神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案(第一標(biāo)段)(常用版)

神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案(第一標(biāo)段)（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

目錄神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案(第一標(biāo)段)（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一章工程概況 3第二章項(xiàng)目管理方針、目標(biāo) 52.1工程進(jìn)度目標(biāo) 52.2工程質(zhì)量目標(biāo) 52.3工程HSE目標(biāo) 52.4項(xiàng)目管理目標(biāo) 5第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 63.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表 63.2項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 83.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 93.4項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料 10第四章施工總體部署 134.1施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施 134.2總體施工方案 164.3進(jìn)度計(jì)劃 174.4資源配置計(jì)劃 184.5冬季施工計(jì)劃 234.6設(shè)備起重和吊裝 24第五章主要工程施工工藝和方法 295.1施工測(cè)量 295.2土方工程 305.3鋼筋工程 315.3砌筑工程 335.4腳手架搭拆措施 355.5鋼結(jié)構(gòu)工程 385.6給排水工程、 575.7建筑電氣工程 60第六章施工進(jìn)度管理 626.1施工WBS和進(jìn)度計(jì)劃編制 626.2施工進(jìn)度控制 656.3確保工期的技術(shù)組織措施 656.3確保工期的技術(shù)措施 686.4確保工期的合同和經(jīng)濟(jì)措施 696.5農(nóng)忙及節(jié)假日季節(jié)勞動(dòng)保證措施 706.6其它措施 70第七章施工質(zhì)量管理 757.1質(zhì)量保證目標(biāo) 757.2建立完善的組織體系和管理體系 757.3制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施 787.4合同管理措施 807.5經(jīng)濟(jì)措施 817.8貫徹國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 81第八章施工HSE管理 828.1HSE

組織機(jī)構(gòu) 828.2HSE組織機(jī)構(gòu)成員 828.3領(lǐng)導(dǎo)承諾 838.4方針目標(biāo) 838.5安全組織施工現(xiàn)場(chǎng)管理 848.6根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和業(yè)主要求制定的安全制度和安全程序 848.7施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)安全制度： 908.8施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員主要職責(zé) 948.9確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 958.10確保文明施工的技術(shù)措施 110第九章項(xiàng)目管理與控制 1149.1項(xiàng)目管理控制程序 1149.2進(jìn)度控制 1149.3成本控制 1159.4質(zhì)量控制 1169.5安全控制 117第十章偏離和意見 118第十一章投標(biāo)人需要說明的其他問題 119附表：施工進(jìn)度表施工布置總平面圖第一章工程概況項(xiàng)目名稱：神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目煤儲(chǔ)運(yùn)單元；建設(shè)單位：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司；建設(shè)性質(zhì)：新建項(xiàng)目；建設(shè)地點(diǎn)：寧夏回族自治區(qū)靈武市馬跑泉寧東能源重化工基地內(nèi)煤化工基地A區(qū)；本標(biāo)段分為兩個(gè)部分：棧橋和轉(zhuǎn)載點(diǎn)；棧橋1、一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至原煤緩存?zhèn)}帶式輸送機(jī)棧橋本工程為一條總長(zhǎng)128.70m，寬5.0m的棧橋；總建筑面積643.5m；該棧橋由鋼結(jié)構(gòu)棧橋組成，設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層耐用年限為15年。墻面采用采用雙層壓型鋼板，內(nèi)填充100mm厚巖棉。窗窗采用80系列單框雙玻塑鋼窗。油漆金屬構(gòu)件均需做防銹漆打底、面漆二度。鋼結(jié)構(gòu)：棧橋桁架采用Q345B鋼，其余鋼構(gòu)（鋼柱、檁條、上下弦橫桿、支撐等）均采用Q235鋼。其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB700-88）的規(guī)定。螺栓、螺帽、墊圈和花紋螺栓均采用Q235-B，永久螺栓須采用防松動(dòng)墊圈。2、T6轉(zhuǎn)運(yùn)站至一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋本工程為一條總長(zhǎng)1042.50m，寬5.0m的棧橋；采用鋼框架支柱，跨空鋼桁架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層耐用年限為15年。墻面采用采用雙層壓型鋼板，內(nèi)填充100mm厚巖棉。窗窗采用80系列單框雙玻塑鋼窗。油漆金屬構(gòu)件均需做防銹漆打底、面漆二度。鋼結(jié)構(gòu)：棧橋桁架采用Q345B鋼，其余鋼構(gòu)（鋼柱、檁條、上下弦橫桿、支撐等）均采用Q235鋼。其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB700-88）的規(guī)定。螺栓、螺帽、墊圈和花紋螺栓均采用Q235-B，永久螺栓須采用防松動(dòng)墊圈。（二）轉(zhuǎn)載點(diǎn)1號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，采用天然地基、獨(dú)立基礎(chǔ)，軸線長(zhǎng)14米*12米，高28米，墻體：外墻護(hù)墻，標(biāo)高4.000米以下采用370厚MU10普通燒結(jié)磚m5.0混合砂漿砌筑，標(biāo)高4.000米以上及屋面采用100mm厚彩色巖棉夾心板彩色鋼板厚0.5mm水泥砂漿樓面第二章項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)2.1工程進(jìn)度目標(biāo)2008年5月5日計(jì)劃開工2.2工程質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量全部合格，滿足工程申報(bào)省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的要求，爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)（國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)）。其中，工程施工單位工程質(zhì)量合格率100%，，土建單位工程優(yōu)良率>70%，相關(guān)方投訴或抱怨答復(fù)處理率100%，相關(guān)方書面向公司最高管理層重大投訴次數(shù)0，工程建設(shè)過程中不發(fā)生重大質(zhì)量安全事故0。2.3工程HSE目標(biāo)本工程的職業(yè)健康與安全目標(biāo)是：工亡事故為零，重傷事故零，隱患整改率100%，有害作業(yè)點(diǎn)污染物處理率100%，特殊工種持證上崗率100%，安全教育培訓(xùn)率100%。本工程的環(huán)境目標(biāo)廢水定點(diǎn)排放率達(dá)100%，固體廢物定點(diǎn)排放率達(dá)100%，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理和監(jiān)督，不發(fā)生重大環(huán)境污染事故、節(jié)能降耗。2.4項(xiàng)目管理目標(biāo)在管理工作方面，積極配合招標(biāo)人及業(yè)主的管理，嚴(yán)格履行本標(biāo)書要求和管理規(guī)定的內(nèi)容，以及后期補(bǔ)充的管理規(guī)定，最終滿足業(yè)主的要求。第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目煤儲(chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程職務(wù)姓名職稱職業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)項(xiàng)目數(shù)主要項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理蔡前進(jìn)工程師項(xiàng)目經(jīng)理證壹級(jí)4504100094工民建8平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠技術(shù)改造工程項(xiàng)目副經(jīng)理吳廣利工程師職稱證中級(jí)工民建12內(nèi)蒙黑岱溝露天煤礦炸藥廠搬遷工程技術(shù)負(fù)責(zé)人張俊吉工程師職稱證中級(jí)工民建8平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠技術(shù)改造工程施工員高新杰上崗證41100101A00769工民建14開封炭素二萬二千噸超高功率石墨電極工程材料員牛備紅上崗證41100105A00327工民建6瑞平公司2*135KW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程質(zhì)檢員汝有朋工程師上崗證中級(jí)41100103A00014工民建7神華準(zhǔn)格爾能源準(zhǔn)能污水處理廠安全員高路助工助工證初級(jí)工民建8八礦選煤廠戊組煤洗選系統(tǒng)工程技術(shù)員張春合工程師職稱證中級(jí)土木工程8平煤十一礦改擴(kuò)建地面生產(chǎn)系統(tǒng)試驗(yàn)員林根有工程師職稱證中級(jí)586工民建6飛行化工化肥裝置原料工程資料員魏俊收助工上崗證初級(jí)41100113A00231工民建4神華烏海利民煤礦綜合管網(wǎng)工程預(yù)算員劉云平工程師上崗證中級(jí)41100102A00236工民建9義馬義煤氧化鋁過濾車間等工程財(cái)務(wù)人員邢寶紅會(huì)計(jì)師會(huì)計(jì)7佳田大廈一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。我方保證上述填的內(nèi)容真實(shí)，若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說明。3.2項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目煤儲(chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程姓名蔡前進(jìn)性別男年齡35職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時(shí)間1995.7擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限8在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量平煤集團(tuán)二礦平煤集團(tuán)二礦轉(zhuǎn)載點(diǎn)及鋼棧橋工程4個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及5條鋼棧橋已完合格平頂山天安煤業(yè)股份十礦平頂山天安煤業(yè)股份十礦動(dòng)力煤選煤廠技術(shù)改造工程約2500萬元已完合格平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠技術(shù)改造工程新建、改擴(kuò)建的全部土建工程及部分給排水、照明、采暖工程和廠區(qū)管網(wǎng)工程已完合格3.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目煤儲(chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程姓名張俊吉性別男年齡37職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷本科參加工作時(shí)間1995擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人年限7在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量河南豫光鋅業(yè)河南豫光金鉛30萬噸電解鋅工程約2000萬元已完合格平煤集團(tuán)二礦平煤集團(tuán)二礦轉(zhuǎn)載點(diǎn)及鋼棧橋工程4個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及5條鋼棧橋已完合格平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠平煤集團(tuán)天安公司七星選煤廠技術(shù)改造工程新建、改擴(kuò)建的全部土建工程及部分給排水、照明、采暖工程和廠區(qū)管網(wǎng)工程已完合格3.4項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖：施施工員材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員試驗(yàn)員資料員核算員項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)人員各專業(yè)公司生產(chǎn)班組各級(jí)人員的責(zé)任制：1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期以及安全保證體系，明確責(zé)任分工，確保資源充分配置，做好工程的審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程成本、質(zhì)量、工期和安全達(dá)到合同要求，對(duì)工程的成本、質(zhì)量、工期及安全負(fù)全面責(zé)任。2、項(xiàng)目副經(jīng)理：直接負(fù)責(zé)土建、吊裝、安裝等各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工、協(xié)調(diào)、配合管理工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量、工期以及安全目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級(jí)評(píng)定的組織，保證施工過程始終處于受控狀態(tài)。通過對(duì)制訂各項(xiàng)保證措施，確保工程的質(zhì)量、工期以及安全目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。4、施工員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行具體管理、調(diào)度。5、質(zhì)量員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制，對(duì)工程施工進(jìn)行測(cè)量放線、沉降觀測(cè)以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)檢驗(yàn)，計(jì)量管理等。6、安全員：對(duì)施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對(duì)工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的安全技術(shù)交底。7、材料員：對(duì)工程材料及施工用材的采購(gòu)、保管、發(fā)放等管理工作。8、資料員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)管理，解決圖紙及設(shè)計(jì)上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制與調(diào)整各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃等，并對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、匯編成冊(cè)。9、技術(shù)員：積極參與隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的收集、整理和歸檔。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)及規(guī)格，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)上報(bào)。協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量管理。10、試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽樣送樣，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)傳遞給有關(guān)人員。對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。配合材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把關(guān)。11、財(cái)務(wù)人員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的財(cái)務(wù)工作以及各種賬款的支付和回收。12、核算員：對(duì)工程用款有計(jì)劃、有測(cè)算，并進(jìn)行成本控制等；對(duì)工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動(dòng)工資管理等；對(duì)施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算，報(bào)量及對(duì)有關(guān)分包報(bào)量的審定，參與合約談判及對(duì)工程合約進(jìn)行綜合管理。總部與現(xiàn)場(chǎng)管理部門之間的關(guān)系：總部與現(xiàn)場(chǎng)管理部門簽定施工合同，各方職責(zé)在合同中明確說明。在施工過程中總部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、工期以及安全的所有職責(zé)，并接受總部的監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)管理主要負(fù)責(zé)各個(gè)生產(chǎn)要素的采購(gòu)、使用，人員的選用在總部的協(xié)調(diào)監(jiān)督下聘用人員，選用有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和類似工程經(jīng)驗(yàn)的人員，主要技術(shù)人員聘用公司內(nèi)部技術(shù)人員；材料采購(gòu)由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，所用材料均滿足國(guó)家和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，公司總部負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，供應(yīng)商主要為與我公司長(zhǎng)期合作有良好信譽(yù)的供應(yīng)商；機(jī)械設(shè)備選用我公司內(nèi)部設(shè)備，機(jī)械設(shè)備由我公司專業(yè)設(shè)備公司負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)，對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。第四章施工總體部署4.1施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施1、施工現(xiàn)場(chǎng)工程部辦公室內(nèi)墻要張貼施工總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料、構(gòu)件、料具要按施工總平面圖的布局堆放。并張貼施工形象進(jìn)度圖和晴雨表。施工現(xiàn)場(chǎng)地面采用混凝土地面硬化處理，；硬化的場(chǎng)地并設(shè)有排水坡、排水溝、排水管等排水設(shè)施，排水防止堵塞，應(yīng)暢通，不積水。2、工地料場(chǎng)、道路、機(jī)具堆放場(chǎng)地全部用混凝土硬化地面，其他場(chǎng)地灰土夯實(shí)后鋪細(xì)石硬化，所有場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整。3、場(chǎng)地根據(jù)自然地形，現(xiàn)場(chǎng)排水采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用廢水由沉淀池統(tǒng)一處理后外排，生活用水經(jīng)廁所統(tǒng)一排除，現(xiàn)場(chǎng)排水坡度為3‰。4、專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水管維護(hù)，防止管道跑、冒、滴、漏或積水。5、加工廠內(nèi)材料、構(gòu)配件、機(jī)具嚴(yán)格按平面圖分類堆放，做好日常維護(hù)。堆放磚成丁、砂石成方，大型工具一頭見齊，鋼筋、構(gòu)件、模板堆放整齊，用方木墊起。6、水泥、鋼材，粗、細(xì)骨料，構(gòu)件，腳手桿、架板，尚未安裝或已拆除的模板等，要按施工總平面圖布局堆放，并掛有名稱品種、規(guī)格的標(biāo)牌，要堆放整齊；7、施工過程中，每道工序、分項(xiàng)、分部工程完成后，建筑材料、構(gòu)件及時(shí)清理，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)；砌體的落地灰、混凝土澆搗余料、木料、鋼材加工后的余料等，應(yīng)盡量回收利用，無利用價(jià)值的，一時(shí)未能清運(yùn)的，均應(yīng)堆放整齊并標(biāo)識(shí)。8、寒冷季節(jié)季集中通暖，爐火統(tǒng)一設(shè)置，設(shè)專人崗位管理，嚴(yán)防煤氣中毒。炎熱季節(jié)統(tǒng)一安排消暑、滅蚊，保證安全衛(wèi)生，預(yù)防疾病。9、宿舍內(nèi)床鋪及生活用品、人數(shù)安排等統(tǒng)一安排，專人負(fù)責(zé)。生活用品放置整齊，不得在宿舍內(nèi)晾曬衣物，衣物嚴(yán)禁晾曬在室內(nèi)照明電線上。10、生活區(qū)場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)，不準(zhǔn)亂潑亂倒，設(shè)專人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不準(zhǔn)違規(guī)使用電爐，不準(zhǔn)隨意晾曬衣服。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)廁所，廁所內(nèi)墻找平粉白，地面硬化，設(shè)大便蹲位，小便池。蹲位邊墻及小便池貼不低于1m高的瓷磚。糞便排泄有化糞池，確定專人打掃廁所衛(wèi)生，經(jīng)常沖洗、消毒，建立廁所衛(wèi)生管理制度。12、食堂內(nèi)墻、頂棚應(yīng)粉抹白灰，地面硬化不積水，有排水溝、水池有蓋，砧板。潲水及剩飯菜到入潲水桶。衛(wèi)生定期檢查，炊事員必須持衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的體檢合格證，生熟食品分別存放，炊事員穿白色工作服，在門口張掛衛(wèi)生責(zé)任制并落實(shí)到人。灶面、鍋蓋潔凈。食堂人員無傳染病，須經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫站體檢，持健康證上崗；工地要設(shè)有開水桶，飲具潔凈，飲水要符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。13、宿舍周圍應(yīng)有排水溝，排水流暢，不積水，尤其不積污水。宿舍周圍不得傾倒垃圾。宿舍應(yīng)有防盜措施，治安人員經(jīng)常巡邏檢查。14、宿舍工棚、食堂等處應(yīng)設(shè)生活垃圾容器，生活垃圾及時(shí)清理后應(yīng)裝入容器。在工地適當(dāng)位置設(shè)垃圾圍，將容器垃圾到入垃圾圍，由環(huán)衛(wèi)部門裝上垃圾車運(yùn)走。15、施工總平面布置圖見附件。臨時(shí)用地表神華寧煤集團(tuán)煤基烯輕項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程用途面積（m2）位置需用時(shí)間辦公室198辦公區(qū)2021、8～2021、8工人活動(dòng)區(qū)138.6辦公區(qū)2021、8～2021、8材料儲(chǔ)存158.4辦公區(qū)2021、8～2021、8燃料、潤(rùn)滑油儲(chǔ)存59.4辦公區(qū)2021、8～2021、8衛(wèi)生間79.2辦公區(qū)2021、8～2021、8配電室39.6辦公區(qū)2021、8～2021、8水房19.8辦公區(qū)2021、8～2021、8門衛(wèi)19.8辦公區(qū)2021、8～2021、8機(jī)修房90辦公區(qū)2021、8～2021、8各班組倉(cāng)庫(kù)79.2辦公區(qū)2021、8～2021、8電腦室30辦公區(qū)2021、8～2021、8資料室40辦公區(qū)2021、8～2021、8會(huì)議室90辦公區(qū)2021、8～2021、8合計(jì)10424.2總體施工方案 1、施工計(jì)劃本工程施工時(shí)以一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)為主線，同時(shí)施工棧橋基礎(chǔ)，待就具備棧吊裝條件時(shí)，開始吊裝棧橋。2、土方工程本工程土方回填及砂石回填采用人工及機(jī)械回填相結(jié)合施工，在較狹窄區(qū)域用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，較寬闊區(qū)域采用機(jī)械回填壓路機(jī)碾壓密實(shí)。3、鋼筋砼模板工程鋼筋采用一套設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作，，砼采用商砼，砼攪拌運(yùn)輸車云至現(xiàn)場(chǎng)，4、吊裝設(shè)備吊裝用兩臺(tái)120t汽車吊進(jìn)行吊裝。5、其他鋼結(jié)構(gòu)的制作在工程開始時(shí)在加工區(qū)開始制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝給排水、暖通、電氣、消防、避雷工程施工由專業(yè)施工隊(duì)、專業(yè)施工班組施工。4.3進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)招標(biāo)人提供的項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）和總時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃要求，編制了第3至4級(jí)的工作分解結(jié)構(gòu)，見第六章，施工進(jìn)度表見附件。4.4資源配置計(jì)劃擬投入的主要物資計(jì)劃如我單位中標(biāo)，將立即組織工程所需前期材料進(jìn)場(chǎng)，并優(yōu)先選用建設(shè)單位指定用材，進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料出廠合格證、質(zhì)量保證書、復(fù)試報(bào)告三證齊全，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后方可使用。我單位對(duì)本地建材市場(chǎng)及社會(huì)環(huán)境較熟悉，并與一些信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的關(guān)系，雙方長(zhǎng)期合作，可在最短的時(shí)間內(nèi)落實(shí)貨源并確保質(zhì)量。本工程的主要材料供應(yīng)包括工程用主要材料及周轉(zhuǎn)工具。作好其供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)確保整個(gè)工程的施工順利開展有重要作用。根據(jù)施工圖紙預(yù)算和單位工程匯總表，提前提出需用計(jì)劃，技術(shù)部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況需要，按月提出工程材料，周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用計(jì)劃，送項(xiàng)目物資部門做好現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，物資采購(gòu)必須提前進(jìn)場(chǎng)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表神華寧煤集團(tuán)煤基烯輕項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）用于施工部位備注1數(shù)控切割機(jī)SKG-B3哈爾濱四海150鋼結(jié)構(gòu)2鋼筋彎曲機(jī)QJ7-451中國(guó)20037.5主體3鋼筋調(diào)直機(jī)QJ4－81中國(guó)20046.6主體4鋼筋切斷機(jī)QJ101中國(guó)200412主體5鋼筋彎曲機(jī)QJ7-451中國(guó)20037.5主體6閃光對(duì)焊機(jī)UN-751中國(guó)200575kVA主體7電渣壓力焊機(jī)DZH-361中國(guó)2005主體8電焊機(jī)BX－30012中國(guó)200617.4主體9潛水泵3中國(guó)20062.510污水泵3中國(guó)20053.5主體11插入式振動(dòng)器HZ－3020中國(guó)20061.1主體12平板振動(dòng)器5中國(guó)20052.5主體13打夯機(jī)HW－602中國(guó)20052.5主體14木工電鋸MJ－1041中國(guó)20052.5主體15手提電鉆1中國(guó)20061.0主體16木工刨床1中國(guó)20046.1KW主體序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）用于施工部位備注17拉水車東風(fēng)5中國(guó)2004主體18機(jī)動(dòng)翻斗車JZ－1044中國(guó)2006主體19手推車20中國(guó)2005主體20全站儀JTS-6011中國(guó)2004主體21經(jīng)緯儀DDJ-3002中國(guó)2003主體22激光鉛直儀LLHD-13中國(guó)2004主體25壓路機(jī)2中國(guó)200623水準(zhǔn)儀DDS-3003中國(guó)2006主體24H型鋼自動(dòng)焊接線3哈爾濱四海2006150鋼結(jié)構(gòu)25三維數(shù)控鉆床SWZ-10003濟(jì)南法因2006200鋼結(jié)構(gòu)26轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)BS10003濟(jì)南法因2006100鋼結(jié)構(gòu)27平面鉆PD163濟(jì)南法因2006250鋼結(jié)構(gòu)28折彎?rùn)C(jī)WD67Y1鎮(zhèn)江康興2006鋼結(jié)構(gòu)29剪板機(jī)QC12Y-201鎮(zhèn)江康興2006鋼結(jié)構(gòu)30拋丸清理機(jī)QH6981青島華清2006鋼結(jié)構(gòu)31卷板機(jī)111-201安徽三利2006鋼結(jié)構(gòu)32焊劑烘干箱ZYHC-A-305溫州通用2006鋼結(jié)構(gòu)33噴砂設(shè)備1濟(jì)南空壓機(jī)廠2006鋼結(jié)構(gòu)34交流弧焊機(jī)BX3-500020河北衡水2006鋼結(jié)構(gòu)35氣保焊機(jī)SD-5003順德三社2006200鋼結(jié)構(gòu)36埋弧焊機(jī)MZ-10004成都振中2006150鋼結(jié)構(gòu)37空壓機(jī)W-1.0/76煙臺(tái)只楚紅星2005鋼結(jié)構(gòu)38磁座鉆Z324杭州2007鋼結(jié)構(gòu)39搖臂鉆Z322文登鉆床廠2004鋼結(jié)構(gòu)40超聲波探傷儀4MHZ1丹東2006鋼結(jié)構(gòu)41套絲機(jī)1濟(jì)南2007鋼結(jié)構(gòu)42液壓萬能試驗(yàn)機(jī)1濟(jì)南2006鋼結(jié)構(gòu)43涂層測(cè)厚儀HCC-241北京2021鋼結(jié)構(gòu)44復(fù)合彩板生產(chǎn)機(jī)組PRL-5B1上海2007鋼結(jié)構(gòu)45C型鋼軋機(jī)組1張家港2007鋼結(jié)構(gòu)46吊車120t22006鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)人：平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）建筑安裝工程有限責(zé)任公司法定代表人：仝洪昌日期：2008年4月28勞動(dòng)力安排計(jì)劃表神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目煤儲(chǔ)運(yùn)單元棧橋土建工程工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（月份）五月六月七月八月測(cè)量工4432鋼筋工3010木工3020砼工30202010架子工15101010運(yùn)轉(zhuǎn)工16161610瓦工2020抹灰工151515油工404030電工6666維修工2222鉚焊工15202010氣焊工20202015起重工10101010安裝工30303030投標(biāo)人：平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）建筑安裝工程有限責(zé)任公司法定代表人：仝洪昌日期：2008年4月28日4.5冬季施工計(jì)劃按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，連續(xù)5天室外平均氣溫低于5℃（1）冬季施工期間，合理安排作業(yè)計(jì)劃，適當(dāng)調(diào)整施工順序，有關(guān)分項(xiàng)工作盡可能避免早晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。（2）建立冬季施工測(cè)溫制度，測(cè)溫工作派專人負(fù)責(zé)。所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)填寫施工記錄和施工日記。（3）砂漿按規(guī)定摻加復(fù)合早強(qiáng)劑，水加熱至60℃，砂子加熱至30℃，確保入模溫度不低于（4）砌筑用磚在使用前應(yīng)將冰霜清除干凈，適當(dāng)澆水或適當(dāng)加大砂漿稠度；清除砂中的冰塊和凍結(jié)塊；摻加適量防凍劑；石灰膏保溫材料覆蓋防凍。砌筑用的砂漿隨拌隨用，砌筑時(shí)不鋪灰過長(zhǎng)，每天下班時(shí)砌體上表面不鋪灰，并用保溫材料覆蓋。砼澆筑后或砌體完成后，要用塑料薄膜和草袋保溫，以防受凍。（5）冬季粉刷前應(yīng)進(jìn)行窗的安裝，因故暫時(shí)無法安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)外窗進(jìn)行臨時(shí)遮擋。不得在凍結(jié)的墻上抹灰，抹灰時(shí)砂漿溫度不得低于5C（6）做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管線、水龍頭、現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)棚、作業(yè)棚等保溫工作。現(xiàn)場(chǎng)水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包扎。砂漿機(jī)、攪拌機(jī)在停止使用時(shí)，必須倒盡物料，用水清洗干凈，并將積水放盡；所有有水箱的機(jī)械設(shè)備，（7）施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)場(chǎng)所和道路有良好排水坡度和有效的排水設(shè)施，以利及時(shí)排除積水防止冰凍。施工通道應(yīng)做好防滑設(shè)施，滿堂架、模板、外腳手架上的積雪、冰屑應(yīng)及時(shí)清理掉。（8）鋼筋工程：1）鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于－20°C。鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。當(dāng)溫度低于－20°C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。4.6設(shè)備起重和吊裝1、本標(biāo)段棧橋共分為3個(gè)部分：T6轉(zhuǎn)運(yùn)站至一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋和一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至原煤緩存?zhèn)}帶式輸送機(jī)棧橋、一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)T6轉(zhuǎn)運(yùn)站至一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋共34跨，跨度大致為30米，高度約14米，鋼桁架和鋼支撐擬采用整體吊裝。號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至原煤緩存?zhèn)}帶式輸送機(jī)棧橋共3跨，跨度大致為45米，高度為35米，鋼支撐擬采用整體吊裝，鋼桁架擬采用分片吊裝。2、鋼結(jié)構(gòu)起重和吊裝1）在吊裝時(shí)選用兩臺(tái)120T吊車。2)吊裝前準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，編制作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行各種吊裝驗(yàn)算。②現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地、道路、機(jī)具等條件創(chuàng)造。③主要構(gòu)件準(zhǔn)備構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線及連接部件準(zhǔn)備。3)吊裝方法①作業(yè)條件a編制鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)或工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。b按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。c復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等，并做出記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變形，或焊縫質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，應(yīng)予矯正或重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并檢查辦理驗(yàn)收。d檢查各類連接板、墊板及高強(qiáng)螺栓、普通栓的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合連續(xù)安裝的要求。e鋼構(gòu)件拼裝完成，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線。②安裝方法1、鋼柱及支撐件安裝1).鋼柱吊裝前檢查柱基是否已經(jīng)完成，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實(shí)、整平完畢，并作好排水措施。基礎(chǔ)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高應(yīng)在基礎(chǔ)上彈出,支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不合要求的應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。吊裝前還應(yīng)在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。2).鋼柱吊裝設(shè)備采用30噸汽車起重機(jī),鋼柱的吊裝綁扎多采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，沒有牛腿的鋼柱，采取防止吊索滑動(dòng)的多道捆綁措施。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，采取整體吊裝，利用單機(jī)施轉(zhuǎn)或滑行法起吊就位.3).鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。安裝時(shí)，以鋼柱頂端支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按頂端支承面至柱腳底板面的實(shí)際長(zhǎng)度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板時(shí)，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。4).鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30~40cm時(shí)扶正，用撬杠在四層支撬使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時(shí)固定，即可脫鉤。5).鋼柱校正方法是：垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，當(dāng)有偏差，用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，對(duì)柱腳和基礎(chǔ)之間尺寸較大并打入超過三疊墊板的鋼楔抬高，位移校正用千斤頂頂正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6).鋼柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止移動(dòng)，當(dāng)鋼梁、鋼架結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。2、鋼梁安裝1).鋼梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱支撐上，并標(biāo)出鋼梁安裝的中心位置。鋼梁吊裝綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。2).鋼梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使鋼梁兩端中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支承面100m左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使鋼梁的中心線與固定支撐面定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接螺栓上齊后，方準(zhǔn)卸鉤。3).鋼梁的校正:A、標(biāo)高的校正用水準(zhǔn)儀對(duì)每根鋼梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，用千斤頂將鋼梁一端頂起，調(diào)整鋼梁墊板厚度的方法，使各點(diǎn)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。b、垂直度的校正在平面位置校正的同時(shí)用線墜和鋼尺校正其垂直度。當(dāng)一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，以保證支承面貼緊面不少于70%。鋼梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支承面與墊板焊牢。3、鋼架及鋼架支撐件安裝1).鋼架的綁扎對(duì)采用四點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)應(yīng)位于鋼架的重心線上，并在鋼架兩端綁溜繩。由于鋼架平面外剛度差，對(duì)側(cè)向綁一道杉木桿進(jìn)行加固。2).鋼架采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，即將鋼架從排放垂直位置吊起至超過柱頂10~20cm后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時(shí)起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)、邊拉鋼架的溜繩，使鋼架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使鋼架端部中心線與柱頭中心軸線對(duì)準(zhǔn)。3).安裝第一榀鋼架就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在端部?jī)蓚?cè)設(shè)置纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，校正后與鋼柱連接牢固后方可卸鉤。4).第二榀鋼架用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方臨時(shí)與第一榀鋼架連接固定，卸鉤后，即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進(jìn)行最后校正固定，以形成一個(gè)具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以此方法逐跨安裝鋼架。5).鋼架的垂直度校正用線墜、鋼尺對(duì)支座和跨中進(jìn)行檢查；鋼架的彎曲度用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，可推動(dòng)鋼架上弦進(jìn)行校正。6).鋼架用臨時(shí)螺栓固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。當(dāng)鋼架與鋼柱的翼緣連接時(shí)，應(yīng)保證鋼架連接板與柱翼緣板接觸緊密，否則應(yīng)墊入墊板使嚴(yán)密，如鋼架的支承反力靠鋼柱上的承托板傳遞時(shí)，鋼架端節(jié)點(diǎn)與承托板的接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊塞密實(shí)。7).每吊裝一榀鋼架經(jīng)校正后，隨即將與前一榀鋼架間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)要求用電焊、普通螺栓進(jìn)行最后固定。8).鋼架構(gòu)件的面漆，均在安裝前涂刷好，減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點(diǎn)的焊縫或螺栓經(jīng)檢查合格，及時(shí)涂底漆和面漆。油漆的顏色與被連接的構(gòu)件相同。安裝時(shí)構(gòu)件表面被損壞的油漆涂層，應(yīng)補(bǔ)涂。第五章主要工程施工工藝和方法5.1施工測(cè)量1、采用先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備工程測(cè)量定位放線采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，可確保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀，對(duì)各種標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確的水平控制。2、軸線控制根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)及總平面圖設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，并用混凝土固定保護(hù)。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角線進(jìn)行復(fù)合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設(shè)在距基坑邊1.5米以外，并標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)，并牢固便于監(jiān)測(cè)。在工程基礎(chǔ)施工完畢后，將各個(gè)縱橫軸線向上引測(cè)并做好標(biāo)記，避免回填土損壞軸線樁。3、施工抄平放線1.基礎(chǔ)施工抄平放線基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，把軸線和標(biāo)高移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及標(biāo)高線?；A(chǔ)及地下工程施工完畢后，把軸線引測(cè)到基礎(chǔ)面上，并按施工圖放出所有有關(guān)墻柱等的軸線及預(yù)留預(yù)埋的位置和大小。2.主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制點(diǎn)的主軸線用經(jīng)緯儀精確引測(cè)到各層上，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線來。標(biāo)高施工測(cè)量：各層柱鋼筋綁扎完成后，把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物的各層相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到豎向鋼柱（梁）上，并做標(biāo)注，每層的標(biāo)高點(diǎn)均由水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，避免出現(xiàn)累計(jì)誤差。3.沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在工程的四角，沉降觀測(cè)由項(xiàng)目部專職測(cè)量員進(jìn)行，并及時(shí)整理觀測(cè)成果資料。第一次沉降觀測(cè)以基礎(chǔ)墊層施工完畢時(shí)為基準(zhǔn)，以后每施工一層觀測(cè)一次，待主體施工封頂后每月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定后為止。4、測(cè)量資料的整理測(cè)量人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)的檢查、校驗(yàn)工作。項(xiàng)目技術(shù)科在每次放線后，立即進(jìn)行復(fù)合，以便發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時(shí)做好記錄工作。測(cè)量必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。5.2土方工程回填土施工具體要求如下:1.土宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。2.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。3.回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。4.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。5.填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。6.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。7.回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。8.修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。9.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。

5.3鋼筋工程根據(jù)該工程建筑物的布置、工程施工方法、鋼筋量小該工程的鋼筋采用施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一套鋼筋加工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)加工，Φ18以上框架梁水平方向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，1、原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書且標(biāo)牌齊全，同時(shí)按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試檢測(cè)應(yīng)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用，加工過程中如發(fā)生脆斷等特殊情況，應(yīng)立即停止使用，須重新加倍取樣試驗(yàn)，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)，待合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。2、鋼筋儲(chǔ)存堆放鋼筋應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃要求分批進(jìn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理，平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格、綁扎先后順序分類堆放。3、鋼筋加工1、熟悉圖紙，編制加工配料單。2、鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直后，統(tǒng)籌下料降低料耗。3、加工好的鋼筋根據(jù)不同用途、分類掛牌堆放于鋼筋加工棚內(nèi)。4、鋼筋彎曲采用機(jī)彎曲，保證鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎鉤形式要正確，箍筋端部彎鉤加工成135°，平直部分長(zhǎng)10d。當(dāng)柱的復(fù)合箍筋施工有難度時(shí)，彎鉤可采用90°彎，但彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)乘以1.5倍的放大系數(shù)。5、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。5、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負(fù)責(zé)，在工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的統(tǒng)一安排下進(jìn)行對(duì)鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關(guān)系，頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等做出標(biāo)志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護(hù)層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內(nèi)上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應(yīng)有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準(zhǔn)。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。安裝預(yù)埋件，留設(shè)預(yù)留洞時(shí)，鋼筋施工應(yīng)予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。若有鋼筋不足或剩余時(shí)，要查明原因以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。工程預(yù)留鋼筋嚴(yán)禁切割和任意彎曲，嚴(yán)禁用加熱烘烤的辦法矯正位置錯(cuò)誤的鋼筋，損壞的預(yù)留鋼筋必須按認(rèn)可的程序進(jìn)行置換。梁鋼筋綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、箍筋，再穿次梁向下部縱向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，保證搭接、錨固長(zhǎng)度及加密區(qū)尺寸。6、閃光對(duì)焊連接水平方向框架梁鋼筋直徑≥Ф18時(shí)，采用閃光對(duì)焊連接。（1）作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。（3）注意事項(xiàng)：熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊（端面較平時(shí)）或閃光－預(yù)熱－閃光焊工藝（端面不平整時(shí)），并采取增加調(diào)伸長(zhǎng)度10%-20%，降低變壓器級(jí)數(shù)1-2級(jí)，適當(dāng)提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力、適當(dāng)減慢燒化過程中期速度等措施5.3砌筑工程1、作業(yè)條件1砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)驗(yàn)收合格，并彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好批數(shù)桿；并辦好預(yù)檢手續(xù)。3砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。4砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。5隨砌隨搭好的腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2、施工工藝1砌筑前復(fù)核墻體軸線尺寸，測(cè)量標(biāo)高，機(jī)磚提前一天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%－15%之間。砂漿嚴(yán)格按配合比攪拌，并有較好的和易性。砌體采用梅花丁方式組砌。砌筑前按設(shè)計(jì)要求正確留置門窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在8－12mm的范圍內(nèi)。在墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處，盡量同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑，留直槎并按構(gòu)造要求放置拉結(jié)筋。磚墻與構(gòu)造柱的連接處砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。2砌筑過程中，隨時(shí)檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標(biāo)不得超過規(guī)范允許的范圍。3施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁斷面尺寸120×240mm，底部配筋3Φ12以確保磚砌體質(zhì)量。4砌筑前先立皮數(shù)桿，砌筑中嚴(yán)格按照皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來控制，保證灰縫均勻，內(nèi)外墻標(biāo)高一致。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M立一根。皮數(shù)桿用水準(zhǔn)儀抄平立直且固定牢固。5為保證磚砌體各軸線的準(zhǔn)確，每層砌磚前必須做好軸線的向上引測(cè)。方法如下：將現(xiàn)場(chǎng)平面控制軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測(cè)到磚墻上，然后向旁邊平移500mm6為保持窗洞口上下一致，在砌筑過程隨時(shí)檢查，把下層外墻軸線的控制線及時(shí)引測(cè)到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm立即返工處理，確保工程質(zhì)量。7砌筑過程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗(yàn)塊并做好養(yǎng)護(hù)工作。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砌體上下錯(cuò)縫；無包心砌法；窗間墻及墻面無通縫。2磚砌體接茬處，灰漿應(yīng)密實(shí)縫，縫磚平直。3預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。4、成品保護(hù)1施工中應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻面；在臨時(shí)出入洞或料架周圍，應(yīng)采取覆蓋的保護(hù)措施。2安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件是應(yīng)防止碰撞砌好的磚墻。3雨天施工應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防止雨水沖刷。4磚過梁底部的模板，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)才能拆除。5冬季低溫下砌筑時(shí)，應(yīng)用草墊等做適當(dāng)覆蓋保溫，防止凍壞墻體。5.4腳手架搭拆措施該工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層采用扣件式鋼管雙排腳手架局部采用滿堂架；基坑周圍防護(hù)采用扣件式鋼管單排腳手架，滿掛密目網(wǎng)。1、腳手架搭設(shè)材料要求1腳手架采用鋼管扣件腳手架,鋼管采用Φ48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管。2立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿長(zhǎng)度4－6M，小橫長(zhǎng)度1.8－2.2M。（3）腳手架桿件必須防銹處理，底座采用厚50mm，150mm寬的木板作墊板。2、腳手架搭設(shè)要求1、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。2、在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計(jì)放線、鋪鋼梁、設(shè)置錨固底座和標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；并應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向鋼管，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。4、外雙排腳手架的立桿橫間距1.5米，步距1.8米，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿距離不大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得間隔設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于50mm，大橫桿的步距1.5米，上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大與縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大腳手架的總長(zhǎng)的1/250，且不大于50mm。5、步距相鄰的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，已減少立桿偏心受載的情況，小橫桿貼近立桿布置，用直角扣件扣緊扣于大橫桿之上，小橫桿在相鄰的立桿之間根據(jù)需要設(shè)一根或兩根，除在四個(gè)大角兩端均搭設(shè)剪刀撐外，在縱、橫方向上每隔15M均設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐至少聯(lián)系四根立桿，斜桿與地面夾角45度~60度，剪刀稱沿架高連續(xù)布置.剪刀撐的兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在腳手架的立桿或大橫桿外側(cè)，在其中間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，連墻桿兩步三跨設(shè)置，其垂直間距3米，水平間距4米，連墻件均設(shè)置于底層框架柱底部。水平桿設(shè)置于有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。6、作業(yè)層均應(yīng)滿鋪鋼架板，鋼架板厚度不宜小于50mm，寬度不小于200mm重量不大于30kg。7、腳手板或其它作業(yè)層板鋪板要求腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。8、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。9、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。10、本工程施工中150cm×150cm以上的洞口，四周必須用鋼管搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要栓掛牢固、嚴(yán)密。3、腳手架搭設(shè)程序放置縱向掃地桿→設(shè)立桿→設(shè)橫向掃地桿與立桿固定→裝設(shè)第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件或加拋撐→依次延伸至第一步架交圈→后程序搭接→剪刀撐隨高度延伸→隨即鋪設(shè)腳手板→裝設(shè)作業(yè)層橫桿、欄桿、擋腳板等封閉措施。4、搭設(shè)腳手架注意事項(xiàng)1、搭設(shè)架子前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的架桿、扣件進(jìn)行嚴(yán)格的挑選與檢查，禁止使用規(guī)格及質(zhì)量不合格的桿、扣件。2、架子的搭設(shè)應(yīng)按施工放線標(biāo)定立桿位置依次豎起立桿，將立桿與縱向掃地桿連接牢固，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直度以后方可固定。3、搭設(shè)的滿堂架，應(yīng)每隔3米設(shè)一層水平桿緊頂倉(cāng)壁，以保證腳手架的穩(wěn)定，底層立桿應(yīng)按立桿長(zhǎng)度選擇不同長(zhǎng)度鋼管交錯(cuò)設(shè)置，立桿應(yīng)至少有兩種不同的長(zhǎng)度，以錯(cuò)開接頭。4、剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后2步。桿件端部伸出扣件之外長(zhǎng)度不小于100mm。剪刀撐斜桿至少與4根立桿相連。5作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)綁扎固定。腳手板采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處于其兩側(cè)支撐橫桿的距離控制在150~200mm之間.腳手板采用縱向平鋪時(shí)，板下支撐橫桿間距不大與1.5m。6、腳手架經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可可投入使用，架體在使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿和縱、橫掃地桿及連墻件。7、遇六級(jí)以上大風(fēng)和大雪，大霧，大雨天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。8、風(fēng)、雨、雪天后應(yīng)詳細(xì)檢查架子，防止立桿沉陷或懸空、接點(diǎn)松動(dòng)、架子歪斜、應(yīng)注意防滑，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。9、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。10、（工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。11、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。12、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。13、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。收光，澆筑后應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。5.5鋼結(jié)構(gòu)工程按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工分為四個(gè)階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）。（一）、鋼構(gòu)件制作1、構(gòu)件加工程序：以項(xiàng)目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橐罁?jù)，分三區(qū)，以A區(qū)1軸線開始，向48軸線進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱——主梁——系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)2、進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、工藝要求（1）、焊接工藝規(guī)程：a、焊工a.1、參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。a.2、嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。a.3、重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。a.4、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a.5、焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。b、焊接工藝方法及焊接設(shè)備b.1、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。b.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。（2）、鋼材、焊材的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q345B。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：a、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。b、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。c、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。d、焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：—手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）?！狢O2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲?！狢O2氣體（純度大于99.5％）。e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。f、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。（3）、焊接施工要求a、定位焊a.1、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。a.2、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。a.3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。b、焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。c、對(duì)焊工的要求c.1、施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃c.2、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。c.3、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。c.4、絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。c.5、施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。c.6、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。d、焊縫表面質(zhì)量d.1、對(duì)接焊縫的余高度為2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。d.2、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。d.3、焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。d.4、主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。（4）、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。a、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：a.1、母材的焊接材料a.2、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備a.3、焊接接口、接頭裝配及清理a.4、焊工資格a.5、焊接環(huán)境條件a.6、現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況a.7、焊縫外觀和尺寸測(cè)量a.8、焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。a.9、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。b、焊接返修b.1、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。b.2、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。b.3、待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。b.4、焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求a、對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100％的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)二級(jí)。b、支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。c、腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行20％抽檢做超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。（6）、焊接工藝評(píng)定方案a、焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB55-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。b、焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。c、焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。d、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出。e、施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書f、本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。4、鋼構(gòu)件的制作工序（1）、鋼構(gòu)件制作工藝流程熱軋類：號(hào)料→三維鉆制孔→鋸床剪裁→組裝筋板、端板、連接板→除銹→噴漆→編號(hào)焊接類：號(hào)料→下料→坡口加工→鋼板拼接→鋼板矯正→組立→焊接→角焊縫→矯正→制孔→焊接筋板→除銹→噴漆→編號(hào)（2）、號(hào)料a、根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3—4mm。b、號(hào)料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。（3）、下料下料用氧－乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。（4）、矯形拼接好的鋼板對(duì)變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時(shí)應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5ｍｍ，局部平面為1.5ｍｍ／鋼板矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（5）、制孔a、本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。b、檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。c、地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)可用火焰割孔。（6）、組立生產(chǎn)線自動(dòng)組立（7）、焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對(duì)稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊１號(hào)角縫的第一遍，再焊對(duì)側(cè)２號(hào)角焊縫的兩遍，然后在焊１號(hào)角縫的第二遍，對(duì)3、4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。（8）、矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機(jī)一次矯直成型。（9）、質(zhì)量檢查a、外觀：用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。b、焊接型鋼的允許偏差見附表。c、組合構(gòu)件的允許偏差見附表。d、焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)（10）、鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程校核基礎(chǔ)、螺栓鋼柱安裝梁組裝、安裝輔鋼構(gòu)安裝承臺(tái)板安裝、栓釘焊接2、安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時(shí)完成。3、鋼柱安裝工藝要求a、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。b、對(duì)超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。c、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。d、綁扎方法采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要采取防止吊索滑動(dòng)措施。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。e、柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。f、安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。g、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時(shí)固定，即可脫鉤。h、鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時(shí)可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。i、柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動(dòng)。j、鋼