頂管注漿方案

。。頂管注漿施工方案一、施工目的本工程主要以改善頂管中管壁四周被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。二、施工方法選擇：理，形成具有肯定強度復(fù)合地基，以到達(dá)穩(wěn)固土體的目的。三、注漿加固：(一)、注漿材料：注漿時，將依據(jù)現(xiàn)場實際狀況適當(dāng)參加特種材料〔硅酸鈉〕以增土體之間的空隙，在管內(nèi)進(jìn)展壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔承受鉆機鉆探注漿孔，注漿時壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁四周縫漿狀況。(二)、注漿孔的布置：本工程承受的管材為承受Ⅱ級混凝土管道，每根管長2m，每在82〔三、工藝流程1、清孔、連接注漿工藝管道：依據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一掌握閘閥。20.05～0.1Mpa；3、封堵注漿孔：承受速凝混凝土封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4、沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)馬上用清水沖洗注漿管，必需實行適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。工程質(zhì)量保證體系：體系來保證工程質(zhì)量。一、質(zhì)量掌握：1、工程質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)掌握施工。2、依據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。二、工程質(zhì)量保證制度：1、成立工程工程經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量治理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。2、定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢“制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序掌握，由責(zé)任心強閱歷豐富的工程師擔(dān)當(dāng)質(zhì)量掌握人員，實行監(jiān)視檢查，保證工程質(zhì)量。3、加強現(xiàn)場施工材料治理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗制度，保證施工4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5、加強與甲方、監(jiān)理的協(xié)作，認(rèn)真承受指導(dǎo)和監(jiān)視。三、工程質(zhì)量措施：1、配料：承受準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計配方配料施工。2要嚴(yán)格掌握在0.05～0.1MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)馬上停頓注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)3、注漿完成后，應(yīng)承受措施保證注漿不溢漿跑漿。4、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。安全措施：1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必需試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必需擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，制止現(xiàn)場人員在注漿孔四周停留，防止密封膠沖式閥門裂開傷人。6、注漿時不得隨便停水停電，必要時必需事先通知，待注漿完成并沖洗前方可停水停電。7、注漿施工期間，必需有特地機電修理工，以便消滅機械和電器故障時能準(zhǔn)時處理。8、注漿現(xiàn)場操作人員必