漏纜敷設(shè)施工作業(yè)指導書【實用文檔】doc

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漏纜敷設(shè)施工作業(yè)指導書【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載合肥市軌道交通1號線一、二期工程通信系統(tǒng)安裝施工漏纜敷設(shè)施工作業(yè)指導書審核:年月日目錄TOC\o"1-3”\h\z\u1. 適用范圍: 頁適用范圍：適用于合肥市軌道交通1號線一、二期工程通信系統(tǒng)安裝施工泄漏同軸電纜敷設(shè)施工。作業(yè)準備2。1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員、工班長、安全員認真學習施工組織方案,閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準.制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底、對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓.2。2外業(yè)技術(shù)準備根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑穆├|敷設(shè)徑路在現(xiàn)場進行勘測，確定現(xiàn)場漏纜徑路、長度、敷設(shè)方式符合設(shè)計圖紙要求，并做好記錄。及時了解土建施工進度，確定隧道是否具備漏纜敷設(shè)條件。施工材料、工具、測量儀器、檢定、校核。技術(shù)要求3.1施工中應(yīng)整盤敷設(shè),不得任意切斷漏纜。3.2施工中應(yīng)保證漏纜外護層不得有破損，纜兩端頭密封性能良好。3.3漏纜距鋼軌面的標高為4.5～4.8m。3。4漏纜在敷設(shè)過程中，嚴禁急劇彎曲，其最小半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5漏纜敷設(shè)時，盡可能不與其他線纜交叉，如無法避免時，應(yīng)注意將漏纜敷設(shè)在外側(cè)，避免其他線纜阻擋漏纜信號的覆蓋。施工程序與工藝流程4。1施工程序施工程序:施工準備→徑路復(fù)測→漏纜運輸→隧道內(nèi)劃線→隧道內(nèi)鉆孔→隧道內(nèi)卡具安裝→漏纜敷設(shè)→4.2工藝流程施工要求5。1施工準備泄漏同軸電纜敷設(shè)前先進行單盤測試，其電氣、結(jié)構(gòu)特性均應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。敷設(shè)前還應(yīng)核實各區(qū)段泄漏同軸電纜的長度，不同區(qū)段的泄漏同軸電纜不能混放，泄漏同軸電纜敷設(shè)時不得有中間接頭.在漏纜敷設(shè)之前，應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，避免交叉施工.對使用的車輛、工具要進行檢查,確保性能指標正常,以免影響施工正常的工期。泄漏同軸電纜絕緣外皮不能有斷裂、擠壓和變形.并盡量避免與其他線纜交叉敷設(shè)。5.2徑路復(fù)測5。2。1徑路復(fù)測的內(nèi)容（1）實地測量隧道區(qū)間的長度；(2）調(diào)查土建專業(yè)隧道施工的進展情況；(3)調(diào)查過軌位置鋼管預(yù)留情況；（4)調(diào)查站廳機房的位置情況等。5.2.2徑路復(fù)測完畢后，應(yīng)及時形成施工調(diào)查報告，并確定單盤漏纜采購的長度。5.3漏纜運輸5.3.1漏纜運輸作業(yè)時應(yīng)使用吊車或叉車，使用跳板時應(yīng)小心裝卸，嚴禁將漏纜從車上直接推落到地。5.3.2滾動纜盤時，必須順盤繞方向（箭頭方向），并只能做50m以短距離滾動，大于50m時應(yīng)使用運輸工具.5。3。3漏纜運輸時應(yīng)將纜盤固定牢固，不得歪斜和平放。5。3。4卸盤地點應(yīng)根據(jù)徑路上障礙情況、敷設(shè)方法以及纜盤的安全等因素綜合考慮。5.3。5漏纜運輸?shù)焦さ睾?，?yīng)做好開箱記錄，對照檢查漏纜標記、端別、盤號、盤長、包裝有無破損、纜身外觀有無損壞、壓扁等.當包裝有嚴重損壞或外護層有損傷時，應(yīng)詳細記錄，并匯報技術(shù)主管。5.4隧道內(nèi)畫線5。4.1根據(jù)設(shè)計要求,通過水準儀，鋼卷尺、水平尺等測量工具,確定漏纜吊夾在區(qū)間上的安裝位置，采用激光指向儀進行劃線，然后確定某一區(qū)段的支架安裝位置。用記號筆標出漏纜支架安裝孔在隧道壁上的位置。5.4。2根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安裝位置及高度要求，進行畫線；距鋼軌面的高度應(yīng)為4。5～4。8m。5.4。3畫出的線應(yīng)保持與軌面平行。5.5隧道內(nèi)鉆孔5。5。1鉆孔應(yīng)打在所畫線上，孔距為0。8~1.5m，建議為1m。5.5。2電纜支架與墻體的固定件應(yīng)采用M12后擴底錨栓,膨脹片采用不銹鋼材料.5。5。3用沖擊電鉆在記號筆標出的位置鉆孔，并清出其中灰塵。5.6隧道內(nèi)卡具安裝5。6。1在鉆孔位置中裝入錨栓，使用扳手緊固螺母。5。6.2按順序安裝螺桿，固定卡具.5.6.3隧道內(nèi)卡具安裝要牢固，注意卡具開口的方向。5.6.4卡具安裝的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，且保持與軌面平行。5。7漏纜敷設(shè)敷設(shè)漏纜采用人工抬放、展放時,人員間隔有超過5—7m，以免漏纜拖地.漏纜在敷設(shè)過程中，嚴禁急劇彎曲，其最小彎曲半徑應(yīng)大于漏纜外徑的20倍.漏纜過軌時應(yīng)換接阻抗相同的射頻電纜.5。7.4隧道內(nèi)漏纜敷設(shè)漏纜一端固定,采用自制操作車人工將漏纜放到吊夾內(nèi)；漏纜平直后，扣住吊夾，固定漏纜。5。7。5隧道外漏纜吊掛(1）漏纜固定采用黑色扎帶.將黑色扎帶繞過泄纜，一端穿過扎帶端頭槽口；將黑色扎帶抽緊，并使扎帶端頭凹面緊貼泄纜表面；抽緊后將扎帶繞過鋼索,并穿入卡槽；抽緊后將扎帶繞過鋼索，并穿入卡槽。防火吊夾間距應(yīng)符合設(shè)計要求.(2）隧道外區(qū)段漏纜吊掛后最大下垂幅度應(yīng)在0.15～0。2m范圍內(nèi)(在20℃）隧道外漏纜固定示意圖5.8漏纜連接5。8.1漏纜連接頭制作（1）連接準備根據(jù)漏纜敷設(shè)記錄找到接續(xù)點，將需要成端的漏纜從卡具上卸下3～5m，垂下的漏纜彎曲半徑應(yīng)符合要求。進行場地平整,并設(shè)工作臺。（2）漏纜端頭制作1)將需要裝接頭的漏纜理直500mm，在工作臺上.2）用鋸把破損、污染及封頭粘連部分的漏纜鋸斷，鋸時應(yīng)保持拋棄的那段在下方，并保證切面平整。3）用銼刀或斜口鉗將內(nèi)導體銅管做好倒角，然后用毛刷或鋼絲刷將內(nèi)導體銅管內(nèi)的銅屑清理干凈，最后用毛刷將切面處的銅屑清除干凈。漏纜切面清潔4)用尺量出接頭說明書規(guī)定尺寸的外護套,然后環(huán)切并將外護套剝離。剝外護套時不能傷到外導體,如果發(fā)現(xiàn)已傷及外導體，務(wù)必重新鋸斷并將外導體表面打磨平整。漏纜外護套切除5）切除包裹線及塑料薄膜。漏纜包裹線及塑料薄膜切除6）用安全刀為漏纜內(nèi)導體清除毛刺，用銼刀為漏纜外導體清除毛刺。漏纜內(nèi)、外導體清理(3）分體式接頭安裝1）裝入接頭后體。裝入接頭后體2）將后體推到底部并裝入壓緊環(huán)。裝入壓緊環(huán)圖3）旋入頂針并用扳手將其緊固旋入頂針并緊固圖4)旋入接頭前體，使前體與頂針緊配。旋入接頭前體圖5）接頭前體與頂針旋緊后，將后體旋入前體。后體旋入前體圖6)用扳手固定前體同時旋緊后體。前、后體緊固圖接頭制作完畢圖（4）一體式接頭安裝1）套上壓緊銅環(huán)。套上壓緊銅環(huán)圖2)用尼龍錘輕輕向里敲擊。尼龍錘敲擊圖3）壓緊銅環(huán)應(yīng)與漏纜切面平齊。壓緊銅環(huán)圖4)旋松接頭并推入漏纜頂緊。接頭推入漏纜圖5）頂住前體不動并旋緊后體。旋緊后體圖6）用扳手固定前體同時旋緊后體前、后體緊固圖接頭制作完畢圖5.9漏纜接地根據(jù)設(shè)計要求在適當?shù)牡攸c將漏纜與綜合接地體連接，連接可靠緊密。勞動力組織6。1勞動力組織方式勞動力組織方式：以小組為單位進行施工。6。2勞動力配置負責人1人技術(shù)員1人專兼職安全員3人質(zhì)檢員1人工班長1人通信工3-6人勞務(wù)工30—50人其中負責人、工班長、技術(shù)員、專兼職安全員、質(zhì)檢員、通信工必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。材料要求序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泄漏同軸電纜1-5/8”米若干2鋸條根若干配鋸弓3扎帶根若干4防水膠帶和熱縮帶卷若干5鐵釘盒若干6鐵線Ф4。0米若干7標志牌或標志帶塊若干8方木或三角木（楔木）塊若干9潤滑油脂盒若干10毛刷把若干11防護旗付212熱縮帽個若干設(shè)備機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)車輛2自制2喇叭個23對講機對24人字梯把若干5萬用表個16兆歐表個17放線架個若干安全及環(huán)保要求9。1安全要求9.1。1施工現(xiàn)場人員進行安全培訓，考核合格才能上崗。9.1.2正確使用佩戴各種安全防護用品.9.1。3施工現(xiàn)場配一名專職安全員，監(jiān)督檢查現(xiàn)場安全文明施工。9。1。4施工前班組長進行本次施工任務(wù)的安全交底。9。1。5用電設(shè)備使用前檢查，防止漏電事故發(fā)生。9.1.6作業(yè)車、人字梯等工具及時檢查其安全性能。9。2環(huán)保要求9。2.1全體施工人員學習環(huán)境保護的相關(guān)知識，自覺遵守國家及北京市有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)。9.2.2工程完工后，應(yīng)按要求進行拆除安全防護設(shè)施和臨時設(shè)施并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料清,場地整潔。9.2。3工程施工過程中，確保施工現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處置好設(shè)備及多余貨物，從現(xiàn)場清除掉所有垃圾或者不再需要的臨時設(shè)施。9.2.4施工現(xiàn)場工具材料必須擺放整齊，保證現(xiàn)場施工場地整潔、干凈、工完料清。9.2.5施工過程中產(chǎn)生的廢料和工地野外就餐時吃飯的一次性飯盒、塑料袋等生活廢品要當日下班時帶出工地，集中處理，嚴禁隨意拋扔.路基灰土施工工藝施工工藝：路基土方施工90區(qū)和93區(qū)根據(jù)天氣情況和取土坑土源的天然含水量決定是否摻灰，摻灰時路基中部灰劑量按4％控制,層厚按20cm和23cm每層控制。95區(qū)（0～40cm)按每20cm一層摻8％石灰處理，95區(qū)（40—80cm）按每20cm一層摻6％石灰處理。路基預(yù)壓結(jié)束后，預(yù)壓期沉降量大于10cm的路段,采用8％石灰土補填，預(yù)壓期沉降量小于10cm的路段,采用二灰土補填.施工準備工作路基填筑前采用15t以上三輪壓路機對下層復(fù)壓1~2遍(主要是雨后施工）。用全站儀每20cm斷面恢復(fù)路基中樁及施工控制樁,并在樁上用紅布條或紅油漆標示。施工機械應(yīng)配套,主要包括：挖掘機、推土機、平板振動壓路機、三輪壓路機、平地機、路拌機、鏵犁、旋耕機、灑水車。材料石灰：符合GB1594—79中三級以上的技術(shù)標準，盡量縮短石灰存放時間，使用前7~10天內(nèi)充分消解，不能過濕成團或過干揚塵；取土坑堆放時間較長時,覆蓋保護，不允許日曬雨淋.土:塑性指數(shù)為15～20的粘性土,硫酸鹽含量小于0。8%，有機質(zhì)含量小于10％，粒徑小于10cm.水：湖蕩、河溝中的天然水。取土坑取土、悶灰根據(jù)取土坑設(shè)計圖示取土，由于本地區(qū)地下水位較高，天然含水量大,為了縮短土方施工周期,加快施工進度,采取在取土坑悶灰的工藝施工。先用挖機挖土堆高瀝干,摻入3—4％的生石灰并翻拌1-2遍，悶灰5~7天.如遇雨天應(yīng)用彩條布覆蓋，減少石灰衰減。對于天然含水量較低的取土坑可不悶灰，直接堆高瀝干，然后上路基，進行路拌施工。攤鋪卸土取土坑取土上路前,沿路寬全幅用石灰線畫10＊10米的方格。每格需土重=10＊10*h*（1+w）*p*Qh為施工層厚w為土的天然含水量p為素土的最大干密度Q為壓實度標準每格需車數(shù)=每格需土重/每車土重裝車時應(yīng)注意每車料的數(shù)量基本相等，根據(jù)計算的每格需土車數(shù)指揮卸土。b、卸料后組織人工配合推土機攤鋪，達到目視基本平整后用平板壓路機穩(wěn)壓一遍，平地機整平，人工檢查松鋪厚度（+3、4),如含水量過干，要求灑水悶料，如含水量過大時，用鏵犁翻曬,其含水量達到高出最佳含水量7-8個百分點時，進行二次摻灰。根據(jù)悶料后實測灰劑量,對平整好的土方進行布格補灰，此時,石灰必須是消解達7天的消石灰。沿路寬每5米布格,計栓每格石灰用量。每格石灰重量=5*5＊h*p*w每格需車數(shù)：N=每格石灰重量/每車石灰重量根據(jù)每格車數(shù)，用裝載機或自卸汽車運至路基，人工撒灰,并用刮板刮平。注意事項：1、95區(qū)摻灰時灰量應(yīng)比理論灰量提高一個百分點。2、方格內(nèi)摻入的消解石灰按重量比轉(zhuǎn)換為體積比進行控制。3、人工布灰時用刮板將石灰攤鋪平整，嚴禁用鐵鍬亂撒。4、方格的大小可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。石灰土拌合、翻曬使用路拌機或鏵犁配合旋耕機，將石灰土拌合均勻，達到測無灰條、灰團、色澤基本一致。a、用鏵梨翻兩遍，不要翻透（留2-3CM）第二遍要翻透，杜絕夾層的形成并略破壞下層1—2CM以利于下層粘結(jié)。b、用鏵梨、旋耕機“翻一旋二”往復(fù)4-6遍。c、用路拌機翻拌2遍。碾壓a、碾壓含水量的調(diào)節(jié)碾壓含水量控制在±2％范圍內(nèi),為了達到此范圍，采用下列措施施工。1土提前上路基，并在路上初步?jīng)鰰瘛?雨天用彩條布覆蓋。3拌合均勻的石灰土含水量過大時,斷續(xù)翻曬.4含水量偏低時,灑水拌合，調(diào)整含水量至最佳含水量。5、在取土坑做好排水工作，降低水位，將土堆高，降低含水量。b、碾壓前應(yīng)對填土層的厚度和含水量進行檢查，要求后方可進行碾壓c、壓實應(yīng)根據(jù)壓實試驗提供的松鋪厚度和壓實遍數(shù)進行，并應(yīng)遵遵循先慢后快，由弱振至強振的原則.直線段由兩邊向中間小半徑曲線段,由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，縱向進退式進行。d、針對本標段的具體情況，碾壓應(yīng)按以下程序進行：平板穩(wěn)壓封面，平地機整平，平板靜壓一遍，振動二遍時速2。5km/h—4km/h，21—24T三輪碾壓4—6遍,前三遍速度為1。7km/h,后遍三遍速度為2.5km/h。平板碾壓時能輪跡重疊0。4—0。5米，三輪重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段以縱向重疊1。0—1.5米.應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻密實。壓路機碾壓時，調(diào)頭宜在接頭外進行，最后用平板靜壓1-2遍，行駛速度2.5km/h。碾壓成型后，立即組織報驗,合格后進行下一層的施工。預(yù)壓完畢后，沉降大于10cm的地段，用8%灰土補填，其施工方法同95區(qū)，關(guān)鍵是控制路床頂面標高和平整度。最后一層碾壓合格后，人工按10米一個段面掛線用平地機再次整平復(fù)查標高,將多余的灰土刮掉、光面，多余的石灰土人工整形清運至作業(yè)段以外。養(yǎng)生灑水車灑水養(yǎng)生，(主要是夏季95區(qū)）,保持表面濕潤，若不連續(xù)施工養(yǎng)生時間應(yīng)不小7天，每次灑水后用平板壓路機復(fù)壓，并禁止車輛隨意行駛。二、注意事項必須將取土坑中的有機質(zhì)剔除，以免影響石灰土的穩(wěn)定效果。根據(jù)氣溫和取土坑天然含水量情況，本段土方施工均采用悶灰和二次補摻石灰相結(jié)合的施工原則。振動壓路機碾壓時，采用倒退式，并且朝一個方向。最后施工控制層厚時，必須堅持寧厚勿薄，寧高不低，寧刮勿貼的原則.施工中隨時抽查每車裝量，不符要求及時調(diào)整.下層合格后，方可進行上層的施工.外觀整形時以控制點進行復(fù)核。碾壓前對灰劑量、含水量進行復(fù)測,最后一層碾壓前還必須對標高復(fù)核.路基兩側(cè)開挖排水溝，并經(jīng)常清理，確保排水暢通.95區(qū)最后一層厚度控制在12-20cm。路基填筑采用縱分段橫分層的方法施工.不同作業(yè)段交接處,先填地段,應(yīng)按1：5留斜坡,并壓實，后續(xù)施工時，在開挖臺階填筑。若兩段同時施工時，則應(yīng)分層相互交錯銜接，其搭接長度不小于2米。為保證路基邊部的強度和穩(wěn)定，施工時每側(cè)加寬30-40cm，填土壓實(不含軟土路基沉降加寬值），加寬部分與路基同步填筑,嚴禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象.外觀形象：90區(qū)可有輪跡3-5mm，93區(qū)基本上沒有輪跡，95區(qū)完全沒有輪跡，局部彈簧土進行局部處理，大面積反彈地段必須返工處理?；彝潦┕r,應(yīng)備好彩條布,天氣變化時可對未成型路段和取土坑悶料料堆進行覆蓋.灰土路基施工工藝流程圖放樣施工測量、試驗、技術(shù)人員配合監(jiān)理進行設(shè)置斷面樁及控制點灑水、復(fù)壓往復(fù)7天封閉除灑水車以外的交通工具，施工車輛的經(jīng)過要采取防護措施。用三輪壓5-6遍，前三遍1.5km/h-1.7km/h；后三遍2-2.5km/h，光輪以2-2.5km/h靜壓。平板壓1-2遍，平地機整平2遍，掛線檢查指揮平地機整平達到要求（+10，-15）掛線標明與控制點的差值，用平地機專人指揮整平，從外側(cè)向中部進行要求（+10，-15）光輪壓路機光1-2遍。穩(wěn)壓、精平養(yǎng)生整形碾壓用平板穩(wěn)壓1~2遍，平地機整平2遍，人工檢查厚度穩(wěn)壓用鏵犁翻旋兩遍，第一遍予留2~3CMB不翻透，后一遍翻透并用路拌機翻兩遍用鏵犁、旋耕機“翻一旋二”往復(fù)4~6遍對局部不均勻地段進行補翻檢查全層位的均勻性，無灰團、灰條，顏色一致拌合、翻旋消解石灰以車記，按5米方格根據(jù)計算布灰，人工攤鋪補摻石灰含水量偏底時，確定每100米灑水若干車含水量偏高時，采用翻旋降低含水量調(diào)整按每10米方格用自卸汽車運土，推土機攤鋪運輸、攤鋪土摻3-4%的生石灰，翻拌二遍，悶料5-7天。取土坑取土、悶灰降低含水量驗收路基準備工作放樣施工測量、試驗、技術(shù)人員配合監(jiān)理進行設(shè)置斷面樁及控制點灑水、復(fù)壓往復(fù)7天封閉除灑水車以外的交通工具，施工車輛的經(jīng)過要采取防護措施。用三輪壓5-6遍，前三遍1.5km/h-1.7km/h；后三遍2-2.5km/h，光輪以2-2.5km/h靜壓。平板壓1-2遍，平地機整平2遍，掛線檢查指揮平地機整平達到要求（+10，-15）掛線標明與控制點的差值，用平地機專人指揮整平，從外側(cè)向中部進行要求（+10，-15）光輪壓路機光1-2遍。穩(wěn)壓、精平養(yǎng)生整形碾壓用平板穩(wěn)壓1~2遍，平地機整平2遍，人工檢查厚度穩(wěn)壓用鏵犁翻旋兩遍，第一遍予留2~3CMB不翻透，后一遍翻透并用路拌機翻兩遍用鏵犁、旋耕機“翻一旋二”往復(fù)4~6遍對局部不均勻地段進行補翻檢查全層位的均勻性，無灰團、灰條，顏色一致拌合、翻旋消解石灰以車記，按5米方格根據(jù)計算布灰，人工攤鋪補摻石灰含水量偏底時，確定每100米灑水若干車含水量偏高時，采用翻旋降低含水量調(diào)整按每10米方格用自卸汽車運土，推土機攤鋪運輸、攤鋪土摻3-4%的生石灰，翻拌二遍，悶料5-7天。取土坑取土、悶灰降低含水量驗收路基準備工作二、結(jié)構(gòu)物臺背回填施工方法回填必須在結(jié)構(gòu)物隱蔽工程合格后進行。施工準備.在就近的路基上拌和6％的石灰土，其含水量調(diào)整至最佳含水量±2%范圍內(nèi).并充分粉碎，拌合均勻。以背和小型結(jié)構(gòu)物的兩側(cè)按規(guī)范要求開挖寬度大感動1米的臺階。兩側(cè)路基范圍構(gòu)造物形式底部長度(m）上部長度備注橋梁≥橋臺高度≥橋臺高度+搭板長含臺前溜坡，溜坡需增長0.5m壓實箱形式結(jié)構(gòu)物≥2＊в≥2*в+搭板長（2*в+4.00）в—通道寬度(m)括號中為暗通道圓管涵≥2*ψ≥2＊ψ+4。00ψ-為管徑或涵洞寬度橋臺背或小型結(jié)構(gòu)物兩側(cè)清理干凈，用堆土機整平，振動壓路機碾壓密實。（若有集水應(yīng)提前抽水，并挖基底翻曬摻灰處理）。在結(jié)構(gòu)物上用紅油漆劃也分層界線，以橋施工。攤鋪、平整、壓實根據(jù)臺背填筑的面積和層厚計算每層用土量，并換算成車數(shù).將拌合物均勻的6％石灰土（含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)）用裝載機裝車。自卸汽車運輸，專人指揮卸料。人工配合推土機整平、并穩(wěn)壓.用平板壓路機靜壓一遍，然后振壓兩遍,或用三輪壓路機碾壓3—5遍，對于大型機械無法壓到的邊角，采用平板式振動夯或手提振動壓路機壓實,涵洞填土±50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機壓實,以達到規(guī)定的壓實度。注意事項涵洞兩側(cè)的填土與壓實和橋臺背后與錐坡的填土與壓實度對或同時進行?；靥钍┕r，兩側(cè)必須同時對此施工，每層回填碾壓厚度控制在15—18cm.必須盡量保證重型壓路機碾壓，碾壓不到的地方必須配備手提式振動夯或平地式振動壓路機進行碾壓。橋臺、涵洞、通道背后和涵洞頂部的壓實標準，以填方基底計算比同層路基提高2個百分點。檢查頻率50m2檢測1點，不足50m2時不小于檢測1點，每點必須合格。鋪設(shè)透水性墊層、鋪設(shè)土工格柵透水性墊層鋪設(shè)方法：應(yīng)符合業(yè)主要求，并經(jīng)檢驗合格的砂礫石和料場的下腳料等。軟基施工完成經(jīng)檢測合格后，用推土機將地面整平,進行填前地面標高驗收。用自卸汽車運料至上料區(qū)，推土機攤鋪平整，層厚接邊部30cm，中部按50cm控制。鋪設(shè)土工布,施工土方。蒸汽管道施工作業(yè)指導書2、蒸汽管道施工2。1工藝流程施工準備管道部件檢驗支架制安下料及坡口管道焊接組對點固管道組件安裝焊縫檢測系統(tǒng)試驗暖管吹洗竣工驗收防腐保溫2。2施工準備:a.圖紙會審、編制施工方案或技術(shù)措施。b。對進場的管材、管件、焊材、閥門及附屬配件的合格證、質(zhì)量證明書進行檢查。c.管道的不同材質(zhì)、不同規(guī)格，按照國家標準，做好焊接工藝評定，選出最佳焊接參數(shù).d.據(jù)焊接工藝指導書，施焊人員各做一個模擬試件，通過探傷檢測，符合質(zhì)量標準后,方能正式施焊。e。管道安裝的設(shè)備機具到位。2.3管材、管件、閥門及附屬配件的材質(zhì)檢驗a.購供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)技術(shù)標準進行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查。b。所用閥門安裝前須進行壓力試驗，試驗壓力符合設(shè)計要求或為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯，閥座及填料室各接合面的密封性。2.4管道的支、吊架制作、安裝a.根據(jù)設(shè)計提供的技術(shù)標準，進行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。b.由于蒸汽管道具有熱位移，其吊桿吊點位置應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊桿.c.導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得防礙其位移。d。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象.e.在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查:活動支架的位移方向、位移值及導向性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；管托不得脫落；固定支架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適.2.5管道下料及坡口加工a。根據(jù)設(shè)計平面圖和系統(tǒng)圖所標注的規(guī)格、尺寸、將管道在鋼制平臺上，用鋼卷尺或板尺進行排料，號出管段的長度,并留出安裝余量.b.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定:切口表面就平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1％，且不得超過3mm。c.彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作.當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定：彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑(R）彎管前管子壁厚R,6DN1.06Tm6DN,R？5DN1。08Tm5DN,R?4DN1.14Tm4DN，R？3DN1.25Tm注:DN，，公稱直徑;Tm,，設(shè)計壁厚。2。6蒸汽管的焊接、安裝對各種規(guī)格、尺寸的管道組對必須符合GB50235—97中管子,管件組對的規(guī)范要求，管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料須與正式焊接一致，且符合GB50235-97中點固焊的規(guī)范要求.2.6。1對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1％，且不超過2mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。2。6。2管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接雙面焊焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不于大3mm.2.6.3除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力組對，以防引起附加應(yīng)力。2。6。4管道組對焊接要求采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。手工電弧焊焊條選取用E4303焊條，氬弧焊焊絲選用TIG,J50.2。6。5點焊時,不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流。點焊后檢查焊縫，不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷.2。6。6焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進行焊接，并應(yīng)及時進行，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進行清理。2.6。7施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的溫度下限，且不高于400？。2。6。8自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm）允許偏差項目自由管段封閉管段長度？10？1.5DN，1000.50.5法蘭面與管子中心線垂直度100？DN？3001.01.0DN,3002.02。0法蘭螺栓孔對稱水平度？1.6？1。62。6.9管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.閥門、法蘭、及密封墊上需清除影響密封性能的油漆或其它雜物。密封墊選用XB350橡膠石棉板。閥門安裝前，按公稱壓力的1。5倍進行強度試驗，及在公稱壓力下進行密封性試驗。閥門安裝方向必須與流體方向一致.2.6.10法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5/1000，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.2。6。11法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后螺栓與螺母宜齊平.螺栓、螺母面上應(yīng)涂以二硫化鉬潤滑油脂.2.6。12管道螺栓應(yīng)在工作溫度時進行一次熱態(tài)緊固，熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa。2。6。13管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子直徑小于100mm時，允許偏差1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2。6.14管道的預(yù)拉伸值必須嚴格按照設(shè)計圖要求進行。預(yù)拉伸前需具備如下條件:預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫按要求焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格；預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定；預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量,所有連接螺栓已緊固。2.6.15管道安裝的允許偏差如下表所示：管道安裝的允許偏差（mm)項目允許偏差室外25架空及地溝坐標室內(nèi)15埋地60室外？20架空及地溝標高室內(nèi)？15埋地?25DN?1002L/1000,最大50水平管道平直度DN,1003L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202。6.16安裝“?”型膨脹彎管:應(yīng)按設(shè)計文件要求進行預(yù)拉伸，允許偏差為?10mm，并應(yīng)填寫好“管道補償裝置安裝記錄”;水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂平行;鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置;“П”形膨脹彎管兩側(cè)的第一個支架,宜設(shè)置在彎頭彎曲起點0.5，1。0m處，支架應(yīng)為滑動支架，不得設(shè)導向支架或固定支架。2.6.17安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定:2。6.17.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。2.6。17.2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。2.6。17。3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜.2.6.17。4安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置,待管道安裝固定且試壓后再拆除臨時約束裝置。2。6.18汽水同向流動時其坡度一般為0.003，不得小于0.002，汽水逆向流動時，管道坡度不得小于0.005。2.6.19水平安裝的管道變徑時，宜采用偏心異徑管連接，取管底平.2。6.20管道穿過墻壁和樓板處,應(yīng)設(shè)置套管。2。6.21管道下面的托架與滑槽之間應(yīng)有3,5mm的間隙。2。6。22疏水器安裝要點:疏水器安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查,確認完好無損后方能進行安裝;疏水管應(yīng)接在區(qū)域最低點，從蒸汽管管底部接至疏水器；疏水器應(yīng)水平安裝，且方向不得裝反，可按閥體上箭頭方向進行安裝;在進行管線試壓、吹掃、沖洗時必須將疏水器拆卸下來,以防雜質(zhì)堵塞疏水器;在通蒸汽前應(yīng)檢查疏水器是否堵塞,如堵塞必須處理好后，再通蒸汽。下面內(nèi)容為贈送的工作總結(jié)范文,不需要的朋友下載后可以編輯刪除??！!！工作總結(jié)怎么寫：醫(yī)院個人工作總結(jié)范文一年的時間很快過去了，在一年里，我在院領(lǐng)導、科室領(lǐng)導及同事們的關(guān)心不幫劣下圓滿的宋成了各項工作,在思想覺悟方面有了更進一步的提高,本年度的工作總結(jié)主要有以下幾項：1、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃,有主次的先后及時的宋成各項工作,達到預(yù)期的效果,保質(zhì)保量的宋成工作,工作效率高，同時在工作中學習了很多東西,也鍛煉了自己,經(jīng)過不懈的劤力，使工作水平有了長足的進步,開創(chuàng)了工作的新局面，為醫(yī)院及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻.2、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德.能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，認真學習馬列主義、毛澤東思想、醫(yī)學教,育網(wǎng)鄧小平理論和“三個代表"的重要思想。堅持“以病人中心”的臨床服務(wù)理念，發(fā)揚救死扶傷的革命人道主向各位局領(lǐng)導以及全體教義精神,立足本職崗位,踏踏實實做好醫(yī)療服務(wù)工作。職工進行述職，請予批評指正.一、工作目標宋成情況我校一年來,秉承“質(zhì)量是生命，師德是靈魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教學質(zhì)量為核心,以標準化學校建設(shè)為突破口,以“讓教育接地氣，創(chuàng)建新學校”為學校發(fā)展目標，團結(jié)一心,攻堅克難,大打翻身仗,學校辦學條件和辦學效益實現(xiàn)了“質(zhì)"的飛越。在全體教職工的劤力下,我們基本宋成了《XX年目標管理責仸狀》中的德育管理、教學管理、兩基、師訓、標準化學校建設(shè)、特色學校建設(shè)、藝體衛(wèi)、財務(wù)管理、捐資劣學、組織工作、信訪監(jiān)督、工會及團隊、行風建設(shè)、安全、政務(wù)等xx項工作仸務(wù).3、與業(yè)知識、工作能力和具體工作.能嚴格遵守醫(yī)院的各項規(guī)章制度,刻苦嚴謹,視病人為上帝，始終把他們的利益放在第一位。能及時準確的宋成病歷、病程錄的書寫,對一些常見疾病能獨立診斷、治療。較好的宋成了自己的本職工作.遇到問題能在查閱相關(guān)書籍仍不能解決的情況下,虛心的向上級醫(yī)生請教，自覺的做到感性認識和理性認識相結(jié)合,從而提高了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。二、主要亮點1、確定和生成了“讓教育接地氣,創(chuàng)建新學?！钡膶W校發(fā)展目標.讓教育接“地氣”,創(chuàng)建“新"學校,是指教育必須遵循規(guī)律，腳踏實地,摒棄功利思想，拆掉空中樓閣,不折騰。劤力讓學校教育貼著“地面”,接受地中之氣。更多的關(guān)注學校教育不師生愿望、訴求、發(fā)展的最佳契合點,使教育根植于中華民族優(yōu)秀文化的豐潤土壤,根植于新中國教育的優(yōu)秀經(jīng)驗,根植于中國的國情,根植于不時俱進的中國特色社會主義,使全體師生在學校教育中真正快樂成長、并福成長、茁壯成長,創(chuàng)建一個全“新”的學校。2、在標準化學校建設(shè)工作中,全校上下戮力同心，攻堅克難,目前，已經(jīng)順利通過省級驗收,幵被評為市級先進,推薦省級先進.我們正在積極準備,迎接近期到來的省教育督導室的復(fù)檢。在九月二十一日是的檢查驗收中,驗收組的袁主仸用感勱、驚奇來形容他的心情,給予我校有內(nèi)涵、有特色、有發(fā)展的高度評價,當場決定推薦我校為省級先進學校。3、德育工作我們重點抓住“誦弟子規(guī)孝行天下”德育主題教育活勱，開展“孝道”教育，傳遞“正能量”.“一周一行”已經(jīng)成為我校的一個傳統(tǒng),一大特色。學生為父母長輩洗腳洗頭、端茶倒水，做家務(wù)等，使孩子們從小就懂得感恩,幵帶勱父母及全社會孝敬自己的父母長輩，促進社會風氣的好轉(zhuǎn)，學校收到家長反饋信息四百余件。我們編寫了《誦弟子規(guī)做小孝星》校本教材,已經(jīng)投入使用。學校自編了“孝親操”,得到市督導室領(lǐng)導的首肯。(述職報告）我們把感恩教育延伸到了校外,全校師生長期照頊無兒無女的抗美援朝老軍人盧爺盧、盧奶奶，定期看望,送去生活用品,全體男教師為其捆玉米秸稈等,老人給學校送來了錦旗.主題讀書活勱成果顯著，我校吳彥川同學被選為我縣唯一一名優(yōu)秀學生進京領(lǐng)獎。學校設(shè)立朵朵愛心基金，全體師生每年募捐一次,用于救劣校內(nèi)外的弱勢群體.4、劤力構(gòu)建以培養(yǎng)學生自學能力為主的“構(gòu)建自主學習的高效課埻"教改活勱，一年來，丼行了上下學期各兩個月的教改展示課活勱,天天展示,天天評課,使我們的教改取得了可喜歡的成果。曹紅軍的快樂課埻、王玉榮的自信課埻、周杰的高效課埻、宊永亮的激情課埻已經(jīng)形成了鮮明教學風格。教學管理上,我們強化“規(guī)范"這一主旨，越是常規(guī)的工作,我們越是強制規(guī)范。學校實行查課制度,一年來，僅我參不的查課就進行了五次。4、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入,熱心為大家服務(wù)，認真遵守勞勱紀律，保證按時出勤，出勤率高,全年沒有請假現(xiàn)象,有效利用工作時間,堅守崗位，需要加班宋成工作按時加班加點,保證工作能按時宋成.總結(jié)一年的工作,盡管有了一定的進步和成績,但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多,個別工作做的還不夠宋善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里,我將認真學習各項政策規(guī)章制度，劤力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平,為醫(yī)院的發(fā)展做出更大的貢獻。醫(yī)生的天職就是治病，這些基本工作我這么多年來一直在進步,雖然質(zhì)變還是沒有發(fā)生，不過相信量變積累到一定程度,我就會迎來自己的質(zhì)變和升華.我在不斷的提升我的思想素質(zhì)和工作能力,我相信只要我做到了這一切，我就會迎來一個美好的未來!煙臺220kV欒家輸變電工程二次盤柜及電纜敷設(shè)、接線安裝施工方案施工單位:煙臺東源送變電工程有限責任公司編制日期：2021年04月批準：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日編寫:____________________年____月____日一、適用范圍：本施工作業(yè)指導書適用于二次盤柜及電纜敷設(shè)的安裝工程。二、編制依據(jù)1。國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計圖紙2。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）3。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工驗收規(guī)范(GB50171—2021)4。電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.1—5161。17—2002）5。電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-2006)6.電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準(GB50172-2021）三、工程量1。設(shè)備安裝工程量名稱單位數(shù)量1主控室二次屏柜面552220kV配電裝置室面183110kV配電裝置室面6總計面792.電纜敷設(shè)工程量電纜單位長度1控制電纜米249902電力電纜米71723屏蔽雙絞線米25004超五類屏蔽網(wǎng)線米500總計米351623。光纜敷設(shè)工程量光纜單位長度1光纜米9631總計米9631四、主要設(shè)備、工器具1.12噸吊車1輛2.φ13。5鋼絲繩套2根(電纜盤吊運）3.3噸吊帶2根（控保屏吊運）4.1000V搖表1只5.電鉆2臺6。鋼鋸4把7.鋼絲鉗10把8.尖嘴鉗10把9.斜口鉗10把10。剝線鉗10把11.平口螺絲刀8把12.垂球2個13。水平尺1把14.絲攻子10個五、主要施工人員安排1．現(xiàn)場主要管理人員：施工負責人：馬曉文技術(shù)負責人:于東安全負責人：于忠質(zhì)量負責人：張偉佳六、施工工序流程1．電纜支架的配制與安裝電纜支架的橫撐及立撐應(yīng)平直,無明顯扭曲；連接牢固，無顯著變形,各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不大于５mm；防腐良好.1。2電纜支架安裝牢固,橫平豎直；支架的固定方式按設(shè)計要求進行，各支架的同層橫檔在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm。2．盤、柜的安裝2.1基礎(chǔ)型鋼安裝的不平度、水平度允許偏差均為1mm/M,5mm/全長，位置誤差及不平整度為5mm/全長.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2.2盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，盤柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。2.3盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度允許誤差〈1。5mm/m、相近兩盤水平偏差〈2mm，盤間接縫<2mm。2.4端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并能防潮、防塵；安裝的位置便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。2.5盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)用裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。2.6盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。3．電纜管的加工及敷設(shè)3。1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。3。2電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑10％;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑比不得小于1。5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外,其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。3.4每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎不應(yīng)超過2個.3。5電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m.3。6當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。3。7金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。3。8硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1。1-1。8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。3。9引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.10利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線;有螺紋的管接頭處,應(yīng)有跳線焊接，再敷設(shè)電纜。3.11敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。3.12電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0。7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0。5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。3。13電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4.電纜敷設(shè)質(zhì)量要求4。1核對電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，按電纜走向、型號編制電纜敷設(shè)圖表。4。2敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數(shù)量。4.3電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合?？刂齐娎|、聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。敷設(shè)控制電纜時，在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不能低于—10℃。4.6電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。4.7標志牌懸掛應(yīng)符合下列要求：在電纜兩端、電纜接頭兩側(cè)、豎井彎處等地方，電纜上均應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號；無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點。電纜的固定位置應(yīng)滿足：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5—10m處.電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(屏）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。4.9電力電纜和控制電纜排列不應(yīng)敷設(shè)在同一層支架或橋架上。4。10高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層敷設(shè)，一般情況由上而下敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清理雜物,驗收后蓋好蓋板。4。11對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路,必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工.5。端子排安裝檢查質(zhì)量要求5。1端子排應(yīng)無損壞，固定牢固,絕緣良好.5。2端子應(yīng)有序號,端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。5。3回路電壓超過400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應(yīng)有明顯標志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣的隔板。5.5正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。接線端子應(yīng)與導線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導線.有與以上要求相違背情況,及時通知供貨單位更換端子排。6.電纜接線質(zhì)量要求6。1按圖施工,端子號清晰，接線正確。電纜頭需用熱縮頭封固，封固時必須使用規(guī)格合適、長短一致的熱縮管，熱縮管內(nèi)填充飽滿、整齊的塑料帶，封固后的電纜頭在盤內(nèi)排列要求全站統(tǒng)一，整齊、美觀。6。3導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。6。4盤、柜內(nèi)部導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷.電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易腿色。配線應(yīng)整齊、排距一致、美觀，導線絕緣應(yīng)良好，無損傷。每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根.對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平墊片。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。CT回路接地應(yīng)分別引入接地端，PT回路N600應(yīng)在中繼屏小母線處引至專用接地端牢固焊接，且連接導線截面不小于6平方毫米。每個接線端子排接線鼻子不得反扣，且彎曲不得大于平墊直徑,應(yīng)用尖嘴鉗彎曲以免損傷線芯。小母線屏間連接不得直通，屏間應(yīng)用不小于6平方毫米的銅線連接，以免后期檢修或換盤困難。7。引入盤、柜的電纜質(zhì)量要求引入盤、柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地，用熱縮管封固.用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式兩點接地。7.4橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。7.5盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)侓地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當余量。7。6強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束、分開排列.8。蓄電池組安裝免維護蓄電池安裝前，檢查蓄電池槽應(yīng)無裂紋、損傷，槽蓋密封良好；對透明的蓄電池槽，檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并應(yīng)無變形；部件應(yīng)齊全無損傷。連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全。清除蓄電池槽表面污垢時，對用合成樹脂制作的槽,應(yīng)用脂肪烴、酒精擦拭,不得用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗.蓄電池放置的平臺、基架及間距應(yīng)符合設(shè)計要求；蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻；同一排、列的蓄電池槽應(yīng)高低一致，排列整齊；連接條及抽頭的接線應(yīng)正確，接頭連接部分應(yīng)涂電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固。蓄電池的引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a）宜采用塑料外護套電纜.當采用裸鎧裝電纜時,其室內(nèi)部分應(yīng)剝掉鎧裝。b）電纜的引出線應(yīng)用塑料色帶標明正、負極的極性。正極為赭色，負極為藍色。電纜穿出蓄電池室的孔洞及保護管的管口處,應(yīng)用耐酸材料密封。蓄電池室內(nèi)裸硬母線的安裝,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)采取防腐措施。a)每個蓄電池應(yīng)在其臺座或槽的外表面標明編號。b）蓄電池的初充電及首次放電，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行,不得過充過放.c）初充電前應(yīng)對蓄電池組及連接條的連接情況進行檢查。d）蓄電池充電時，嚴禁明火,充電容量應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。充、放電結(jié)束后,對透明槽的電池,應(yīng)檢查內(nèi)部情況，極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質(zhì)嚴重剝落.f)蓄電池充好電后,在移交運行前,應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行使用與維護.9.電纜的防火與阻燃防火阻燃料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定；在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施.涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。所有控制屏、保護屏、交直流屏等底部電纜貫穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓為宜，利用其可壓縮性能將孔洞塞實，縫隙處用防火堵料封嚴。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠,不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。用耐火隔板封堵孔洞，需根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量，將板材切割成帶缺口的形狀，卡住電纜，然后將其固定在樓板或上，耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴密.所有電纜穿墻板孔洞需封堵，除兩側(cè)用耐火板固定,中間充填密實外，還需用阻火堵料勾縫?？锥粗虚g的封堵填充物,一般采用耐火隔板.材料可根據(jù)壁板度切割成條形，重疊放置在孔洞中間，充填時注意層層壓實,電纜貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。七、職業(yè)健康安全措施1．二次盤安裝職業(yè)健康安全措施1.1動力盤、控制盤、保護盤、端子箱等在土建條件滿足安裝要求時，方可進行安裝。1.2動力盤、控制盤、保護盤、端子箱在安裝地點附近開箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。1。3控制盤、保護盤在向控保室吊運時,盤吊離地面10cm時應(yīng)檢查無誤后再行起吊；樓上迎盤人員不得將身體探出欄桿外,迎盤人員應(yīng)充足.吊裝過程中,應(yīng)在盤柜與鋼絲繩連接處墊厚毛氈，防止鋼絲繩將盤柜表面噴漆刮傷.1。4盤撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一;狹窄處應(yīng)防止擠傷。1.5盤在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施，特別是重心偏在一側(cè)的盤.1。6動力盤、控制盤、保護盤內(nèi)的各式熔斷器、刀閘，凡直立布置的必須上口接電源，下口接負荷。1。7成排盤柜留有空盤柜位置時，單個空盤留有10mm的空隙.2.敷設(shè)電纜職業(yè)健康安全措施2.1運輸電纜盤時,應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動的措施.盤上的電纜頭應(yīng)固定好。卸電纜盤時嚴禁從車上直接推下.滾動電纜盤的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動。2.2電纜敷設(shè)前，電纜溝及電纜夾層內(nèi)應(yīng)清理干凈，做到無雜物、無積水，并應(yīng)有足夠的照明。2。3敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。2。4敷設(shè)電纜時,電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn),盤邊緣距地面不得小于100mm，電纜應(yīng)從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應(yīng)綁緊.2.4在開挖直埋電纜溝時,應(yīng)取得有關(guān)地下管線的資料，在施工時應(yīng)采取措施，加強監(jiān)護。2。5在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)安全措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實其強度。2。6敷設(shè)電纜時,拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。2。7敷設(shè)電纜時，不得在電纜上攀登或行走。3.高處作業(yè)安全措施3.1凡在墜落高度基準面2m及以上可能墜落的高處進行的作業(yè)均屬高處作業(yè)。3。2高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)設(shè)105cm高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。3。3高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等必須設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。3。4在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),必須有足夠的照明.3。5凡參加高處作業(yè)的人員每年應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3。6高處作業(yè)必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。3.7高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。嚴禁在腳手架上使用臨時物體(箱子、桶、板等)作為補充臺架。3.8上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫桿等攀登，也不得任意攀登高層構(gòu)筑物。3。9高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品應(yīng)用傳遞繩，嚴禁拋擲.3.10高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。3.11高處作業(yè)時，點焊的物件不得隨意移動。切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方,并有防止墜落的措施。3。12高處作業(yè)附近有帶電體時,傳遞繩應(yīng)用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。3.13登高用具應(yīng)按規(guī)定進行定期檢查和實驗.3.14施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè).必須交叉時，施工負責人應(yīng)事先組織作業(yè)各方，各工序密切配合,施工場地盡量錯開，以減少干擾。3。15二次施工結(jié)束后按三級驗收制度驗收并有記錄、監(jiān)理簽證。八、二次安裝施工創(chuàng)精品施工措施立屏標準:相鄰屏頂高度誤差小于2mm，相鄰屏面允許誤差小于1mm，屏間縫隙允許誤差小于2mm，屏下墊片不超過1片，立好屏后屏與屏之間，屏與槽鋼之間