查驗(yàn)和焊接試驗(yàn)焊縫質(zhì)量二級(jí)合格陳旅洪非要因第十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日序號(hào)性能作用工人操作熟練程度1精確的起弧和收弧熔滴過渡容易熟練2電弧全方位控制電弧穩(wěn)定熟練3智能化設(shè)置參數(shù)可以預(yù)先設(shè)置熟練要因確認(rèn)過程QC小組活動(dòng)成果1：焊接設(shè)備焊接質(zhì)量與焊接設(shè)備有很大關(guān)系，它要求焊接設(shè)備具備電弧穩(wěn)定、飛濺少、熱量集中等性能。一般采用的焊接設(shè)備是：氣保焊機(jī)，其性能如下表第十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日焊條直徑（mm）1.62～2.53.24～6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）20～2525～3030～4040～502：焊接參數(shù)：焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)見表，如下：

CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí)不同電流的電壓值焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75～12018～2118～19130～17019～2318～21180～21020～2418～22QC小組活動(dòng)成果第十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日3：責(zé)任心在調(diào)查過程中，對(duì)參與施工的人員進(jìn)行了培訓(xùn)，培訓(xùn)主要是針對(duì)職業(yè)道德和勞動(dòng)態(tài)度。參與培訓(xùn)的有鉚工、電焊工及其他工種24人，培訓(xùn)及考評(píng)結(jié)果如下：序號(hào)參加工種參加人數(shù)培訓(xùn)時(shí)間考評(píng)平均成績(jī)授課考評(píng)人1鉚工86小時(shí)87分尚貞幫2電焊工86小時(shí)87分隆佰強(qiáng)3其他工種86小時(shí)86分代建文QC小組活動(dòng)成果第十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日序號(hào)現(xiàn)象導(dǎo)致后果結(jié)論1施工要求未專項(xiàng)交底團(tuán)隊(duì)作業(yè)無法保證工序質(zhì)量要因2焊工水平參差不齊焊工必須雙證齊全3鉚工拼裝精度未控制不能保證安裝精度4熔透焊縫未掌握出現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格QC小組活動(dòng)成果4：“未進(jìn)行專項(xiàng)操作培訓(xùn)”分析第十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日QC小組活動(dòng)成果序號(hào)現(xiàn)象導(dǎo)致后果結(jié)論1焊縫兩端未設(shè)置引弧和引出板出現(xiàn)夾渣，探傷不合格要因2焊件表面未清理有裂紋、氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。3坡口形式不符合規(guī)范易發(fā)生Z向?qū)訝铋_裂5：“焊接未按照要求進(jìn)行”分析第十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日序號(hào)現(xiàn)象導(dǎo)致后果結(jié)論1下料前鋼材未矯正尺寸精度不能控制要因2未制作工裝胎具對(duì)板端部進(jìn)行壓弧處理筒體出現(xiàn)“內(nèi)桃形”或“外桃形”，局部凹凸變形2未控制好支承環(huán)間高度、角度拼裝質(zhì)量不能保證，焊縫間隙不均勻，焊接質(zhì)量不能保證3未使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆吞ゼ懿荒鼙ＷC拼裝直徑精度QC小組活動(dòng)成果6：“未按制作方案施工”分析第十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日從要因確認(rèn)表可以看出造成焙燒爐的制作、安裝質(zhì)量問題的主要原因是：①未進(jìn)行專項(xiàng)操作培訓(xùn)，②焊接未按照要求進(jìn)行，③未按制作方案施工，④焊絲與焊接的母材不相匹配QC小組活動(dòng)成果序號(hào)現(xiàn)象導(dǎo)致后果結(jié)論1未選用相匹配的焊絲焊縫出現(xiàn)微裂紋要因2焊絲不符合規(guī)范要求焊縫未熔透探傷質(zhì)量不合格3焊絲、焊條未烘焙和抽檢焊縫有夾渣等，探傷質(zhì)量不合格7

：“焊接材料與母材料不配”分析第十八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日QC小組活動(dòng)成果九、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施人地點(diǎn)1未進(jìn)行專項(xiàng)操作培訓(xùn)提高業(yè)務(wù)水平，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。熟練掌握工作內(nèi)容。切實(shí)實(shí)行三級(jí)交底制度。共同學(xué)習(xí)、探討隆佰強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)2焊接未按照要求進(jìn)行坡口要求符合要求，焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求焊縫無損探傷達(dá)二級(jí)無損探傷人員100﹪檢查合格，焊縫表面沒有缺陷代建文現(xiàn)場(chǎng)

3未按制作方案施工未制作胎具對(duì)板端部進(jìn)行壓弧處理制作合適的胎具進(jìn)行加工構(gòu)件弧度達(dá)到圖紙要求豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行操作，并用樣板隨時(shí)監(jiān)測(cè)。張成林現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)未控制好支承環(huán)間高度、角度控制好每帶板上口與支承環(huán)間高度、角度每帶板上口與支承環(huán)間垂直高度一致，角度相同。殼體橢圓度允許偏差±19mm。測(cè)量配合找平支承環(huán)的水平度尚貞幫現(xiàn)場(chǎng)下料前鋼材未矯正，尺寸有誤差

鋼材先矯正，控制好下料尺寸≤1mm應(yīng)用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備多頭數(shù)控切割機(jī)切割。張成林現(xiàn)場(chǎng)

4焊絲與焊接的母材不相匹配選用相匹配的焊絲焊接材料符合規(guī)范要求加強(qiáng)責(zé)任心，落實(shí)不同母材用不同焊接材料熊正凡現(xiàn)場(chǎng)第十九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日為了防止在滾弧時(shí)產(chǎn)生直段端頭現(xiàn)象，先制作工裝胎具對(duì)板端部進(jìn)行壓弧處理。如下圖所示：QC小組活動(dòng)成果十、實(shí)施對(duì)策1.實(shí)施對(duì)策（一）第二十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日1.控制組對(duì)精度，測(cè)量配合找平支承環(huán)的水平度。見下圖所示2.每帶板上口與支承環(huán)間垂直高度一致，角度相同。3.圓錐段爐殼體橢圓度允許偏差±19mm。QC小組活動(dòng)成果實(shí)施對(duì)策（二）第二十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日1.單面焊雙面成型焊接形式、單面V形坡口，如下圖所示：2.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤3.對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。4.對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。底圈壁板與邊緣板的T形接頭應(yīng)平滑過渡。壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向?qū)雍缚p和底板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10％；壁板內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm?？v向焊縫對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不大于1mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不大于2mm。。QC小組活動(dòng)成果實(shí)施對(duì)策（三）第二十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日1.鋼材不能有翹角，彎曲變形現(xiàn)象，下料前必需先矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2.號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量（自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm）；鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現(xiàn)象；3.切割時(shí)的允許偏差符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目允許偏差（mm）寬度、長度±1.0邊緣缺棱

1.0型鋼端部垂直度1.0QC小組活動(dòng)成果實(shí)施對(duì)策（四）第二十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日實(shí)施對(duì)策（五）1.切實(shí)實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度。認(rèn)真學(xué)習(xí)。2.強(qiáng)化培訓(xùn)QC小組活動(dòng)成果第二十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日QC小組活動(dòng)成果實(shí)施對(duì)策（六）焊接采用氣保焊絲型號(hào)如下：Q235之間的焊接采用氣保焊絲ER50－6；316L不銹鋼間的焊接采用氣保焊絲ER316L第二十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日一、下料時(shí)板邊長及對(duì)角線差控制好。二、坡口加工質(zhì)量控制好，卷板時(shí)控制好弧度。三、拼裝時(shí)殼體上、下段垂直度、角度間隙達(dá)到要求。四、焊接順序進(jìn)行合理策劃，焊縫美觀。五、筒體弧度標(biāo)準(zhǔn)，直徑符合要求。QC小組活動(dòng)成果十一、實(shí)施效果第二十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目直徑偏差壁板局部凸凹變形縱縫對(duì)口錯(cuò)邊環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊縱環(huán)向?qū)犹幮纬傻睦饨呛缚p質(zhì)量精度mm標(biāo)準(zhǔn)±5≤10≤3≤0.1δ+10.2δ二級(jí)對(duì)策后64232二級(jí)結(jié)果合格QC小組活動(dòng)成果十二、檢查第二十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期日傳統(tǒng)的施工方法是將板直接放入卷板機(jī)進(jìn)行滾弧，必然會(huì)產(chǎn)生直段端頭現(xiàn)象，然后采用手工切割?，F(xiàn)在采