給排水工程施工技術(shù)方案

給排水工程施工技術(shù)方案施工掌握要點(diǎn)預(yù)留、預(yù)埋；支架制作、放線定位；管道的連接及穿墻及樓板的密封處理；設(shè)備及潔具的安裝；刷油防腐；給排水系統(tǒng)調(diào)試。工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備支架安裝主立管安裝支管安裝設(shè)備安裝試壓試壓及通水試驗(yàn)栓箱安裝噴頭、衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試給排水工藝流程圖機(jī)械鉆孔及預(yù)埋套管依據(jù)圖紙依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展機(jī)械鉆孔洞及預(yù)埋套管要求在充分生疏施工圖的根底上樂觀進(jìn)展復(fù)核孔洞位置，準(zhǔn)時準(zhǔn)確進(jìn)展機(jī)械鉆孔洞以及預(yù)埋套管，以保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工過程中，派專人跟蹤進(jìn)展再復(fù)核。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)與相關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)，實(shí)行相應(yīng)措施后再進(jìn)展安裝固定。當(dāng)原預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需求或發(fā)生變更時，需要進(jìn)展機(jī)械或手工打洞擴(kuò)大，尺寸一般比管徑大1.5倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時，經(jīng)土建技術(shù)人員核算實(shí)行有效技術(shù)措施處理后施工。水泵根底待設(shè)備或選定型號的設(shè)備說明到貨核實(shí)后與底板一起施工，根底95SS658。全部預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)展二次復(fù)核。套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池〔水箱〕壁及底板頂板、埋地外墻、穿頂板處均應(yīng)在留置的孔洞處設(shè)置預(yù)埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝一般鋼制套管。防水套管做法詳見S312IV型及S312II型〔S312II型用于排水管。管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用100#砂漿粉飾填平或用油麻和石棉水泥封填。鋼性套管安裝及制作見以下圖。剛性套管制作及安裝圖穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要認(rèn)真核對方位和標(biāo)高，局部在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避開移位和歪斜，或?qū)α糁每锥吹奶坠芘c套管間進(jìn)展復(fù)核，防止偏位。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。假設(shè)施工圖中沒有標(biāo)明套管規(guī)格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管徑管徑DN80DN100DN150DN200套管尺寸ф133×4.5ф159×4.5ф219×6ф273×6管道連接鍍鋅鋼管絲接鍍鋅鋼管絲接方法和使用板牙要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，螺紋端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，以下套2～3次，～653～4次，～1004～5次。鍍鋅管配件使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，經(jīng)檢測無裂紋、無砂眼前方可使用，連接時松緊適度，外露2～3牙，杜絕為調(diào)整管件方向而反向回轉(zhuǎn)。UPVC排水管的連接連接程序：下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→稍微旋轉(zhuǎn)→清理接口。安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱現(xiàn)象。管道連接時，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形、裂開和損壞。衛(wèi)生潔具的安裝施工程序安裝預(yù)備安裝預(yù)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝施工程序圖衛(wèi)生潔具安裝方法衛(wèi)生潔具安裝遵照國標(biāo)99S304，要求支架結(jié)實(shí)、平面尺寸安裝高度正確，器具外表完整，無傾斜。器具水平度2器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法坐單獨(dú)潔具10標(biāo)成排潔具5坐單獨(dú)潔具±15拉線、吊線和尺量檢查標(biāo)成排潔具±1管道沖洗與試壓試壓及沖洗前應(yīng)編制獨(dú)立的施工方案，經(jīng)工程部和工程監(jiān)理審批前方可進(jìn)展。給水系統(tǒng)試壓，用數(shù)量不少于2只，精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，并將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排空，試壓完成后安裝排氣閥。給水管道消火栓及噴淋管道的試驗(yàn)方法是：先將管道內(nèi)灌滿水，然后分三次緩慢加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.4MPa，在試驗(yàn)壓力下，30分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形即為合格。管道試壓合格后進(jìn)展沖洗，沖洗水流速不小于3.0m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處一樣為準(zhǔn)。飲用水管道還要在沖洗前進(jìn)展消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗合格后進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必需符合設(shè)計要求，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力增多為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。7系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試根本完成。系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合必需在該系統(tǒng)的安裝工作全部完成〔包括必要的清掃、試驗(yàn)、測試，且系統(tǒng)的設(shè)備、儀表均單機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試合格后進(jìn)展。并形成的書面記錄。業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)該系統(tǒng)全部施工工程已完成，并形成證明其符合要求的記錄。編制了調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。參與該項(xiàng)工作的治理人員、操作人員到崗且職責(zé)清楚。調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場條件、資源條件都符合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全措施已制定。管路、線路連通正常。水、電、氣、風(fēng)均已試驗(yàn)合格。專業(yè)人員已向操作人員作了技術(shù)交底。已得到業(yè)主或監(jiān)理的認(rèn)可，業(yè)主的操作人員已到崗等。8.給排水工程施工留意事項(xiàng)對隱蔽管道的水壓試驗(yàn)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試壓標(biāo)準(zhǔn)，并做好水壓試驗(yàn)及填寫隱蔽記錄。水系統(tǒng)安裝好后，要進(jìn)展系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好試驗(yàn)記錄。管道接口、管卡涂漆、管道防腐質(zhì)量要到達(dá)工藝質(zhì)量要求。水表安裝應(yīng)平正，進(jìn)水口中心距地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；水表外殼距墻內(nèi)外表距離為10~30mm；水表前后有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直線段距離。管道螺紋連接口處，根部有外露螺紋，將多密封墊料清理干凈，對破損的鍍鋅層外表做好防腐處理，再刷銀粉。排水管道的管材、管件、膠粘劑必需符合驗(yàn)收工程規(guī)定；管道坡度必需符合設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)要求；管道及管道