海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范-監(jiān)理檢測網(wǎng)

#表4.3.7水下區(qū)涂層系統(tǒng)表4.3.7設(shè)計使用年限（a）配套涂料名稱平均涂層厚度（gm）10?20底層富鋅漆（無機或有機富鋅漆）75中間層I環(huán)氧樹脂漆250?300II聚氨酯漆面層I厚漿型環(huán)氧漆125II聚氨酯漆m氯化橡膠漆同品種）氐面層配套I厚漿型環(huán)氧漆450?500ii聚氨酯漆m環(huán)氧瀝青漆5?10底層富鋅漆（無機或有機富鋅漆）75中間層I環(huán)氧樹脂漆150ii聚氨酯漆m氯化橡膠漆面層I厚漿型環(huán)氧漆75?100ii氯化橡膠漆m聚氨酯漆同品種底面層配套I厚漿型環(huán)氧漆300?350ii聚氨酯漆m氯化橡膠漆IV環(huán)氧瀝青漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（GB1764）測定。②不同底漆的表面處理應(yīng)按表4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。

保護期20年以上的涂層系統(tǒng) 表4.3.8環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱平均涂層厚度（gm）大氣區(qū)底層富鋅漆（無機或有機富鋅漆）75中間層環(huán)氧云鐵涂料350?400環(huán)氧玻璃磷片涂料面層氟碳涂料100浪濺區(qū)、水位變動區(qū)、水下區(qū)底層富鋅漆（無機或有機富鋅漆）75中間層I環(huán)氧云鐵涂料400II環(huán)氧玻璃磷片涂料350面層I環(huán)氧重型防腐涂料250?300II厚漿型聚氨酯涂料m厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料同品種）氐面層配套Iiim環(huán)氧重型防腐涂料800厚漿型聚氨酯涂料800厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料700注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（GB1764）測定。②不同底漆的表面處理應(yīng)按表4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。金屬熱噴涂金屬熱噴涂保護系統(tǒng)包括金屬噴涂層和封閉劑或封閉涂料，復(fù)合保護系統(tǒng)還包括涂裝涂料。金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。噴涂操作應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)表面，必須進(jìn)行噴（拋）射處理，其表面清潔度應(yīng)符合4.2.4條的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)滿足4.2.5條的要求。金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、Ac鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為2.00mm或3.0mm。噴涂用金屬材料應(yīng)符合下列要求：鋅應(yīng)符合GB470規(guī)定的Zn-1質(zhì)量要求，ZnN99.99%：鋁應(yīng)符合GB3190中規(guī)定的L2的質(zhì)量要求，A1N99.5%；鋅合金中鋅的成分應(yīng)符合GB470中Zn-1的質(zhì)量要求，即ZnN99.99%,鋁的成分應(yīng)符合GB3190中L2的質(zhì)量要求，即A1N99.5%。鋅鋁合金的成分組成為鋅85%?87%,鋁13%?15%,常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。鋁鎂合金的含鎂量為4.8%?5.5%,其余為鋁。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的±1%。Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為0.1%?0.3%,其余為鋁。當(dāng)采用合金為噴涂材料時，合金成分的標(biāo)記方法應(yīng)符合GB/T9793《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。采用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件,應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚嵤╆帢O保護,以避免熱噴涂層過早溶解破壞。海港工程鋼結(jié)構(gòu)所用的金屬熱噴涂層必須采用封閉劑和封閉涂料進(jìn)行封孔處理,封閉后為美觀或延長涂層系統(tǒng)的保護壽命,宜選用適當(dāng)?shù)姆栏苛线M(jìn)行涂裝。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度,易滲入到金屬涂層的孔隙中,并與金屬涂層具有良好的相容性。涂裝涂料應(yīng)與金屬涂層和封閉劑有相容性并對所處環(huán)境有良好的耐蝕性。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄B表B1。4.4.9金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護和使用要求確定。海港工程鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表4.4.9-1至表4.4.9-2選定。但應(yīng)注意表4.4.9-1至表4.4.9-2僅就環(huán)境條件和保護年限要求對熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求,在防腐蝕設(shè)計中還應(yīng)符合如下要求：海港工程鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金；海港工程鋼結(jié)構(gòu)的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套；應(yīng)根據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護管理需要增加金屬涂層的厚度。

大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表4.4.9-1設(shè)計使用年限（a）涂層類型最小局部厚度（W）三20年噴鋅+封閉250+60噴鋁+封閉200+60Ac鋁+封閉150+60噴鋅+封閉+涂裝250+30+100噴鋁+封閉+涂裝200+30+100Ac鋁+封閉+涂裝150+30+10010?20年噴鋅+封閉160+60噴鋁+封閉120+60Ac鋁+封閉100+60噴鋅+封閉+涂裝160+30+100噴鋁+封閉+涂裝120+30+100Ac鋁+封閉+涂裝100+30+100浪濺區(qū)、水位變動區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表4.4.9-2設(shè)計使用年限（a）涂層類型最小局部厚度（Am）三20年噴鋁+封閉250+60Ac鋁+封閉200+60噴鋁+封閉+涂裝250+30+100Ac鋁+封閉200+30+10010?20年噴鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉+涂裝150+60+100噴鋁+封閉+涂裝150+30+1005?10年噴鋁+封閉100+30Ac鋁+封閉100+30噴鋁+封閉+涂裝100+30+60Ac鋁+封閉+涂裝100+30+60陰極保護一般要求陰極保護適用于海港工程平均水位以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕.陰極保護可采用犧牲陽極保護系統(tǒng)、外加電流保護系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。對預(yù)應(yīng)力樁與鋼樁混合使用的工程宜才用犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。當(dāng)采用外加電流陰極保護方式時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的最大保護電位限制，不應(yīng)出現(xiàn)過保護現(xiàn)象。陰極保護設(shè)計應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境因素，設(shè)計時應(yīng)收集如下資料，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場測定：鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系；介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分（氯離子、鈣離子、硫酸根離子等）；介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、pH值；波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等；介質(zhì)的污染情況（氧化還原電位、化學(xué)耗氧量、硫酸鹽還原菌數(shù)等）。4.5.1.5陰極保護測量用參比電極應(yīng)具有極化小，穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長等特性，并應(yīng)適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照GB7387-99《船用參比電極技術(shù)條件》和表4.5.1-1選用。常用參比電極的主要技術(shù)性能和適用環(huán)境表4.5.1-1名稱電極結(jié)構(gòu)電位（相對標(biāo)準(zhǔn)氫電極V）環(huán)境飽和甘汞電極Hg/HgCl2（飽和KCl）+0.242淡水海水飽和硫酸銅電極Cu/CuSO4（飽和）+0.316海水、淡水、土壤海水氯化銀電極Ag/AgCl（海水）+0.250海水鋅合金電極Zn合金-0.784海水、淡水、土壤4.5.1.6海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護電位應(yīng)符合表4.5.1-2的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的保護電位表 4.5.1-2環(huán)境、材質(zhì)參比電極Cu/CuSO4Ag/AgClZn合金保護電位（V）含氧環(huán)境中的鋼最正值-0.85-0.78+0.25最負(fù)值-1.10-1.05+0.00缺氧環(huán)境中的鋼（有硫酸鹽還原菌腐蝕）最正值-0.95-0.90+0.15最負(fù)值-1.10-1.05+0.00高強鋼（osN700MPa）最正值-0.85-0.78+0.25最負(fù)值-1.00-0.95+0.10陰極保護面積包括水位變動區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的表面積。鋼結(jié)構(gòu)的表面積根據(jù)3.1.4條的規(guī)定按幾何表面計算。海港工程鋼結(jié)構(gòu)的初期保護電流密度可參照表4.5.1-3選值，必要時可通過現(xiàn)場試驗確定。有防腐涂層的鋼結(jié)構(gòu)，可參照附錄H中的破損率取值乘以表4.5.1-3中的選值。環(huán)境介質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)保護電流密度（mA/m2）初始值維持值末期值靜止海水裸鋼100?13055?7070?90流動海水裸鋼150?18060?8080?100海泥裸鋼252020海水堆石裸鋼60?9040?5050?75海水中混凝土或水泥砂漿包覆裸鋼10?25水位變動區(qū)混凝土中鋼筋5?20海港工程鋼結(jié)構(gòu)的初期保護電流密度表4.5.1-3采用陰極保護的鋼結(jié)構(gòu)必須確保每一個設(shè)計單元或整體具有良好的通電連續(xù)性，其連接方式可采用直接焊接，焊接鋼筋連接或電纜連接。其連接點面積應(yīng)大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應(yīng)W0.01。?？偙Ｗo電流量I可按式（4.5.1.9）計算：lEIn+Ij^insn+If （4.5.1）式中：I—保護所需的總電流（A）；In一被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護電流（A）；in—被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的初期保護電流密度（A/m2）sn一被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護面積（m2）If-其他附加保護電流（A）。犧牲陽極陰極保護犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)適用于電阻率小于500Q.cm的海水或淡海水、位于平均水位以下的海港工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕。犧牲陽極材料應(yīng)具有足夠負(fù)的電極電位。在使用期內(nèi)應(yīng)能保持表面的活性，溶解均勻、腐蝕產(chǎn)物易于脫落，理論電容量大，易于加工制造，材料來源充足、價廉等特點。海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽極。其材料品種、化學(xué)成分、電化學(xué)性能、金相組織、表面質(zhì)量等應(yīng)符合GB4948《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》和GB4950《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。犧牲陽極材料對環(huán)境的適用性參見表4.5.2，設(shè)計時可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟因素選擇適用的陽極材料。犧牲陽極材料適用的環(huán)境介質(zhì) 表4.5.2陽極材料環(huán)境介質(zhì)適用性鋁合金海水、淡海水（電阻率小于500。.cm）可用海泥慎重用鋅合金海水、淡海水（電阻率小于500。.cm）可用海泥中可用犧牲陽極的幾何尺寸和重量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求，其型號、規(guī)格可按684948和GB4950選用，亦可另行設(shè)計。犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個使用期間與陽極體的電連接，并能承受自重和使用環(huán)境所施加的荷載。其埋設(shè)方式和接觸電阻應(yīng)符合GB4948和GB4950的規(guī)定。犧牲陽極陰極保護所需的陽極數(shù)量、重量、表面積必須同時滿足初期電流、維護電流、末期電流的需求。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄C計算。犧牲陽極的數(shù)量和使用年限可按附錄D計算。犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護鋼結(jié)構(gòu)的表面電位均勻分布，宜采用均勻布置。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)滿足如下的要求：（1）犧牲陽極的安裝頂標(biāo)高與設(shè)計低水位的距離不小于1.2m；（2）犧牲陽極的安裝底標(biāo)高與海泥面的距離不小于1.0m；犧牲陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)間的距離不宜小于10cm，當(dāng)小于10cm時宜在犧牲陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)之間設(shè)屏蔽層。其尺寸可參照附錄E計算。屏蔽層的材料及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。當(dāng)犧牲陽極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時，除按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對貼近鋼結(jié)構(gòu)表面的犧牲陽極底面進(jìn)行絕緣涂裝。犧牲陽極的安裝方式可采用焊接、螺栓連接或電纜連接。采用螺栓連接時應(yīng)采取妥善措施，確保在犧牲陽極的有效使用期限內(nèi)，犧牲陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不大于0.01。。采用電纜連接時，應(yīng)確保犧牲陽極在陽極的有效使用期限內(nèi)，與被保護鋼結(jié)構(gòu)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的牢固程度、密封和絕緣性能。外加電流保護外加電流陰極保護系統(tǒng)一般包括輔助陽極、直流電源、參比電極、檢測設(shè)備和電纜。外加電流陰極保護用輔助陽極的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：(1)輔助陽極的性能應(yīng)符合GB/T7388《船用輔助陽極技術(shù)條件》的規(guī)定；當(dāng)采用埋地式高硅鑄鐵陽極時，其外觀、化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB8491《高硅耐蝕鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定；輔助陽極應(yīng)以均勻布置為原則，確保鋼結(jié)構(gòu)各部位電流分布均勻，其數(shù)量和位置應(yīng)能保證鋼結(jié)構(gòu)各部位的保護電位符合4.5.1.5條要求；輔助陽極的布置方式有遠(yuǎn)陽極和近陽極兩種。當(dāng)采用遠(yuǎn)陽極布置時，應(yīng)采取措施避免或消除雜散電流對臨近鋼結(jié)構(gòu)和?？看暗挠绊?。遠(yuǎn)陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)的距離一般不超過100m。海港工程鋼結(jié)構(gòu)常用的近陽極布置方式有支架式和懸臂式。采用近陽極布置時，應(yīng)避免局部過保護現(xiàn)象。輔助陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)根據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等確定，一般不應(yīng)小于1.5m。當(dāng)輔助陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)的距離小于1.5m時，應(yīng)使用陽極屏蔽層(板)，其尺寸可按附錄E計算；輔助陽極的材料及幾何形狀應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、使用條件、被保護鋼結(jié)構(gòu)的形式、陽極材料的性能和適用性綜合確定，常用輔助陽極的性能和幾何形狀可參照附錄F選用；(5)輔助陽極接頭的水密性應(yīng)符合GB/T7388的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應(yīng)大于1M。。其耐用年限應(yīng)與陽極體的設(shè)計使用年限相一致；輔助陽極的絕緣座，絕緣密封材料，陽極電纜以及靠近陽極的支架或陽極保護套管，應(yīng)采用耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成；應(yīng)根據(jù)使用條件和安裝方式，對陽極體和陽極電纜提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo，以免發(fā)生機械損傷或破壞。（8）輔助陽極的接水電阻可參照附錄C的相應(yīng)公式計算。當(dāng)采用埋地式遠(yuǎn)陽極時，必要時可考慮包填含碳回填料，以便降低陽極的接地電阻，減少陽極的初期消耗并克服氣阻現(xiàn)象。外加電流陰極保護系統(tǒng)的直流電源應(yīng)滿足如下要求：用作直流電源的整流器或恒電位儀，應(yīng)具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，環(huán)境適應(yīng)性強等特點，其外殼應(yīng)采用防干擾的金屬外殼，并應(yīng)進(jìn)行妥善的防腐處理；當(dāng)采用整流器作為直流電源時，其性能指標(biāo)、適應(yīng)環(huán)境的能力應(yīng)在設(shè)計中做出明確的規(guī)定。直流電源的輸出電流、輸出電壓應(yīng)根據(jù)使用條件、輔助陽極的類型、被保護結(jié)構(gòu)所需電流和保護系統(tǒng)回路電阻計算確定，并參照GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格。直流電源的輸出功率應(yīng)滿足保護所需的電流量，考慮到電流的分配效率，保護系統(tǒng)的總輸出功率應(yīng)大于由保護電流和輸出電壓所計算出的功率，直流電源的總功率可按式4.5.3-1及式4.5.3-2計算：單臺直流電源功率Pi（W）：ElP=VI=（i=1i）2R （4.5.3-1）i式中：V一直流電源的輸出電壓（V）；I一直流電源的輸出電流（A）；Ii—每支陽極的發(fā)生電流量（A）；m-單臺直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量；R一陰極保護回路的總電阻（。），包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。直流電源總功率W（P）：EnWW二K,』' （4.5.3-2）式中：K—安全系數(shù)，其取值范圍為：1.25?1.50；n—直流電源的臺數(shù)；Wi—單個整流器的輸出功率。直流電源的布置應(yīng)根據(jù)電源的臺數(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的型式、平面布置條件、維護管理和經(jīng)濟因素確定。電源可集中布置在若干個控制室中，也可分散布置在被保護鋼結(jié)構(gòu)工程的相應(yīng)位置上。參比電極的性能和使用環(huán)境應(yīng)符合4.5.1-4的要求，其規(guī)格、型號、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足GB7387-99《船用參比電極技術(shù)條件》的規(guī)定；其使用年限及更換方式應(yīng)在設(shè)計文件中予以明確。參比電極的安裝位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)被保護鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計參數(shù)確定，每臺直流電源必須布置一個以上的參比電極。外加電流陰極保護系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)備可采用控制板或控制臺。根據(jù)平面布置和維護管理條件，可采用控制室集中控制，也可分散布置于工程結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置上。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足如下要求：監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)所處的環(huán)境條件，其使用溫度和相對濕度應(yīng)能滿足3中（2）的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用戶外分散布置時，其保護性外殼應(yīng)能抵御海水飛濺、鹽霧、雨水、紫外線和海洋腐蝕介質(zhì)的侵蝕，測量導(dǎo)線和儀器的連接點應(yīng)做好相應(yīng)的絕緣密封。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有測量、調(diào)節(jié)并顯示鋼結(jié)構(gòu)保護電位、電源設(shè)備的輸出電流和輸出電壓等基本功能。在有條件的情況下，應(yīng)考慮采用具有遠(yuǎn)距離遙測、遙控功能和計算機分析、評估軟件的監(jiān)控設(shè)備。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)設(shè)有手動檢測接線端子和備用參比電極接線端子，以便對儀器儀表、測量線路、參比電極的使用狀態(tài)進(jìn)行校核。4.5.3.7陰極保護用電纜一般包括電源電纜、陽極電纜、陰極電纜和監(jiān)控系統(tǒng)測量、控制電纜。陽極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護套應(yīng)具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和海水腐蝕性能，陰極、陽極電纜芯橫截面積（（山山2）可按式（4.5.3-1）和式（4.5.3-2）計算：S=PL/R （4.5.3-1）式中：L—電纜長度（m）;P一電纜的電阻率（Q-cm）；R—電纜電阻（。），由式（4.5.3-2）計算:R=R=V/I式中：I—流經(jīng)電纜的電流（A）；V—電纜的允許壓降（V）。參比電極測量電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，參比電極電纜不應(yīng)緊靠動力電纜，其屏蔽層必須接地。當(dāng)外加電流陰極保護系統(tǒng)應(yīng)用于有易燃易爆氣體的環(huán)境中時，電源和檢測設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆裝置；各種接線點應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，并置于密閉的接線盒中；所有電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜套管中，不得有外露點。危險區(qū)域的劃分、儀器設(shè)備防爆等級要求及安裝位置，應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用陰極保護的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)，或附近有雜散電流源，使該鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正20mV時，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。5、防腐蝕施工一般規(guī)定防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料、儀器必須經(jīng)過實際應(yīng)用或有關(guān)試驗論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告，必要時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。防腐蝕工程的施工應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)對環(huán)境保護的要求，防腐蝕施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。表面預(yù)處理表面脫脂凈化和噴射清理的等級應(yīng)符合本規(guī)范第4.2節(jié)中相關(guān)條款的規(guī)定。工作環(huán)境必須滿足空氣相對濕度低于85%，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點以上3℃（露點計算表見附錄A）的工作條件。噴射清理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理，以保證壓縮空氣干燥、無油。噴射式噴砂機的工作壓力一般為0.5-0.7MPa；噴砂機噴口處的壓力一般為0.35-0.5MPa,但對于壁厚小于4mm的薄壁構(gòu)件，壓力可略低于下限。噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離一般為100-300mm；噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角以15°?30°為宜。當(dāng)噴嘴孔口磨損至直徑增大25%時宜更換噴嘴。噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計或涂裝規(guī)格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度來選擇磨料的種類和粒度。一般對于壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件，選用磨料的粒度范圍為0.5-1.5mm,對于壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。手動和動力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修補和無法進(jìn)行噴射清理的場合，其表面清潔度應(yīng)滿足4.2.4-1的規(guī)定。表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級。壓力式噴砂所用的空壓機、噴砂罐等壓力容器，其生產(chǎn)廠家必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。露天作業(yè)時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，并應(yīng)符合國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。涂層保護涂裝前應(yīng)先對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度滿足設(shè)計要求。涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短，在一般現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件下，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長不應(yīng)超過12小時。當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點以上3℃，或空氣相對濕度大于85%時，除非設(shè)計另有說明，否則應(yīng)停止現(xiàn)場施工作業(yè)。需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面清理，按設(shè)計要求重新涂裝。涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或規(guī)格書的要求，如超過其最長間隔時間，應(yīng)用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂層，以保證涂層間的結(jié)合力。涂裝后應(yīng)對涂膜認(rèn)真維護，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少對涂層的損傷。金屬熱噴涂海港工程鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂施工的表面清潔度、表面粗糙度，熱噴涂材料的規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第4.4節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。表面預(yù)處理與熱噴涂施工之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短，在一般海洋環(huán)境條件下，間隔時間應(yīng)不大于4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時間不得超過12h；雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下，間隔時間不得超過2h。當(dāng)工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃,或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露點3℃時，應(yīng)停止熱噴涂施工操作。金屬熱噴涂施工的設(shè)備操作安全、人身安全、保健及有毒、危險材料的安全防護措施，應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本成直角，最大傾斜角度不得大于45°；噴槍的移動速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度達(dá)到25-80口m為宜；同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料的施工宜在噴涂層尚有余溫時進(jìn)行，宜采用刷涂方式施工，其施工工藝應(yīng)符合5.3節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100-150mm寬度，涂刷車間底漆臨時保護，待工地拼裝焊接后，對預(yù)留的焊接熱影響區(qū)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理及噴涂施工。應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少或避免金屬熱噴涂層在裝卸、運輸或其他施工作業(yè)過程中的局部損壞。對局部破損處應(yīng)盡可能按原設(shè)計要求和施工工藝進(jìn)行修補。條件不具備時，可在得到設(shè)計同意的情況下采用同類涂料（如富鋅底漆或鋁粉底漆配套涂裝）進(jìn)行修補。陰極保護一般要求鋼結(jié)構(gòu)的電連接可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料及施工方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo措施。應(yīng)確認(rèn)參比電極的品種、規(guī)格型號、產(chǎn)品合格證及性能檢測結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，并經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場組裝。參比電極電纜不得有水中接頭，陸上接頭應(yīng)修復(fù)屏蔽層并進(jìn)行絕緣密封，測量電纜在敷設(shè)時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。參比電極電纜應(yīng)采用鋼質(zhì)或PVC電纜護套管保護；電纜護套管不允許存在水中接頭，水上部位的套管接頭應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊猓浑娎|套管應(yīng)采用鋼質(zhì)或塑料支架進(jìn)行固定；采用鋼質(zhì)套管和鋼質(zhì)支架時，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。參比電極與保護套管組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣密封；其安裝位置及安裝方式應(yīng)滿足設(shè)計要求；參比電極及其測量電纜安裝、敷設(shè)完畢后，應(yīng)采用經(jīng)校驗合格的移動式參比電極和便攜式電位測試儀器對測量線路的連續(xù)性、測量讀數(shù)的偏差進(jìn)行校核，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可與控制臺、恒電位儀或其他電位測量儀器連接。Ag/AgCl（海水）參比電極的測量讀數(shù)會受到海水電阻率的影響，當(dāng)所在海域的海水電阻率大于30Q?cm時，應(yīng)采取Cu/CuSO4（飽和）參比電極修正讀數(shù)偏差或更換測量電極。參比電極屏蔽層的接地可采用與測量儀器金屬外殼連接的方式，也可另設(shè)專用接地極，其接地連接點應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊?。測量電纜可采用直接與被保護鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式，其連接方法應(yīng)確保連接點堅固、耐久，接地點不得與陰極保護系統(tǒng)的陰極接地點共用或緊靠，并應(yīng)做好妥善的絕緣密封。確認(rèn)監(jiān)測用控制臺或其他電位監(jiān)測儀器的規(guī)格型號、性能檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求；檢查其外觀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；對監(jiān)測儀表進(jìn)行校核。電位監(jiān)控儀器的安裝位置及安裝方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書（或規(guī)格書）的要求；戶外安裝的監(jiān)控儀器應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，保證儀器在使用環(huán)境下正常運行。犧牲陽極施工犧牲陽極進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書確認(rèn)其品種、規(guī)格型號、電化學(xué)性能是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；其儲存和搬運方式應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，防止陽極在存放及搬運過程中受到污染。安裝前應(yīng)對犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài)和化學(xué)成分進(jìn)行現(xiàn)場或取樣檢查，其化學(xué)成分應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尺寸、重量和表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T4948、GB/T4950的規(guī)定。當(dāng)犧牲陽極的短路連接采用水下電焊連接時，其焊接長度、焊縫高度、所用的水下焊條及焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)由取得合格證書的水下電焊工進(jìn)行焊接。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，需變更安裝標(biāo)高時，應(yīng)得到設(shè)計的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明。在犧牲陽極就位安裝前，應(yīng)由技術(shù)人員對陽極的規(guī)格、安裝位置和安裝標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)，并用水下攝像機或水下電視對安裝和短路連接質(zhì)量（包括焊縫長度、高度和連續(xù)性）進(jìn)行抽樣檢查。犧牲陽極施工完畢后，應(yīng)對被保護鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護電位達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時查明原因并采取有效的補救措施，確保系統(tǒng)發(fā)揮正常保護作用。外加電流陰極保護系統(tǒng)的施工外加電流陰極保護系統(tǒng)的施工應(yīng)按照設(shè)計施工圖、儀器設(shè)備使用說明書或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。直流電源（恒電位儀或整流器）進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對其內(nèi)部接線是否牢固、外形及元器件是否有損傷進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備的額定參數(shù)是否滿足設(shè)計要求；并通過通電檢查確認(rèn)直流電源處于正常狀態(tài)。應(yīng)檢查輔助陽極外觀、尺寸，陽極自帶連接電纜的規(guī)格、長度，陽極接頭及其絕緣密封的完整性是否符合設(shè)計要求；在搬運和儲存期間應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免陽極斷裂或損傷。陰極保護用的電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、參比電纜和控制電纜進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)其規(guī)格及截面尺寸符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查電纜絕緣保護層的完整性，對有絕緣缺陷或損傷的電纜應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并及時修復(fù)。直流電源的安裝位置及保護方式應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工應(yīng)滿足《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254的有關(guān)規(guī)定。直流電源的交流輸入端應(yīng)安裝外部切斷開關(guān)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4。。直流電源應(yīng)置于通風(fēng)良好、除塵及維護方便之處，當(dāng)多臺直流電源集中安裝于室內(nèi)時，應(yīng)注意保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于冷卻空氣的流通；當(dāng)分散布置于室外時，應(yīng)置于維護管理方便、不易為裝卸作業(yè)所破壞的地點，應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)、防腐蝕、防滴式的金屬外殼，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o措施。輔助陽極及其屏蔽板（層）的安裝應(yīng)符合施工圖的要求，應(yīng)根據(jù)陽極的規(guī)格品種和安裝方式采取相應(yīng)的防護措施，防止陽極在安裝時受損，確保陽極接頭和連接電纜的絕緣密封性能。輔助陽極的連接電纜水中部分應(yīng)留有足夠的長度余量，一般不允許有水下接頭，當(dāng)無法避免水中接頭或水中電纜的絕緣保護層受損時，應(yīng)采取嚴(yán)格措施確保接頭或絕緣受損處的絕緣密封性能和耐久性，否則應(yīng)更換陽極。陰極保護電纜的敷設(shè)線路和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，在敷設(shè)時應(yīng)盡量不損壞電纜絕緣護套，如發(fā)現(xiàn)絕緣層受損，應(yīng)及時進(jìn)行修補，嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換電纜。陰極保護用電纜應(yīng)采用鋼管或聚氯乙烯管加以保護，或敷設(shè)于有蓋的電纜管溝中，不應(yīng)暴露于日光曝曬和腐蝕性較強的環(huán)境中；電纜套管或管溝中的電纜應(yīng)分類固定于電纜支架上，當(dāng)采用鋼質(zhì)電纜支架時，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境采取相應(yīng)的防腐蝕措施；參比電極電纜應(yīng)與動力、電源電纜保持適當(dāng)距離，不得與動力電纜、陰極、陽極電纜使用同一個電纜套管中，在電纜管溝中應(yīng)置于不同的排架上。5.5.3.9陰極保護電纜的連接，陽極分流點和陰極匯流點的施工應(yīng)符合設(shè)計要求，位于室外的連接點應(yīng)有良好的密封措施，必要時應(yīng)置于接線箱（盒）中，陽極線路的接頭不得與金屬接線箱（盒）的外殼接觸。陰極保護用電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對其敷設(shè)線路和通電連續(xù)性進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對其電纜編號牌與施工圖核對無誤后才能與直流電源或監(jiān)控設(shè)備連接。在外加電流陰極保護系統(tǒng)施工完畢，提交竣工驗收之前，應(yīng)至少進(jìn)行連續(xù)一個月的通電調(diào)試。通電調(diào)試期間應(yīng)紀(jì)錄所有參比電極的保護電位，直流電源的輸出電流、輸出電壓讀數(shù)；調(diào)試期間應(yīng)采用移動式或備用參比電極校核并紀(jì)錄監(jiān)測參比電極的讀數(shù)；紀(jì)錄并修復(fù)監(jiān)控設(shè)備、直流電源運行時的不正常或故障。在所有參比電極的電位讀數(shù)滿足設(shè)計要求并基本穩(wěn)定后，應(yīng)對被保護鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護電位達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時采取補救措施。檢驗及驗收一般規(guī)定為確保海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行驗證和檢測。防腐蝕工程的質(zhì)量確定工作應(yīng)按照《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221的規(guī)定執(zhí)行。檢驗表面清理的質(zhì)量檢驗6.2.1.1表面清潔度檢驗方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視對照檢查。檢查數(shù)量表面清潔度的檢查數(shù)量見表6.2.1.1。海港工程鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度抽查數(shù)量表 6.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)名稱檢查數(shù)量小型鋼構(gòu)件抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工班不少于5件大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50由?對照檢查次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次鋼管（板）樁抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的10%,且每工班不少于1根表面粗糙度檢驗方法按照68/113288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣快目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定表面粗糙度。檢查數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度的檢查數(shù)量見表6.2.1.2。海港工程鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度抽查數(shù)量表6.2.1.2鋼結(jié)構(gòu)名稱檢查數(shù)量小型鋼構(gòu)件抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工班不少于5件大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50由?對照檢查次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次鋼管（板）樁抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的10%,且每工班不少于1根注：①采用比較樣塊法時，每一評定點面積不小于50mm2。②采用剖面檢測儀或粗糙度儀直接檢測時，取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為該評定點的表面粗糙度值。作業(yè)環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)噴（拋）射表面清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點應(yīng)符合設(shè)計和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。檢查方法用溫、濕度檢測（記錄）儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，按附錄A露點換算表查出對應(yīng)的露點，并與設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)要求和施工記錄相對照。檢查數(shù)量每工班至少應(yīng)檢查并記錄3次檢測和換算結(jié)果。表面狀態(tài)在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的表面狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查方法核查表面清理后的放置時間是否超出設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否有污染或返銹。檢查數(shù)量逐件檢查（涂料施工前）。防腐涂層施工的檢驗涂層的附著力檢測方法當(dāng)涂層厚度小于或等于120Hm時，可用劃格法檢查，其試驗方法采用《色漆和清漆劃格試驗》GB9286；當(dāng)漆膜厚度大于120Hm時，在涂層上劃兩條夾角為600的切割線，切線應(yīng)劃透涂層至基底，用膠布粘牢劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無脫落；當(dāng)漆膜厚度大于250Hm時，其試驗方法采用GB/T5210涂層附著力測定法（拉開法）。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進(jìn)行試驗。如在結(jié)構(gòu)上直接進(jìn)行附著力檢測時，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。檢查數(shù)量對于鋼管（板）樁，每10根樁抽測1根；對于其他鋼結(jié)構(gòu)，每200m2至少進(jìn)行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于3次。涂裝作業(yè)環(huán)境檢查方法采用量程為0?100℃的溫度計、測試范圍為0?100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量每工班至少檢查三次。涂層外觀檢查方法目視外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。檢查數(shù)量逐件檢查。涂層的干膜厚度檢測方法采用精度不低于10%的磁性測厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正后進(jìn)行測量，每一測點應(yīng)測取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25?75mm,取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點的測定值。涂層的干膜厚度檢測結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達(dá)到設(shè)計厚度的測點數(shù)應(yīng)不少于總測點數(shù)的85%；檢測結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設(shè)計厚度的85%。檢測數(shù)量鋼管（板）樁，每根不少于3個測點；大型鋼結(jié)構(gòu)，每10m2不少于3個測點；小型鋼構(gòu)件，每2m2布置1個測點。金屬熱噴涂施工的檢驗涂層厚度檢測方法其檢測方法按《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》GB11374的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量對于平整的表面，每10m2表面上的測量基準(zhǔn)面數(shù)量不少于3個;對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，可適當(dāng)增加基準(zhǔn)面數(shù)量。噴涂作業(yè)環(huán)境檢查方法采用量程為0?100℃的溫度計、測試范圍為0?100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量每工班至少檢查三次。結(jié)合性能檢驗方法金屬熱噴涂層結(jié)合性能試驗屬于破壞性試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用在同條件下制作的平板試件進(jìn)行測試。其試驗方法見《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793。檢查數(shù)量對于鋼管（板）樁，每10根樁抽測1根；對于其他鋼結(jié)構(gòu)，每200m2至少進(jìn)行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于3次。涂層外觀檢查方法目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應(yīng)均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露底材的斑點、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋及其他影響使用性能的缺陷。檢查數(shù)量逐件檢查。陰極保護系統(tǒng)的檢驗電連接檢查方法當(dāng)采用電纜連接方式時，采用目視檢查電纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，接頭連接方式及絕緣密封滿足設(shè)計要求，電纜外露部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo；如接頭采用緊固件連接，應(yīng)在密封前后分別測試接頭的連接電阻，其連接電阻應(yīng)符合0.01。的要求。當(dāng)采用鋼筋電焊連接時，采用目視檢查焊接高度和焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，外露部分及接頭有適當(dāng)?shù)姆栏?、保護措施。當(dāng)陰極保護系統(tǒng)處于易燃、易爆環(huán)境中時，電連接鋼筋或電纜所采取的防爆保護措施應(yīng)滿足設(shè)計要求，并用儀器測定連接點的絕緣電阻，確保其絕緣等級滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量所有連接點和外露部位。參比電極檢查方法按施工圖目視檢查屏蔽層的接地方式和接地點、電纜的敷設(shè)線路和固定方式、測量地線的連接位置和連接方法、參比電極的安裝位置和固定方式；采用萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。檢查數(shù)量逐件檢查。電纜檢查方法目視檢查電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、控制電纜的外觀及規(guī)格型號；采用電工搖表檢測電纜的絕緣電阻；采用萬用表進(jìn)行電連續(xù)性檢查。檢查數(shù)量逐根檢查。儀器、設(shè)備檢查方法目視外觀檢查所用儀器、設(shè)備的規(guī)格型號；對電源設(shè)備進(jìn)行通電檢查；采用萬用表及參比電極校核監(jiān)控儀器讀數(shù)。檢查數(shù)量逐件檢查。犧牲陽極的化學(xué)成分檢驗方法應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢查，用沖擊鉆（所用鉆頭必須是潔凈的）鉆孔取樣，送檢測單位進(jìn)行化學(xué)成分檢測。檢驗數(shù)量每一批次不少于1.5%，且不少于1件。6.2.4.6犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài)檢查方法犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查。目視檢查外觀、用分度值1mm的鋼尺檢驗外形尺寸、用感量1%。的磅稱（100kg、500kg）檢驗陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T4948、GB/T4950的規(guī)定。檢查數(shù)量每一批次不少于5%，且不少于3件。6.2.4.7犧牲陽極的短路連接檢查方法采用水下攝像或其它水下成像技術(shù)，檢查犧牲陽極的焊縫長度、高度及連續(xù)性。檢查數(shù)量犧牲陽極總數(shù)的5%?10%,且不少于3塊。6.2.4.8輔助陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號檢查方法用分度值為1mm的鋼尺檢驗外形尺寸、目視檢查陽極外觀；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查規(guī)格型號及主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。檢查數(shù)量逐件檢查。6.2.4.9陰極保護電位檢查方法采用高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于10M。），最小分辨率1mV的數(shù)字萬用表，Ag/AgCl參比電極或Cu/CuSO4參比電極（GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件）進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測方法見附錄G。檢測數(shù)量每一個單元構(gòu)件。6.3驗收鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝或金屬熱噴涂的前期工序，不作為獨立工程進(jìn)行驗收，但作為對防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項目，其檢查、檢測結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計要求。金屬熱噴涂施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計要求。陰極保護工程是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的獨立工程或最后完成的分項工程，其驗收工作可以獨立進(jìn)行，也可以與涂裝或熱噴涂施工合并進(jìn)行。防腐蝕工程竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料：（1）體現(xiàn)設(shè)計要求的設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書。（2）所用磨料、涂料（包括底、中、面漆）、熱噴涂材料、犧牲陽極、輔助陽極、參比電極、動力電纜、陰極陽極電纜、測量電纜、控制電纜、電源裝置、調(diào)節(jié)、監(jiān)控、測量儀器的產(chǎn)地和材質(zhì)證明書。（3）含有氣候狀況（晴、雨、溫度、濕度）的施工記錄；（4）6.2.1?6.2.4條款中所列項目的檢查、檢測記錄（包括外加電流的調(diào)試記錄）。（5）含有與原設(shè)計所有不一致的竣工圖紙。（6）陰極保護系統(tǒng)的維護管理建議。7維護管理一般要求本維護管理措施適合于海港工程陸上、水中及其延伸進(jìn)入海泥中的各種鋼結(jié)構(gòu)的維護管理，但不適用于陸上埋地鋼質(zhì)管道和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的維護管理。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的修復(fù)、補強設(shè)計和施工除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的維護管理除應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口設(shè)施維護技術(shù)規(guī)程》（JJ/T289）的有關(guān)規(guī)定。調(diào)查和檢測海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。特殊檢查是指因臺風(fēng)、地震、特大海潮等自然災(zāi)害所引發(fā)的異常情況，腐蝕事故或鋼結(jié)構(gòu)的使用要求發(fā)生改變所組織的專項檢查。檢查項目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項目中的一項或幾項。定期檢查是海港工程鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行的正常維護性檢查，可分為常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查兩種，定期檢查的項目、內(nèi)容、部位和檢查周期見表7.2.3。定期檢查的內(nèi)容與周期 表7.2.3項目分類檢查項目檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期常規(guī)檢查防腐涂層外觀檢查水上涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂層破損情況1年陰極保護運行檢測水中鋼結(jié)構(gòu)保護電位、儀表狀態(tài)1年陽極使用環(huán)境檢查水中鋼結(jié)構(gòu)海泥面標(biāo)高、陽極固定1年詳細(xì)檢查水下外觀檢查水中鋼結(jié)構(gòu)局部腐蝕、涂層破損5年涂層防腐性能檢查水上鋼結(jié)構(gòu)鼓泡、剝落、銹蝕5年腐蝕量檢測鋼結(jié)構(gòu)測定鋼結(jié)構(gòu)壁厚5年陽極外觀檢查犧牲、輔助陽極腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況5?10年陽極消耗量檢測犧牲陽極測定陽極實際尺寸5?10年電連接檢測陰極保護鋼結(jié)構(gòu)測定連接電阻5?10年維護管理和維修鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護管理可按下列步驟進(jìn)行：①根據(jù)常規(guī)檢查、特殊檢查情況，判斷鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂層和陰極保護系統(tǒng)的狀態(tài)。②根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷，決定保護系統(tǒng)的修復(fù)、更新以及修復(fù)的范圍和程度。③根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對鋼結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命進(jìn)行判斷分析，必要時采取補強措施。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)遵循如下原則：①涂層破損處的表面清理宜采用噴砂除銹，其表面清潔度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923）中規(guī)定的Sa2i/2級，若不具備噴砂條件時，允許適用動力或手工除銹方式，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到St3級。②修補時，搭接部位的涂層表面應(yīng)無油污、污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。③修補用涂料應(yīng)能滿足現(xiàn)場的施工環(huán)境條件，可采用原涂裝配套或能相容的防腐涂料，修補涂料的存儲和使用應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。④涂料的修補施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。防腐蝕工程的修復(fù)設(shè)計和施工應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款的規(guī)定，并應(yīng)適合現(xiàn)場的使用條件，修復(fù)施工應(yīng)有妥善的安全防范措施，其施工環(huán)境及安全要求應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。對于易燃易爆環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)物，其防腐蝕修復(fù)設(shè)計、施工及維護管理應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058和使用單位的安全管理規(guī)定。不得采用增加建筑物安全風(fēng)險和具有安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護管理檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：①鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。②涂料、陰極保護的設(shè)計、施工資料和竣工圖紙。③特殊檢查、常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。④各項檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見。⑤涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復(fù)的設(shè)計和施工方案。⑥涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復(fù)的詳細(xì)施工記錄、檢測記錄和驗收結(jié)論。

附錄A露點計算露點計算表 表A1\環(huán)\境\溫相、度對\濕\度\-5051015202530354095-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.610.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.599.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-2.12.36.711.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.630-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.0

附錄B常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料 表B1類型種類成膜物質(zhì)主顏料主要性能封閉劑磷化底漆聚乙烯醇縮」醛四鹽基鉻酸鋅能形成磷化-鈍化膜，可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能，一般厚度5?10口m雙組分環(huán)氧漆環(huán)氧鉻酸鋅、磷酸鋅或云母氧化鐵性能同上，與環(huán)氧類封閉涂料或涂裝涂料配套雙組分聚氨酯聚氨基甲酸酯鋅鉻黃或磷酸鋅性能同上，與聚氨酉旨類封閉或涂裝涂料配套封閉涂料或涂裝涂料雙組分環(huán)氧或環(huán)氧瀝青環(huán)氧瀝青耐潮、耐海水、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，但耐侯性差雙組分聚氨酯漆聚氨基甲酸酯綜合性能優(yōu)良，耐潮濕、耐海水、耐化學(xué)藥品性能好，有些品種具有良好的耐侯性，可用于受陽光直射的海港大氣區(qū)域附錄C犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻計算方法C1犧牲陽極接水電阻計算方法對于長條狀陽極，當(dāng)4L/rN16,陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)的安裝距離大于30cm時，陽極的接水電阻可按C1-1計算（C1-1）式中：Ra一陽極的接水電阻 （。）P一海水電阻率 （Q.cm）L—陽極長度 （cm）r—陽極等效半徑（包括初期等效半徑和末期等效半徑cm）_C初期等效半徑”一五;末期等效半徑r末期二r初始一（r初始一r鐵芯）口TOC\o"1-5"\h\zC—陽極截面周長 （cm）"一犧牲陽極的利用系數(shù)，其取值范圍見附錄D。對于板狀陽極，接水電阻可按公式（C1-2）計算:(C1-2)r L+bL= 式中：L’一陽極的當(dāng)量長度（ 2）cmb—陽極寬度 （cm）對于4L/r<16,外形不近似圓型的其他形狀陽極，其接水電阻可按按公式（C1-3）計算：_0.315p(C1-3)R= =—(C1-3)aSS式中：S—陽極的裸露面積 （cm2）C2犧牲陽極發(fā)生電流量計算：C2）計算:C2）計算:（C2）式中：Ia—單個犧牲陽極的發(fā)生電流（A）AV—犧牲陽極的驅(qū)動電壓選用鋅合金犧牲陽極時，AV=0.20V選用鋁合金犧牲陽極時，AV=0.25VR一犧牲陽極和被保護鋼結(jié)構(gòu)之間的回路總電阻（。），其值近似于犧牲陽極的接水電阻Ra。附錄D犧牲陽極的數(shù)量和使用年限計算方法N=——IaD.1犧牲陽極的數(shù)量可按公式N=——Ia（D.1）式中：N—保護系統(tǒng)所需的陽極數(shù)量（個）I一結(jié)構(gòu)所需的總保護電流（A）D.2犧牲陽極的使用年限可按公式D.2）計算:W?從

t——i （D.2）E-I（D.2）m式中：t—犧牲陽極的有效使用壽命a）W1一單個犧牲陽極的凈重（kg）E—犧牲陽極的消耗率（k/A.a）Im—維持保護電流（A）,其值為0.50?0.55I"一犧牲陽極的利用系數(shù)，其值主要受陽極形狀的影響，可參照下列范圍選取:長條狀陽極：0.85?0.90手鐲式陽極：0.75?0.80其他形狀陽極：0.75?0.85附錄E：陽極屏蔽層的尺寸計算方法E.1圓形陽極的屏蔽層尺寸計算：p-I

r- a 2冗（E0-E） （e.1）式中：r—陽極屏蔽層的半徑mIa—陽極的額定輸出（發(fā)生）電流AP—介質(zhì)的電阻率Q.mE0—結(jié)構(gòu)物的保護電位VE—屏蔽層外延的涂層所能經(jīng)受的最負(fù)電位（V）,它取決于涂料的耐陰極電位值（可參照表E.3選?。〦.2長條形陽極的屏蔽層寬度b計算：072L?exp"L(E—E)/pI]2…b- 0 a——+2b(E.2)(E.3)0 {exp[2兀