混凝土套管方案三篇

10頁共27頁混凝土套管方案三篇篇一：混凝土套管方案一、工程概況：具體位置〔樁號〕：4+700～5+435、7+981.04～8+151.87。二、現(xiàn)場施工條件分析：1.4+700～5+435，4+700顯示沒有地下管線等障礙，可定為工作坑位置〔1#坑〕；5+358處為塘西酒家停車場，且地下管線格外密集，不適宜做工作坑，因此，該段管線應延長至5+435處，該處為空地，障礙少，可做工作坑〔5#坑〕；4+915.38處為平面轉(zhuǎn)點，在該處做工作坑〔2#坑：由于該處為轉(zhuǎn)點，故該坑只能做一個方向頂進，4#5+0005+171.19均沒有地下障礙，同時可利用一半人行道，削減快車道占用面積。承受井在工1303、7+981.04～8+151.87段：7+981.04為綠化帶，地下管線較少(只有一條電；8+1218+151.878+058.60〔綠化地上〕。三、頂管工藝確定：頂進施工方法選用：承受中短距離直線法頂管，人工挖土的施工方法。DN1500MMF石棉水泥接口。C15130M5M〔1〕.頂力計算：對于頂力的計算，管徑、埋深、頂進長度、土質(zhì)、是否承受減阻礙措施，挖土F=F+F1 2F(KN)，由于該工程承受擠壓式工具管，故1F=π/4D2〔1-e〕×R1D——工具管外徑〔M〕；1.5+0.3=1.8M。e——e=S/S=1.3273÷2.545=0.5215。1 2S1.2M，0.7854×1.3×1.3=1.3273M2)1S〔管道外徑)；0.7854×1.8×1.8=2.545M2。2R——擠壓阻力〔KN/M2〕，R=400KN/M2；故：F=3.14÷(4×1.8×1.8)×〔1-0.5215〕×400=0.186〔KN〕。1F〔KN〕：公式：F=f.L。2 2 2L——管道總長度〔130M〕；f〔KN/M〕。管道的摩擦阻力是指管壁與土之間的2摩擦阻力，由于該工程承受觸變泥漿減阻措施，故f=π.D.f；2D——管道外徑〔M〕(頂管所用管道壁厚一般為管內(nèi)徑為格外之一)；f——管壁與土的平均阻力〔4.5KN/M2〕；故：F2=π·D·f·L=3.14×1.8×5×130=3673.8〔KN〕。F=F+F1 2=0.186+3673.8=3673.99(KN〕?！?〕.頂管設備選型：從上面的計算結(jié)果可知，本工程的最大頂力為3673.99KN。為保證管道頂進時2400T90M四、頂管施工方案：面。用場地的時間。管道頂進：承受兩組YDT4000型主油缸配對頂進，每個油缸的工作推力為2657MM。土方承受人工挖掘的方法施工。減阻措施：ab.承受觸變泥漿減阻：膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)值，按下表配制泥漿：膨潤土膠質(zhì)值膨潤土水碳酸鈉60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～212BW250/5030～50Kg/cm，排量為：150～250/0.1～0.2Mpa.注漿孔位于管道兩側(cè)，每節(jié)管2變泥漿，并將泥漿孔封堵。承受：當?shù)叵滤欢鄷r，在工作坑底板設置一集水坑，用抽水機直接排解；如遇地下水太大時，承受深井降水法降水。遇淤泥流沙層措施：地質(zhì)資料顯示，沿線有淤泥流沙層，對管道頂進質(zhì)量及安全施工極為不利，宜承受分層注漿加固管道內(nèi)及四周土體的方法，具體為：〔0.5米為宜〕插五、工作坑構(gòu)造設計：〔一〕.尺寸計算：長度:按正常狀態(tài)頂進時計算:L≥b1+b2+b3+L1+L2+L3+L4L——工作坑的最小長度；b1——后座或后背墻厚度，設后座時取b1=40～60cm，設后背墻，無后座時取b1=100cm；b2=30cm；b3=15cm；L1=800cm；L2——主油缸長度：YDT40004000KN，1657?！邮諘r留在坑內(nèi)管道的最小長度，取L3=50cm；L4=80CM。L≥b1+b2+b3+L1+L2+L3+L4=1.0+0.3+0.15+8+1.657+0.5+0.8=12.4ML=12.4M寬度:工作坑的寬度與管道外徑有關，另外還與坑的深度有關。由于較淺的較窄，后者較寬。淺工作坑：B=D+〔2.0～2.4〕B=2D+〔2.0～2.4〕式中：B——工作坑〔井〕的寬度〔M〕；D——管道的外徑〔M〕；B=1.5D+〔2.0～2.4〕=1.5×1.8+2=4.7M，B=4.7M?！簿车装迕娴纳疃确Q為工作坑〔井〕的深度，可按下式計算：H=H1+D+h式中：H1——管頂覆土厚度(M)；D——管道外徑〔M〕；故工作坑的深度為H=H1+D+h=5+1.5+0.8=7.3M；二〕.坑壁及坑底構(gòu)造設計〔三〕.頂進后背墻設計：1.選用尺寸：3500mm×3500mm×1000mm；2.做法：正面〔與千斤頂接觸面〕及側(cè)面用20mm厚鋼板焊接成型，與剪力墻C30六、頂管工藝流程的質(zhì)量掌握：應順直、平行、等高，縱坡與管道設計縱坡全都，安裝誤差為：3MM；0～+3MM；兩軌內(nèi)距：±2MM；安裝軌道時應與底板預埋鐵結(jié)實焊接，不能在使用中跑位。作。手工掘進頂管法前10M格外關鍵，允許偏差必需掌握在以下范圍內(nèi)，軸線3MM0～+3MM，超過此范圍應準時訂正。1.5CM。油泵油壓表讀數(shù)；導軌及后背鐵的穩(wěn)定程度；土質(zhì)變化。施。七、頂管施工測量：先準確定出工作坑及接收坑的位置，坑底及走軌的標高；0.5一次。八、頂管糾偏：端的方向，削減軸線偏差的方法。偏時應做到以下幾點：糾偏應在頂進過程中糾偏，邊頂進邊糾偏；糾偏應用小角度來漸漸進展，不能急拐或突升突降；糾偏時應留意軸線校正后頂管頭的復位；九、頂管常見通病的分析與防治：頂管允許偏差掌握：掌握內(nèi)容管徑掌握內(nèi)容管徑DN1500軸線位置軸線位置50管道內(nèi)底高程＋30、－40相鄰管間錯口20(一).管道軸線偏差過大：現(xiàn)象：漏。緣由分析：線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平坦，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。(3).千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。預防措施：糾偏。糾偏應依據(jù)勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進展。與管道中心線相重合。以保證頂進設備的安裝精度。4.治理方法：(2).對頂管后背進展加固，防止位移連續(xù)進展，并確保后背平坦。(3).糾偏前應認真分析頂進曲線的進展趨勢，實行適當?shù)募m偏量，循序漸進，切不行操之過急，適得其反。1.現(xiàn)象：用和安全。2.緣由分析：衡，造成地面沉降或隆起。管道軸線偏差，或糾偏不當造成的土層土體損失?！补ぞ吖芡鈴脚c管外徑之差〕引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。3.防治措施：的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設施實行相應的加固保護措施。衡。嚴密掌握頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。(4).在頂進過程中應準時足量地注入符合技術(shù)標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工完畢準時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。(三).頂力突然增大：現(xiàn)象：在頂進過程中頂進壓力突然增大。緣由分析：(2).管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。3.防治措施：被掌握在允許偏差范圍以內(nèi)。入泥漿。4.治理方法：施進展處理。1.現(xiàn)象：管道接口滲水、漏水。緣由分析：損壞。(3).接口或止水裝置選型不當。預防措施：嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格掌握管道軸線，按技術(shù)標準和操作規(guī)程進展施工。〔支〕點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。4.治理方法：可承受環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進展處理。1.現(xiàn)象：管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。2.緣由分析：管道質(zhì)量不合格。管節(jié)應力集中而損壞。3.預防措施：嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。(3).在管節(jié)運輸過程中應實行管墊等保護措施，并應做到吊支點正確，輕裝輕卸。4.治理方法：方法，處理后應能保證構(gòu)造原有的承載力量及整體性。1.現(xiàn)象：頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。2.緣由分析：(2).放開式頂進時挖土量過大，或封閉式頂進力小于土體壓力。3.預防措施：的變化狀況，以便實行相應措施防止坍塌。時應留意以下幾點：頂管挖土時肯定不能超挖，要按要求挖土50CM馬上管道頂進，避開挖土太深而造成塌方事故。頂進要持續(xù)進展，不能停留，盡快穿過。實。十一、管道接口施工過程及完成后處理：現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點：碰撞操作。木墊板。下管時要留神輕放，落拉后慢速頂進，使承插口對接后再加力頂進。施工完成后，清理好每個接口的泥土及雜物，并用3：7石棉泥打口，并批抹光滑。篇二：混凝土套管方案工程概述160m，DN8002720XX4295日，具體開工日期以業(yè)主批準為準。現(xiàn)場自然條件：30凝土路面，日常交通流量較大。依據(jù)地質(zhì)資料，土質(zhì)為四類土，地形平坦，地下水位較深。編制依據(jù)：施工圖：《管線縱斷面圖》及其設計說明；管道鋪設及檢查井的砌筑以《全國能用給水排水標準圖集》為施工依據(jù)；標準》為驗收依據(jù)。其次章施工組織一、工程材料預備：材料部門按工程經(jīng)理部的要求：按材料打算清單準時選購材料。材料應有材質(zhì)證書，設備應有說明書和合格證。各種材料設備嚴格按其要求妥當存放保管。二、機工具預備：三、施工方法四、測量放線點并報甲方及監(jiān)理審核。按設計施工圖對管中心線和地面標高進展實測，登記實測數(shù)據(jù)，每隔20釘設標記樁并加以保護。分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。五、溝槽開挖鋼、木板支護的方法施工。0.51動，保證基坑穩(wěn)定。0.2對于較深的溝槽，假設有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設置寬為20cm，深為60cm，50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進展施工排水。六地基處理施工。七、砼墊層八、管道平基開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重放線定位，承受J2光學經(jīng)緯儀掌握管道J25釘設中心樁及高程掌握樁，核準后準時支模澆筑砼墊層。九、管道安裝〔其標號與根底砼標號全都〕，制止使用木屑或碎磚塊代替。十、接口處理管道承受瀝青油膏接口〔S222/30-2〕，安管前將接口部位清洗干凈，并在承另一管的承口位，用卷揚機將管緩緩拉入，牽引應緩慢進展，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；管道承受石棉水泥接口〔 11〕，要求頂壓均勻嚴密，準時校正。十一、檢查井砌筑檢查井砌筑井蓋承受重型井蓋，檢查井所接收道管內(nèi)底高程則與井底標高相C30M7.5漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，均承受鑄鐵爬梯，掌握好爬梯間距。全部20mm1：2水滲漏。井蓋及井座安裝留意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)15cm。十二、閉水試驗徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。十三、分層回填及地面恢復閉水試驗合格后馬上清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼伞?0cm〕，管身四周50cm范圍內(nèi)承受打夯機夯實，滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進展密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進展上層回填。篇三：混凝土套管方案設計概述：本工程埋地排水管道為鋼筋混凝土二級管，總長度約為 650m，管材承受鋼筋混凝土二級管。管道接口形式承受剛性企口連接，接口承受現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口。管道根底承受現(xiàn)澆混凝土根底。檢查井承受鋼筋混凝井，做法見國標圖集02S515\33二、現(xiàn)場自然條件：三、編制依據(jù)：1、施工圖：管網(wǎng)施工圖及其設計說明；2、《排水檢查井》圖集02S51504S516圖集；其次章施工組織一、工程材料預備：1、材料部按材料打算清單準時選購材料。2、材料應有材質(zhì)證書，設備應有說明書和合格證。二、機工具預備：清單備齊所需的各種機具、工具，并按時送到現(xiàn)場。三、施工方法埋地雨水管依據(jù)檢查井的位置和現(xiàn)場完成狀況承受分段施工。四、測量放線1、測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方供給的掌握點引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。216釘設標記樁并加以保護。3、按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。五、溝槽開挖300，位置依據(jù)現(xiàn)場實際地形進展調(diào)整。1、開挖溝底比設計基底每側(cè)加寬0.5米，由于現(xiàn)場為回填區(qū)域，放坡系數(shù)為1:0.75，以保證根底施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊1.52、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計0.1底承受機械進展反復碾壓。六、砼雨水管基104S516圖集第17C152、回填區(qū)域基槽開挖夯實后。報監(jiān)理驗槽合格后，重放線定位，承受電子經(jīng)緯儀掌握管道中心線；用水準儀直接架在溝底測量，每8米一個測站，掌握高程，釘設中心樁及高程掌握樁，核準后準時預備支模澆筑砼墊層。砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；其次次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。平基砼抗壓強度大于 5N/mm2時，方可進展安管、接口，然后進展其次次砼澆搗。其次次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。七、管道安裝〔其標號與〕，制止使用木屑或碎磚塊代替。計算并留設檢查井的位置。八、接口處理混凝土雨水管依據(jù)《混凝土排水管道根底及接口》04S51630、31施，砼雨水管承受1：3水泥砂漿填縫，須將接口管子鑿毛洗凈，混凝土管接C20600mm，150mm。設計要求：室內(nèi)埋地雨水管網(wǎng)設計設置 24個檢查井，做法依據(jù)《排水檢查井》圖集〕鋼筋混凝土檢查井實施。鋼筋混凝土檢查井砼材料承受C20、S4。2、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。3、模板工程模板承受九夾板，在混凝土振搗時，模板縫必需到達不漏漿的要求。依據(jù)圖紙或圖集所示外形和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支直。模板不得與構(gòu)造鋼筋直接連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進展涂板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖全都，安裝結(jié)實。架的構(gòu)造，在混凝土強度到達設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土承受商品混凝土，混凝土運輸車運輸，施工要求與留意事項如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。全。40cm。振搗應符合以下規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)5～10cm5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停頓下沉、不再有氣泡冒出、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑必需連續(xù)進展，如因故連續(xù)，連續(xù)時間應小于前層混凝土間，須實行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應留意觀測：在灌注過程中應留意模板、支架等可連續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆措施，削減泌水。應其次遍壓光或拉毛。護。5、井框〔蓋〕安裝施工做法是：①沿井筒四周放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋混凝土井筒，留意要將井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計室內(nèi)地面標高留出鑄鐵井座高度)；③井筒四周澆筑低標號混凝土進展加固〔澆筑砼時必需嚴格承受機械振搗〕；④用臨時蓋板將井口蓋好。井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井井座放置預制鋼筋混凝土井筒，井蓋底沿井周用