吸收塔系統(tǒng)工藝規(guī)程

吸取塔系統(tǒng)工藝規(guī)程脫硫吸取塔及其內(nèi)部件檢修脫硫吸取塔及其內(nèi)部件概述吸取塔為圓柱形，尺寸為Φ131.600，構(gòu)造如以下圖。由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣，經(jīng)根矛狀管中三根的出口都格外靠近攪拌器層、托盤及每級(jí)除霧器各設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)四周及靠近地面處共設(shè)六個(gè)人孔門。41煙氣出口2除霧器3噴淋層4噴淋區(qū) 5冷卻區(qū) 6漿液循環(huán)泵 7氧化空氣管8攪拌器9漿液池10煙氣進(jìn)口11噴淋管12除霧器清洗噴嘴 13碳化硅空心錐噴嘴吸取塔包括一個(gè)托盤，三層噴淋裝置以及兩級(jí)除霧器和除霧器沖洗水系統(tǒng)。吸取塔本體及其內(nèi)部件標(biāo)準(zhǔn)吸取塔本體標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1工程吸取塔形式數(shù)據(jù)噴淋塔備注2吸取塔內(nèi)徑15.2m3吸取塔高度31.600m內(nèi)高4材質(zhì)碳鋼襯膠5吸取塔各孔洞參數(shù)數(shù)量 口徑mm法蘭標(biāo)準(zhǔn)5.1吸取塔沖洗門1200×4002005.2吸取塔排凈口2DN200500D-GD86-0507PN1.65.3儀表液位計(jì)口3DN80700D-GD86-0507PN1.65.4吸取塔石膏排出泵入口2DN1501000D-GD86-0507PN1.65.5人孔1DIA130017005.6攪拌器口4DN6001800DIN2501PN105.7攪拌器沖洗水口42″1310150LBANSIB16.55.8吸取塔漿液循環(huán)泵入口3DN12002023D-GD86-0505PN1.05.9氧化空氣管入口35″4430150LBANSIB16.5吸取塔煙氣入口膨脹節(jié)排5.10 1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.11水回塔界面吸取塔煙氣出口膨脹節(jié)排1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.12水回塔界面?zhèn)溆每?DN15083005.13吸取塔漿液溢流口1300×600114805.14石灰石漿液入口2DN65125005.15吸取塔事故漿液池回水口1DN150125005.16吸取塔石膏排出泵回流口15.12水回塔界面?zhèn)溆每?DN15083005.13吸取塔漿液溢流口1300×600114805.14石灰石漿液入口2DN65125005.15吸取塔事故漿液池回水口1DN150125005.16吸取塔石膏排出泵回流口1DN100130005.17吸取塔排水坑回水口1DN100130005.18石膏溢流緩沖箱回水口1DN80130005吸取塔個(gè)孔洞參數(shù)數(shù)量口徑mm5.19濾液水入口1DN100130005.20備用口1DN100130005.21備用口1DN100147705.22人孔1610×920191005.23吸取塔漿液循環(huán)噴淋口2DN1100205555.24吸取塔漿液循環(huán)噴淋口2DN1100223555.25吸取塔漿液循環(huán)噴淋口2DN1100241555.26一級(jí)除霧器下部沖洗口78″254605.27一級(jí)除霧器上部沖洗口78″270605.28二級(jí)除霧器下部沖洗口78″274605.29人孔1920×920215005.30人孔1920×92024793法蘭標(biāo)準(zhǔn)D-GD86-0507PN1.6D-GD86-0507PN1.6D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47ACLASS150LBASMEB16.47ACLASS150LBASMEB16.47ACLASS150LB150LBS，ANSIB16.5150LBS，ANSIB16.5150LBS，ANSIB16.55.31儀表口1DN100247935.32人孔1920×920270605.33放空口1DN600299305.34儀表口1DN100299305.35人孔1920×92029930D-GD86-0507PN1.6D-GD86-0507PN1.6D-GD86-0505PN1.0D-GD86-0507PN1.6檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、吸取塔內(nèi)部件檢修ME上部→二級(jí)ME→一級(jí)MEME壞的除霧器予以更換，檢查除霧器位置是否平穩(wěn)地放置上。并且各片除霧器間卡件齊全。檢查除霧器沖洗水管道是否結(jié)實(shí)齊全。檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。整。檢查各噴嘴法蘭連接螺栓是否齊〔基建期間有個(gè)別螺栓非合金鋼螺栓。檢查各噴嘴磨損狀況。噴淋管是否固定牢靠。清理托盤層。齊。檢查托盤和支撐梁是否連接牢靠，各片托盤的緊固件是否完整齊全，

〔霧器是能承載的。各級(jí)除霧器煙氣通道清潔，沒有石膏積存。霧器齊全。除霧器間卡件齊全。件、緊固件齊全。除霧器沖洗水管無堵塞、無泄漏，由于噴嘴出口壓力波動(dòng)大于±10％是不允許的。暢通。整，無裂紋。噴嘴螺栓應(yīng)當(dāng)齊全緊固。各噴嘴磨損量超過2mm的予以更換?？??！餐斜P是能承載的。清理托盤，盤的各開孔暢通。沿吸取塔橫截面，托盤掩蓋完整，無缺失。托盤和支撐梁的連接需結(jié)實(shí)可靠，各片托盤的緊固件必需齊全完整。托盤和加強(qiáng)板焊接承受雙面間檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng)如緊固件有缺失需補(bǔ)齊。檢查托盤和加強(qiáng)板的雙面連續(xù)焊塔內(nèi)焊接措施和監(jiān)護(hù)人員。檢查塔內(nèi)三根氧化空氣管道是否通暢，如有異物，必需清理干凈。檢查吸取塔內(nèi)3根氧化風(fēng)管的固無缺失并且結(jié)實(shí)；焊口有無脫焊，塔內(nèi)焊接時(shí)施和監(jiān)護(hù)人員。檢查攪拌器沖洗水管道是否通暢，如有積存物，必需清理干凈。二、吸取塔本體檢修 檢查吸取塔各管道接口的密封情在吸取塔停運(yùn)前檢查各管道接口狀況并作記錄以便在檢修中處理。對(duì)于未覺察泄漏且檢修過程中非必需拆開的接口則待吸取塔再次處理。檢查吸取塔各人孔、排盡孔嚴(yán)密件齊全。吸取塔防腐襯膠檢查。包括塔底襯膠檢查。檢查剛性梁的平直度。檢查剛性梁的外表腐蝕。扶梯、保溫護(hù)板檢修 檢查扶梯的踏步和平臺(tái)的連接焊縫或者連接螺栓是否松動(dòng)。接是否牢靠，如有銹蝕則更換。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3mm12mm，間隔150mm.焊條承受φ2.4的ER385塔內(nèi)氧化風(fēng)管通暢無堵塞。缺。攪拌器沖洗水管保證塔內(nèi)局部通暢無堵塞。吸取塔再次啟動(dòng)時(shí)各管道接口嚴(yán)密無漏煙漏漿現(xiàn)象。各人孔、排盡孔密封面平坦，密封嚴(yán)密。鉸接人孔啟閉靈敏，緊后，各人孔、排盡孔必需嚴(yán)密無煙氣和漿液泄漏。目測(cè)整塔襯膠外傷深度≤0.5ｍｍ，不允許有裂紋或海綿狀氣孔；襯膠不允許有脫層；襯膠不允許有氣泡，開膠，剝落現(xiàn)象。至少符合HG/T20677-1990標(biāo)準(zhǔn)。性梁無嚴(yán)峻變形。剛性梁外表無腐蝕，金屬無起皮。焊，扣件齊全。欄桿無變形、腐蝕，焊接牢靠，無假焊脫焊。扶步無變形松動(dòng)。假設(shè)為連接螺栓，亦應(yīng)無松動(dòng)。保溫外護(hù)板固定牢靠，外觀美觀。四吸取塔環(huán)向加強(qiáng)筋去除吸取塔各層環(huán)向家強(qiáng)筋內(nèi)雜 吸取塔各環(huán)向加強(qiáng)筋內(nèi)清潔無物，保證落水通暢。 雜物，落水通暢。檢修工程檢修工程工藝方法及留意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修檢查吸取塔環(huán)向加強(qiáng)筋油漆有無剝落，有無嚴(yán)峻腐蝕。吸取塔環(huán)向加強(qiáng)筋油漆無剝落，無嚴(yán)峻腐蝕。吸取塔檢修后驗(yàn)收序號(hào)工程方法1除霧器清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收2除霧器及其附件檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收3除霧器沖洗水及噴嘴檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收4噴淋層及噴嘴檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收5托盤層檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收6氧化空氣管道固定及通暢性檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收7攪拌器沖洗水管檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收8吸取塔嚴(yán)密性檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收9吸取塔人孔檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收10吸取塔防腐檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收11吸取塔鋼架、平臺(tái)扶梯檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收12吸取塔保溫檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收13吸取塔環(huán)向加強(qiáng)筋檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吸取塔附屬設(shè)備檢修吸取塔附屬設(shè)備概述吸取塔漿液循環(huán)泵安裝在吸取塔旁，用于吸取塔內(nèi)石膏漿液的再循環(huán)。承受單流和單級(jí)臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、根底框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和全部的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋夠?qū)⑽∷{液提升到相應(yīng)層的噴嘴并以確定的壓力經(jīng)過噴嘴噴下和煙氣進(jìn)展化學(xué)反響時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。圖5 漿液循環(huán)泵構(gòu)造簡(jiǎn)圖1葉輪 2入口 3前護(hù)板 4蝸殼 5后護(hù)板6機(jī)械密封7托架 8軸漿液循環(huán)系統(tǒng)承受單元制，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)吸取塔配三臺(tái)漿液循環(huán)荷下能節(jié)約能耗。吸取塔周邊的再一個(gè)重要附屬設(shè)備就是吸取塔攪拌器。在吸取塔漿液池的下部，沿塔徑拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸取塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為—7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機(jī)械密封。在吸取塔旁有人工沖洗設(shè)施，在吸取塔底部漿池中有漿液的狀況下，再次啟動(dòng)攪拌器必須開沖洗水沖洗10分鐘左右，使攪拌器的葉輪能在正常工況下旋轉(zhuǎn)。承受低速攪拌器，有部件及拆下保護(hù)罩。脫硫系統(tǒng)為了使不穩(wěn)定的亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，必需通入空氣對(duì)亞統(tǒng)、進(jìn)出口消音器、進(jìn)氣室、進(jìn)口風(fēng)道〔包括過濾器的風(fēng)道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)和風(fēng)機(jī)的共用根底底座。備注吸取塔漿液循環(huán)泵吸取塔附屬設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(備注吸取塔漿液循環(huán)泵序設(shè)備名稱工程參數(shù)號(hào)一1型號(hào)700TY-GSL2制造商WARMAN3進(jìn)/出口管徑φ800/φ7004流量9100m3/h5揚(yáng)程19.3ｍ/21.0m/22.9m6轉(zhuǎn)速424/436/4517介質(zhì)石膏漿液8介質(zhì)密度1.19kg/m39 電機(jī)型號(hào)YKK500-410電機(jī)功率710KW/800KW/900KW11電機(jī)額定電壓6KV12電機(jī)頻率50HZ13泵組品質(zhì)7280kg14泵殼品質(zhì)1140kg15葉輪品質(zhì)〔轉(zhuǎn)動(dòng)組〕565kg16軸承組品質(zhì)817kg17減速機(jī)總成品質(zhì)1520kg18輸入端聯(lián)軸器總成54.5kg序設(shè)備名稱 工程號(hào)輸出端聯(lián)軸器總成輸入端聯(lián)軸器罩輸出端聯(lián)軸器罩電機(jī)和減速機(jī)整體底22座質(zhì)量

參數(shù) 備注245kg47kg96kg2078kg2323.123.2

漿液循環(huán)泵用油泵軸承減速機(jī)〔FlenderH1S11〕電機(jī)-減速機(jī)間聯(lián)軸

油標(biāo)準(zhǔn)(ISO)ISOViscosity”AGMAGrade”ISOVG220(Syntheticpolyglycol.)Falk“l(fā)ongTerm

油牌號(hào)SHELLOMALA150MobilGlygoleHE220,MobilGlygole30Falk“l(fā)ong

用量7.2L120L

周期1月/2023小時(shí)or6月400小時(shí)/5000小or18月5年/5年〔要檢查23.3 〔FalkSpring-grid1120T10〕減速機(jī)-泵聯(lián)軸器

Grease”Falk“l(fā)ongTerm

TermGrease”Falk“l(fā)ong

0.735kg每端

有無泄漏狀況〕3年/3年〔要檢查23.4

(Falk1040GL52-1)

Grease”

TermGrease”

0.2772kg

有無泄漏狀況〕二1型號(hào)H2SH4B2制造商奧帝利AEE公司3數(shù)量4個(gè)/每塔4攪拌介質(zhì)密度≤1.15kg/m35攪拌介質(zhì)黏度≤2mPas.6最大介質(zhì)高度10520mm7介質(zhì)溫度52℃8外殼材質(zhì)鑄鐵9法蘭材質(zhì)1.452910吸取塔攪拌器機(jī)械密封型號(hào)ESD42L80R3111機(jī)械密封密封面材質(zhì)碳化硅(SIC)12機(jī)械密封O型圈材質(zhì)Viton13機(jī)械密封接觸漿液部1.4529分材質(zhì)動(dòng)靜環(huán)間14機(jī)械密封形式整裝式隙無須調(diào)整15軸長(zhǎng)1050mm16軸徑85mm序設(shè)備名稱 工程號(hào)軸材質(zhì)軸與齒輪箱聯(lián)結(jié)方式葉片數(shù)葉片長(zhǎng)度葉輪材質(zhì)安裝形式總重電動(dòng)機(jī)型號(hào)電機(jī)防護(hù)等級(jí)電機(jī)功率電機(jī)電壓電機(jī)頻率電機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)凈重電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承型號(hào)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承型32號(hào)電機(jī)軸承用脂牌號(hào)首次注脂量日常注脂量注脂間隔軸承壽命軸承最大承受溫度減速機(jī)型號(hào)減速機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)速減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速實(shí)際速比齒輪箱用油標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱油容積電動(dòng)機(jī)端皮帶輪型號(hào)減速機(jī)端皮帶輪型號(hào)傳動(dòng)皮帶型號(hào)減速機(jī)加油最高位置減速機(jī)輸入軸軸伸端49軸承型號(hào)減速機(jī)輸入軸非軸伸50端軸承型號(hào)減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承型51號(hào)

參數(shù)1.4529剛性聯(lián)軸器3140CastDUPLEXmeterial側(cè)進(jìn)式≈1770kgAMGA-225SE-04AIP5537kw380V50Hz1470rpm305kgNU213E6213/C3ShellAlvaniaRL30.07kg0.014kg5600小時(shí)40000小時(shí)120℃H2SH041382rpm≈142rpm9.722ISOVG220≈12升SPB315×3SPB335×3SPB1800LW玻璃管視油窗中油位不得高于減速機(jī)輸入輸出軸中15mm處33210D72033210D72032309BD720

備注含電機(jī)FLENDER序序號(hào)設(shè)備名稱工程參數(shù)備注52減速機(jī)輸出軸軸伸端軸承型號(hào)減速機(jī)輸出軸非軸伸183017SLC353183015SLC32S三氧化風(fēng)機(jī)端軸承型號(hào)1型號(hào)RBS-145/F2驅(qū)動(dòng)方式直連？？？？3額定流量7359Nm3/h4排氣壓力101ka5電機(jī)額定電壓6000V6轉(zhuǎn)速980rpm7軸功率270ｋｗ8輸送介質(zhì)空氣9容積效率80％10吸入口消音器靜荷載600kg11隔音罩靜荷載3200kg四事故漿液箱直徑13500mm高度16000mm事故漿液箱攪拌器型號(hào)50SV35M-4.73制造商數(shù)量3個(gè)軸直徑89mm軸長(zhǎng)965mm軸轉(zhuǎn)速148r/min密封形式JC5870最低起動(dòng)液位2510m攪拌器重量1063kg葉片數(shù)量4個(gè)吸取塔附屬設(shè)備檢修工程、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程檢修工程工藝方法及留意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、漿液循環(huán)泵檢修 測(cè)量減速機(jī)輸出軸法蘭面和泵輸入軸法蘭面的水平間距并作記錄。撤除減速機(jī)和泵間聯(lián)軸器罩軸平穩(wěn)吊下，放在橡膠墊上。清洗齒式聯(lián)軸器的各齒面并檢查齒面狀況。連軸器回裝時(shí)留意清洗法蘭結(jié)合面，加裝厚度適當(dāng)?shù)膲|〔緩裝，便于后步檢修工作〕falk〔緩裝，便于后步檢修工作〕撤除電機(jī)和減速機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器罩殼，拆下聯(lián)軸器蓋，撤除連軸器蓋時(shí)留意聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器的中心度并記錄。清洗連軸器彈簧片、聯(lián)軸器器各法蘭結(jié)合面，并檢查。回裝聯(lián)軸器時(shí)留意聯(lián)軸器蓋〔緩裝，便于后步檢修工作〕檢查復(fù)緊各地腳、根底螺栓拆下泵吸入口及出口柔性短及法蘭。拆下漿液循環(huán)泵進(jìn)口大小頭，內(nèi)的橡膠。漿液循環(huán)泵的進(jìn)口蝶閥。檢查漿液循環(huán)泵排污門。

872.6mm800mm工作面無磨損。聯(lián)軸器兩端法蘭結(jié)合面的最小間7.1mm(說明書圖紙是這么標(biāo)的，但實(shí)際上似乎沒那么多)0.467kg0.28mm，軸向偏移量〔大小張口之差〕≤0.25mm，5.4～6.6mm如設(shè)備位置有所變化重找中心時(shí)，亦承受以上標(biāo)準(zhǔn)。確定連軸器彈簧片完好無損，未失效，否則更換。聯(lián)軸器蓋內(nèi)卡槽完好無缺，否則更換。73N.m0.74kg各地腳、螺栓應(yīng)緊固牢靠。柔性短節(jié)各局部應(yīng)完好無損，否則更換。留意水平及垂直管段懸空局部的支撐和固定。吸入管內(nèi)襯膠應(yīng)完好無損，無磨損、開裂，起泡等現(xiàn)象，否則返廠重襯膠；法蘭應(yīng)完好。檢查閥門閥板開關(guān)位置是否正確，行程是否適宜，在關(guān)位時(shí)應(yīng)當(dāng)能完全密封管道而不透光，否則應(yīng)協(xié)作熱工檢修人員進(jìn)展調(diào)整，直至滿足要求。排污門應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密，且啟閉靈敏。拆下的緊固件應(yīng)妥當(dāng)保管，預(yù)備復(fù)裝時(shí)使用。漿液循環(huán)泵吸入口C〔唇〕形密封的密封面不允許有任何劃痕、撕裂和褶皺，否則應(yīng)予以更換。檢查泵的前、后襯板的磨損、劃痕狀況，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況打算是否更換。屢次葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)能在任何位置停下，不應(yīng)當(dāng)總在某點(diǎn)上停頓，否則說明轉(zhuǎn)動(dòng)組有明顯靜不平衡，應(yīng)進(jìn)一步做靜平衡試驗(yàn)到合檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng)唇〕密封。C〔唇〕形密封的密封面。檢查泵前、后襯板。輪的停頓位置。由轉(zhuǎn)動(dòng)。在泵體前方將機(jī)械密封的定的并緊螺絲松掉。銅棒和手錘圓周切向方向?qū)⑷~輪釋放環(huán)分三局部輕小扣徑向的絲孔中并漸漸擰緊將葉輪釋放環(huán)和軸分別。徹底清洗葉輪釋放環(huán)各局部，檢查葉輪釋放環(huán)是否可以繼將和迷宮密封和軸套的兩個(gè)接觸面清理毛刺。在軸承箱驅(qū)動(dòng)端軸頭上裝上夾軸器并用粗麻繩延葉輪周向用起重機(jī)穩(wěn)住后通過轉(zhuǎn)動(dòng)吊下，放在道木或厚橡皮墊上。檢查葉輪。松掉靜環(huán)和框架調(diào)整板的螺絲，從軸上取下軸套、密封，將軸承座AB底部的葉輪調(diào)整螺栓拆掉后，將軸承箱整體從泵的前方取走，帶回車間解體檢修。檢查機(jī)械密封。檢查軸套的外壁，查看磨損情。SYGSM005

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格為止。在盤葉輪時(shí)不允許用撬棒等工具插在兩葉片之間進(jìn)展盤動(dòng)，防止破壞葉片。葉輪應(yīng)當(dāng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。將機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)定位。將葉輪釋放環(huán)的三局部全部取下，以獲得軸向的空隙。在可能的狀況下應(yīng)當(dāng)將葉輪釋放環(huán)的三片同時(shí)取下，不然最終一片葉輪釋放環(huán)將較難取下。葉輪釋放環(huán)各局部光滑，特別是和迷宮盤及軸套接觸的兩個(gè)面。松軸和葉輪大絲口時(shí)，不允許用撬棒類的工具撬動(dòng)葉輪上的葉檢查葉輪的磨損和腐蝕狀況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況予以修復(fù)或更換。檢查泵中所拆出的密封件狀況，嚴(yán)峻變形和磨損的橡膠密封，應(yīng)予以更換。視機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面磨損狀況打算是否更換機(jī)械密封，機(jī)械密封內(nèi)部的橡膠“Ｏ”形圈原則上予以更換。檢查軸套外外表，檢查磨損狀況和光滑度。軸承箱內(nèi)清理干凈，檢查軸承，凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換；檢查軸承箱組件中的密封件是否變形失效，對(duì)失效的密封應(yīng)更換。測(cè)量?jī)蓤A錐滾子軸承內(nèi)圈及外圈間隔墊的厚度，并記錄，另記錄三個(gè)軸承的型號(hào)〔因在設(shè)備說明書里并未供給具體的軸承型號(hào)，只是供給了對(duì)應(yīng)的零件號(hào)的徑向游隙〔參照標(biāo)準(zhǔn)在說明書里亦未供給，則此處標(biāo)準(zhǔn)參照該品牌軸承的廠用標(biāo)準(zhǔn)，如查不到該品牌的廠用標(biāo)準(zhǔn)，則參照通用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量三軸承外圈和軸承箱的協(xié)作檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng)承組件。清洗并檢查軸承組件。組裝軸承箱，軸端有帶絲盲〔具體方法日后供給中文說明或直接參照說明書上的原版英文數(shù)據(jù)均可〕漿液循環(huán)泵減速機(jī)中油放干凈，拉回車間并解體清理。檢查減速機(jī)軸承。檢查減速機(jī)各密封?！驳V物油上限90℃，合成油上限10℃面進(jìn)展積碳清理。檢查減速機(jī)傳動(dòng)齒輪。減速機(jī)重組裝，并加裝油。解體電機(jī)軸承，清理并檢查。二、吸取塔攪拌器檢修和皮帶。查攪拌器葉輪。好，并檢查。松開攪拌器和吸取塔壁的法

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)緊度，并記錄以為以后檢修作參考〔由于說明書中并未對(duì)此數(shù)據(jù)由于此協(xié)作間隙有可能會(huì)發(fā)生變化，而此變化則有可能會(huì)導(dǎo)致軸承超溫。在軸承箱組裝完畢后，在軸端打百分表，軸向竄量在0.064mm～0.206mm間視為合格，否則需重檢查并組裝至合格為止。在減速機(jī)剛停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)回水閥門，乘減速機(jī)中油還是熱的時(shí)候把油放干凈保證減速機(jī)凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換。對(duì)失效密封進(jìn)展更換。用除垢劑進(jìn)展清洗。傳動(dòng)齒輪無裂痕，工作面嚙合充分，工作面無銹蝕、點(diǎn)蝕、無剝落磨損。加裝油時(shí)必需和老油牌號(hào)一樣，加裝時(shí)用油再次對(duì)減速機(jī)進(jìn)展沖洗，沖洗油不放入油箱，將油加到適宜的油位。解體電機(jī)的前后軸承，用專用清麻點(diǎn)、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換。檢查皮帶磨損狀況，原則上予以整套更換；確定兩皮帶輪皮帶輪無裂紋、無銹蝕，無瓢偏確認(rèn)合金鋼葉輪完整，無裂紋，無腐蝕和損壞，否則更換。檢查易損件三個(gè)聚四氟乙烯墊片，是否能夠連續(xù)使用，如覺察密封面毛刺、破損則必需更換。檢查拆下的各局部是否完整無將攪拌器從吸取塔內(nèi)抽出，留意平穩(wěn)起吊檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng)塔內(nèi)抽出。解開減速機(jī)底座上的定位螺滑油，并解體檢查減速機(jī)。鎖片卡入軸套內(nèi)重把鎖片掉并取下機(jī)械密封和安裝法蘭的螺釘把機(jī)械密封從安裝法蘭上取下。并檢查。回裝機(jī)械密封。攪拌器軸的聯(lián)軸器進(jìn)展連接。檢查軸的彎曲度。安裝葉輪?；匮b皮帶輪和皮帶。設(shè)備試轉(zhuǎn)之前再次檢查。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將減速機(jī)從機(jī)座上吊離時(shí)留意保護(hù)好定位銷，不要使定位銷彎曲變形，以便回裝。檢查減速機(jī)中6個(gè)軸承的狀況，保證滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點(diǎn)、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，游隙是否超標(biāo)〔標(biāo)準(zhǔn)可參照ＳＫＦ軸承各精度等級(jí)的游隙標(biāo)準(zhǔn)〕否則更換。檢查減速機(jī)中齒輪工作面的嚙合狀況，并確認(rèn)減速機(jī)齒輪工作面無銹蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力裂使各密封件起到良好的密封作用，否則更換密封件。檢查機(jī)械密封的密封面磨損狀況〔動(dòng)，靜環(huán)處〕如此處磨損嚴(yán)峻起不到密封作用則應(yīng)更換機(jī)械密封；檢查機(jī)械密封滾動(dòng)軸承的滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點(diǎn)、凹坑，否則更換；檢查機(jī)械密封各密封件〔主要指Ｏ形圈〕是否失效，失效應(yīng)更換的密封圈。檢查軸和安裝法蘭，必需清潔無毛刺，清洗動(dòng)、靜環(huán)密封面，和徹底清洗泄漏管，等部件檢查Ｏ潤滑脂插入，在軸上抹硅樹脂油脂無傾斜地套到軸上，留意在將軸承內(nèi)圈套到軸上時(shí)不軸承、和軸在同一溫度下安裝。依次擰緊安裝法蘭螺栓和夾緊盤螺栓，并嚴(yán)格按力矩要求執(zhí)行。如下表〔針對(duì)8.8級(jí)的螺栓：螺絲尺寸力矩〔Ｎｍ〕Ｍ８25Ｍ1050Ｍ1287Ｍ16220Ｍ20430Ｍ24740Ｍ301450檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)留意在啟動(dòng)或盤動(dòng)軸之前將鎖片從軸套中轉(zhuǎn)出并緊固住。留意減速機(jī)和底座間應(yīng)無異物，定位銷能準(zhǔn)確地定位，無偏差地插入。1/1000，也就是說，在徑向離軸中心線的偏差每1ｍｍ將葉輪拿入吸取塔，確認(rèn)鍵在正620638涂抹在尾部螺桿的螺紋處并將螺桿擰入軸端的絲孔；用樂泰572567墊片套入軸端；將葉輪確認(rèn)方向572或567涂抹于墊片的兩面，并將墊片套入軸端貼于葉輪上，此時(shí)將572或567涂抹于壓緊盤和尾部螺帽間的墊片的兩面并將墊片裝入，最終在螺桿的外露不分涂抹樂泰100N.ｍ再次確認(rèn)皮帶輪清潔，推舉用專用標(biāo)準(zhǔn)皮帶拉緊測(cè)量裝置進(jìn)展皮75N17ｍｍ，75N14mm復(fù)緊個(gè)螺栓緊固件；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；三、氧化風(fēng)機(jī) 拆下排氣和吸入口局部的進(jìn)頭。到轉(zhuǎn)子。測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子間隙。解開電機(jī)和氧化風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸后蓋板的螺栓。齒輪拆卸工具和頂絲拆下一

將消音器拆下清潔；檢查進(jìn)出口柔性接頭有無裂紋和破損，如有應(yīng)更換。進(jìn)出口柔性接頭型號(hào)為TF－300，原202mm,伸長(zhǎng)不超過18mm,縮短不超過18mm,偏斜不大于6mm,在不破壞柔性接頭的前提下，要將拆下的柔性接頭盡量恢復(fù)到原尺寸回裝。記錄轉(zhuǎn)子間隙，預(yù)備作為回裝時(shí)的參考依據(jù)。具體多大數(shù)值為適宜，用戶手冊(cè)里沒有查到，且氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙，制造廠特地從日原來現(xiàn)場(chǎng)將氧檢修工程 工藝方法及留意事項(xiàng)對(duì)齒輪，并檢查齒輪。撤除潑濺板螺母和兩個(gè)前軸前座。取下齒輪端的軸承座。兩轉(zhuǎn)子在無接觸和摩擦的前也拉出來。的和潤滑油接觸的部位和零修理。組裝可按解體的步驟的反挨次進(jìn)展。在原位置安裝前軸承座時(shí)插入薄墊，等固定好端不大蓋、輕緊固這些緊固件同時(shí)在轉(zhuǎn)子各局部測(cè)量轉(zhuǎn)子間間隙同時(shí)調(diào)整間隙到解體前的測(cè)量值。轉(zhuǎn)子和端部大蓋間的間隙可〔具體是通過調(diào)整薄墊的厚度來調(diào)整間隙還是調(diào)整薄墊的位置來白，等解體后即可確定。轉(zhuǎn)子間的間隙可通過緊定齒輪來再次調(diào)整到轉(zhuǎn)子上各點(diǎn)的間隙根本相等?；偷竭m宜的油位。將進(jìn)出口管道及附件安裝到位。再次啟動(dòng)時(shí)對(duì)出口的壓力釋放閥進(jìn)展校驗(yàn)。斷開攪拌器電源，檢修 節(jié)螺母降低電機(jī)移走皮帶，在機(jī)械密封處重安裝密封

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)機(jī)拉回上海處理過，此次處理并未供給數(shù)據(jù)記錄和說明。放出的油用油盤或油壺接著，統(tǒng)一處理，以免污染環(huán)境。清洗齒輪，并檢查齒輪，齒輪應(yīng)當(dāng)無銹蝕