砌石工程施工方案【實用文檔】doc

砌石工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

砌石工程施工方案砌石工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、水泥路、河岸護砌、溢流壩、涵管橋，故施工工藝極為重要.一、石料1、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質,砌筑前應清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求●粗料石：包括條石、異形石,要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差不超過1。0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定,但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整.●塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm?！衩簾o一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg,中厚不小于15cm。二、膠結材料l、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位,其水泥標號應不低于325號.3、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。4、水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm，混凝土的坍落度應為5~8cm。三、砌筑要求1、擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理,并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌體,在抗壓強度未達到2。5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時,石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌.砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。類別砌縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2~32~44、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時,應做到大面朝下,適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫,上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作.如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè).四、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑(1）一般要求①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求,且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤.⑨砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2。5Mpa后才可繼續(xù)施工;在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。④勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫,嚴禁勾假縫，凸縫;勾縫密實,黏結牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～50mm,當氣溫變化時，應適當調整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應超過有關的規(guī)定.（2)塊石、毛石砌體①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分,若做成階梯形,上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接.②砌體應平鋪臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。④砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設置拉結石.拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每O.7m。墻面至少應設置一塊,且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2／3。⑥砌體每日的砌筑高度,不應超過1。2m。（3)料石砌體①料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1／3。②料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。③砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。④料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層;若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置,其中距應不大于2m。（4)卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30mm厚,再砌卵石,每塊卵石應被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。③人字砌法，平面每隔lm左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結石：品字砌法，在水平方向每隔1m，豎向每隔0.5m應砌一塊與墻同厚的拉結石。2、干砌石體砌筑(1）一般要求①砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工.②砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質.④砌體縫口應砌緊,底部應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊,嚴禁架空。⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口,加塞時未經(jīng)砸緊.石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫,錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2cm,三角縫不應大于3cm,表面平整度不應大于3cm。明縫要用小片石填塞緊密,一般以手拉不出為宜。⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料,上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄,未經(jīng)砸掉即砌上。⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心;不得在砌筑層面以小塊石、片石找平.⑧在梯形溝、渠的施工中,宜先底后坡，由中間后兩邊,由下而上砌筑。對矩形而言，可先側墻后底部。⑨干砌石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100～200mm的砂礫墊層.鋪設墊層前,應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻,其密實度應大于90％.(2)干砌料石（條石）工程：①砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接,搭接長度不小于較短條石長度的1／3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。③條石平整度不應大于2cm。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石,以增加其整體強度。（3）干砌石護坡①坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上,以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5％,墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑,應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升.②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。③砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整.④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密.3、養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14天,混凝土砌體為21天。4、砌石表面勾縫●勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?∶1至1∶2之間.●清縫在料石砌筑24小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍?！窆纯p前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤.●勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用?！癜柚坪玫纳皾{向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊,然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。●勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。●當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。干砌石單元工程施工質量標準表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數(shù)量檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1石料表面質量石料規(guī)格應符合設計要求量測、取樣試驗根據(jù)料源情況抽驗1～3組，但每一種材料至少抽驗1組2砌筑自下而上錯縫豎砌，石塊緊靠密實，墊塞穩(wěn)固，大塊壓邊；采用水泥砂漿勾縫時，應預留排水孔。砌體應咬扣緊密、錯縫觀察、翻撬或鐵釬插檢。對砌墻（壩）必要時采用試坑法檢查孔隙率網(wǎng)格法布置測點，上游面護坡工程每個單元的有效檢測點總數(shù)不少于30個點，其他護坡工程每個單元的有效檢測點總數(shù)不少于20個點一般項目1基面處理基面處理方法、基礎埋置深度應符合設計要求觀察、查閱施工驗收記錄全數(shù)檢查2基面碎石墊層鋪填質量碎石墊層料的顆粒級配、鋪填方法、鋪填厚度及壓實度應滿足設計要求量測、取樣試驗每個單元檢測點總數(shù)不少于20個點3干砌石體的斷面尺寸表面平整度符合設計要求。允許偏差為5cm；用2m靠尺量測每個單元檢測點數(shù)不少于25～30個點厚度符合設計要求。允許偏差為±10%測量每100㎡測3個點坡度符合設計要求。允許偏差為±2%坡尺及垂線每個單元實測斷面不少于2個施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注1：對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù)。干砌石單元工程施工質量驗收評定表表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1石料表面質量石料規(guī)格應符合設計要求2砌筑自下而上錯縫豎砌，石塊緊靠密實，墊塞穩(wěn)固，大塊壓邊；采用水泥砂漿勾縫時，應預留排水孔。砌體應咬扣緊密、錯縫一般項目1基面處理基面處理方法、基礎埋置深度應符合設計要求2基面碎石墊層鋪填質量碎石墊層料的顆粒級配、鋪填方法、鋪填厚度及壓實度應滿足設計要求3干砌石體的斷面尺寸表面平整度符合設計要求。允許偏差為5cm；厚度符合設計要求。允許偏差為±10%坡度符合設計要求。允許偏差為±2%施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注1：對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù)。施工方案11＃樓:建筑面積為3441.26m2，地下一層,地上六層,總高度為21。4m,磚混結構，地下室層高2。2m,一至六層層高3。0m。15＃樓:建筑面積為5509。82m2，地下一層，地上六層，總高度為20.8m，磚混結構（一層局部為框架），地下室層高為2.2m,一層層高為3.6m,二至六層層高為2.9m.一、鋼筋加工（一)鋼筋除銹1.鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2.鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：1)在鋼筋冷拉或鋼絲（筋）調直過程中除銹，對大量鋼筋得除銹較為經(jīng)濟省力；2）用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。3.除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鯪脫落現(xiàn)象嚴重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用.（二）鋼筋調直1。采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲或細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2。調直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定;調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如發(fā)現(xiàn)鋼筋調得不直就要從以上兩個方面找原因，并及時調整調直模的偏移量。3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間歇。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，看不出鋼僅有明顯的轉動,而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。（三）鋼筋切斷1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.短料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成.安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間歇不大于0。5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右.4.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5.鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.（四）鋼筋的彎曲成型1.劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)剛進料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩端長度中各扣一半.（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。（3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整.2.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2。5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。鋼筋彎曲點線和心軸的關系.由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此,鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0～1。5d(鋼筋硬時取大值）。對HRB335與HRB400鋼筋,不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3。曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短袖和成型鋼套(和中央鋼套相切）.插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套期頂彎作用,十字架只協(xié)助推進。4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋,除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型.由于鋼筋有彈性,滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小。二、鋼筋焊接（一）一般規(guī)定1.在工程開工或每批鋼筋正是焊接前，應進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。2.鋼筋焊接施工前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以校直或切除。3。進行閃光對焊、，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5％、小于8%時,應采取提高焊接變壓器技術的措施；當大于或等于8%時,不得進行焊接。5。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產教育，并應制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故.6。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用.(二）鋼筋閃光對焊1。連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂端過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。三、鋼筋安裝(一）鋼筋現(xiàn)場綁扎1。準備工作(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。(2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）,綁扎架等。綁扎鋼筋用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參照下表的數(shù)量采用;因鐵絲是成盤供應的,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的性狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋,則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格,使其錯開，在模板上劃線。(5）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.2。鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（3）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，上表數(shù)值應增大。（4)當出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接應按上面規(guī)定修正。(5)在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。3?；A鋼筋綁扎(1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，再上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8～10mm；當板厚h=30～50cm時為12～14mm；當板厚h＞50cm時為16~18mm。（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4)現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4。柱鋼筋綁扎（1)柱中的豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多變形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°.（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；顧金轉交與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。(3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（4)柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。6.梁板鋼筋綁扎(1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。（2）箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱.(3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋為止，以免拆模后斷裂。(4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：1）梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后在落位.2）梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側?；蛞粋饶：笱b。（7）梁板鋼筋綁扎時,應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（二）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝1。綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架(1）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應根據(jù)結構配筋特點及起重運輸能力而定.一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度宜為6～12m.（2）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應采取臨時加固措施.（3)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點起吊;跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔)四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加短鋼筋。（4）綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處做法,與鋼筋的現(xiàn)場綁扎同。砌石工程施工監(jiān)理細則一、監(jiān)理的依據(jù)在本駐地辦監(jiān)理范圍內的砌石工程施工和監(jiān)理應以下列文件為依據(jù)：1．業(yè)主與承包人簽訂的《工程承包合同》及《補遺書》和本工程所規(guī)定的《特殊合同條款》.2．本工程的《招標文件》有關章節(jié),業(yè)主提供的設計圖紙，以及業(yè)主和總監(jiān)辦各項通知與規(guī)定，相關的變更設計圖紙及通知、指令.3．JTJ071—98《公路工程質量檢驗評定標準》、JTJ041—2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》、JTJ054—94《公路工程石料試驗規(guī)程》。4．已批準的《分項工程開工報告》(含施工組織設計）。5．本監(jiān)理細則。審核開工報告材料抽檢合格，配合比試驗完成審核開工報告材料抽檢合格，配合比試驗完成人員設備檢查施工方案、工藝、質保體系、安全體系、工期安排等審查申報開工報告申報開工報告①材料試驗合格，砂漿配合比完成②人員、設備進場數(shù)量不合格，提出處理意見不合格，提出處理意見基坑檢查放樣、尺寸、標高不合格，提出處理意見不合格，提出處理意見基坑檢查放樣、尺寸、標高基底土質、承載力基坑開挖檢查放樣無誤，尺寸、標高正確基底土質符合設計，承載力滿足安全措施得當合格合格巡視檢查砌筑過程砌筑方法、工藝抽檢砂漿強度巡視檢查砌筑過程砌筑方法、工藝抽檢砂漿強度質保、安全體系運轉情況文明施工返工處理砌筑作業(yè)砌筑方法、工藝正確截面尺寸符合要求砂漿強度合格不合格不合格不合格不合格合格合格分項（分部）工程完工自檢合格后填報《中間交工證書》驗收、確認、簽署《中間交工證書》分項（分部）工程完工自檢合格后填報《中間交工證書》驗收、確認、簽署《中間交工證書》三、施工準備階段的監(jiān)理(一）承包人需完成的準備工作1．承包人在砌石工程施工前要做好以下準備工作，并向監(jiān)理工程師提出《砌石工程施工開工報告》,經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。2．材料試驗.承包人的砌石工程施工前選定料源并經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師審批，其中包括材料的儲備量。3．砂漿配合比設計。承包人在開工報告中必須附有砂漿配合比，并經(jīng)駐地試驗工程師批準,或更高一級監(jiān)理工程師批準.在砂漿配合比設計中要對所有的原材料(砂子、水泥等）各項指標進行檢驗，全部合格后方可使用。4．向監(jiān)理工程師提交《分項（分部)工程開工報告》。其內容包括：施工計劃、施工工藝、人員、設備進場數(shù)量及報驗單.原材料報驗合格資料、砂漿配合比批準資料、測量計算的有關資料等。以上各項報驗應在開工前至少21天進行，以留出駐地辦審查復核試驗的時間,同時也包括承包人本身修改與充實的時間。(二)監(jiān)理工程師應完成的準備工作1．熟悉設計文件、施工合同文本,以及有關的砌石工程技術要求和規(guī)范。2．對承包人所選定的料源進行現(xiàn)場考察，并對各項指標進行檢驗。3．監(jiān)理組試驗室對承包人申報的砂漿配合比進行驗證。驗證的內容包括：砂漿的配合比、水泥、砂子的各項指標、砂漿的坍落度、強度以及和易性等是否符合規(guī)范和技術要求，各項指標均合格后方可批準使用。4．駐地監(jiān)理組長、駐地工程師對承包人提出的《分項（分部）工程開工報告》進行審批。其內容主要包括：開工報告所附的資料是否齊全,所用材料報驗單和試驗資料是否有相應的專業(yè)工程師、監(jiān)理組長簽字認可;承包人的人員、機械安排是否合理;施工工藝是否符合技術要求，施工負責人、承包人內部質量安全檢查、監(jiān)督人員安排是否到位;承包人的工期安排是否合理可行；不同意則提出修改的書面意見，要求承包人重新報批，同意則批準開工。四、施工階段（一）承包人必須做到1．基坑開挖自檢：(1）水準點、放樣坐標、基坑的幾何尺寸、標高；(2)基底土質符合設計，承載力滿足要求,若與設計不符,請承包人向監(jiān)理工程師提出變更申請;(3）安全措施檢查、文明施工檢查，對材料堆放以及混合料應嚴格按要求進行自檢。2．砌筑作業(yè)：（1)砌筑方法、工藝符合開工報告的要求；（2）截面幾何尺寸自檢,要求表面平整；(3)砂漿配合比檢查,砌筑的砂漿飽滿，強度符合設計要求；(4）對外露部分砂漿進行養(yǎng)護.3．中間交工：（1）對各項已完工程進行自檢；(2）整理砌筑工程自檢資料；（3）自檢合格后填寫《中間交工證書》報監(jiān)理工程師檢查驗收。（二）現(xiàn)場監(jiān)理應做到1．對承包人進場的材料進行檢查:(1）水泥的存放期、廠家質保書、受潮情況、堆放場地等；(2)砂的內在質量、細度模數(shù)、含泥量、勾縫的砂粒徑不宜大于2。5mm；(3)石料應堅韌、密實、質地適當細致、色澤均勻、無風化剝落及結構缺陷，石料不得含有泥土和砂漿，以及油污等有害物質影響質量，應按JTJ054-94《公路工程石料試驗規(guī)程》和設計標準進行檢查驗收，其中包括：塊石、片石的外形尺寸、表面平整度等內容。2．對基坑進行檢查:（1）基坑放樣;(2）基底標高；（3)基底承載力。3．對砂漿配合比的檢查:（1）水泥、砂和水的摻拌比例、砂漿的強度試塊，按監(jiān)理頻率進行抽檢，承包人每臺班自檢一組,監(jiān)理按承包人頻率20%進行抽檢；(2)砂漿拌和的均勻性、和易性、稠度以及拌和到使用的時間；(3)砂漿砌筑時的飽滿情況,以及外露砂漿養(yǎng)護.4．砌筑過程，監(jiān)理巡視檢查：(1)砌筑的方法、工藝；(2)砌筑的厚度、砂漿飽滿度、砌筑表面的平整度;（3)外形尺寸、外觀是否協(xié)調；(4)抽檢砂漿強度以及養(yǎng)護工作；（5)質保、安全體系運轉情況；（6）文明施工情況.5．對承包人審報《中間交工證書》有關檢查的內容進行檢查、驗收，確認，簽暑《中間交工證書》。(1）檢查由專業(yè)工程師或標段組長負責，內容見下表:砌體和混凝土擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砂漿或混凝土強度在合格標準內按JTJ071-98附錄F或附錄D檢查302平面位置(mm)漿砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點15混凝土擋土墻303頂面高程（mm)漿砌擋土墻±20每20m用水準儀檢查1點15混凝土擋土墻±104斷面尺寸(mm）不小于設計每20m用尺量2個斷面205底面高程(mm)±50每20m用水準儀檢查1點106表面平整度(mm)塊石20每20m用2m直尺檢查3處10片石30混凝土10干砌片石擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1平面位置（mm）50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點202頂面高程(mm)±30每20m用水準儀測3點203豎直度或坡度（％)0.5每20m用吊垂線檢查3點104斷面尺寸(mm）不小于設計每20m檢查2處205底面高程(mm)±50每20m用水準儀測1點206表面平整度（mm)50每20m用2m直尺檢查3處10(2)外觀簽定:①砌體堅實牢固，勾縫平順,無脫落現(xiàn)象,不符合要求時，減1~3分；②泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時減少3～5分;③沉降縫整齊垂直，上下貫通，不符合要求時減3～5分.四、檔案與資料類別資料名稱備注開工資料砌石工程《分項開工申報批復單》《分項工程開工申請報告》（附)施工記錄地基承載力檢查記錄可用試驗報告砂漿強度檢查記錄可用試驗報告幾何尺寸檢查記錄施工放樣資料砌石工程《施工放樣報驗單》砌石工程《施工放樣現(xiàn)場記錄表》工序驗收資料檢驗申請批復單地基承載力檢查報告單砂漿強度試驗報告單現(xiàn)場質量檢驗實測記錄表中間交工資料砌石分項工程交工證書其他有關監(jiān)理通知與報告單有關設計變更分項工程開工申請批復單承包單位：合同號：監(jiān)理單位：編號:開工項目:樁號：建議開工日期：計劃完工日期：此項工程負責人：附件:承包人：日期：監(jiān)理員意見：本工程可以進行：監(jiān)理工程師:日期：施工放樣報驗單承包單位：合同號：監(jiān)理單位:編號:致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求,我們已經(jīng)完成施工放樣工作，清單如下，請予查驗.承包人：日期:樁號或位置工程或部位名稱放樣內容備注附件：測量及放樣資料監(jiān)理員意見：監(jiān)理工程師結論：監(jiān)理工程師:日期：砂漿配合比設計工程名稱：合同號：編號:委托單位名稱試驗單位委托單編號試驗規(guī)程試驗日期試驗人簽字現(xiàn)場樁號復核人簽字試樣描述主管簽字設計條件設計強度使用地點和部位施工方法稠度備注（一）水泥：品種水泥抗壓強度：Mpa廠牌出廠日期(二）細集料：類別產地視密度細度模數(shù)(三）配比設計（質量比）,材料用量表（Kg/m3）水灰比水泥細集料摻合料水（四）試拌記錄：試拌日期年月日,拌和方法：實測稠度理論密度：Kg/m3實際密度Kg/m3試件養(yǎng)護情況：溫度℃相對溫度試件抗壓強度（Mpa)3天7天14天28天推算的28天結論：技術負責人:試驗工程師:砂漿抗壓強度試驗記錄表工程名稱：合同號：編號：委托單位名稱試驗單位委托單編號試驗規(guī)程試驗日期試驗人簽字現(xiàn)場樁號復核人簽字試樣描述主管簽字試樣編號試件編號制作日期試驗日期齡期（天）試樣尺寸(cm）破壞荷載（kn)抗壓強度（MPa）設計強度（Mpa)單值平均結論：技術負責人：試驗監(jiān)理工程師:施工放樣現(xiàn)場記錄表分項工程名稱：合同號:所屬分部工程名稱：報驗段:第頁共頁序號里程樁號檢查項目備注規(guī)定值±允許偏差左幅右幅測點位置或序號設計實測偏差設計實測偏差設計實測偏差本頁小計總測點數(shù)合格點數(shù)合計總測