機械制圖與加工要求培訓

機械制圖與加工要求培訓第一頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日圖1六個基本視圖一、基本視圖1.基本投影面——用正六面體的六個面作為投影面，這六個投影面稱為基本投影面。2.基本視圖——機械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。第二頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日二、向視圖

當某視圖不能按投影關(guān)系配置時，可將其配置在適當?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。圖2向視圖B向C向A向A向A向旋轉(zhuǎn)A第三頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日

1.剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開機械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖。三、剖視圖圖3剖視圖的形成第四頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日

2.剖面符號第五頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日剖視圖全剖半剖局部剖（1）全剖視圖用于外部形狀簡單，內(nèi)部有孔、槽的形體。缺點：不能完整地表達機械零件的外部結(jié)構(gòu)。圖4全剖視圖

3.剖視圖的種類第六頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日沿對稱中心線剖切機械零件的1/4。

一半剖切一半保留

用于外部有形狀需要表達，內(nèi)部有孔、槽，且在這個方向上為對稱圖形的形體。優(yōu)點：既可表達外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。圖6半剖視圖（2）半剖視圖第七頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日用剖切平面局部地剖開機械零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。優(yōu)點：局部剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。圖7局部剖視圖（3）局部剖視圖第八頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（1）斷面圖的概念概念：假想用剖切面將機械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖剖視圖注意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別四、斷面圖第九頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。圖10移出斷面圖圖11重合斷面圖（2）斷面圖的種類第十頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日圖12局部放大圖五、局部放大圖第十一頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日1.圖紙幅面與格式六、圖框和標題欄圖框，工程制圖中是指圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框。第十二頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日六、圖框和標題欄繪圖時必須畫出標題欄，用于標識工件的圖號、名稱、材料、重量、以及圖紙修改處等信息2.標題欄第十三頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日六、圖框和標題欄3、比例比例=圖樣尺寸實際尺寸1:11:22:120201515原值比例縮小比例放大比例

當工件過大或過小，在圖框空間內(nèi)放置不合理時，使用圖紙縮放第十四頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日4.基本線型機械制圖的線型及其應用六、圖框和標題欄可見輪廓線粗實線d細實線尺寸線及尺寸界線剖面線、引出線重合斷面的輪廓線0.5d波浪線斷裂處邊界線剖視的分界線0.5d點畫線軸線、對稱中心線0.5d虛線不可見輪廓線0.5d雙點畫線相鄰輔助零件的輪廓線.極限位置的輪廓線0.5d雙折線斷裂處的邊界線0.5d第十五頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日六、圖框和標題欄第十六頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日七、公差與配合（1）公差標注示例：基本尺寸:φ30公差帶h7上偏差：0下偏差：-0.021最大極限尺寸Dmax＝30最小極限尺寸Dmin＝29.979公差＝0.021

第十七頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日七、公差與配合（2）公差帶：確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，國標規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。

目前公司常用的公差帶為IT7、IT8、IT9。

第十八頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日

定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過盈配合以及過渡配合。（3）配合：間隙配合（軸小孔大）過盈配合（軸大孔?。┑谑彭?，共三十八頁，編輯于2023年，星期日3過渡配合最大極限尺寸優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合國家標準規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合第二十頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日基軸制優(yōu)先、常用配合第二十一頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日八、表面粗糙度（1）形成：加工時，刀具與機件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。（2）粗糙度對工件的影響：<1>使用壽命。<2>動力的消耗。<3>抗腐蝕性。

零件在加工過程中，表面不可能絕對光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫表面粗糙度所以，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標。第二十二頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（3）符號及標注第二十三頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日第二十四頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日第二十五頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日九、形狀和位置公差指零件各幾何要素的實際形狀和位置對理想形狀和位置的的允許變動量；精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公差才能滿足零件的使用要求和裝配互換性（1）形狀和位置公差的概念

代號表示實際軸線與理想軸線之間的變動量——直線度，必須保持在0.006毫米的圓柱面內(nèi)第二十六頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（2）形位公差各項目的符號第二十七頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日

指引線的箭頭指向被測表面的可見輪廓線或其引線上

被測表面的平面度公差為0.05形狀公差代號由公差項目符號框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號組成

被測表面相對底面的平行度公差為0.02被測表面輪廓延長線基準面被測表面（3）形位公差的標注(舉例)位置公差需要有基準第二十八頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（4）同軸度和位置度①、

同軸度公差同軸度公差用來控制軸線（中心點）相對于基準的同軸度誤差。同軸度公差帶是直徑為φt、且軸線與基準軸線重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，注意公差值前應加注φ。如圖所示，實際被測軸線必須位于直徑為公差值φ0.01、且軸線與基準軸線A

重合的圓柱面內(nèi)。第二十九頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（4）同軸度和位置度②、

位置度公差

位置度公差用于控制被測點、線、面的實際位置相對于其理想位置的位置度誤差。理想要素的位置由基準及理論正確尺寸確定。根據(jù)被測要素的不同，位置度公差可分為點的位置度公差、線的位置度公差、面的位置度公差以及成組要素的位置度公差。

位置度公差具有極為廣泛的控制功能。原則上，位置度公差可以代替各種形狀公差、定向公差和定位公差所表達的設(shè)計要求，但在實際設(shè)計和檢測中還是應該使用最能表達特征的項目。第三十頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（4）同軸度和位置度

1）點的位置度公差點的位置度公差帶是直徑為公差值φt（平面點）或

Sφt（空間點），以點的理想位置為中心的圓或球面內(nèi)的區(qū)域。如圖3.3-13所示，實際點必須位于直徑為公差值φ0.3，圓心在相對于基準A、B

距離為理論正確尺寸40和30的理想位置上的圓內(nèi)。第三十一頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（4）同軸度和位置度

2）線的位置度公差任意方向上的線的位置度公差帶是直徑為公差值φt，軸線在線的理想位置上的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖3.3-14所示，φD孔的實際軸線必須位于直徑φ0.1，軸線位于由基準A、B、C

和理論正確尺寸30、40、90°所確定的理想位置的圓柱面區(qū)域內(nèi)。第三十二頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日（4）同軸度和位置度

3）成組要素的位置度公差位置度公差不僅適用于零件的單個要素，而且適用于零件的成組要素，對理想被測要素的位置是對稱分布的。例如一組孔的軸線位置度公差的應用。如圖所示，表示給出對基準軸線A、基準中心平面B

的位置度公差φt

的沿圓周均布的4×φD

四孔孔組軸線的幾何圖框。第三十三頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日十、斜度和錐度2、錐度C是指圓錐的底面直徑與高度之比，或是圓錐臺的底圓直徑與頂圓直徑之差與高度之比。錐度C===2tgaDLD-dl通常寫成1:n的形式dlLDa1、斜度是指直線或平面對另一直線或平面的傾斜程度。斜度=tga=H:L=1:L/HLaH第三十四頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日3、常用斜度與錐度工廠常用的錐度，頂尖為莫氏錐度No.3、莫氏錐度No.4，橫軸為1:10、齒輪轂為1:16第三十五頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日十一、零件在裝配圖中的表示方法裝配圖是表達機器或部件的圖樣，主要表達其工作原理和裝配關(guān)系。主要用于機器或部件的裝配、調(diào)試、安裝、維修等場合。作用：在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造。

第三十六頁，共三十八頁，編輯于2023年，星期日1.一組視圖一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。2.必要的尺寸標注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸和一些重要尺寸。3.技術(shù)要求在裝配圖中用文字或國家標準規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。4.零、部件序號、標題欄和明細欄按國家標準規(guī)定的格式繪制標題欄和明細欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標題欄和明細欄。裝配圖包含的內(nèi)容第三十七