焊接標(biāo)準(zhǔn)(鋁和鋼)

鋁合金(TIGMIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)焊前預(yù)備油污;40℃～6030%HNO31min～3min，流淌清水沖洗，風(fēng)干或低溫枯燥。機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常承受0.15mm～mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或一般砂(24h)應(yīng)當(dāng)重處理。2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流淌性能好，在焊接時焊縫金屬簡潔產(chǎn)焊能量嚴(yán)格自動反響掌握等先進(jìn)工藝措施。3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時可進(jìn)展焊前預(yù)熱，依據(jù)預(yù)熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺陷。焊后處理焊后清理焊后留在焊縫及四周的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁外表的鈍化膜，有時60℃～80℃左2%～3%5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然枯燥。焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。等級不同則要評定。而ASME和API1104等國外標(biāo)準(zhǔn)卻對焊材進(jìn)展了分類，將強度等級及作做起來有肯定難度。我國焊材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)目前可分為三類：一是自行編制；二是參照國國AWS2國外材料和焊材的評定目GB50236-98，進(jìn)口材料的每個鋼號都要做評定。JB4708-20235.3.2.3條b規(guī)定：國外鋼材首次使用時，按每個鋼號〔國家標(biāo)準(zhǔn)命名〕國編制標(biāo)準(zhǔn)的重要途徑。3焊接工藝評定的通用性我國標(biāo)準(zhǔn)將焊接工藝評定嚴(yán)格限制在范圍內(nèi)通用奠定了根底。在修訂的SY4052標(biāo)準(zhǔn)中，對此做出了規(guī)定：經(jīng)業(yè)主同意，資接責(zé)任工程師的同意。筆者認(rèn)為，將規(guī)定中“經(jīng)業(yè)主同意“取消也是可行的。由于規(guī)定中能取得資質(zhì)認(rèn)證的。鋼構(gòu)造從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2023GB50205-2023GB11345GB3323JBJ/T3034.1JBJ/T3034.2JGJ811、范圍程。2、施工預(yù)備材料及主要機具嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235E43系列碳16MnE50低氫型焊條〔堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣?！步?、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。3、操作工藝工藝流程：作業(yè)預(yù)備→電弧焊接〔平焊、立焊、橫焊、仰焊〕→焊縫檢查。鋼構(gòu)造電弧焊接：平焊通過焊接工藝試驗驗證。四周不得有油污、銹物。內(nèi)，隨用隨取。素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)任憑打弧，打火引2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。中鐵水與熔渣保持等距離〔2～3mm〕為宜。3～4mm2～3mm為宜。焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，許用錘擊落?！舶ㄍ庥^及焊縫尺寸等〕確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題：10%～15%。2～3mm。焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；　?yán)稍向下吹。%～%2～700～800，防止鐵水下墜。依據(jù)700～900。700～800角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：0℃條件下進(jìn)展電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)4級，應(yīng)實行擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。0℃以下時，應(yīng)進(jìn)展工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于鋼構(gòu)造制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。個或假設(shè)干個檢驗批。24h以后，進(jìn)展焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)件焊接工程I主控工程焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。:全數(shù)檢查。:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。可范圍內(nèi)施焊。:全數(shù)檢查。:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。:全數(shù)檢查。:檢查焊接工藝評定報告。GB11345頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)JBJ/T3034.1JBJ/T3034.2JGJ81的規(guī)定。4.2.4的規(guī)定。:全數(shù)檢查。:檢查超聲波或射線探傷記錄。B級B級100％20％AB級AB級100％20％(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷200mm1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺t/2(4.2.5d)10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。:10%3條。檢驗方法:觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫5%1110處。檢驗方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，承受滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般工程100mm；后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)展，保溫時間應(yīng)依據(jù)25mm1h確定。:全數(shù)檢查。:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。AA.0.1焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗。3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫5%1110處。:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。AA.0.2的規(guī)定。3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條5%1110處。:用焊縫量規(guī)檢查。得在其外表留下切痕。10%3件。檢驗方法:觀看檢查。焊縫感觀應(yīng)到達(dá):外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)5%5處。:觀看檢查。(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)4.3.1驗報告〔全數(shù)檢查〕4.3.2條檢查復(fù)試報告〔全數(shù)檢查〕5.2.1〔全數(shù)檢查〕5.2.2〔全部焊工〕5.2.3條檢查焊接工藝評定報告〔全數(shù)檢查〕5.2.4〔全數(shù)檢查〕〔資料全數(shù)檢查，同類焊10%，且≥3處〕5.2.6承受滲透或磁粉探傷檢查4.3.4條觀看檢查〔1%，且≥10包〕5.2.7條檢查試驗報告〔全數(shù)檢查〕〔5.2.8條〕條觀看檢查第〔5.2.9條〕條觀看檢查〔10%，且≥3件〕條觀看檢查〔5.2.11條〕5、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實行緩冷措施。不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時細(xì)心操作。10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時，必需使熔渣留在熔渣后面。7、質(zhì)量記錄焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝試驗報告。焊接質(zhì)量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。設(shè)計變更、洽商記錄。隱蔽工程驗收記錄。其它技術(shù)文件。8、安全環(huán)保措施電焊機外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)展。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需先切斷電源。翻開。向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。