污水處理站調(diào)試方案

污水處理站調(diào)試方案及營運工作人員使用;CODmg/LBODmg/LSSmg/LNH3-Nmg/LCODmg/LBODmg/LSSmg/LNH3-Nmg/LpH進水出水二、調(diào)試目的及內(nèi)容調(diào)試的目的是確定系統(tǒng)最正確運行條件,培育和馴化出成熟的專屬活性污泥,并到達較好的出水效果,使出水達標;相關(guān)內(nèi)容：檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等各種工況下的使用狀況,;三、調(diào)試及運行的根底電源的保證污水處理的電源是由甲方供給,應(yīng)保證電壓的供給在±5％的范圍內(nèi),頻率±1％的4％;原水水質(zhì)水量的保證本設(shè)計是依據(jù)業(yè)主供給的水質(zhì)、水量指標進展的,業(yè)主應(yīng)保證進入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設(shè)計條件,以保證出水到達國家要求的排水標準;其它設(shè)施效勞業(yè)主供給以下各項設(shè)施：水、電、氣和物料的充分供給；現(xiàn)場人員的協(xié)作和學(xué)習(xí)；調(diào)試人員的食宿;、試水充水方式按設(shè)計工藝挨次向各單元進展充水試驗；中小型工程可完全使用干凈水50%凈水或輕污染水或生活污水,一半工業(yè)污水一般依據(jù)設(shè)計要求進展;1/3、1/31/31/33-8體的滲漏和耐壓狀況;特別留意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻,充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水;已進展充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷;充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求,檢查水路是否暢通,保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能,防止消滅冒水和跑水現(xiàn)象;單機調(diào)試進展單機調(diào)試;單機調(diào)試應(yīng)依據(jù)以下程序進展：a按工藝資料要求,了解單機在工藝過程中的作用和管線連 接;bc凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備,要用手啟動或者盤動,或者用小型機械幫助盤動;無特別時方可點動;de路管,開路啟動,逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進fg3-5min1-2h備溫升,一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃,除說明書有特別規(guī)定者,溫升特別時,應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),超過規(guī)定范圍的應(yīng)停頓運行,找出緣由2h;單元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進展的,如格柵單元、調(diào)整池單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進展的;單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車根底上進展的,由于每個單元可能有幾臺證單元正常工作;單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動,而不能保證單元到達設(shè)計去除率的要求,由于它涉及到工藝條件、菌種等很多因素,需要在試運行中加以解決;不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法,應(yīng)依據(jù)設(shè)計的具體補充規(guī)程執(zhí)行;接種菌種a好氧工藝單元,接種是對上述單元而言的;bc8-10%,否則,將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%;只要依據(jù)標準施工,厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動;d一般來講,低于20℃的條件下,接種和啟動均有肯定的困難,特別是冬季運行時更是如此;因此,建議冬季運行時污泥分兩次投加,以每天6000m3為例,建議第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥留意應(yīng)實行措施防止無機物污泥進入,投3-7d生物生化條件正常時,方可小水量連續(xù)進水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯10-20te菌種來源,厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程,如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種;、馴化培育一個適應(yīng)過程,馴化過程應(yīng)當與原生長條件盡量全都,當做不到時,一般用常規(guī)生活污水作為培育水源,果汁廢水因濃度較高不能作為直接培育水,需要加以稀釋,一般掌握COD1000-1500mg/L1：1廢水或2：1配制作為原始馴化水,馴化時溫度不低于20℃,馴化實行連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況,或者依據(jù)長期實踐閱歷,依據(jù)不同的工COD推斷生化作用的效果;及現(xiàn)場條件有所不同;一般來講,好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成,遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多,一般應(yīng)掌握揮發(fā)酸VFA濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH6.5-7.53-6需要依據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整;、全線調(diào)試當上述工藝單元調(diào)試完成后,污水處理工藝全線貫穿,污水處理系統(tǒng)處于正常條件下,即可進展全線連調(diào);按工藝單元挨次,從第一單元開頭檢測每個單元的PHSSCOD對不能到達設(shè)計要求的工藝的單元,全面進展檢測調(diào)試,直至到達要求為止;各單元均正常后,全線連調(diào)完畢;4.7、抓住重點檢測分析全線連調(diào)中,按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點,一般來講,重點都是生化單元;生化單元調(diào)試的主要問題a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求;1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中,檢查管道全部節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量,不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生,不易檢查時,應(yīng)涂抹肥皂水進展檢查,覺察問題馬上修復(fù)至要求;c、檢查管道全部固定處及固定方式,必需結(jié)實牢靠,防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象;d凹凸誤差不大于±1e0.5m各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣;否則,應(yīng)排水進展重安裝,直至到達要求為止;f細、翻滾均勻為最正確狀態(tài);g、對不同生化方式要嚴格掌握溶解氧DODO藝,可在1012h,用弱空氣攪拌3--5miDO應(yīng)掌握在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO2--4mg/L;超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行;、改善缺陷、補充完善連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題,應(yīng)慎重爭論后,實行相應(yīng)補救措施予以完善,保證到達設(shè)計要求;一般來講,改進措施可與正常調(diào)試同步進展,直到系統(tǒng)完成驗收為止;、試運行系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)準時轉(zhuǎn)入試運行;試運行開頭,則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與,并在試運行中對建設(shè)方人員進展系統(tǒng)培訓(xùn),使其把握運行操作;試運行時間一般為10--15行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行擔(dān)當；試運行期,則由施工方、建設(shè)方共同擔(dān)當,以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主,施工方幫助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責(zé);由施工方制定自驗檢測方案,并做好相應(yīng)記錄;2h,24h取,每天進展檢測主要為COD、PHSS,合格后即認定自檢合格;六、交驗檢測告,報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)