液氮洗操作規(guī)程

10目 錄第一局部：生產工藝介紹… 2一、工藝原理… 21.吸附原理第一局部 生產工藝介紹一、工藝原理1.吸附原理使流體中這種分子削減，到達凈化的目的。H2，H2吸附量到達最大值，稱為靜吸附容量〔或稱平衡吸附容量。附容量的0.4-0.62.混合制冷原理在肯定條件下，將一種制冷工質壓縮至肯定壓力，再節(jié)流膨脹，產生焦耳-湯姆遜效應〔J-T效應〕33℃57℃，H2液氮洗工序就運用了上述原理。在換熱器〔E1704、E1705、E1706〕中用來自氮洗塔的產品氮洗氣，冷卻進入本工序的高壓氮氣和來自低溫甲醇洗的凈化H2/N23:1，因此，還有另外一種配氮方式〔此配氮過E1705、E1706H2/N23:1；同時，在PN2＝5.9MPa(G)配到凈化氣中,其分壓下PN2＝1.3MPa(G)J-T3.液氮洗滌原理COArCH4CO、CH4、ArCO、CH4、Ar熱格外接近，因此，可以根本認為液氮洗滌過程為一等溫等焓過程。下表為液氮洗工序中涉及到的氣體之有關物性參數。氣體名稱大氣壓下沸點℃大氣壓下氣化熱kJ/k(G)臨界溫度℃atmCH4-161.45509.74-82.4545.79Ar-185.86164.09-122.4547.98CO-191.50215.83-140.2034.52N2-195.80199.25-147.1033.50H2-252.77446.65-240.2012.76-147.1〔其他組分可見上表，從而打算了液氮洗滌必需在低溫下進展。從各組分的沸點數CH4、ArCO作。二、工藝特點2.0～3.0、5.0～6.0、7.0～8.0MPaG5.0～6.0MPaG5.0～6.0MPaGCO國內現(xiàn)有的液氮洗工序相比，本工藝的特點如下：E-1706間配氮〔E-1706后配氮〕流程操作更為敏捷和牢靠。H2/N2本工序的中壓氮氣向凈化氣中混配時，依靠氮的分壓降低產生J-T效應而得不穩(wěn)定時才需由空分裝置供給液氮來補充冷量。管道裂開的危急。三、生產工藝流程表達凈化氣流程〔包括合成氣流程〕145118.5Nm3/h，5.24MPa(G)，-61.35℃H2:96.40%，N2:0.42%，CO:3.02%，Ar:0.14%，CH4:0.027CO220ppmCH3OH25ppmCO2CH3OH1ppm1冷卻器〔E-1705〕及2〔E-1706〕中與返流的合成氣、燃料氣2后的原料氣溫度降至H210%的蒸發(fā)液氮混合，2〔E-17062〔E-1706〕后，將H2/N23:1〔體積比，配氮后的氮洗氣稱為粗合成氣。在1〔E-1705〕內，合成氣與凈化氣、高壓氮等物1〔E-1705〕后溫度達-65.3℃，分為兩股，一50920Nm3/h，進入高壓氮氣冷卻器〔E-170，與燃料氣、循環(huán)氫氣一起冷卻高壓氮氣，出高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕后，粗合成氣、燃料氣、循環(huán)134223.5Nm3/h，送低溫甲醇洗工序交回由凈化氣體自低溫甲醇洗工序帶來的冷量，返回后與高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕H2/N23/1流量：185143Nm3/h，壓力：4.97MPa(G)，溫度：30℃，其中H274.98%，N225.01%，CO1ppm。高壓氮氣流程Nm3/h，O2≤10ppm。它進入冷箱后，在高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕內，被局部粗合成氣、燃料氣和循環(huán)氫氣冷卻后，溫度降到-61.4℃，然后進入1號原料氣體冷卻器E-17051體冷卻器〔E-1705〕-127.2℃。一股連續(xù)在2-188.2℃而成另一股節(jié)流進入氣體混合器〔M-1701，與氮洗塔〔T-1701〕塔頂來的氮洗氣混H2/N23:133789Nm3/h。由于高壓氮氣導入氮J-T燃料氣流程15.32m3/h，溫度-193℃，壓LV-17011.8MPa(G)，溫度-191.4℃，進入氫氣分別器TV-1739進一步減壓，壓力0.2MPa(G)，溫度-192.7℃，然后進入2號原料氣體冷卻器E-1706、1〔E-1705〕和高壓氮氣冷卻器中進展復熱。出高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕9030.7Nm3/h，0.1Ar：2.17%，CH4：0.43%，送往老廠的燃料氣系統(tǒng)，開車期間送往火炬燃燒。循環(huán)氫氣流程MPa(G-191.42〔E-1706、1卻器〔E-1705〕和高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕中進展復熱。出高壓氮氣冷卻器MPa(G)，30℃，組成為：H2：89.32%，N2：回收利用，提高原料氣體中有效組份的利用率，開車時送往火炬。空分來的補充液氮流程600Nm3/h0.45MPa(G)0.2MPa(G)，2〔E-1706〕2E-1706、1原料氣體冷卻器〔E-1705〕和高壓氮氣冷卻器〔E-1704〕復熱，向液氮洗工序供給補充冷量。分子篩吸附器再生流程240.4MPa(G20℃，7500Nm3/h，由空分供給；再生氮氣的加熱由再生氣體加熱器〔E-1701〕完成。E-17014.0400℃的高壓蒸汽加熱，蒸汽則由高壓蒸汽管網供給。再生氮氣的〔E-1702〔T-1603，作為氣提氮氣使用，開車時送往火炬。冷箱低溫液體排放〔各導淋排放〕冷箱導淋排放的低溫液體，通過液體排放管線，進入緩沖罐〔V-1703〔E-1703)被蒸汽加熱，然后排向火炬系統(tǒng)。其次局部 技術操作規(guī)程一、崗位任務H2、N2CH4、CO3OH、CO、ArCOCH4Ar凈值。而其中的CO2、CO3OH，進入液氮洗冷箱在較低溫度下會結冰堵塞板翅式換熱器，必需在進冷箱前除去。崗位任務：用分子篩枯燥器吸附凈化氣中的微量CO2、CH3OH。把凈化工藝氣中的CO、CH4、Ar脫除干凈。3：1(一〕原始開車規(guī)程1.開車前的預備工作氣相管線的吹掃前進展了氮封；因此，在現(xiàn)場不需再進展吹掃及試壓。目的投料前必需把其去除干凈，以防止在運行中閥門、設備消滅意外故障。范圍掃。技術要求①公稱直徑大于或等于600mm600mm的氣體管道承受空氣吹掃。儀表等，用短管代替。管道。④吹掃前檢查管道支、吊架的結實程度，必要時予以加固。⑤吹掃時吹掃口四周設置禁區(qū)，并標有危急區(qū)警示牌。⑥管道吹掃合格復位后，不得再進展影響管內清潔的其他作業(yè)。20m/s。5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。⑨吹掃后的復位工作，留意與機器、設備連接的管道保持自由對中。吹掃前的預備工作①撤除氣相管線上全部的流量測量元件，并接一樣尺寸短管；②撤除氣相管線上全部止逆閥并接一樣尺寸短管；主管線吹掃合格后，翻開儀表根部閥對儀表導壓管進展吹掃。具體狀況用臨時盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進入贓物。⑤統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數量及規(guī)格并編號。⑥撤除氣體所經過設備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。吹掃步驟吹掃留意事項b.吹掃口的具體位置，臨時盲板狀況表；c.吹掃好后管道復位狀況確認表。工藝人員確認同意；③每段吹掃管道必需有專職人員檢查、簽字認可；④吹掃應留意安全，吹掃口應設戒備線或由專人看護；源的停送承受物料停送聯(lián)絡單，氣源掌握閥門專人操作；⑥操作人員防護用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；燈，在界區(qū)氣源掌握閥處、吹掃口排放處設有充分照明；,培訓并考試合格；⑨臨時管線的配管應滿足吹掃壓力要求；⑩吹掃前組織預危分析并培訓。分子篩的裝填參照分子篩供貨廠家的產品說明，肯定要確保分子篩的清潔和不裂開。氣密試驗目的車之前查出并進展處理。范圍液氮洗工序全部設備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。技術要求在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用氮氣充到設計壓力，然后關閉充氮閥，0.1MPa/3min。本系統(tǒng)的氣密試驗介質為中壓試驗合格標準為：當到達試驗壓力后，穩(wěn)定24小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏。泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A－每小時平均泄漏率，％；MPaA；MPaA；T1－試驗開頭時的溫度，K；T2－試驗完畢時的溫度，K；t－試驗時間，小時；氣密前的預備工作①確認設備、管道吹掃工作已完成；②空分工序已送出合格的中壓氮及低壓氮；③確認本工序的儀表及調整閥具備投用條件；合格；閉，與其他工序連接的閥門也已關閉；⑥試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于1.51.5－2氣密步驟安全留意事項①試壓過程中嚴禁系統(tǒng)超壓；②嚴禁高壓串低壓操作；③嚴格掌握充壓、泄壓速率；④具體做好各項記錄；N2人專司監(jiān)護；⑦試氣密時，嚴禁在設計壓力或接近設計壓力下緊固；⑧氣密現(xiàn)場設戒備、警示區(qū)，嚴防無關人員進入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側面和正面不準站人；⑨查漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必需結實牢靠。系統(tǒng)枯燥置換枯燥置換目的及范圍：①置換枯燥的目的是將系統(tǒng)內氧含量及水份置換枯燥，為下步冷箱裸冷做預備；②置換枯燥范圍是液氮洗工序全部設備、管道。技術要求0.2MPa/min；置換枯燥合格；③在枯燥過程中，翻開冷箱內全部能排放的地方進展排放。預備及確認工作：①本工段檢查完畢、檢修時拆掉的盲板等以復位，其位置正確無誤；②本工段各儀表調試完畢且投用正常；③吸附器分子篩裝填合格，具備投運條件；④空分運行正常，保證有足夠N2、N3送出；⑤確認系統(tǒng)內的設備、管線等設施均連接正確無誤；⑥確認系統(tǒng)內全部的閥門處于關閉位置并與前后系統(tǒng)有效隔離?？菰镏脫Q步驟①將復熱氮氣管線上的兩塊盲板置“通”的位置；PV1712，PIC17120.2MPa，投自動；開車管線上盲板置“通”的位置，開其前后截止閥；翻開KV1716，將KV1716后閘板閥；中壓氮氣低低限聯(lián)鎖；⑤將下面閥門翻開：FV1709FV1710LV1701TV17390.3MPa；⑦逐個翻開冷箱內的全部導淋、分析取樣點、儀表導壓管及安全閥旁路；⑧在A1706、A1707、A1708、A1709、A1710連續(xù)兩次取樣分析02﹤0.2%，H20﹤1ppm，且露點合格，說明置換枯燥合格；⑨關閉全部翻開的排放導淋和開車管線截止閥，使其恢復正確位置。安全留意事項①整個置換枯燥過程必需做好記錄，內容應包括：b.導淋口、取樣點的具體位置；c.分析合格后導淋點和分析取樣點的復位狀況確認表。風口；③置換以升降壓放空為主，低點排放逐個進展；④操作人員防護用品：安全帽、安全帶、耳塞等用品齊全；15的地方是否復位；⑦假設遇緊急狀況，應停頓作業(yè)。系統(tǒng)裸冷裸冷的目的及范圍檢查支撐是否正確，連接用螺栓、螺母有無蠕變，檢查低溫下是否有泄漏；②首次裸冷是最終開車的一次演練；③裸冷范圍：除分子篩系統(tǒng)，再生氮系統(tǒng)以外的全部管線及設備。技術要求T-1701以及各換熱器端面溫度根本不變?yōu)橹?；②冷卻速率不大于20℃/h，升溫速率不高于15℃/h，換熱器端面溫差不應大于60℃；③冷箱制造廠家監(jiān)視并確認；④裸冷試驗在系統(tǒng)吹掃合格、氣密試驗、系統(tǒng)枯燥置換完成后進展。裸冷前預備工作①冷箱內臨時設施如臨時支架、臨時物品應拆掉并去除出冷箱；②檢修時增的盲板已撤除，拆掉的盲板已復位，確認其位置正確無誤；③本崗位儀表及調整閥調試完畢且投用正常；④本崗位氮氣枯燥置換合格；⑤空分送出合格的中壓氮氣；⑥公用工程條件具備；⑦與其它工段已隔離。裸冷步驟完整的裸冷過程包括對系統(tǒng)裸冷、系統(tǒng)解凍復熱以及系統(tǒng)查漏三大步驟。裸冷確認FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716、TDV1716、FV1705、TV1708關閉；③將進液氮洗崗位中壓氮進口閥旁路翻開，短排過濾器后排放閥；④開過濾器后切斷閥，將中壓氮引至FV1709、FV1710氮進口閥旁路，翻開進口閥；⑤FV1710FV1710T17010.5-1.0MPaG；FV1709、LV1701、TV1739復位，全開LV1701、TV1739；a、TDV1716b、KV1716c、冷箱前過濾器后凈化氣冷排放閥；e、尾氣排火炬閥；⑧通過調整以上各排放閥的開度及FV1709FV1710≤20℃／h，中壓氮的安排是裝置各局部均勻冷卻，掌握換熱器端面溫差≤60℃；1、TI1739〔T1701、進工段中壓氮切斷閥。系統(tǒng)解凍①翻開冷箱各處人孔，進展自然對流解凍，同時觀看冷箱內的結霜狀況；②當冷箱內最低溫度接近常溫時，復熱完畢。系統(tǒng)查漏18%螺母，如有松動馬上擰緊；檢查各支撐是否正確。①確認各閥處于關閉狀態(tài)；5、6、7、8卸壓處理；TV1739，PIC17120；1.8MPaG，對中壓區(qū)及高壓區(qū)查漏；FV17105.12MPaG，對高壓區(qū)進展查漏，如有泄漏，卸壓處理；0.3MPaG⑧去除掉冷箱底部全部水分以及設備管線上水滴。留意事項①嚴禁超壓，嚴禁高壓串低壓；②嚴格掌握升壓、卸壓速率，嚴格掌握回溫、降溫速率；③裸冷期間未經允許嚴禁任何人進入冷箱；④設備回溫后，人員進入冷箱前肯定要確認通風良好，氧含量分析合格。珠光砂的裝填2、開車步驟開車確認預備確認全部設備和管道上的閥門的閥位①全部閥門必需全部關閉；②管道上全部盲板必需處于正確位置；③全部的臨時盲板和臨時過濾器必需撤除；確認閥門的閥位和儀表的動作處于關閉狀態(tài)；②確認每個調整閥能夠正確、敏捷的動作；③確認聯(lián)鎖系統(tǒng)功能正確；將開車超馳〔HS-1703〕設定旁通開。AIC-1701AIA-1702確認全部安全閥全部標定、調試合格并安裝就位。確認以下公用工程可隨時投用：①用于再生氣體冷卻器〔E-1702〕的循環(huán)冷卻水；②用于吸附器V-1701A/B〕再生和冷箱吹掃的低壓氮氣〔N3；③用于配氮和洗滌的中壓氮氣〔N2；④用于吸附器V-1701A/B〕再生的中壓蒸汽〔S；⑤儀表空氣；⑥動力電。吸附器再生SEQUENCEMODEOFF〔時序模式〕對吸附器進展再生〔以1#吸附器為例〕①置換aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714；bPV1722〔再生氣體出分子篩切斷閥〕開；〕后排火炬截止閥；d、翻開XCV1701及其前后截止閥，引N3入分子篩系統(tǒng)；eFICA17016000-7500m3/h,1h②加熱aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃；③預冷aKV1714c、切換至另一臺吸附器，方法同上。氮氣置換枯燥氮氣置換枯燥步驟依據冷箱裸冷前枯燥置換的步驟〔1.4.4〕進展。冷箱內的制冷、制液N3的位置；閉；開中壓N2進界區(qū)截止閥旁路閥及過濾器后排放閥短期排放；N2FV1710、FV1709N2HS1715FV1710FV1710T-17010.5-1MPaG；LV1701、TV1739；在沖壓的同時，分別翻開以下閥門：②循環(huán)氫氣排放火炬管線兩道截止閥；③冷箱前凈化氣排火炬管線兩道截止閥及過濾器后截止閥；④燃料氣通火炬管線截止閥；換熱器端面溫差<60FV1709、FV1710<20℃/h；為了加快冷卻速度，當E1706-160℃時，可補液氮。在補液氮前，先對液氮管線進展排放冷卻；T-1701、V-17025-1090%以上時說明冷卻積液完成。吸附器的冷卻5CO2≤20ppm、CH3OH≤25ppm；確認分子篩吸附器各程控閥均關閉，確認TV1708及其旁路閥關閉；翻開吸附器出口閥KV1703(或KV1704)，翻開吸附器進口閥KV1701(或KV1702)；翻開凈化氣管線入吸附器切斷閥旁路閥，給吸附器進展充壓，使吸附器出口壓力表PI1707(或PI17080.1-0.2MPa/min；路閥；稍開其前切斷閥進展冷卻排放，冷卻速率<20℃/h；2.5.7TIA170〔V-1701ATIA171〔V-1701ATIA1710〕TIA1712〔V-1701B〕根本一樣時，說明冷卻完畢；2.5.8-60℃左右后，調整TV1708篩維持在低溫狀態(tài)。凈化氣送入冷箱后，關上述兩截止閥。冷箱充壓導氣當吸附器冷卻完畢、冷箱冷卻積液完成后，就可以導原料氣。TV17080.1-0.2MPa/min；關閉以下開車管線：TDV1716③燃料氣去火炬管線截止閥〔PV1712；④循環(huán)氫氣開車管線截止閥；LV1701TV1739進氮洗塔原料氣溫度接近操作值；TV1708，關閉旁路閥；V17021.8MPaC1601TDIC-17160；管線截止閥；FV1709FV1710閥的開度，保證氮洗塔和氫氣分別器的液位；假設液位低，可以補充液氮；KV1716；CO配氮的量，得到期望的合成氣組份；投用，則可以關閉。導氣完畢后，通知分析人員取樣分析、確認合成氣出口CO＜1ppm，H2:N2=3:1，依據18工號的要求送氣；在向18工號送氣過程中，要親熱監(jiān)視PI1713〔合成氣管線〕壓力，使其保持穩(wěn)定。投聯(lián)鎖導氣和送氣完畢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后用HS1703使進冷箱凈化氣低連鎖旁路置OFF〔二〕正常開車1、長期停車后的開車2、短期停車后開車T-1601后，上述吸附器可以恢復到停車前的閥門位置進展充壓后連續(xù)冷卻。、其余步驟按原始開車2.4——2.6進展。60℃，冷量不上移。三、停車操作規(guī)程1、打算長期停車50%，調整中壓氮氣量，保證各工藝指標正常；18PV1713PV1713HS1704MV1801：關HV1603.1、HV1603.2：開HV1603.4：關KV1716TV1708FV1701，F(xiàn)V1701氣分別器液位排空，關閉導淋；抑制卸壓速率<0.2MPa/minN2SV1709SV1707卸壓完畢后，開頭冷箱置換升溫：倒通冷箱加熱N3盲板，引入常溫N3入冷箱系統(tǒng)；<60℃，各點升溫速率<15℃/hA1708(氮洗塔頂、A1704〔合成氣、A1703〔燃料氣〕處取樣分析，依據需要分析以下工程：CH3OH、CO2、CH4當冷箱內最低溫度達10-20℃時，關閉各排放閥。升溫完畢后，冷箱內用N3充壓至0.3MPAG封閉；連續(xù)保持冷箱吹掃氮流量，并在A1713處對H2進展分析監(jiān)控；吸附器進一步處理停車后，吸附器程控模式停，手動操作使分子篩再生。①卸壓②置換aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714；bPV1722〔再生氣體出分子篩切斷閥〕開；〕后排火炬截止閥；d、翻開XCV1701及其前后截止閥，引N3入分子篩系統(tǒng)；eFICA17016000-7500m3/h,1h③加熱aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃；④預冷aKV1714c、切換至另一臺吸附器，方法同上；2、打算短期停車50%，調整中壓氮氣量，保證各工藝指標正常；18PV1713PV1713HS1704MV1801：關HV1603.1、HV1603.2：開HV1603.4：關現(xiàn)場關閉以下閥門：17②中壓氮氣進界區(qū)截止閥；③精配氮截止閥；FV1701，F(xiàn)V1701塔〔T-1701〕和氫氣分別器〔V-1702〕內的液體排至緩沖罐〔V-1703〕中；2.6〔T-1701〕的壓力〔PI-1716，假設需要，將氮洗塔中的氣體排至火炬，以避開安全閥啟跳；必需留意接出冷箱外的管線，這些管線未按低溫工況進展設計，不得冷卻到-15℃以下。否則，冷箱內的物料必需通過冷排液管線排至火炬；3、緊急停車等故障，將會引起液氮洗裝置緊急停車。凈化氣體故障FIAL-1707、FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716MV1801：關HV1603.1、HV1603.2：開開→關HV1603.4：關聯(lián)鎖停車后的操作依據打算短期停車2.4--2.8步驟進展。HS-1704中壓氮氣〔N2〕故障同樣引起液氮洗工序的自動停車，操作同原料氣體故障處理。HS-1704低壓氮氣故障2.4--2.8合成氣壓縮機故障當合成氣壓縮機發(fā)生故障時，全部合成氣將自動通過調整閥PV-1713排至火電源供給故障2.4--2.7中壓蒸汽故障要使液氮洗工序停車。處理同低壓氮氣故障。冷卻水故障假設冷卻水故障，TIA-1703≥50℃時，TIA-1703將輸出一個信號至調整閥復正常，讓再生連續(xù)。儀表空氣故障吸附器故障過按下緊急停車按鈕HS-1704來實現(xiàn)。四、正常生產操作規(guī)程1、吸附器再生與操作兩臺吸附器都設計為100%負荷，一臺吸附器工作時，另一臺吸附器再生，24未滿足，掌握程序將自動停頓，全部閥門將保持原位。吸附器再生一臺吸附器工作24小時后再生的主要步驟如下：步驟名稱所需的時間〔小時〕①吸附器切換-②降壓〔排至火炬〕0.5③預熱1④加熱7.6⑤冷卻5.6⑥升壓0.5⑦降溫〔并行運行〕7.8⑧等待〔含閥門切換時間〕1合計241.1.1KV-1701開KV-1711KV-1702KV-1704此時吸附器〔V-1701A〕目前處于吸附過程；而吸附器〔V-1701B〕則被隔離預備再生。泄壓泄壓閥KV-1710翻開，吸附器〔V-1701B〕內的氣體排至冷火炬總管，直至差壓表PDS-1706的讀數小于50kPa。預熱上。閥門動作如下：KV-1710〔降壓閥〕關KV-1706〔再生氣體進口閥〕開KV-1708〔再生氣體出口閥〕〕旁通〕旁通再生氣體流量〔7500Nm3/h〕FICA-1701加熱將吸附器〔V-1701B〕200℃〔。之前低壓氮氣需由再生氣體加熱器〔E-1701〕220℃。出吸附器〔V-1701B〕的低壓氮氣〔N3〕將由再生氣體冷卻器〔E-1702〕進展冷卻。閥門動作如下：〕旁通加熱〕旁通冷卻冷卻〔TIA-171050℃以下?！睼-1701B〕的低壓氮氣將由再生氣體冷卻器〔E-1702〕進展冷卻。閥門動作如下：KV-1714〔E-1101〕加熱旁通升壓〔V-1701B〕升壓至操作壓力，PDS-170450kPa。降溫〔并行運行〕〔V-1701B〕冷卻至操作溫度。閥門動作如下：KV-1704KV-1713KV-1712KV-1712〔以肯定速率，應在DCS〕來調整原料氣體的旁通流量，以使混合后的吸附器〔V-1701A/B〕出口氣體溫升不2℃。/或溫度的具體數值將在開車期間修正。等待保持上述7的狀態(tài)至切換周期滿。吸附器的操作①SEQUENCEMODE當某步的步序與前一步閥位全都時，將SEQUENCEMODEON”位置，程控SEQUENCEMODEOFF”位置。②RUN置“OFF”位置，說明程處于延時運行或停頓。③HOLD分子篩程控運行時，假設需延時，按HOLD鍵即可。④SEQUENCESTEP當SEOUENCEMODE處于“OFF”狀態(tài)時，按“SEQUENCESTEP”鍵，屏幕顯示步驟數迭加直所需數為止。步驟閥門的開、閉條件a切換 e冷卻b卸壓 f升壓c預熱 g降溫〔并聯(lián)運行〕d加熱 h等待步序1#吸附器運行 2#吸附器再生步序閥abcdefghKV1701關開開開開開開開KV1702開關關關關關關關KV1703關開開開開開開開KV1704開關關關關關開開KV1705關關關關關關關關KV1706關關開開開關關關KV1707關關關關關關關關KV1708關關開開開關關關KV1709關關關關關關關關KV1710關開關關關關關關KV1711關關關關關關關關KV1712關關關關關關開關KV1713關關關關關開關關KV1714旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路KV1715旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路210%。冷量的調整方法來平衡：〔送至低溫甲醇洗的冷氣和液氮洗工序復熱的熱氣之間的比例；FV1709③補液氮量；④在保證進氮洗塔凈化氣溫度的前提下，TV1739中壓氮氣流量的調整通過調整回路FIC-1710來調整進入氮洗塔〔T-1701〕的中壓氮氣流量，滿足CO此流量的調整通過一個比例調整器來實現(xiàn)。實現(xiàn)的。進入氮洗塔〔T-1701〕的原料氣體溫度的調整通過將氫氣分別器〔V-1702〕2E-1706〕1〔E-1705TIC-1739進入氮洗塔〔T-1701〕的原料氣體溫度恒定。各氣相流體的安排1冷卻器〔E-1704〕復熱，另一股去低溫甲醇洗工序復熱。當合成氣溫度到達環(huán)境溫度后，兩股流體集合，然后送入氨合成工序。〔TDIC-1716甲醇洗工序輸送更多的冷量。冷箱的氮氣充壓保護〔珠光砂充填局部〔具體的“微正壓”數值可參見制造廠的說明書。PICA-17135.1--5.2MPaG，比出液氮洗工序的合成氣壓力稍高，假設