-裝配式建筑全產(chǎn)業(yè)鏈管理

裝配式混凝土建筑產(chǎn)業(yè)鏈管理陜西-西安2021年4月11日23一、裝配式建筑結構體系框架結構主要預制構件：柱、承重墻、延性墻板、梁、板、樓梯、陽臺、空調(diào)板、預制空心墻、疊合柱、疊合梁裝配整體式混凝土結構剪力墻結構由預制混凝土構件通過可靠的連接方式進行連接并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結構?？蚣?現(xiàn)澆剪力墻結構裝配式混凝土結構裝配式建筑結構部分框支剪力墻結構框架-現(xiàn)澆核心筒結構全裝配整體混凝土結構木（竹）結構裝配式鋼結構鋼框架結構-中心支撐結構全裝配式混凝土結構的PC構件鋼框架靠干法連接（如螺栓連接、焊接等）

體鋼框架-偏心支撐結構鋼框架-屈曲約束支撐結構鋼框架-延性墻板結構交錯桁架結構系形成整體。等同原理指裝配整體式混凝土結構應該基巨型結構本達到或接近與現(xiàn)澆混凝土結構等同的效果。筒體（框筒、筒中筒、桁筒架）結構《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232-201641、框架結構（廠房組合體系）RC+PC+SteelZ型梁女兒墻屋面設備基礎合梁疊合板PCRCO51、框架結構（廠房組合體系）包含：PC柱、PC梁、之字梁、格構梁、疊合板、女兒墻、設備基礎等；節(jié)點連接全部為“干式工法”連接。PC柱與筏板連接PC柱與單梁連接現(xiàn)場施工掠影預制梁與RC柱連接格構梁柱節(jié)點部位連接61、框架結構多層車庫、大型商場、酒店、辦公樓、體育場館、工業(yè)廠房、醫(yī)院、學校、倉庫、宿舍樓等建筑。預制柱連接（鋼筋灌漿套筒連接）梁柱節(jié)點連接主次梁連接過程施工72、剪力墻結構橫向預制構件：預制疊合樓板、預制樓梯、預制疊合陽臺板等。豎向預制構件：預制柱、PC內(nèi)墻、預制夾芯剪力墻、預制凸窗、預制輕質(zhì)隔墻等。2、剪力墻結構（SGBL裝配整體式剪力墻）研究成果評價分析：1.豎向分布鋼筋不連接裝配整體式剪力墻抗震性能可等同現(xiàn)澆對比試件，個別指標如延性、耗能略好；2.設計方法合理、結構安全可靠；3.空間結構尤其連接抗震性能良好，無薄弱環(huán)節(jié)，完全滿足現(xiàn)行規(guī)范對抗震性能的要求；豎向分布鋼筋不連接的裝配式剪力墻92、剪力墻結構（裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混凝土結構）裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混凝土結構結構（簡稱疊合結構）體系定義：全部或部分抗側力構件采用鋼筋焊接網(wǎng)疊合剪力墻、疊合柱的裝配整體式混凝土結構。預制部件：疊合剪力墻、疊合柱、疊合梁等。適用建筑：住宅、辦公、商業(yè)等各類民用建筑。適用高度：裝配整體式疊合框架結構裝配整體式疊合剪力墻結構疊合結構裝配整體式疊合框架-剪力墻結構裝配整體式疊合框架-現(xiàn)澆核心筒結構10二、裝配式混凝土結構建筑工業(yè)化體系裝配式設計體系PC構件加工、運輸裝配式裝修建立完善的建筑工業(yè)化體系，借助信息技術手段，采用總承包管理模式，將工程建設全過程組織起來，全專業(yè)協(xié)同起來，實現(xiàn)裝配式建筑全產(chǎn)業(yè)鏈集成管理。裝配式建筑裝配式機電安裝整體廚衛(wèi)?

施工；構件模具?

機械制造；?

部品加工；?

部件加工；?

物流；?

電器；?

技術研發(fā)；?

設計；建筑工業(yè)化體系智能家電以建筑為”產(chǎn)品“的理念創(chuàng)新驅(qū)動智能家居基于BIM信息化管理EPC總承包模式標準化的安全設施工具式模板理念建筑?

咨詢；?

培訓、教育；?

現(xiàn)代信息技術；建造過程工業(yè)化內(nèi)涵能力技術產(chǎn)業(yè)工人工具式腳手架機械設備?

…組織管理的協(xié)同能力和技術產(chǎn)品的集成能力整體策劃、全面部署、協(xié)同運營的管理體系標準化的臨建設施1112實施裝配式混凝土結構建筑為什么要建立裝配式建筑工業(yè)體系進行全產(chǎn)業(yè)鏈管理是要解決我們目前存在的問題以解決問題為出發(fā)點以結果為導向13裝配式建筑目前要解決的問題結構安全？工廠艱難？疑慮施工工期？施工難度？技術研發(fā)？工程造價？……141、影響結構的因素1、結構設計研究抗震設計措施方面：裝配式混凝土框架結構的設計思想主要側重于提高抗震設防能力，在減震、隔震等先進技術層面并沒有大規(guī)模的應用實踐經(jīng)驗；等同現(xiàn)澆措施方面：裝配式剪力墻結構體系預制墻板水平連接構造比較困難，較難達到等同的效果，要通過很多措施來解決。151、影響結構的因素2、施工圖設計：一是先進行的傳統(tǒng)設計，再進行構件拆分繪制工藝圖，設計圖深化拆分效率低；二是設計師對加工工藝和施工工藝比較陌生，給加工和施工帶來了一定的困難。主筋間距過小2、影響構件加工因素工廠投資大，市場需求小，產(chǎn)業(yè)工人少，管理、技術人員經(jīng)驗少，標準化程度低，單項目構件種類繁多，單個模具設計制作流程復雜，且過程中需要多次設計院、構件加工企業(yè)、模具加工單位各方溝通協(xié)調(diào)，模具的通用性和標準化較低，生產(chǎn)制造效率低下，構件加工質(zhì)量還需73、影響施工因素方案策劃案例（施工工藝影響工期和造價）3、影響施工因素裝配式建筑已體現(xiàn)出了工業(yè)化的特點精度要求高，傳統(tǒng)的粗放型管理滿足不了要求，施工現(xiàn)場精細化管理有待提高。從管理人員到產(chǎn)業(yè)工人、從過程控制到節(jié)點管控要全方位提升。鋼筋定位14預留插筋，施工要求高。切斷機進行斷料后，鋼筋斷口不整齊、上部變形大，同時存在預留長度不統(tǒng)一等問題。8.5預留插筋定位難，容易移位，給吊裝增加難度。3、影響施工因素產(chǎn)業(yè)工人深化設計預制件桁架鋼筋預留高度過低，吊點位置吊鉤無法完全深入，給現(xiàn)場施工帶來風險。疊合板吊裝需要多名熟練的技術工配合吊裝，吊裝效率較低；吊裝后預埋鋼筋難以直接伸入梁端，強行施工對搭接部位鋼筋損傷。樓板設計高度為13，施工過程加之管線重合和橫向鋼筋，使得疊合板超厚。203、影響施工因素注漿孔較密縫隙溢漿1、注漿孔留置太密沒有間距，孔塞封口流漿量大。一2、墻底封口不嚴，縫隙溢漿。漿孔留置太低，橡膠塞難以封堵二工人不便于操作213、影響施工因素吊裝、運輸塔吊機械選型；運輸車輛選擇；起吊、運輸、吊裝方案的確定。這個工作對施工的影響非常大，一塊關鍵構件出問題影響的施工進度，和機械費用的增加是巨大的。核心是各工況的設計計算。運輸注意事項：1.超長及凸出部位，懸掛警示錐;

2.單梁之間預留一定間隙，防止運輸過程中相互碰撞;

3.吊點部位墊枕木，并用柔性材料包裹；4.異形梁采用專用支架，用扎帶與車箱固定牢靠，防止失穩(wěn)。224、進度與工期傳統(tǒng)房建類現(xiàn)澆結構4-8天一層，裝配式建筑施工卻需要？天主體施工與總工期的關系施工工藝與工期的關系構件設計與工期的關系組織協(xié)調(diào)與工期的關系專業(yè)工人與工期的關系構件數(shù)量多會影響施工速度管理的精細化能力不足會影響工程進度構件設計不合理影響拼裝速度......235、影響工程造價因素據(jù)統(tǒng)計，預制裝配式技術比傳統(tǒng)結構體系每平米增加建設成本約？？元生產(chǎn)規(guī)模上不來，效率低PC構件成本費設配、廠房投資大，資金成本工廠管理費、稅金、土地使用費PC構件成本費PC構件成本費（其它費用）生產(chǎn)運輸條件高，機械費用高增加了設計內(nèi)容拆分和工藝設計設計環(huán)節(jié)出現(xiàn)不合理規(guī)劃PC構件運輸費用成本人工成本構配件生產(chǎn)與制作無法達到合理拆分要求設計運輸、安裝企業(yè)精細化管理能力、管理人員綜合素質(zhì)、產(chǎn)業(yè)工人工作效率預制構件現(xiàn)場堆放需使用專業(yè)設計的堆放鋼絎架，豎向構件不能疊合堆放，水平構件雖可以疊合堆放但有層數(shù)限制，堆放場地需平整且要采取一定保護措施存儲成本大型吊裝、起重設備大型起重設配費用高24靜止的（時間）孤立的（協(xié)同）片面的（工業(yè)體系）看裝配式建筑成本比現(xiàn)澆形式會增加!以上諸多問題怎樣解決？建立裝配式建筑工業(yè)化體系進行全產(chǎn)業(yè)鏈管理是有效的解決方法！2526一、裝配式建筑應用案例1、金泰·東郡項目項目特點：本項目裝配式示范工程20號樓，為10層，總建筑面積11838㎡，總高約35.9米。結構整體預制率=71%?？稍u定為AA級裝配式建筑。27一、裝配式建筑應用案例2、陜能源綠色產(chǎn)業(yè)園項目特點：4#樓目前是西北地區(qū)首個八度設防區(qū)裝配率（AAA級）的裝配整體式混凝土框架結構建筑。二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理1、EPC總承包管理模式項目采用設計、制作加工、施工一體化的EPC總承包管理模式，建立以建筑師負責制的項目經(jīng)理部。采購

制造設計最優(yōu)裝配目的：成本最低設計質(zhì)量加工最高效安裝最簡便結構最安全工期最短整合資源系統(tǒng)統(tǒng)籌最高效率EPC工程總承包加工運輸安裝建設單位造價安全進度29二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理2、裝配式建筑協(xié)同設計流程《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）第3.0.8條要求“裝配式混凝土建筑應進行技術策劃，對技術選型、技術經(jīng)濟可行性和可建造性進行評估，并應科學合理地確定建造目標與技術實施方案”?！堆b配式住宅建筑設計標準》（JGJ/T398-2017）第3.0.2條要求“裝配式住宅應在建筑方案設計階段進行整體技術策劃，對技術選型、技術經(jīng)濟可行性和可建造性進行評估，科學合理地確定建造目標與技術實施方案。整體技術策劃應包括：1、概念方案和結構選型的確定；2、生產(chǎn)部件部品工廠的技術水平和生產(chǎn)能力的評定；3、部品部件運輸?shù)目尚行耘c經(jīng)濟性分析；4、施工組織設計及技術路線的制定；5、工程造價及經(jīng)濟性的評估?！?0二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理2、裝配式建筑協(xié)同設計流程項目團隊按照規(guī)范的要求原則結合我們的實際情況，通過研究討論總結出了裝配式建筑設計流程。裝飾設計傳統(tǒng)建筑主體施工管線預埋裝飾裝修機電安裝工程立項建筑方案初步設計初步設計施工圖設計交付運維裝配式建筑構件設計構件生產(chǎn)方案策劃裝飾裝修機電安裝工程立項建筑方案裝飾方案施工圖設計部品深化主體施工交付運維部品生產(chǎn)31二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理3、裝配式建筑方案策劃內(nèi)容1、建筑設計、結構設計、結構拆分、構件工藝設計、機電設計、設計修改、運輸方案、安裝方案。建筑設計結構設計形體建筑模數(shù)空間種類結構設計門窗洞口配筋設計立面、飾面保溫工藝圍墻板接縫外墻防水構造主體結構形式

結構布置-拆分梁、疊合板、箍筋、縱筋、出筋結構拆分構件工藝設計構件加工墻、柱現(xiàn)澆邊緣構件構件成型工藝脫模計算節(jié)點鏈接方式標準件種類預埋件維護構件樓梯吊點支撐點預埋管線模具工廠加工參數(shù)養(yǎng)護方式吊裝設備飾面工藝場內(nèi)吊、運裝配隔墻吊具設施機電設計裝修設計運輸方案預留洞、槽架空地面運輸車輛固定支點門窗現(xiàn)澆預埋管線整體廚衛(wèi)管線分離

整體廚衛(wèi)接口

同層排水采暖裝飾墻面臨時堆場集成吊頂?shù)跹b環(huán)境運輸路線裝車方案運輸順序安裝方案施工措施吊裝機械選擇外架形式臨時支撐臨時固定防護設施安裝順序安全措施起吊翻轉砼澆筑方式二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理3、裝配式建筑方案策劃內(nèi)容2、建筑方案影響配筋率和施工難度，以利于裝配式結構施工為目的，通過“減荷載，降配筋率”的調(diào)整原則，宿舍樓結構梁柱構件的配筋率降低近10%左右；柱截面由800*900調(diào)整為600*700/800*800，主梁截面為X向及Y向均為500x750，經(jīng)調(diào)整后X向為400x650，Y向為400x750。二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理4、結構構件拆分設計流程管理團隊通過研究討論確定了構件的拆分流程，多方協(xié)同應用BIM技術進行檢查，整個工程構件拆分設計達到了100%的準確率。裝配式建筑施工圖原設計圖紙結構施工PC廠構件工藝設計優(yōu)化計圖紙二次結構圖紙優(yōu)化設計BIM模型理論碰撞檢查復核后開始生產(chǎn)安裝BIM模擬施工圖紙項目部構件工藝設計34梁底主筋碰撞BIM碰撞優(yōu)化二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理5、結構構件深化設計構件深化設計是裝配式建筑區(qū)別于傳統(tǒng)建筑設計的一個專有設計階段，是一個高度集成的精細化設計結果；是一個建筑設計向工藝設計轉化的階段；是一個從圖紙向產(chǎn)品轉化的設計過程；一個構件產(chǎn)品一張圖，由產(chǎn)業(yè)化工人依圖制造產(chǎn)品。結合通常生產(chǎn)、施工環(huán)節(jié)可能遇到的問題，在深化設計方面要在以下幾個方面關注：二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理5、結構構件深化設計生產(chǎn)工藝、模具方案、工裝措施支撐體系、預埋定位、吊裝方案1）預制柱、梁角部主筋定位（平面、出進）；1）梁底、板底獨立支撐無計算依據(jù)，憑經(jīng)驗；2）疊合板上部管線重疊，割桁架筋穿管后重補且板厚混凝土增厚20mm；3）二層預制樓梯與現(xiàn)澆梯梁部位錯臺；2）預制梁彎起鋼筋彎折部位精度；3）預制梁預埋牛擔板錨栓與梁彎起主筋位置沖突；4）鋼筋籠（預制柱、梁、外掛板）提前綁扎起吊變形；5）異形件（預制柱、梁、外掛板）模具未設置底膜，底部陽角虛邊；6）預制梁疊合面凹槽吊模無法操作；4）外掛板預埋件標高隨板厚位置增高；5）PC廠構件圖、現(xiàn)場施工藍圖（預埋圖）不一致；（變更藍圖修改、構件圖未修改）7）預制梁疊合板擱置部位（15mm）平整、出進不一；8）外掛板鋼筋籠（異形件）綁扎無模具架；6）預制梁疊合層縱筋按傳統(tǒng)下料無法施工；7）預制柱注漿爆倉；9）外掛板平板內(nèi)窗套未設置斜面，脫模困難易破損，效率低；10）外掛板清水面裝飾條除粘膜；8）預制柱灌漿套筒內(nèi)雜物未清理，注漿時孔不出漿；9）柱鋼筋采用不同品牌，鋼筋肋直徑相差3mm;10)柱鋼筋預埋套板，孔徑處采用橡膠塞固定，柔性材料，受力后主筋移位；11）預制構件排產(chǎn)與施工進度不匹配，吊裝待料；12）外掛板安裝預埋螺栓、疊合梁預埋件偏差累計，無偏差消除；13）外掛板安裝立面縱橫及出結構位置三維把控；14）非標準部位采用幕墻、清水飾面板代替；11）外掛板清水面顏色不統(tǒng)一（脫模劑、混凝土配比）12）外掛板埋件位置標注于鋼筋圖中，組模、預埋用的是構件圖；13）外掛板類型多，標準化程度低，模具攤銷大（鏡像實際是兩套模具）；14）疊合梁兩端出筋反置，預制梁報廢；15）預制梁牛單板預埋件留置鏡像相反，預制梁報廢；16）預制梁上部預留外掛板預埋件固定難度大，標高位置偏差大；17）預制梁吊釘位置與疊合層外露箍筋位置沖突；15）預埋管線與安裝有錯、漏現(xiàn)象，重新開洞補救；.......18）外掛板異形鋼筋彎折角度不易把控；36......二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理5、結構構件深化設計■模具設計與優(yōu)化環(huán)節(jié)1■制作工裝設計、關鍵環(huán)節(jié)工藝精度保障措施2分析與思考結合通常生產(chǎn)、施工環(huán)節(jié)可能遇到的問題，在深化設計方面要在以下幾個方面關注：■裝配環(huán)節(jié)支撐體系計算與優(yōu)化■預埋精度保障措施34■

模具設計與優(yōu)化環(huán)節(jié)模具的設計、配比直接影響預制構件的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、攤銷費用，是預制構件生產(chǎn)控制的關鍵。1）通過模具設計驗證構件深化設計可行性；立足降低制作難度，反推優(yōu)化構件參數(shù)。2）優(yōu)化構件類型，實現(xiàn)供模，提高標準化程度，降低構件模具攤銷費用。3）特殊部位模具優(yōu)化，保整構件成型清水質(zhì)量。......37二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理5、結構構件深化設計■

制作工裝設計、關鍵環(huán)節(jié)工藝精度保障措施1）異形件鋼筋籠綁扎精度控制工裝設計。2）鋼筋籠吊裝防止變形加強措施設計。3）彎起鋼筋制作精度保障措施制定。4）工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場預埋精度保障措施。.......■

裝配環(huán)節(jié)支撐體系計算與優(yōu)化如何保證裝配環(huán)節(jié)過程的穩(wěn)固可靠，是裝配式施工安全的前提，臨時支撐措施的計算、優(yōu)化是關鍵。1）不同類型構件的臨時支撐；2）不同類型構件交接部位支撐；3）不利因素下（地震、偶然碰撞等）支撐措施。4）支撐標準化、定型化。二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理6、結構構件模具設計、加工1、目前在模具加工方面還比較薄弱，尤其是異形構件，模具生產(chǎn)廠加工設備的精度和規(guī)模需要快速提升；構件模具標準化庫建立、模具零部件標準化、模具組合式通用配置實現(xiàn)模具設計加工標準化和通用性。建立構件加工標準，提高加工精度

根據(jù)工程實際和系相關規(guī)范，制定加工標準

規(guī)范原料采購到模具制作操作標準研究新的拆分組合模式

提高同一結構模板或構件模板的通用性

研究新的裝配組裝方式，提高模塊的復用率標準化通用性PC構件模具設計與加工預制疊合梁預制墻板類構件模具專業(yè)化標準化模具庫剪力鍵剪力槽構件窗模具配件預埋預留孔洞等配件預制樓梯模具構造柱疊合樓板模具提高專業(yè)化水平

研究異型構件加工的特殊工藝工法

精細化構件設計和加工流程降低裝配式建筑總體生產(chǎn)成本和提高PC構件生產(chǎn)模具重復利用率39二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理6、結構構件模具設計、加工2、例如：外掛墻板造型復雜且初次設計，構件標準化程度不高，模具攤銷成本過高，因此綜合考慮構件造型尺寸、飾面凹槽位置、埋件位置等因素，實現(xiàn)了一套模具生產(chǎn)4種類型共26塊外掛板。10#板30#板8#板模具進場23#板成品構件共模方案、模具配比共模研討路線二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理6、結構構件模具設計、加工3、模具優(yōu)化及加工質(zhì)量，是保證構件質(zhì)量的關鍵，模具設計尤為重要，科學、合理、使用、經(jīng)濟是要考慮的因素。而且是一個持續(xù)的過程。模具設計不合理模具材料浪費二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理7、部件加工管理1、梳理影響安裝關鍵點，確保加工精度；構件制作中，預埋或外露鋼筋尺寸、位置，直接影響后期施工安裝。對此應梳理關鍵點，復核允許偏差，采取有效措施，確保加工精度，以滿足施工安裝；構件制作前要對模板進行驗收，進行首件樣板制作。H≤10mm3.1柱縱筋制作偏差+安裝灌漿套筒后偏差+綁扎后偏差≦預留插筋與套筒頂部預留空隙；3.2柱、梁箍筋角部彎弧半徑，直接影響角部主筋無法綁扎時定位，可能導致出筋位置偏差，安裝時節(jié)點區(qū)鋼筋碰撞；3.3梁、柱鋼筋籠綁扎、置模過程，采取有效定位措施，確保出筋定位；42二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理7、部件加工管理2、利用信息技術建立各環(huán)節(jié)的構件信息，對構件進行全過程管理。隱蔽工程驗收脫模工序成品入庫MES生成二維碼標簽構件生產(chǎn)開始，關聯(lián)BIM模將生產(chǎn)全的過程，關鍵的采用RFID技術，將芯片給運輸設備添加型，將生產(chǎn)材料、模具，相關檢生產(chǎn)節(jié)點，通過圖像采集技術，

置于在構件內(nèi)部，通過讀寫設GPS，實現(xiàn)構件位置狀驗報告情況，關聯(lián)至BIM數(shù)據(jù)庫。

關聯(lián)和存入相關數(shù)據(jù)庫備查。備，可實現(xiàn)自動讀取構件信息。

態(tài)的實時監(jiān)測。43二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理8、部件運輸管理編制運輸方案，改裝適應裝配式構件的運輸車輛，優(yōu)化運輸路線，避開限高區(qū)域，提高運輸效率和安全程度。單梁柱異形梁多梁格構梁運輸注意事項：1.超長及凸出部位，懸掛警示錐;

2.單梁之間預留一定間隙，防止運輸過程中相互碰撞;

3.吊點部位墊枕木（特別是板、細長構件），并用柔性材料包裹；4.異形梁采用專用支架，用扎帶與車箱固定牢靠，防止失穩(wěn)。44二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理1、策劃先行，構件安裝順序自設計階段開始策劃；提前策劃構件吊裝順序，并提供構件出廠需求計劃，構件廠出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場吊裝的有序進行。預制框架梁編號為：KLHs—XX—XX—XX安裝次序預制框架梁樓層號框架梁編號45二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理2、梁頂縱筋優(yōu)化套筒連接，吊裝前提前安裝；原因：疊合梁為封閉箍，安裝完成后鋼筋安裝難度大；解決辦法：滿足規(guī)范前提下進行優(yōu)化，合理斷開，套筒連接；疊合梁吊裝前疊合層縱筋提前安裝，臨時固定；就位后再排布開，進行套筒連接。合理優(yōu)化提前安裝二次連接綁扎46二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理3、定型化工具，梁柱節(jié)點固定卡具；疊合梁擱置預制柱僅15mm，部分框梁與柱存在10cm高差，且受疊合板安裝等碰撞擾動時易移位甚至傾倒；應用定型化固定卡具，安裝快捷、支撐穩(wěn)固、周轉方便；就位準確迅速，安裝效率大大提高；BIM策劃應用效果47二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理4、鋼筋定位卡具；不斷完善鋼筋定位卡具的設計以及安裝固定方法，細化預留插筋施工方案；混凝土澆筑完后，通過畫定位線，及時確定位置有誤的預留鋼筋，調(diào)整鋼筋位置。鋼筋定位框焊接標高測設校核套筒插筋的焊接彈定位線安放鋼筋定位框測量放線混凝土澆搗焊接固定48二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理5、豎向現(xiàn)澆構件鋼筋綁扎控制；剪力墻邊緣構件豎向鋼筋采用一級直螺紋套筒連接——由于預制外圍護構件后澆段鋼筋滿足后澆段封閉箍筋綁扎質(zhì)量要求及施工難度，49二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理6、鋼筋套筒灌漿質(zhì)量控制；鋼筋套筒灌漿連接是裝配式建筑最主要連接方式之一，是保障建筑結構安全的重要工序。編制《鋼筋套筒連接專項方案》、灌漿施工人員考核上崗、灌漿令制度、專職檢查人員監(jiān)督記錄、旁站記錄、全過程影像資料留檔等措施，以確保灌漿連接質(zhì)量。專項方案專職檢查記錄旁站記錄灌漿令影像資料50培訓上崗證帽貼標識二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理9、現(xiàn)場施工管理7、施工過程安全標準化設施使用；標準化的安全設施也屬于全產(chǎn)業(yè)管理的范疇，外腳手架、臨邊防護、水平防護，生命線支架等。梁吊裝就位后卸勾及疊合板安裝過程中安全帶無可靠出懸掛，存在高出墜落隱患；設置標準化生命線支架，用以操作人員懸掛安全帶，防止高處墜落；隨疊合板安裝逐跨拆除；預埋套管底座安裝防護過程使用格構梁安全防護51二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理10、裝配式建筑裝配化裝修1、裝配式裝修：采用干式工法，將工廠生產(chǎn)的內(nèi)裝部品在現(xiàn)場進行組合安裝的裝修方式。裝配式裝修與傳統(tǒng)裝修最大區(qū)別與特點裝修系統(tǒng)裝飾面（墻面、地面、頂面）與結構主體分離12吊頂部品構配件系統(tǒng)廚衛(wèi)集成隔與地面系統(tǒng)墻系統(tǒng)機電管線（給排水管、空調(diào)管、強弱電管）

系與結構主體分離統(tǒng)裝配式建筑內(nèi)裝設計三大原則：標準化設計和模數(shù)協(xié)調(diào)原則；滿足內(nèi)裝部品的連接、檢修更換和設備管線使用年限的要求，重要管線分離原則；建筑信息、BIM技術與結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備管線系統(tǒng)進行一體化設計原則。52二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理10、裝配式建筑裝配化裝修窗套系統(tǒng)2、裝配式裝修體系隔墻系統(tǒng)本項目裝飾裝修階段采用裝配式裝修體系，架空地面系統(tǒng)包含8大體系，50余項工藝，全過程無現(xiàn)場濕作業(yè)，均采用構件模塊化設計、工廠化加工，在模塊拆分、節(jié)點深化、裝飾方案、BIM出圖等方面深度應用BIM技術。門窗系統(tǒng)集成吊頂系統(tǒng)快裝墻面系統(tǒng)套裝門窗系統(tǒng)快裝給水系統(tǒng)輕質(zhì)隔墻系統(tǒng)快裝地板系統(tǒng)架空地面系統(tǒng)薄法排水系統(tǒng)吊頂模塊拆分架空地板模塊拆分門、窗模塊拆分墻面模塊拆分二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理10、裝配式建筑裝配化裝修3、整體衛(wèi)生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化全自動整裝衛(wèi)浴生產(chǎn)線11臺KUKA機器人實現(xiàn)了9個工位的自動化生產(chǎn)機器人自動貼磚精度控制在0.1毫米以內(nèi)與傳統(tǒng)人工生產(chǎn)相比，效率提升10倍KUKA機器人全自動裝配式整裝衛(wèi)浴生產(chǎn)線54機器人噴涂脫模劑機器人涂美縫劑搬運底板鈑金瓷磚機器人自動拼接瓷磚二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理11、機電安裝裝配化施工1、項目綜合應用裝配式管線和管線分離技術，為保證裝飾效果和使用功能，采用BIM技術進行深化設計。一層餐廳管綜模擬餐廳效果55二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理11、機電安裝裝配化施工2、裝配式建筑機電安裝工程裝配式裝修化的理念，從提出到落地實施，總結了從設計到加工在到現(xiàn)場施工的成套技術，為下一步機電安裝裝配化施工的技術標準的編制積累了經(jīng)驗。56二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理12、基于BIM的信息化管理裝配式建筑核心是“技術前置與集成”，BIM是“集成”的主線。串聯(lián)起設計、生產(chǎn)、施工、裝修和管理的全過程，服務于設計、建設、運維、拆除的全生命周期，可以數(shù)字化虛擬，信息化描述各種系統(tǒng)要素，實現(xiàn)信息化協(xié)同設計、可視化裝配，工程量信息的交互和節(jié)點連接模擬及檢驗等全新運用，整合建筑全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)全過程、全方位的信息化集成。通過實踐，要注重以下3點：一是注重精度—裝配式建筑BIM在建模時應更加注重精細度，以滿足制作、裝配精度要求；（實物與模型一致）例1：核心區(qū)相鄰鋼筋水平、縱橫空間方向設計公差≤20mm，要求建模時材料規(guī)格（錨固板、鋼筋直徑）、空間位置等設計階段零誤差；（考慮制作、施工誤差累計）。例2：預制梁主筋與牛單板錨栓位置沖突。57二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理12、基于BIM的信息化管理二是集成平臺—BIM模型以三維信息模型作為集成平臺，滿足各專業(yè)（設計、制作、施工）、各方基于同一模型的協(xié)同工作，以實現(xiàn)技術集成與協(xié)同。結構內(nèi)裝機電構件三是模擬建造，利用BIM技術對全專業(yè)全過程進行虛擬建造。檢查不同專業(yè)空間協(xié)調(diào)，消除錯、漏、碰、缺，不同專業(yè)接口精準吻合。設計后下單前最后復核把關，是預制構件、部品部件批量生產(chǎn)前的前提保障。58二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理12、基于BIM的信息化管理四是輔助設計深化設計和過程管理。外掛板設計復雜節(jié)點設計59二、全產(chǎn)業(yè)鏈管理12、基于BIM的信息化管理五是機電安裝管線分離BIM輔助設計：通過建立管綜模型，鏈接入最終結構拼裝模型，核對調(diào)整梁板構件中的機電安裝預留孔洞，確定最終構件工藝圖，過程中優(yōu)化管線及構件鋼筋。建立管綜模型鏈入結構拼裝模型疊合梁洞口優(yōu)化出圖實體樣板安裝優(yōu)化1：原方案走廊穿梁管線多，凈空及走廊寬不滿足規(guī)范要求，將新風管分成兩個小管，分別給走道兩邊戶內(nèi)出管，優(yōu)化后滿足規(guī)范要求也降低