化工工藝技術(shù)說明(化工有限責(zé)任公司工藝技術(shù)說明和主要設(shè)備參數(shù)能力情況介紹)

10化工有限責(zé)任公司工藝技術(shù)說明和主要設(shè)備參數(shù)、力氣狀況介紹主要工藝技術(shù)說明工程整體規(guī)劃為60萬噸／年甲醇，分兩期建成，一期工程甲醇生30/20/年?！?、空分裝置氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)，儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等?！惨弧晨諝膺^濾和壓縮機(jī)級間的熱量被中間冷卻器中的冷卻水帶走?！捕晨諝獾睦鋮s和純化MS4201/MS4202可能降低空氣溫度削減空氣中水含量從而降低吸附器的工作負(fù)荷，并對空AT4101WT4101N2進(jìn)展冷卻，再經(jīng)過氨換熱器冷卻，然后再進(jìn)入空冷〔三〕分子篩純化系統(tǒng)由MS4201/MS4202兩臺分子篩吸附器和SH4201一臺雙管板蒸汽加熱器組成，分子篩吸附器吸附空氣中的水份、二氧化碳和一些碳?xì)浠衔?，兩臺分子篩吸附器一臺工作，另一臺再生。再生氣的加熱由蒸汽在蒸汽加熱器中完成。〔四〕空氣的精餾E4001E4004〕冷卻變?yōu)橐后w后節(jié)流進(jìn)入下塔。(B4401)的壓(E4001)被冷卻，經(jīng)膨脹機(jī)(ET4401)膨脹后進(jìn)入上塔。下塔中的上升氣體通過與回流液體接觸含氮量增加。所需的回流液氮〔199.99%)經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱，0.5MPa(A)的氮?dú)馑退嵝?.1MPa(A)的氮?dú)馑兔簹饣ば?；氮?dú)?.4MPa(A)的氮?dú)馑兔簹饣ば?。二、煤氣扮裝置2×100%的煤研磨與枯燥裝置設(shè)備設(shè)計的煤量。添加助劑后，煤被研磨與枯燥?？菰锏臒犸L(fēng)來自惰性氣體發(fā)生器，磨150～350。然后，粉煤在CO2壓力下經(jīng)煤加壓和進(jìn)料“鎖斗系統(tǒng)”被輸送到氣化爐燒嘴。氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道可以實現(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)整。渣。氣化爐是一個安裝在壓力容器內(nèi)的一種膜壁反響器。氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1400～1750℃，4.0MPa(G)，比灰渣流淌溫度(FT)高100～150℃。在此溫度、壓力下，不僅能夠保證爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率到達(dá)99%，同時，灰渣有比較好的流淌特性。爐內(nèi)盤管水冷壁可以將粉煤局部燃燒熱回保證水的循環(huán)倍率把握在一個合理的范圍之內(nèi)。氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)急冷環(huán)被水急冷后，沿下降管導(dǎo)入急冷室進(jìn)水浴，熔渣快速固化，合成氣被水飽和。急冷環(huán)通入急冷水，此水通過急冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜。出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去剩余的飛灰。產(chǎn)生的灰渣留在1系統(tǒng)定期排出界外。收集在渣池中的渣由鎖斗系統(tǒng)排出,并經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分別后，運(yùn)至中間渣場。氣化各單元工藝流程說明如下：〔一〕磨煤及枯燥單元該單元使用常規(guī)的煤研磨及枯燥技術(shù)。/石灰石參與到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，并由高溫惰100～110濃度低)進(jìn)展的。因而排解了自燃和粉塵爆炸的潛在危急。在設(shè)計條件下，8%(體積百分比)。粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求即可：顆粒尺寸≤90μ占90%(重量)；顆粒尺寸≤5μ 占10%(重量)；<2%重量。助燃空氣。在開車和停爐期間承受液化石油氣進(jìn)展操作。粉煤和惰性氣體是在粉煤袋式過濾器內(nèi)分別的，粉煤袋式過濾器的性能是通過濾袋上的壓降來把握的，粉煤袋式過濾器進(jìn)展伴熱以防止冷凝。10mg/Nm3(濕基)粉煤，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)。收集的粉煤由粉煤旋轉(zhuǎn)卸料閥卸料，由螺旋輸送機(jī)輸送?！捕撤勖杭訅杭拜斔蛦卧搯卧惺苕i斗來完成粉煤的加壓和輸送，在一個加料程序中，常壓(V-1204)。V-1204內(nèi)布滿粉煤(V-1205)具有一樣的壓V-1204V-1205壓煤斗(V-1205)具有一樣的壓力且加壓煤斗(V-1205)內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需翻開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗(V-1204)的料)和氣化爐之間要保持恒定的壓差?！踩硽饣昂铣蓺庀礈靻卧勖杭把鯕夤┙o系統(tǒng)渣鎖斗系統(tǒng)/水系統(tǒng)來自U-1200單元的粉煤分三路進(jìn)入氣化爐燒嘴的三個煤粉管。氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后先在混合器內(nèi)與確定量的蒸汽混合，然后也按確定的配比量進(jìn)入燒嘴。粉煤及氧氣供給系統(tǒng)的作用是依據(jù)爐膛燃燒負(fù)荷的需要調(diào)整粉煤與氧氣的比例。在該系統(tǒng)中，粉煤懸浮密度的測量及流量調(diào)整由彼此獨(dú)立的三個調(diào)整系統(tǒng)組成，氧氣的調(diào)整為一路。當(dāng)爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化時，系統(tǒng)先調(diào)整氧氣流量，然后再依據(jù)計算值調(diào)整所需要粉煤流量，最終依據(jù)60～120%。氣化爐由上段的輻射室和下段的急冷室組成。煤粉在輻射段內(nèi)高溫不COH2。在急冷室，合成氣被急冷并被水飽和，熔渣快速固化。出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成中，絕大局部快速沉淀并通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排出界外。速沉降。(C-1301)內(nèi)浸沒在液相中的齒槽管，然后返上升氣管，由升氣管出來經(jīng)換向帽進(jìn)入洗滌塔的中局部別空間。在上述過程中，氣體中夾帶的懸浮的微量顆粒及夾帶的液滴在分別空間沉降于洗滌水中，氣體則進(jìn)入二塊沖擊式洗滌塔板，被進(jìn)一步洗滌。被塔板洗滌后的合成氣進(jìn)入塔頂部的旋流板除霧器，分別CO煤中約65%的礦物含量是以熔渣形式離開氣化區(qū)的。在輻射燃燒室內(nèi)維持高的氣化溫度能夠保證渣會以液態(tài)形式沿著膜壁向下流淌，進(jìn)入急冷大塊的渣由破渣機(jī)(H-1301)裂開。粗渣和其它沉降在氣化爐急冷室底部的固體由一股循環(huán)水輸送到鎖斗(V-1303)中。相對干凈的水從鎖斗頂部出來再通過渣鎖斗循環(huán)泵(P-1304)循環(huán)到氣化爐急冷室水池。間隔一段時間，30(V-1411)的刮板輸送機(jī)(Q-1401)。卸料完成后，鎖斗在高壓灰水作用下再次增壓，總的卸料循環(huán)過程(降壓、卸料、再次注水、增壓)時間大約為三分鐘?！菜摹吃盎宜幚韱卧獜臍饣癄t急冷室和合成氣洗滌塔(C-1301)底部來的灰水在減壓后送入高壓閃蒸罐(V-1401)。一局部的水閃蒸變成蒸汽，和少量溶解的氣體向上流淌。經(jīng)過灰水加熱器(E-1401)、脫鹽水加熱器(E-1403)和高壓閃蒸罐冷凝器(E-1404)冷卻后，流到高壓閃蒸分別罐(V-1403)。分別下來的冷凝水送到除氧器(V-1408)，沒有冷凝的氣體和水蒸氣送到火炬。(S-1401)。從刮板輸送機(jī)溢流的水也被送到沉降槽。在沉降槽中參與絮凝劑來促進(jìn)沉降。在沉降槽安裝了一個緩慢移動的沉降槽耙料機(jī)(A-1402)來把沉降下來的固體送到底部的出口。在沉降槽底部的固體和水通過沉降槽底流泵(P-1404)送到過濾機(jī)。從沉降槽溢流出來的水僅含有格外細(xì)小的固體，通過重力作用流到灰水槽(T-1401)。大局部灰水循環(huán)送回到工藝過程中。一局部灰水排到廢水處理裝置，用來把握灰水系統(tǒng)中溶解的固體的累積。這局部排污在離開灰水處理局部前通過廢水冷卻器(E-1405)來冷卻。三、一氧化碳變換甲醇合成反響需要把握合成穎氣中(H

-CO)/(CO+CO)在2.05～2 2 22.1HT-LCO和H2含量不符合甲醇合成穎氣的要求，需將粗煤氣進(jìn)展CO變換，變換系統(tǒng)承受低水汽比耐硫局部變換工藝。利用，降低系統(tǒng)能耗。3.72MPa(G)，210.5℃的粗煤氣，首先進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器，利用粗煤氣的熱量副產(chǎn)0.4MPa(G)的低壓飽和蒸汽，副產(chǎn)的低壓飽和低壓蒸汽發(fā)生器的液位通過調(diào)整鍋爐給水流量來把握。出，經(jīng)冷凝液增壓泵增壓后返回氣化單元的洗滌塔循環(huán)使用。2HO/氣=0.36。2粗煤氣隨后進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器，在此被加熱至240℃后，進(jìn)入變COH2O反響，溫度升至385℃后出變換爐去變換爐進(jìn)料換熱器，在此被粗煤氣冷345H和CO，反響式2 2為：2 2 2 2 CO+HO→CO+H+QCOS+HO→CO+H2 2 2 2 CO含量約為CO從變換爐出來的變換氣溫度為419.5℃，壓力為3.57Mpa，首先進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器，利用變換氣的熱量副產(chǎn)4.0MPa的中壓飽和蒸汽，副產(chǎn)的中壓飽和蒸汽送入界區(qū)外中壓蒸汽管網(wǎng)。中壓蒸汽發(fā)生器所需的鍋爐水來自經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱至180℃的脫氧水.通過調(diào)整鍋爐給水流量來把握中壓蒸汽發(fā)生器的液位.從中壓蒸汽發(fā)生器出來的變換氣進(jìn)入中壓給水預(yù)熱器，通過加熱脫氧水回收變換氣中的余熱，并使變換氣的溫度降至約210℃然后進(jìn)入有機(jī)硫水解槽，變換氣在有機(jī)硫水解槽內(nèi)催化劑的作用下將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫以利于在脫碳單元更簡潔將硫脫除。反響式為2 2 COS+HO→CO+H2 2 70℃后，再進(jìn)變換氣水40℃進(jìn)入變換氣分別器進(jìn)展氣液分別，分別液相后約化單元脫氧槽。在脫鹽水預(yù)熱器的脫鹽水管線上設(shè)置了旁路，通過調(diào)整脫鹽水的旁路流量來滿足離開界區(qū)的變換氣的溫度要求。水預(yù)熱器加熱后返回管網(wǎng)。另外設(shè)置了開工電加熱器，以滿足開車時CO變換催化劑升溫存硫化的需要。2低溫甲醇脫除硫化物與CO的氣體凈化工藝技術(shù)，是利用甲醇在高壓2

SCO

的這一特性，在高壓低溫條件下吸取，在低2 2壓高溫存惰性氣體氣提條件下解吸，為典型物理法脫除酸性氣體的凈化方法。具有如下主要特點(diǎn)：低溫甲醇洗可以同時脫除原料氣中的H2S，COS，CO2等多種有害組份，而且凈化度很高。HS，COS等硫化物可脫除到0.1ppm以下，CO2 210ppm在不同的吸取段分別選擇性吸取某些組份，而在溶液再生時又可以在不同的設(shè)備與條件下解吸與回收。甲醇的脫水力氣很強(qiáng)，吸取后，凈化氣根本上不含水分；甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性比較好。在使用中不降解，不時的粘度比常溫水約大兩倍，因此有利于低溫下的傳遞過程；甲醇的沸點(diǎn)較低，但它在低溫下的平衡蒸汽壓較小。因此，溶劑的損失不大；甲醇的腐蝕性小，不需特別防腐材料，而且甲醇價廉易得。工藝流程如下：來自變換的 a〔G、0℃的變換氣在原料氣/凈化氣換熱器2 12℃。冷卻后的變換氣在變換氣分別器〔V-2201〕〔V-2201〕分別出的變換氣注入一小股來自吸取塔循環(huán)進(jìn)料泵〔P-2201A/S〕的甲醇〔EA-2214〕來的閃蒸氣〔CO、H〕集合。集合后的冷變換氣在原料氣/凈化氣CO產(chǎn)品換熱器〔EA-2202〕CO22 H

S/CO

吸取塔〔C-2201〕下部的預(yù)洗段，痕2 23 NHHCN和大局部HS3 的過冷富甲醇溶液吸取。含塵大的預(yù)洗甲醇溶液在液位把握下從HS/CO2 2吸取塔〔C-2201〕底部流出在系統(tǒng)壓力下經(jīng)甲醇/水分餾塔換熱器〔8進(jìn)入甲醇〔4H/2〔1〕頂部出來的凈化氣經(jīng)原料氣2產(chǎn)品換熱器2/〔122CO吸取塔〔C-2201〕CO吸取段流出一股富甲醇溶液經(jīng)吸取塔循環(huán)進(jìn)料222泵〔P-2201A/S〕HS〔EC-2202〕22冷至-34H2

S/CO

22 離器〔V-2201〕分別液體后的變換氣中。HS/CO吸取塔22 2部一段下流的甲醇溶液經(jīng)富 CO甲醇氨冷器〔EC-2203〕冷卻后送入塔2〕上部二段，上部二段下流的甲醇溶液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器〔EA-2204〕與來自再吸取塔甲醇/貧甲醇換熱器〔EA-2205A/B〕的冷甲

S/CO

〔C-2201〕三段。2 2從HS/CO吸取〔C-2201〕CO吸取段流出含COCOH 并2 2 2 2 222H氣。上段閃蒸氣從中壓閃蒸塔下段中間段進(jìn)入。來自HS/CO

吸取塔2 2 2

S吸取段的含HS、CO、CO、H

的富甲醇溶液進(jìn)中壓閃2 2 2 2蒸塔〔C-2205〕下段閃蒸，閃蒸氣被來自再吸取塔甲醇/貧甲醇換熱器2〔EA-2205A/B〕的貧甲醇吸取，吸取后的CO、H氣從中壓閃蒸塔22〔〕〔G4℃的排出氣經(jīng)閃蒸氣壓縮機(jī)后冷器〔EA-2214〕25℃，一局部送放空總管，一局部經(jīng)循環(huán)壓縮，壓縮后進(jìn)閃蒸氣壓縮機(jī)水冷器〔EA-2213〕42℃，再經(jīng)閃蒸氣循環(huán)氣壓縮機(jī)出口緩沖罐〔7、閃蒸氣壓縮機(jī)后冷器〔4〕與從中壓H的含量。22甲醇溶液經(jīng)閃蒸甲2與來自中壓閃蒸塔〔 〕下段底部的一小股經(jīng)閃蒸甲醇冷卻器〔EA-2215〕冷卻至－41℃的含CO、HS富甲醇溶液共同閃蒸出純度達(dá)22 22299％的CO2

氣體從塔頂部排出經(jīng)原料氣/凈化氣CO

產(chǎn)品換熱22送放空總管。22、2 222段。再吸取塔〔C-2202〕上段的含少量CO和HS富甲醇溶液流入塔22〔C-2202〕下段。這些富甲醇溶液在塔〔 C-2202〕中經(jīng)被氮?dú)饫鋮s器〔EA-2207〕預(yù)冷后的－49℃氮?dú)馓幔瑥乃睠-2202〕下段頂部排出含部2分CO2

、微量H

S等雜質(zhì)的氣體。雜質(zhì)氣體分兩股，一股在氮?dú)饫鋮s器2〔EA-2207〕預(yù)熱至3℃后去尾氣放空，另一股經(jīng)酸性氣/尾氣換熱器2預(yù)熱后去尾氣放空。再吸取塔〔C-2202〕下段中部由再吸取塔循環(huán)泵〔P-2202A/S〕抽出含H2S氣分別器2，酸性氣分別器〕HS再吸取塔〔C-2202〕下段中下部，以最大程度的富集硫組份；另一股經(jīng)再吸取塔甲醇貧甲醇換熱器〔B、甲醇循環(huán)冷卻器〔4〕兩次換熱升溫至－42℃回流入再吸取塔〔C-2202〕下段中下部。H2S由－8℃后進(jìn)熱再生塔。低壓蒸汽通入熱再生塔再沸器〔EC-2204〕加熱，產(chǎn)生精餾所需的氣體。熱再生塔〔C-2203〕頂部出來的富含H2S的氣體經(jīng)熱再生塔頂冷凝器〔EA-2209〕冷凝，在回流罐〔〕分別出冷凝液，氣相經(jīng)酸性氣再加熱器〔0、酸性氣/尾氣換熱器〔B〕兩次換熱冷卻后進(jìn)酸性氣分別器〔，H2S、COSH2S、COS勞斯氣體經(jīng)酸性氣再加熱器〔EA-2210〕加熱升溫后送硫回收。酸性氣分離器〔〕分出的甲醇溶液流入回流罐〔3，與已有凝液經(jīng)熱塔〔C-2203〕中部充分再生的貧甲醇經(jīng)H2S/CO2吸取塔進(jìn)料泵22〔〕富甲醇換熱器A～H、再吸取吸取塔再生塔〔C-2203〕中部。22從熱再生塔〔C-2203〕底部出來的含水量大的再生后的甲醇溶液經(jīng)甲/水分餾塔4

S/CO

底2 2加熱后的含灰2質(zhì)、H2

和確定量水份的甲醇溶液參與適量脫鹽水后送入甲醇/水分2餾塔〔C-2204〕中部。甲醇/水分餾塔〔C-2204〕底部用低壓蒸汽加熱的甲醇底部送出的污水經(jīng)廢水冷卻器〔EA-2212〕水冷后送污水處理裝置。從甲醇/水分餾塔〔C-2204〕頂部出來的穎甲醇蒸汽進(jìn)熱再生塔〔C-2203〕中部。2系統(tǒng)排出的污甲醇回收入地下污甲醇罐〔6，由地下污甲醇泵〔P-2208〕送回系統(tǒng)進(jìn)一步利用。停車時從系統(tǒng)中倒出的甲醇液和開車時所需的甲醇液存放在穎甲醇罐〔V-2208〕中，由穎甲醇泵〔P-2209〕加壓送入系統(tǒng)。工藝條件。五、冰機(jī)冰機(jī)工藝流程簡述如下：〔G℃的氣氨經(jīng)〔AF-2302〕分別出液氨后進(jìn)入低壓級螺桿壓縮機(jī)組〔1、2，經(jīng)低壓級螺桿壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入中間冷卻器〔1，與來自貯氨器〔1〕的局部液氨混合后降溫，在中間冷卻器受到另一路液氨的冷卻后與來自脫硫脫碳單元的壓力為0.395MPa〔G8℃，經(jīng)氨液分別器〔1〕分別出液氨的氨氣在中間冷卻器出口混合后進(jìn)入高壓級螺桿壓縮機(jī)組〔3、4。經(jīng)高器內(nèi)與循環(huán)冷卻水換熱后，由氣氨變?yōu)橐喊保M(jìn)入貯氨器〔1。由蒸發(fā)。由貯氨器引出的局部液氨進(jìn)入中間冷卻器與來自低壓級螺桿壓縮機(jī)的換熱后經(jīng)外管網(wǎng)送到脫硫脫碳單元〔工況為－40℃蒸發(fā)。網(wǎng)補(bǔ)充的液氨由加氨站補(bǔ)充到由貯氨器出來的液氨管中。低壓級螺桿壓縮機(jī)〔 1、2，以及高壓級螺桿壓縮機(jī)〔K-2303、K-2304〕通過循環(huán)冷卻水對油冷卻器進(jìn)展冷卻。2六、CO壓縮22CO壓縮工藝流程簡述如下：2來自脫硫、脫碳單元壓力為〔、溫度為0℃的二氧化碳〔K-2421〕一級進(jìn)氣緩沖器，然后進(jìn)入壓縮機(jī)一段氣缸壓縮，經(jīng)壓縮后的氣體進(jìn)入一級排氣緩沖器，再入一級冷卻器，經(jīng)冷卻降溫并分別出冷凝水后，進(jìn)入二級進(jìn)氣緩沖器，共經(jīng)過四段壓〔G系統(tǒng)。從各級冷卻分別器分別出來的水，集合后送至外管網(wǎng)。七、硫回收工藝流程簡述：36%)進(jìn)入酸性氣預(yù)熱器預(yù)熱。開車正常后，關(guān)閉稀釋氣補(bǔ)充閥門，由低溫甲醇洗來的酸性氣體〔H2S25.49%〕與經(jīng)升壓后的尾氣進(jìn)入分別器〔V2101〕混合稀釋至硫化氫3％〔加熱至200℃~220℃，與由界外來的空氣在空氣預(yù)熱器〔E2102〕中用中壓蒸汽)加熱到0℃0℃后混合進(jìn)入催化氧化反響器〔，空氣的流量是由酸性氣的流量和分析測定的酸性氣含硫量，通過DCS依據(jù)化學(xué)反響的水換熱，把握氣包的壓力(V2102)來調(diào)整反響器氣體出口溫度保持低溫且為氣態(tài)。然后反響氣進(jìn)入硫冷凝器(E2103)冷卻氣體并冷凝氣體中的硫，硫冷凝器(E2103)的管外產(chǎn)生低壓蒸汽，調(diào)整蒸汽的壓力來調(diào)整管程的出口溫度，既要使壓蒸汽可進(jìn)展回收利用。氣液混合流再進(jìn)入硫分別器(V2103)，通過分別器頂部〔V2101〕用來稀釋原料酸性氣部格外送高空排放。催化反響段的主反響為：H2S+1/2SO23/2nSn+H2O+4805kJ/mol催化反響段是在絕熱條件下，也可在較高的空速條件下運(yùn)行，此外催化反S8也有S6，在燃燒反響段主要是S2。事實上，在發(fā)生如上主反響外，還有格外簡潔的副反響，包括酸性氣體中烴類的氧化反響、H2S八、合成氣壓縮合成氣壓縮流程簡述：〔〔G℃〔K-2411〕一段壓縮，經(jīng)一段壓縮后的凈化氣〔〔G0℃〔1〕冷卻后與合成系統(tǒng)來的循環(huán)氣混合，混合后氣體進(jìn)入合成壓縮機(jī)循環(huán)段壓縮，經(jīng)循環(huán)段壓縮的凈化氣〔壓力為〔G、溫度為℃〕一局部進(jìn)入防喘震冷卻器〔E-2412〕返回一段入口，以保證合成氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，一局部通過外管送至合成系統(tǒng)。九、合成穎氣與循環(huán)氣混合后的合成氣，經(jīng)壓縮至6.5MPa后，進(jìn)中間換熱器提溫至250℃，然后進(jìn)入甲醇合成塔進(jìn)展合成反響，反響生成熱經(jīng)甲醇合成塔管間熱水強(qiáng)制循環(huán)準(zhǔn)時移至塔外，并在塔外汽包中副產(chǎn)～3.82MPa中壓蒸汽。反響后的氣體約230℃出塔并進(jìn)中間換熱器管程加熱入塔氣，40℃，冷卻后的氣體在甲醇分別器分別出液態(tài)粗甲醇，分別后的氣體大局部作為循環(huán)氣補(bǔ)回系統(tǒng)，少局部作為弛放氣送作燃0.4MPa閃蒸氣送至燃料氣管網(wǎng)作燃料。一局部循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)整合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量。粗甲醇從甲醇分別器底部排出，經(jīng)甲醇閃蒸槽減壓釋放出溶解氣后送甲醇精餾裝置。國產(chǎn)化甲醇合成流程具有以下特點(diǎn)：工藝技術(shù)成熟，流程簡潔，生產(chǎn)操作便利； 反響器由于管外裝填催化劑，觸媒裝填系數(shù)高，60萬噸裝置規(guī)模僅需一臺水冷反響器，投資比目前Lurgi公司提出的氣冷－水冷聯(lián)合反響器更低承受管內(nèi)熱水強(qiáng)制循環(huán)移增加熱水的循環(huán)倍率可增加傳熱效果，從而有利于降低循環(huán)氣量、中壓蒸汽，蒸汽品位高。十、氫回收工序的分壓差為推動力，通過溶解—集中—解析等步驟，產(chǎn)生組分間傳遞率的差異而實現(xiàn)氣體分別的目的。收率和有效組分回收率略高于變壓吸附法，雖然產(chǎn)品純度比變壓吸附法略差，但產(chǎn)品氫氣純度已能滿足本工程要求，因此本工程甲醇弛放氣回收氫承受膜分別法。工藝流程說明滌，洗滌塔底部出來的稀甲醇液去合成工序閃蒸槽，頂部氣體經(jīng)分別器分別75℃后進(jìn)入膜分別器。在膜兩側(cè)氣體組分分壓差的驅(qū)動下，弛放氣中的H

等氣體選擇性通過膜壁，在膜分別器低2 23.25MPa40℃后去合成氣壓縮機(jī)，十一、精餾精餾工段工藝流程簡述如下：過程?！睸S〕送入粗甲醇預(yù)熱器〔1，與來自常壓精餾塔〔C-2603〕塔釜廢水換熱升溫至55℃送入預(yù)精餾塔〔C-2601〕的進(jìn)料口。為了保護(hù)防止精甲醇中的酸性物腐蝕設(shè)備，將配制好的稀堿液由堿入粗甲醇預(yù)熱器〔1H84840、36、32常從第40塊塔板進(jìn)料。預(yù)精餾塔塔釜溫度把握在81℃左右，塔頂溫度把握〔G1℃的低壓飽和蒸汽。從預(yù)精餾塔頂部出來的輕組份、水蒸汽及甲醇?xì)猓?jīng)過預(yù)塔回流冷凝塔回流泵〔S〕加壓后送入預(yù)精餾塔〔1。出預(yù)塔回流冷凝器〔E-2602〕的不凝氣和大局部二甲醚等低沸點(diǎn)雜質(zhì)及少量甲醇蒸汽經(jīng)壓力調(diào)整閥送預(yù)塔放空水封〔V-2611〕后，再送放空總管高點(diǎn)放空。從預(yù)精餾塔塔底出來的粗甲醇由加壓塔給料泵〔P-2603A/S〕送至加127℃，塔頂溫度把握在121℃左右。加壓塔再沸器〔E-2604〕用來自管網(wǎng)的壓力為〔G來的氣相組分送冷凝器/再沸器〔E-2606〕與常壓塔〔C-2603〕塔釜液相換熱降溫后送加壓塔回流槽〔3，槽內(nèi)不凝氣經(jīng)減壓閥組送常壓塔回流冷凝器〔8。加壓塔回流槽〔3〕內(nèi)液體一局部經(jīng)加壓塔回流泵〔P-2604A/S〕送回加壓精餾塔塔頂，另一局部送加壓塔精甲醇冷卻器〔〕經(jīng)循環(huán)水冷卻后進(jìn)入精甲醇計量槽〔S。加壓精餾塔〔C-2602〕塔底的粗甲醇液相通過自身壓力進(jìn)入常壓塔〔C-2603〕的進(jìn)料口，常壓精餾塔塔釜溫度把握在94.8℃，塔頂溫度把握在56.9℃左右，冷凝器/再沸器〔E-2606〕的熱源由加壓精餾塔塔頂氣冷凝供給，并另設(shè)一臺常壓塔再沸器〔E-2607〕作為常壓塔的關(guān)心熱源，用0.4MPa〔G〕的低壓蒸汽供給。把握，再經(jīng)過常壓塔放空水封〔V-2613〕放空。產(chǎn)品甲醇從常壓精餾塔上部采出，在產(chǎn)品甲醇冷卻器〔E-2610〕中被℃后，送往精甲醇計量槽〔S，然后用精甲醇泵〔P-2606A/S〕送往甲醇罐區(qū)?！布措s醇油〕7、8、10、1214塊塔板上設(shè)有雜醇油采出口。采出的雜醇油經(jīng)雜醇油冷卻器〔〕用循環(huán)冷卻水冷卻至0℃后進(jìn)入雜醇油槽，然后經(jīng)〔P-2610〕送至雜醇油回收系統(tǒng)另作處理。由常壓精餾塔〔C-2603〕塔底出來的塔底水含有少量甲醇，溫度T＝℃、壓力＝〔G〔A，經(jīng)過預(yù)塔粗甲醇預(yù)熱器1〕50℃后，由化學(xué)污水管道送至全廠污水處理站。十二、罐區(qū)水工序。十三、二甲醚裝置(40℃，0.10MPa)，進(jìn)入甲醇緩沖罐然后經(jīng)加壓泵加壓，輸送至甲醇閃蒸槽進(jìn)展汽化，汽化后的甲醇通過進(jìn)出氣換熱DME水生成二甲醚，伴隨著還有格外微量的副產(chǎn)品。從反響器中出來的粗二甲醚先后經(jīng)進(jìn)出氣換熱器、甲醇預(yù)熱器、粗二DMEDME不凝氣為未反響的氣體和不反響的惰性氣體以及在二甲醚合成反響中生成的副產(chǎn)氣體等，可作為燃料氣送出界區(qū)燃料氣儲罐儲存。產(chǎn)品送往成品罐區(qū)貯存待售。50～110％范圍內(nèi)操作。/水分別塔，進(jìn)展分別處理，塔底廢水送污水處理裝置，塔頂甲醇塔循環(huán)使用。公用工程：一、凈水站水工藝流程圖1200T/h,承受的