鏜工技師論文

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！國家職業(yè)資格（二）級論文題目：精密鏜孔機的現(xiàn)場鏜鉸孔單姓位：等日級：二級精密鏜孔機的現(xiàn)場鏜鉸孔（）內容摘要鉸鉸制孔的新方法應運而生。利用鏜孔機加工出來的化學品船舶軸系、舵系、輪機部分的鉸制孔的質量遠遠優(yōu)于手工鉸孔的質量，且鏜孔機還能提高加工效率、縮短生產周期。正文足現(xiàn)代船舶產品生產的需要，尋求新的加工方法成了急待解決的問從裝夾方式、加工方法、刀具材料、機器的應用等多方面綜合闡述鏜孔機現(xiàn)場配鉸鉸制孔的方法：最初，因沒用經驗，為方便操作和固定鏜孔機，我采用了搭設固定式支架的方法，這種方法雖然穩(wěn)定，但效率太低，每加工一個孔就需移動一次工裝，十分費時，且在校調過程中調整起來非常不便。通過心細的觀察和現(xiàn)場綜合分析，我對鏜孔機的固定工裝進行了改進：釘上的螺母夾緊后，鏜孔機的位置也相應固定，起到定心的作用。針對手工配鉸中出現(xiàn)的問題，我分析后發(fā)現(xiàn)，引起手工配鉸失敗的原因有：1.主機孔與鉸孔套錯位。2.鉸孔套與機座孔錯位。3.主機孔與機座孔底孔引偏，相對于配合表面傾斜。4.現(xiàn)場空間狹小，管道縱橫交錯，影響施工。德偏移方向，同時測取偏移數(shù)據(jù)，為了保證孔徑的基本尺寸，我首先將主機孔與機座孔粗鏜一刀，然后觀察孔的圓度及缺陷，如有缺陷，我將通過機床座板上的螺栓來對鏜孔機的位置進行精調，夾緊鏜孔機，進行孔的半精鏜加工，最后用浮動鏜刀精鏜直至達到理想尺寸。刀具在聯(lián)軸節(jié)向中間軸過渡的過程中，因硬度變化容易出現(xiàn)沖擊載荷，引起主軸震動，出現(xiàn)打刀的情況，造成刀尖磨損，加工出來的孔耐磨性差，加工過程中易磨損。為了避免打刀的情況發(fā)生，同時我們損速度，達到加工要求。故在中間軸的鏜鉸孔的過程中，我選用了高速鋼類刀具。1.前角的選擇：高速鋼類刀具的抗彎強度較高，為使切削輕快，應采用較大的前角，但前角增大，又降低了刀具的強度，使刀具抗震動、抗沖擊能力下降。據(jù)以往的經驗和實踐，將前角磨成13°~15°之間，即利于刀具的切削又使刀具抗震耐用。同時為保證刀具有足夠的耐磨性，在刃口位置加工成負倒棱以增加其強度，使刀具具有一定的抗震動、抗沖擊的能力。2.后角的選擇：為了保證刃口的強度，應取較小的后角，而后角變小，將影響加工表面的粗糙度。綜合分析考慮，將后角定在9°~10°為宜。3.刃傾角的選擇：粗加工時，為保證刀具的強度，增加刀具的抗震動、抗沖擊的能力，我將刀具刃傾角磨成+5°，精加工時，為了控制鐵屑的流向，避免鐵屑劃傷已加工表面，刃傾角一般控制在-4°左右。4.主偏角的選擇：為改善刀具的散熱條件和強度，應采用較小的主偏角，但主偏角變小，又使得刀具徑向切削力增大，引起刀桿震動，綜合考慮，我將主偏角定在45°左右，同時為了進一步減低徑向切削力的影響，我根據(jù)浮動鏜刀的原理，把刀具磨制出對稱分布的雙刃口，使刀具在加工過程中徑向受力平衡，避免了工件對刀具的反作用力引起主軸震動的情況。5.刀尖圓弧半徑的確定：較大的圓弧半徑可使加工表面的粗糙度提高，但同時也使得徑向切削力增大，引起震動，反而降低了工件表面粗糙度，雙刃鏜刀的使用有效的降低了徑向切削力，為了獲得較高的表面粗糙度，刀尖圓弧半徑可適當增大，r1。6.斷屑方法：通過以上的分析，我磨制的前角較大，不利于斷屑，為防止帶狀切屑纏繞工件或刀具，劃傷工件表面，同時也排除這個安全隱患，采取斷屑措施是必要的。常用的斷屑形式有：在刀具上磨出斷屑槽或斷屑臺，改變刀具的幾何角度，調整切削用量，在刀具上裝斷屑塊等。從常用的斷屑方法看，調整切削用量在這里不能實現(xiàn)，刀具的幾何角度也由提高刀具的耐用的和降低振動等因素確定，不宜再行調整。最經濟合理的莫過于再刀具上開出斷屑槽，為方便刀具磨制，我一般將斷屑槽磨成“C”形，寬度由吃刀深度和走刀量確定，這里根據(jù)所選用的切削參數(shù)將寬度定為，深約。鏜孔機的主軸前端與尾端分別采用的是一個銅套支承，在鏜削過程中，使主軸振動不斷加大，通過觀察分析，原因如下：1.主軸前尾端支承銅套磨損嚴重，導致主軸與支承銅套之間的間隙加大。2.鏜孔機尾端支承銅套太短，導致主軸與銅套的支承面太小。因此，我將鏜孔機主軸尾端的支承銅套做成開口式帶錐度的加調節(jié)了主軸與銅套之間的松緊間隙。從而有效的降低了主軸的振動。六、加工效果。優(yōu)于手工鉸制的孔，獲得的船東的好評。同