高架橋梁工程施工方案

1、樁基工程本合同段的區(qū)間高架橋樁基工程有φ1200、φ1500兩種直徑，共計520根樁，總長16320m6臺旋挖鉆機。樁基工程的施工工藝流程見附圖十六《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。鉆機選擇本工程結(jié)合現(xiàn)有地勘報告，針對本段樁基施工數(shù)量多。為保證樁基施工的進(jìn)度及質(zhì)量，件要求少的特點。開鉆前二級導(dǎo)線點復(fù)測定位，十字定線法栓樁掌握。依樁基位置埋設(shè)直徑大于直徑30cm的鋼制1.5m50cm，護(hù)筒四周對稱而均勻的用粘土夯實。泥漿各工區(qū)現(xiàn)場承受可移動的焊接鋼板泥作為泥漿池，廢棄泥漿使用專車運輸，定點外排。1m3以上的攪漿機將粘土在水中浸透并攪拌均勻。1.20左右,含砂率＜4%。鉆孔、成孔鉆孔前復(fù)測筒頂標(biāo)高，鉆頭十字吊線法垂直就位，鉆進(jìn)過程中須平穩(wěn)直順，一氣呵成，或小礫石加粘土骨料，重成孔。和不同土層的護(hù)壁泥漿比重承受孔錐于設(shè)定深度測定孔徑垂直度應(yīng)小于1%，偏差超標(biāo)時重標(biāo)定樁頂鉆頭的進(jìn)孔位置和行進(jìn)速度。成孔后以測繩檢驗孔深，保證樁底沉渣厚度小于30cm鋼筋籠吊裝樁基鋼筋籠在鋼筋場預(yù)制成型,鋼筋籠骨架主筋接頭承受閃光對焊連接，并按試驗標(biāo)環(huán)形墊塊，掛牌標(biāo)明所對應(yīng)樁號和長度，預(yù)先分批報請監(jiān)理驗收合格。點，吊點設(shè)置在鋼筋籠上部箍筋與主筋的連接處。下籠時由人工關(guān)心對準(zhǔn)孔位，保持垂直、慢放，避開碰撞孔壁。嚴(yán)格掌握固定吊桿的籠頂標(biāo)高。導(dǎo)管接口的小徑鋼導(dǎo)管，下置前復(fù)核孔深，回積超差時須重回鉆，導(dǎo)管下設(shè)至孔底0.5m左右為宜。灌注樁混凝土灌注樁混凝土配比經(jīng)監(jiān)理審批合格前方許使用，到場坍落度掌握在18～20cm，2小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。安排足夠罐車到場后再開頭灌注，以保證樁身混凝土灌注的連續(xù)、完整。首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m。澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m6.0m，并做好記錄?；炷翝仓匦柽B續(xù)，防止斷樁。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。在澆筑得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。入樁中?；炷翝仓俄敇?biāo)高比設(shè)計標(biāo)超群出0.6m～1.0m，待樁身混凝土到達(dá)肯定強度且澆筑承臺之前，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上局部用風(fēng)鎬鑿除。成樁檢查成樁檢查承受100II_類樁到達(dá)90％以上。重點掌握措施：清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計深度后可用鉆斗在孔底慢速旋轉(zhuǎn)4-5周，將孔底虛土帶出孔外，鉆孔完畢后，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑、孔深和垂直度等，測定泥漿面下1.0m及孔底0.5m1.2時，則進(jìn)展清底，置換泥漿。沉渣：灌注水下混凝土前，需測定孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超過10cm，如4小時內(nèi)灌注混凝土成樁，防止因鉆孔擱置時間過長而影響鉆孔質(zhì)量。吊鉤位置，將吊鉤與護(hù)筒焊接。2、高架橋梁下部構(gòu)造承臺施工承臺施工程序土方開挖→樁頭鑿除→墊層施工→鋼筋綁扎→支?！炷翝不娱_挖留意事項基坑降水，承受明排，措施：方法是在基坑四周設(shè)排水溝，在對角設(shè)集水井進(jìn)展明排。挖出的土方不得堆置在基坑四周；機械挖土?xí)r必需確?；觾?nèi)的樁體不受損壞。墊層施工10×10cm方木支立，混凝土(C10)用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場后用混凝土5Mpa時，進(jìn)展承臺鋼筋綁扎。鋼筋工程本工程鋼筋由各分部作業(yè)隊集中嚴(yán)格按設(shè)計圖加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。模板工程模板安裝工藝流程測量放線→模板支立及拼裝→模板校正→模板加固→辦理預(yù)檢→工序移交→質(zhì)量記錄10×10cm50cm5cm厚木板。承臺模板承受組合鋼模板，如下圖:模板體系技術(shù)措施：模板配備數(shù)量按流水段周轉(zhuǎn)使用考慮。模板驗收主要掌握構(gòu)造尺寸、剛度線、模板安裝位置線。好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進(jìn)展模板的安裝就位；模板安裝結(jié)實，去除模板內(nèi)的雜物；標(biāo)準(zhǔn)要求留出預(yù)拱度。傳遞，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)定分類堆放整齊?；炷凉こ?0cm高側(cè)墻，然后進(jìn)展側(cè)墻及頂板鋼筋模板的施工；其次步澆注側(cè)墻和頂板，在澆注側(cè)墻和頂板前對接茬處進(jìn)展鑿毛處理，去除浮漿，然后再進(jìn)展?jié)沧⒅斜匦璞ＷC連續(xù)澆注，在下層混凝土初凝前進(jìn)展上層混凝土的澆注。墩柱施工施工挨次：模板加工→鋼筋綁扎→模板吊裝就位→定位土澆注→養(yǎng)護(hù)鋼筋工程本部位鋼筋由各分部作業(yè)隊集中嚴(yán)格按設(shè)計圖加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。模板工程鋼模板。鋼筋綁扎完畢后，用吊車吊裝就位，并加設(shè)臨時支撐。模板吊裝就位后，用Φ12鋼絲繩拉纖，并用滑桿螺栓調(diào)整柱模的垂直度，同時用碗扣支架做為臨時支撐，對模板進(jìn)展加固支撐，以保證模板的穩(wěn)定性。墩柱模板支撐示意圖具體見附圖十七。混凝土工程法。砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼養(yǎng)護(hù)承受涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式上已有成熟的使用閱歷，在該工程施工中墩柱的養(yǎng)護(hù)打算承受該產(chǎn)品。3、高架橋梁上部構(gòu)造本標(biāo)段的高架橋上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，連續(xù)梁箱梁的最大跨徑為70米，一般跨徑30箱梁模板支架體系，箱梁模板支架體系見附圖十八。箱梁底模、側(cè)模和翼板底模選擇18×1220×2440mm木膠板背5cm厚木板，模板支撐10×10cm方木，U15×15cm方木做縱梁。3cm木板，5×10cm方木作內(nèi)支撐。5×10cm方木。箱梁底模和支架的受力檢算檢算依據(jù)〔計算值E=6.0×103Mpaf=25MPa。容許撓度：木膠合板板面［δ］≤1.0mm≤L1/400〔清水混凝土〕；木模板主肋［δ］≤1.5mm≤L2/500〔表板纖維方向〕；模板支撐鋼楞［δ］≤1.0mm≤L3/1000〔模板主肋方向〕。荷載計算模板及支架自重：1.5KN/m2；混凝土自重：24×1.05＝25.2KN/m2；鋼筋自重：2.15KN/m2；振搗時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2；荷載設(shè)計值：qf=〔1.5+25.2+2.15〕×1.2+2.0×1.6=36.1.82KN/m2=0.03782N/mm2；荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=1.5+25.2+2.15=38.85KN/m2=0.02885N/mm2；面板計算1mm寬板帶〔15mm厚的木膠板+50mm木板作為計算單元，I=2.29×104mm4，W=704.1mm3400mm，〔面板按四跨連續(xù)梁計算〕，則：荷載：qf=0.03782×1=0.03782N/mm；qk=0.02885×1=0.028851N/mm；計算簡圖如下：取Km=0.077，Kf=0.632；M=0.077×0.03782×4002=465.94N.mm；強度驗算：σ=M/W=0.67N/mm2＜［σ］/1.55=25/1.55=16.1N/mm2；撓度驗算：f=0.632×0.029×4004/〔100×6000×2.29×104〕=0.035mm＜［f］=L/400=1.0mm。次楞計算10×10cm的方木〔I=8.334×106mm4，W=1.67×105mm3〕400mm600mm，則次楞所受的荷載：qf=0.03782×400=15.13N/mm；qk=0.02885×400=11.54N/mm；計算簡圖如下：M=0.077×qf×L2=0.077×15.13×6002=4.19×105N.mm。強度驗算：σ=M/W=4.19×105/1.67×105=2.51N/mm2＜［σ］/1.55=16.13N/mm2。撓度驗算：f=0.632×qk×L4/100EI=0.632×11.54×6004/〔100×6×103×8.334×106〕=0.19mm＜［f］=L/400=1.5mm。主楞計算15×15cm的方木〔I=42.19×106mm4，W=5.62×105mm3〕荷載：qf=0.03782×1200=45.38N/mm，qk=0.02885×1200=34.62N/mm。計算簡圖如下：1200mm，縱肋按四跨連續(xù)梁計算。Km=0.077，Kf=0.632。M=0.077×qf×L2=0.077×45.38×12023=5.03×106N.mm。強度驗算：σ=M/W=5.03×106/562023=8.95/mm2＜［σ］/1.55=16.13N/mm2。撓度驗算：f=0.632×qkL4/100EI=0.632×34.62×12023/〔100×6000×42.19×106〕=1.79mm＜［f］=L/400=3mm。箱梁支撐立桿計算立桿承受碗扣腳手架，立桿間距為0.60m×1.2m，橫桿步距0.6m0.6m時，單根立桿允許荷載Pmax=40KN。單根立桿荷載計算：P=0.03782×600×1200=26.1.23KN＜Fmax=40KN。地基承載力50mm20cm力：Pmin=27230/〔200×600〕=0.227N/mm2。對承載力缺乏的地基處理方式為，碾壓密實后鋪設(shè)15cm后的碎石?？绗F(xiàn)有機場道路穿插口的支撐體系3.5440a〔I=228×106mm4，W=1.14×106mm3〕工字鋼搭設(shè)框架支撐縱梁，工16〔I=11.3×106mm4，W=1.41×105mm3〕工字鋼作為框架橫梁。具體搭設(shè)形式見以下圖所示：受力檢算：橫梁I16：上部傳來的荷載為q’=0.03782N/mm2橫梁跨距600mm，則q=0.03782×600=22.7N/mm3.1.3..2M=0.077×q×l2=0.077×22.7×6002=6.28×105N.mmσ=M/W=6.28×105/1.41×105=4.47N/mm2<[σ]=205N/mm2撓度檢算：f=0.632×q×l4/100EI=0.632×6.28×6004/100×206000×11300000=0.026mm<［f］=L/400=1.5mm。I40a：〔以二跨連續(xù)梁計算〕4700mmq=0.03782×4700=177.7N/mm強度檢算：M=0.07×q×l12=0.07×177.7×112=139.3×106N.mmσ=M/W=139.3×106/1.14×106=122.2N/mm2<[σ]=205N/mm2撓度檢算：f=0.521×q×l4/100EI=0.521×177.7×35004/100×206000×228000000=2.97mm＜［f］=L/400=8.75mm。防撞措施引導(dǎo)標(biāo)志：排架貼上紅白反光條警示。防撞護(hù)島：1.5米高的C20在防撞護(hù)島兩側(cè)設(shè)防撞閃耀警示燈。交通疏導(dǎo)：通道兩側(cè)設(shè)專人指揮交通，防止交通堵塞。施工方法及技術(shù)措施施工方法板，其次層澆注腹板，第三層澆注頂板。18cm板及頂板砼的坍落度掌握在12～15cm。待混凝土養(yǎng)護(hù)強度到達(dá)設(shè)計強度100%，彈性模量到達(dá)設(shè)計要求時，進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完成后準(zhǔn)時進(jìn)展管道壓漿工作。鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程見附圖十九。地基處理：橋區(qū)通過的大局部地段地基條件不能到達(dá)支撐要求，地基需作處理。依據(jù)不同地段承受分層夯實，原地面推平碾壓，密實度到達(dá)95％以上，在支撐范圍內(nèi)鋪設(shè)15～20cm架設(shè)箱梁支架、模板1.2m；0.55m1.2m。立桿上下配可調(diào)支托。、模板支架預(yù)壓1.1～1.2倍，用吊車吊裝，荷載分布與箱梁施工荷載分布一樣。預(yù)壓過程中加強布點量測工作，準(zhǔn)時反響信息，待支撐體系沉降量小于1cm/72h，認(rèn)為沉降根本穩(wěn)定，撤除砂袋，進(jìn)展箱梁底模施工。底模鋪設(shè)前依據(jù)預(yù)壓結(jié)果和設(shè)計計算要求預(yù)拱度。、安裝模板和橋梁支座安裝橋梁支座：作到準(zhǔn)確無誤。安裝底部模板：定結(jié)實，錯臺不大于1.0mm。底模施工要滿足設(shè)計要求的二次拋物線型的預(yù)留預(yù)拱度〔拱值依據(jù)設(shè)計供給預(yù)留〕。安裝側(cè)模板：側(cè)模排架提前加工，現(xiàn)場安裝，縱向間距0.6m。模板安裝工作同底部模板。安裝箱室內(nèi)模：內(nèi)模頂鋪設(shè)一薄層砼，起肯定的下壓作用，但鋪設(shè)長度不宜超過5米，避開初凝后在接茬處外表產(chǎn)生裂縫。鋼筋綁扎首先依據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并依據(jù)各種型號鋼筋進(jìn)展編號，堆放整齊。然后依據(jù)設(shè)計進(jìn)展現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-92〕標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。腹板內(nèi)波浪管安裝好、內(nèi)模安裝完畢以前方可進(jìn)展。按設(shè)計圖紙預(yù)埋好各種預(yù)埋件，預(yù)留筋。混凝土澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的混凝土標(biāo)號為C50、C55，承受商品混凝土。為了保2臺混凝土輸送泵車進(jìn)展?jié)仓?臺泵車備用。向前段推移；待底板混凝土到達(dá)肯定強度且未初凝時再返回連續(xù)澆筑此段腹板，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。主要技術(shù)措施如下：置、固定狀況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計要求報經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計檢查認(rèn)可后澆筑混凝土。澆筑過程中安排技術(shù)人員和試驗人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄。墊板，防止波浪管破損進(jìn)漿或偏移等現(xiàn)象發(fā)生。人看護(hù)。20-30秒，以混凝土外表層不再顯著下沉，泛漿且不再有大量氣泡冒出為準(zhǔn)。因錨墊板后部鋼筋較密和腹板下部波浪管較多，擬承受φ30振搗棒振搗，確保該處混凝土密實。澆筑過程中，安排專人檢查模板，如有特別現(xiàn)象，準(zhǔn)時處理，防止模板變形或漏漿。鋼絞線的膠結(jié)封死，給預(yù)應(yīng)力張拉造成影響。作端外露的鋼絞線上的混凝土，確保張拉時不滑絲。為防止箱梁混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致混凝土的早期裂紋準(zhǔn)時承受通風(fēng)機對箱室進(jìn)展通風(fēng)降溫工作，保持箱梁內(nèi)外溫差不大于20℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)外表潮濕。預(yù)應(yīng)力張拉箱梁的預(yù)應(yīng)力筋布置分縱向和橫向，橫向預(yù)應(yīng)力筋待砼強度到達(dá)設(shè)計標(biāo)號的100％，進(jìn)展一次性張拉，縱向預(yù)應(yīng)力筋有連接錨的承受一次張拉，張拉時砼強度掌握在80％以上，無連接錨且錨固端在箱室內(nèi)的，承受兩次張拉，第一次張拉時砼強度掌握在80％以上，張拉力為設(shè)計張拉力的50100見第三篇第三章《專項工程施工方案與技術(shù)措施》中的《4.預(yù)應(yīng)力工程》。支架和模板撤除箱梁側(cè)模在混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的70%后撤除，模板撤除后留意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和要同步、對稱進(jìn)展。對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁砼徐變的掌握混凝土徐變是指硬化后的混凝土在長期恒載作用下〔上拱〕必需有5mm內(nèi)。影響預(yù)應(yīng)力徐變上拱的主要因素有靜/活載比、混凝土彈性模量的變化、施加預(yù)應(yīng)力時混凝