公司供暖管線工程施工組織設計

曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程施工組織設計中交一航局第四工程有限公司公司供暖管線工程施工組織設計中交第一航務工程局有限公司施工組織設計工程名稱：唐山港曹妃甸港區(qū)礦石碼頭一期堆場及軌道梁維修工程實業(yè)公司供暖管線工程編制人：張博文主管：魏兆峰編制單位：中交一航局四公司第八項目部編制日期：2012年10月20日目錄目錄 21、編制說明 51.1．編制依據(jù) 51.2.編制說明 52、工程概況 72.1.工程地理位置： 72.2.工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸： 72.3.自然條件： 73、工程特點及風險分析 93.1.工程特點： 93.2.風險分析： 94、工程管理目標 104.1.進度管理目標： 104.2．質(zhì)量指標： 104.3．安全環(huán)保管理指標： 104.4．成本管理指標： 104.5．文明施工目標： 105、項目總體部署 125.1.項目總體流程圖： 125.2.主要工藝、工期及資源配置： 135.3.難點及風險點解決方案： 136、施工方法 156.1．地基與基礎 156.2．管網(wǎng)工程 227、施工進度 297.1．確保工期的技術組織措施 297.2．施工計劃監(jiān)督措施 297.3.組織保證措施 308、施工總平面布置 318.1.施工總平面布置圖： 319、施工測量 329.1．施工測量 3210、試驗檢測 3311、技術 3411.1技術管理計劃： 3412、質(zhì)量 3512.1．保證工程質(zhì)量的計劃措施 3512.2．質(zhì)量管理計劃 3513、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護 3713.1．安全管理措施 3713.2．施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理 3713.3.環(huán)保方針及環(huán)保目標 3814、文明施工 4014.1．文明施工管理措施 4015、工程用料使用計劃 4215.1.工程用料使用計劃： 4216、主要設備配置及需求計劃 4316.1.工程設備使用計劃表： 4317、勞動力使用計劃 4417.1.勞動力使用計劃表： 4418、附圖、附表與附件 4518.1.分部分項劃分及隱蔽驗收計劃表（見附表） 4518.2.項目組織機構(gòu)（見附圖一） 4518.3.現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見附圖二） 4518.4.現(xiàn)場安全管理體系（見附圖三） 451、編制說明1.1．編制依據(jù)1.1.1．1.1.2．北京首鋼國際工程技術有限公司提供的曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程的1.1.3本工程涉及的國家現(xiàn)行的技術規(guī)范、標準《防水套管圖集》02S404《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范》CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術規(guī)程》CJJ88-2000《工業(yè)金屬管道設計規(guī)程》GB50316-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-2001《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002(2011年版)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑防腐工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50212-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.2.編制說明工程名稱：曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程業(yè)主單位：唐山曹妃甸實業(yè)港務有限公司監(jiān)理單位：秦皇島方圓港灣工程監(jiān)理有限公司設計單位：北京首鋼國際工程技術有限公司本施工組織設計根據(jù)曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程的設計圖紙、地勘報告以及現(xiàn)場實際情況進行編制，本冊為施工組織總設計，作為施工指導的文件。響應和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及建設工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。突出重點和關鍵工序，合理安排各工序間的銜接。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術，科學的安排各項施工程序，運用網(wǎng)絡施工管理技術，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。提高專業(yè)化施工水平確保工程質(zhì)量。加強過程監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用。

2、工程概況2.1.工程地理位置：曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程位于曹妃甸實業(yè)港務有限公司和首鋼京唐公司廠區(qū)內(nèi)。2.2.工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸：本工程為曹妃甸實業(yè)港務有限公司供暖管線工程至雜貨碼頭段采暖熱水外線，熱源由首鋼內(nèi)部6#換熱站提供，熱源為95℃/70℃，設計負荷為700KW。熱水管道采用預制直埋管，管道管徑為DN125mm,管線為供回水雙向，長度為2100m×2,本工程設計的環(huán)境類別為Ⅲ-E級，工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。工程開工日期為2012年10月20日，計劃竣工日期為2012年11月25日。本工程主要工程量，鋼筋50噸，混凝土600m3。2.3.自然條件：2.3.1工程海域潮汐性質(zhì)屬于不規(guī)則半日潮，潮位特征如下（從當?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚悖?。年最高高潮位?.49m年平均高潮位：2.75m平均潮差：1.73m2.3.2平均氣溫：11.4℃年極端最高氣溫：年極端最低氣溫：-20.9℃年平均降水量：年最大降水量：934.4mm日最大降水量：最大積雪深度： 22c本地區(qū)降水有顯著的季節(jié)變化，降水多集中在6月～9月，其降水量為年降水量的74%。根據(jù)南堡氣象站觀測資料統(tǒng)計，該區(qū)常風向為SSW向，出現(xiàn)頻率為10.0%，次常風向為ENE和SSE向，出現(xiàn)頻率為9.0%，強風向為ENE向，次強風向為NE向。全年各方向≥7級風的出現(xiàn)頻率為4.9%。瞬時極大風速：＞40m能見度小于1公里的大霧平均每年出現(xiàn)天數(shù)為9天。大霧多出現(xiàn)于每年的11月至次年的2月，最長連續(xù)霧日數(shù)為3天。2.3.3本次勘察查明在鉆探所達深度范圍內(nèi)，場地地層主要為第四系松散堆積物，主要由沖填土（細砂）、細砂、粉質(zhì)粘土和粉細砂組成按其成因和物理力學性質(zhì)差異，將場地所披露的地層劃分為五個工程地質(zhì)層，各層土的編排順序見下表：層號時代成因巖土名稱層面標高厚度(M)承載力特征值fak(Kpa)①Q(mào)4ml沖填土（細砂）4.3～5.02.10～2.70100②1Q4細砂1.90～2.803.10～3.60110②2Q4細砂2.80～2.902.50～3.00150③Q4細砂-1.40～0.309.30～10.70230④Q4粉質(zhì)粘土-11.20～-9.801.00～1.60100⑤Q4粉砂-12.40～-10.800.90～1.70110⑥Q4粉細砂-13.50～-11.90未揭穿230

3、工程特點及風險分析3.1.工程特點：本工程為供暖管線工程，管道采用預制直埋保溫管，高溫水管采用耐高溫型的，因此混凝土澆筑應該在冬季施工之前完成，土方回填也需盡快完成，不能回填凍土，影響施工質(zhì)量。3.2.風險分析：本工程施工季節(jié)為冬季及大風多發(fā)季節(jié)，因此必須做好防風工作以及冬季和夜間施工的安全計劃。同時施工過程中存在起重吊裝施工，因此必須做好吊裝施工的指揮工作。

4、工程管理目標4.1.進度管理目標：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況制定科學的進度計劃，同時建立完善的“日、周、月生產(chǎn)例會制度”，并應在每天的生產(chǎn)例會上把施工中的各項問題研究解決，確保次日的進度不受影響，從而來保證整個工程的進度計劃順利完成。4.2．質(zhì)量指標：堅持“質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求”的方針，認真貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量管理法規(guī)，對工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)控，建造一流工程，提供一流服務，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率100%，單位工程交工一次合格率達100%。4.3．安全環(huán)保管理指標：貫徹“安全第一、預防為主、綜全治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，施工現(xiàn)場安全達到以下目標：工傷事故為零；重大責任事故為零；重大安全隱患為零；4.4．成本管理指標：強化成本控制理念，完善成本控制體系。建立適合本工程項目的成本核算崗位責任制，規(guī)定項目小組成員在核算中的作用、地位和所負的責任及考核獎勵的辦法，還要對工程成本控制的實施情況進行定期檢查，找出成本控制中的問題，及時總結(jié)經(jīng)驗和工作中的不足，并使之與項目組人員績效掛鉤，進行獎罰，制定項目組內(nèi)部的獎罰措施，對工程項目進行全過程的成本控制。4.5．文明施工目標：現(xiàn)場文明施工管理原則：在整個施工過程中，嚴格按照河北省文明施工要求和曹妃甸工業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會實施。

5、項目總體部署接收甲方提供的前期資料（地勘報告、設計圖紙等）5.1.項目總體流程圖：接收甲方提供的前期資料（地勘報告、設計圖紙等）施工準備（圖紙會審、臨時設施等）方案編制審批施工準備（圖紙會審、臨時設施等）方案編制審批協(xié)作隊伍的選擇協(xié)作隊伍的選擇開工報告報監(jiān)理審批開工報告報監(jiān)理審批通過審批通過審批工程定位放樣工程定位放樣工程移交及竣工結(jié)算竣工準備及預驗收質(zhì)量保修竣工驗收細部、收尾工程施工室外附屬工程工程移交及竣工結(jié)算竣工準備及預驗收質(zhì)量保修竣工驗收細部、收尾工程施工室外附屬工程地下障礙物確認地下障礙物確認溝槽土方開挖、溝底清槽驗槽溝槽土方開挖、溝底清槽驗槽鋪細砂找坡鋪細砂找坡檢查井的模板、鋼筋、砼防水等施工管道鋪設、對接校正檢查井的模板、鋼筋、砼防水等施工管道鋪設、對接校正隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收土方分層夯實回填土方分層夯實回填恢復綠化及公路細部、收尾工程施工恢復綠化及公路細部、收尾工程施工質(zhì)量保修工程移交及竣工結(jié)算竣工驗收竣工準備及預驗收質(zhì)量保修工程移交及竣工結(jié)算竣工驗收竣工準備及預驗收5.2.主要工藝、工期及資源配置：在施工過程中要嚴格按照各分部分項工程的施工工藝施工，同時對施工過程中先進的施工工藝要進行總結(jié)和進一步推廣應用。本工程開工日期為2012年10月20日，計劃在2012年11月25日完工，因此必須做好勞動力以及材料等各項資源的配置計劃。5.3.難點及風險點解決方案：5.3.1防凍、防風本工程主要從以下幾個方面來進行防汛防臺工作：5.3.1.1對工地臨時住宅生活區(qū)域及施工區(qū)域排水設施全面排查，使排水系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)；5.3.1.2對工地生活區(qū)臨時設施及臨時住宅進行全面加固整修，做好各項安全防護措施；5.3.1.3每天收聽天氣預報，建立防凍、防風突擊隊，劃分責任段，項目部領導組織參加大檢查，對施工現(xiàn)場及生活區(qū)等進行全面細致、嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全度過風季。5.3.1.4項目部儲備好物資器材，以保證搶險及自防自救的使用，并要有專人管理。通訊采用有線及無線電話聯(lián)系。5.3.2冬季、夜間施工措施計劃5.3.2.1冬季施工科學地安排各工程項目和組織施工，把不適宜冬季期施工的工作應該作為本工程的控制性工程，做到早開工早完成。加強施工組織技術措施，克服冬季施工對工程質(zhì)量的影響。（1）冬季施工要堅持“預防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的防雨雪措施并加強在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進行。（2）每天堅持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排，并做好防風、防凍材料的儲備。雨雪天來臨前，對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查、加固，增加排水設施，疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地、倉庫周圍水流暢通。（3）作好工程材料的防雨雪保護，特別是鋼筋等材料應堆放在倉庫內(nèi)或臺座上，倉庫應設置在高地處，四周排水應通暢，確保施工材料不與雨雪直接接觸。且住房、材料倉庫每周做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（4）機電設備及閘箱置于高處，作好防雨雪保護，以防漏電觸電，避免人身傷亡。（5）溝槽等的土方開挖，其工作面積不宜太大，應按進度安排，分段開挖，分段施工。（6）六級以上大風和雨雪天氣停止起重吊裝作業(yè)。5.3.2.2本工程由于工期緊張，因此，為保證工期及流水作業(yè)，同時處于冬季施工階段，為防止檢查井砼澆筑過程中砼裂縫，檢查井砼的澆筑均不允許在夜間進行。夜間施工主要從以下幾個方面來組織施工：①夜間照明：為保障夜間施工的安全，夜間施工之前全面考慮夜間照明，所有施工作業(yè)面保證足夠的照明和通視條件；②邊緣圍護安全措施：對于溝槽邊緣均搭設圍擋等安全措施進行防護，同時，夜間派專職電工值班保障現(xiàn)場照明。5.3.3起重吊裝作業(yè)措施計劃在吊裝作業(yè)過程中要加強安全管理，起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準在起重物上進行操作，嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人。6、施工方法6.1．地基與基礎6.1.1土方開挖及回填施工6.1.1.1溝槽開挖：(1)溝槽挖掘尺寸及標高：溝槽開挖過程中以事先設置的管線位置控制樁點及水準樁點樁點為標準，及時對溝槽開挖尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設計單位協(xié)調(diào)，確認后再進行開挖。本工程管道溝槽開挖尺寸為：溝槽最大寬度：5900mm；深度：1050mm～2370mm；在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標高采用水準儀、塔尺側(cè)量（每5米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每30米兩點）。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。(2)溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，經(jīng)建設單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。對于穿村管段，考慮開挖土方機械外運至監(jiān)理工程師指定地點，回填時運回。(3)溝槽的支護溝槽開挖時應注意溝槽的支護。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護，開挖溝槽距障礙物較遠的時候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開挖后支撐的方式施工。溝槽開挖至設計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當撐板與溝槽壁有空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方式，應在溝槽開挖至1米時開始支撐，以后每開挖40—80cm(4)溝槽的圍擋：本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對溝槽進行圍擋。6.1.1.2溝槽土的回填：管道按設計施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗合格后,將挖出的土回填入溝槽內(nèi)。對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能購買好土回填。（1）溝槽回填時，同時填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上0.3米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。距離管頂0.3米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1米的石塊。回填土應分層夯實，每層厚度0.2～(2)溝槽回填施工要求a.回填土質(zhì)應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。b.管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c.回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要求，并對破壞的路面按照施工協(xié)議及時恢復，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點。6.1.3檢查井的澆筑6.1.3.1鋼筋工程6.1.3.1.1鋼筋進場檢驗本項工程采用的鋼筋為HPB300級、HRB335級，全部為自購甲控材料，具體要求如下：（1）進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。（2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試，復試合格后方可使用。（4）鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊高大于30cm（5）按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。6.1.3.1.2鋼筋的下料制作施工中應認真熟悉圖紙，有關的設計變更及標準圖集中對配筋的要求，清楚使用部位保護層的厚度，注意各種級別、型號鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準確無誤后方可下料。鋼筋在下料加工前先進行調(diào)直、除銹，加工好后的成品、半成品應按不同部位、不同型號、級別掛牌堆放整齊，為綁扎運輸提供方便。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ級鋼筋末端應做90°或135°彎鉤，Ⅱ級彎曲D≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d（d為鋼筋直徑）箍筋的加工：彎鉤的平直長度抗震結(jié)構(gòu)為10d。6.1.3.1.3鋼筋的焊接為節(jié)省鋼材、提高工效，本項工程檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊，HPB300級、HRB335鋼筋相焊焊條采用E43系列焊條。6.1.3.1.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工前，應對照圖紙，核對鋼筋加工單，鋼筋布置圖，核對外觀、規(guī)格尺寸、型號、核對無誤后方可綁扎，注意清除油污等污染。（1）底板、井壁鋼筋綁扎應在模板安裝前進行，井壁鋼筋應放在底板的鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋綁扎的過程中應該注意鋼筋的間距和彎頭符合規(guī)范要求，井壁的拉結(jié)鋼筋為梅花狀交錯布置，同時在鋼筋綁扎過程中做好各種預埋件與鋼筋的焊接，同時確保預埋件的位置準確和固定支架以及導向支架的標高符合設計要求。（2）頂板鋼筋綁扎頂板的鋼筋綁扎應該在頂板底模上直接綁扎，鋼筋綁扎過程中當預留洞口處直徑＜300mm時，鋼筋不得切斷，繞過孔洞如必須切斷時，應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固，當預留洞口直徑﹥300mm時，應該在預留洞口處進行局部加密鋼筋，頂板的鋼筋下部應該安放馬鐙，馬鐙成梅花形交錯布置。（3）本項工程中的鋼筋搭接長度及錨固長度見施工圖紙。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋綁扎完成后，應進行鋼筋隱蔽工程檢查驗收，鋼筋安裝位置的偏差符合下表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3.0鋼尺檢查6.1.4模板工程本工程檢查井的模板采用木模板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫處容易處理，橫豎向加固均采用Ф48鋼管和步步緊，另外為保證斷面不脹模采用M14對拉螺桿加固模板，間距500mm。6.1.4.1模板支設支模前應做好如下準備工作：（1）向施工班組進行施工技術以及安全技術交底，進行中心線位置的放線，引測標高。（2）支承模板的土壤地面夯實平整，準備5cm×15（3）木模板表面應清理干凈，支柱模時應在鋼筋驗收合格后進行。底板、井壁模板應注意以下施工要點：（1）保證模板的長度寬度符合要求，采用鋼尺測量檢查。（2）井壁模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿導致爛根。（3）井壁模板支設就位后，立即用腳手管支撐在井壁的四周，并校正其軸線位置，吊線找垂直，保證井壁模板不扭向不偏移，校正后再固定。（4）井壁支模完成后要對模板的斷面尺寸、標高等進行復核。頂板模板施工時應注意以下要點：（1）頂模支設應按模板設計計算，本項工程采用扣件、鋼管腳手管做支架，扣件必須擰緊。立桿間距不大于1.0m，縱橫方向的水平拉桿的上下步距不大于1.0m，木楞采用150mm×150m（2）對現(xiàn)澆砼頂板，當跨度不小于4m拱高度為跨度的2%。（3）所有模板拼縫處均貼密封膠條，防止漏漿。模板安裝質(zhì)量檢驗，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于56經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于58經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m6.1.4.2模板拆除（1）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。（2）先拆除側(cè)面模板，再拆井內(nèi)部承重模板。（3）支承件和連接件應逐件拆卸，模板逐塊拆除傳遞，拆除時，不得損傷模板和混凝土棱角。（4）頂板底模拆除時間依據(jù)砼同條件試塊的試壓結(jié)果決定，合格后方可進行模板拆除（5）拆下的模板和配件應分類堆放整齊。底模拆除時混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75

>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1006.1.5砼工程6.1.5.1施工工藝流程：本項工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼運至現(xiàn)場（坍落度測定、試塊制作）布料振搗收面養(yǎng)護。在商品砼到達現(xiàn)場后，應檢查其開盤鑒定，并現(xiàn)場取樣制作標養(yǎng)試塊，澆筑后一個月內(nèi)，攪拌站應提供砼強度報告及商品砼合格證。6.1.5.2檢查井砼澆筑本工程采用分段施工,先澆筑檢查井的底板和井壁，再澆筑檢查井的頂板，澆筑混凝土應該在進入冬季施工之前完成檢查井的混凝土澆筑，澆筑混凝土應連續(xù)施工，如必須間歇時，應遵照如下規(guī)定：砼強度≤C30時，氣溫≤25℃，間隙時間為210min，氣溫>25℃時，間隙時間為180m（1）混凝土澆筑應遵循以下規(guī)定澆筑混凝土時應連續(xù)進行，井壁澆筑高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。砼澆筑過程中，要保證鋼筋（2）底板、井壁混凝土澆筑底板、井壁砼澆筑前模板底部四周應用水泥砂漿堵住，防止漏漿造成爛根，井壁混凝土應分層澆筑，振搗使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,檢查井底板和井壁澆筑采用預制的辦法，施工縫處要加設橡膠止水帶（3）頂板混凝土澆筑澆筑頂板與井壁交叉處的砼時，由于此部位鋼筋較密，特別是上部負筋多，砼下料困難，應配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。在繼續(xù)澆筑混凝土前，井壁混凝土表面應鑿毛，剔除浮漿，并用水沖洗干凈后，再澆注混凝土應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.1.5.3混凝土質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：現(xiàn)澆砼拆模后應由監(jiān)理單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，如有缺陷及時進行處理。砼的外觀質(zhì)量不應有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸

線

位

置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂

直

度層

高≤58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000

且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標

高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中

心線位置15鋼尺檢查6.1.5.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土成型后10～12小時之內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天。并按照規(guī)定每層留置試塊，每種試塊留兩組，一組在現(xiàn)場進行同條件養(yǎng)護，一組送試驗室進行標準條件養(yǎng)護，到期進行試驗。（2）對于頂板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護，在平均氣溫高于+5℃（3）對于混凝土井壁采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把井壁表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護時必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）砼強度達到設計強度75％，頂板需達到100％時，方可拆模。6.1.6地下防水層施工：6.1.6.1施工準備工作：應做好技術交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢測部門認證并具有核發(fā)的材料準用證，進場材料應按照規(guī)范規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。6.1.6.1施工方法：（1）鋪設順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層等部位的處理，然后由下向上施工。（2）鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開,大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。（3）防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處應以全粘實鋪為主，陽角處應采用空鋪。6.2．管網(wǎng)工程本工程預制直埋保溫管安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對口、組合的方式進行。鋼管采用對接式接口。在溝槽內(nèi)進行組對焊接時，焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐工作坑安全檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）及設計文件的要求。6.2.1管道安裝（1）管道運輸：采用專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下：道道圖3-1管道捆綁示意圖（2）布管：管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時，損壞管道的防腐及保護層。（3）組對：管子組對前，復測管道中心線及標高符合設計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對點焊長度100mm，點焊間距小于400mm。管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準見表管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準表序號項目管材允許偏差及質(zhì)量標準化（mm）檢查方法1高程全部±20水準儀、塔尺測量2軸線位置全部30經(jīng)緯儀3對口間隙鋼管2.0～3.0計最大值焊接檢驗尺4對口錯邊鋼管≤1.5計最大值焊接檢驗尺5焊縫加強高鋼管高出母材2-3焊接檢驗尺6.2.2管道焊接6.2.2.1管子、管件的檢驗和管理①檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管。②質(zhì)量要求a.材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b.鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。c.帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。d.法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時端面受力均勻。e.螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。6.2.2.2主要參數(shù)Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312—E4313鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110-130A，電壓22-24V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。6.2.2.3準備工作a.開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為60±5°，鈍邊1.0～2.0mm，對口間隙為1.5～2.5mm對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示：aPδPδCCaCδP60±5°3~3.51~1.510~20圖3-2坡口參數(shù)示意圖b.焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c.對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為55°～65°，對口間隙1～1.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：①所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70mm。④根部必須焊透。d.焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。6.2.2.4施焊a.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b.焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃～200℃，恒溫時間1小時，烘干后在c.焊接前應調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d.管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e.對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f.對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g.縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；h.環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i.焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。j.當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨雪；②空氣相對濕度大于90％；③施焊時風速大于2m/s。k.焊接焊口時應一次性焊接完畢,管道安裝臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。6.2.2.5防腐補口管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補口時，應對管端接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。6.2.3閥門及附件安裝：閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。6.2.3.1閥門及附件安裝(1)閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。(2)閥門在安裝前根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3)閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。6.2.3.2閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗：(1)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(2)閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。(3)閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應在同一側(cè)，螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3絲。(4)閥門安裝后應保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。(5)閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢驗。6.2.4管道分段試壓管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。(1)水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填土方高度不應小于0.5m，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進行加固，加固方法如圖3-3所示：(2)在管道系統(tǒng)的最高點設排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于1.5級的壓力表，其表殼直徑不小于150mm。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合下列要求：a.管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于0.5m。b.管道的加固支礅、卡墩、錨固設施已達到設計強度。c.試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時。(3)管線試壓：管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，每級以0.2Mpa為宜，壓力每升一級，應檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。7、施工進度實業(yè)公司供暖管線工程工期2012年10月20日～2012年11月25日總工期天數(shù)為37天。施工進度計劃圖見附圖。7.1．確保工期的技術組織措施7.1.1項目經(jīng)理施工進度計劃控制流程項目經(jīng)理工程技術部工程技術部機械設備部經(jīng)營財務部施工作業(yè)班組項目副經(jīng)理工程總體進度計劃月完成情況報告月、周計劃完成情況表月、周進度計劃，月調(diào)度會施工進度計劃執(zhí)行程序7.1.1.1月度計劃、周計劃根據(jù)總進度計劃先由項目部編制，報業(yè)主或監(jiān)理審批后下達。7.1.1.2月、日作業(yè)計劃由項目部負責實施，由項目部生產(chǎn)計劃部門制訂，并落實到施工隊和各班組。7.1.1.3對月、日計劃完成情況，定期進行檢查，每天進度由項目部控制和掌握，每天的調(diào)度會議由項目部經(jīng)理主持并根據(jù)情況調(diào)整資源，采取措施確保月計劃完成，并將計劃完成情況報監(jiān)理或業(yè)主。7.1.1.4項目部每周召開一次計劃會議，檢查計劃完成情況，分析存在的問題，提出解決辦法，重新調(diào)整計劃，以保證節(jié)點和總工期實現(xiàn)。7.2．施工計劃監(jiān)督措施為了使各項工作能夠按預定的計劃執(zhí)行，滿足合同文件的要求，擬由主管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責計劃監(jiān)督管理工作。7.2.1預估計劃安排的工作是否在各執(zhí)行人或部門的工作能力之內(nèi)，是否滿足合同要求，并提出審查意見，上報項目經(jīng)理。7.2.2每天對照計劃檢查各項工作進度是否按計劃進度進行。如有滯后現(xiàn)象，及時查明原因，書面通知執(zhí)行人或部門，督促他們采取有效措施，限期趕上進度計劃。7.2.3每月底對各項計劃執(zhí)行情況進行評估、總結(jié)，提出書面考核及改進意見，及時報給項目經(jīng)理，同時通報各有關負責人。7.3.組織保證措施7.3.1在人員配備上均有20%的人員儲備，來滿足施工高峰期或出現(xiàn)應急情況時對勞動力的需求，確保工程按計劃進行。7.3.2施工機械設備除滿足正常施工外，其設備的效率按實際計劃安排的120%配置，以滿足施工進行的需要。7.3.3在技術準備、人員素質(zhì)、施工船機材料供應等方面給予充分的支持和保證。7.3.4選派組織能力強、技術素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富、最優(yōu)秀的工程技術人員和施工隊伍投入該項目施工。7.3.5做好施工技術準備工作，預測施工過程中可能出現(xiàn)的技術難點，提前進行技術儲備，確保施工順利進行。7.3.6分析本工程的施工特點，制訂科學合理的施工工藝，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高作業(yè)效率，加快施工進度。7.3.7每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，在確保關鍵工序施工進度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的施工安排。7.3.8實行動態(tài)計劃管理，加強施工進度的統(tǒng)計和分析工作，根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整施工網(wǎng)絡計劃，隨時掌握關鍵路線的變化狀況。7.3.9加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的密切合作，及時通報施工狀況及存在的關鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。7.3.10及時了解氣象、海況變化，制定雨季、風天作業(yè)等施工措施，使自然條件對施工的影響降低到最低程度。

8、施工總平面布置8.1.施工總平面布置圖：施工過程中的鋼筋加工場地、木工加工棚場地、供水供電等臨時設施均在總平面布置圖中標出。鋼筋加工場地總占地面積為140㎡，其中包括一臺調(diào)直機占地40㎡、一臺切斷機占地40㎡、一臺彎曲機占地60㎡，木工加工場地占地面積為20㎡，各機械均設置專用開關箱。臨時用電和用水管線按照圖示平面位置均敷設在地面50cm以下。9、施工測量9.1．施工測量9.1.1《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)以及設計圖紙。9.1.2首先儀器在使用前按要求送具有鑒定資質(zhì)的計量機構(gòu)進行鑒定，未經(jīng)檢定的測量儀器不得進行測量作業(yè)。儀器由專人保管，定期保養(yǎng)，保證測量儀器的精確性。其次是熟悉總平面圖，首層建筑平面圖，地下基礎平面圖等有關圖紙，并聯(lián)系建設單位提供直角坐標系統(tǒng)和基準水準點。第三是對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理，保證視線良好。第四要建立測量儀器臺賬、測量儀器檢定及維修記錄和儀器使用記錄。9.1.3依據(jù)建設單位提供的坐標點，在管道沿線地面引測埋設控制樁，同時在附近相對永久且透視良好的建筑（構(gòu)筑）物上設置定位控制線和高程控制點。根據(jù)坐標控制點測定各軸線，并做好軸線控制樁，投測到施工場地平面上的軸線，施測中必須嚴格保證精度，滿足工程測量的規(guī)范要求。每次引測后，應進行復核，檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，防止出現(xiàn)偏差，確認無誤后方可施工。9.1.4依據(jù)建設單位提供的高程控制點采用水準測量方法測定，溝槽開挖時為了控制溝槽的開挖深度，在清槽前，應用水準儀在溝槽的中央打入小木樁，在木樁上引測同一標高的標點，以便根據(jù)標高拉線控制坑基底標高。在檢查井施工時，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+500mm10、試驗檢測為確保本工程的試驗要求，配備完整的試驗設備，保證工程的相關試驗工作順利進行，確保工程的質(zhì)量。對進場的鋼筋、水泥、砂子以及裝飾裝修的各種原材料必須按照規(guī)范進行試驗，確保其材料的各項性能指標達到規(guī)范要求。試驗單位選擇有資質(zhì)的第三方試驗室進行檢測。試驗檢測計劃：（1）現(xiàn)場試驗人員的確定：現(xiàn)場固定1名試驗人員，負責工程中所有試驗項目，試驗人員必須經(jīng)過培訓，具備試驗員資格。同時，在現(xiàn)場取樣或試件制作時由協(xié)作隊伍派一名工人進行配合。（2）現(xiàn)場試驗設備的確定：配備足夠試驗設備、工具以便試驗工作順利進。（3）明確試驗檢測的項目，外委的試驗檢測項目包括：鋼筋原材料進場檢驗、鋼筋接頭焊接檢驗、混凝土試塊、聚乙烯復合防水卷材、預制直埋保溫管。自檢的項目包括：回填土的壓實度、焊縫的外觀檢測，同時對試驗檢測的項目編寫試驗檢測臺賬，做好記錄。11、技術11.1技術管理計劃：11.1.1此工程為供暖管線工程11.1.2在各個分部分項工程施工之前必須對施工班組進行施工技術交底，確保施工班組按照正確的施工工藝進行施工。11.1.3對隱蔽工程必須由監(jiān)理驗收合格并簽字同意后方可進行下道工序施工。分部、分項劃分及隱蔽驗收計劃見分部分項劃分及隱蔽驗收計劃附表。11.1.11.1.11.1.12、質(zhì)量12.1．保證工程質(zhì)量的計劃措施我們的質(zhì)量目標：建造一流工程，提供一流服務，滿足顧客和規(guī)范要求，合同工期履約率100%，單位工程交工一次合格率達100%。我們的質(zhì)量承諾：本公司管理者及全體職工，處處以顧客要求為關注焦點，以增強顧客滿意度為目的，確保顧客的要求得到滿足。開展質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識；抓好施工過程管理，使工程施工全過程處于受檢受控狀態(tài)；尊重監(jiān)理，服從設計，服務業(yè)主，做好質(zhì)量檢查、糾正、評比、總結(jié)和質(zhì)保資料的管理工作、竣工資料的整理歸檔工作。我方在具體項目實施中，根據(jù)顧客的要求，通過以下措施的實施，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)：12.1.1在項目上建立滿足質(zhì)量管理體系文件要求的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。12.1.2堅持質(zhì)量第一，進度及成本必須服從質(zhì)量，各種資源的分配向質(zhì)量傾斜。12.1.3滿足顧客的現(xiàn)場質(zhì)量要求，及時與顧客進行溝通，按時報送顧客要求的各項資料，根據(jù)顧客要求對各項指標及時進行調(diào)整，不斷滿足顧客的要求。12.1.4積極采用新的工藝技術，提高技術,推進工程質(zhì)量。12.1.5加強施工過程控制，對施工過程進行全方位的監(jiān)視和測量。12.1.6熱誠服務顧客，做好工程回訪工作，確保按合同完成好工程維修期內(nèi)各項工作，并認真處理好顧客提出的各項維修服務工作。為保證質(zhì)量管理體系的有效實施并持續(xù)改進其有效性，確保以上承諾的兌現(xiàn)，本公司及時向企業(yè)內(nèi)全體職工傳達滿足顧客和法規(guī)要求的重要性；進行管理評審，制定并按時評審質(zhì)量方針的適宜性、有效性和充分性；確保質(zhì)量目標的及時制定和貫徹執(zhí)行。確保工程所需的人力、設備、工作環(huán)境等資源的獲得12.2．質(zhì)量管理計劃對于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關鍵工序作為重點控制對象，將質(zhì)量管理點作為重點控制對象，對質(zhì)量管理點施工全過程加以重點控制管理。按設計要求、規(guī)范標準制定相的技術措施、檢查手段、工具、方法等，并形成文件。重要質(zhì)量控制點的重點控制：關鍵性的施工環(huán)節(jié)和部位。質(zhì)量不穩(wěn)定，施工質(zhì)量易出現(xiàn)問題的工序和環(huán)節(jié)。技術難度大，施工條件困難的部位和環(huán)節(jié)。質(zhì)量標準和精度要求高的施工內(nèi)容和項目。對后續(xù)施工或后續(xù)工序質(zhì)量有重要影響的工序和部位。13、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護13.1．安全管理措施本項工程的安全施工管理，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹落實國家、省市關于安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和本企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度。在本項工程的施工中，為在本項工程的施工全過程中實現(xiàn)我公司安全管理目標，特制定如下措施：13.1.1成立施工現(xiàn)場安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)負責人任副組長，開展經(jīng)常性的安全教育，及時組織學習和貫徹落實上級下達的有關安全生產(chǎn)指示，通知和文件每月定期組織全體人員學習，檢查安全責任制招待情況，從而達到及時糾正違章作業(yè)和消除不安全隱患。13.1.2建立安全保證體系13.1.3建立健全各項規(guī)章制度保證體系主要有：①安全生產(chǎn)責任制度②安全生產(chǎn)例會制度③安全生產(chǎn)教育制度④安全生產(chǎn)檢查制度⑤安全生產(chǎn)獎懲制度⑥防護及勞保用品發(fā)放制度本項目安全施工的各項具體要求（1）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴安全帽和穿工作服，不準穿拖鞋。施工作業(yè)時嚴禁喝酒、打鬧。（2）施工現(xiàn)場應針對各工種的作業(yè)，在危險部位規(guī)范，整齊地懸掛有關的安全標志牌和設備使用警示牌。（3）防火措施，本項目施工作業(yè)嚴格遵守建設單位的有關防火規(guī)定和廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場按規(guī)定設置消防器材，設置防火應急小組，設置組長，杜絕火災的發(fā)生。（4）文明施工，施工現(xiàn)場做到活完、料凈、場地清，對建筑垃圾和生活垃圾歸堆外運至指定地點處理，保持現(xiàn)場清潔。（5）施工現(xiàn)場氧氣、乙炔氣割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶分別單獨存放，并保持10m13.2．施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理本項工程施工用電：現(xiàn)場設置總配電箱一個，分配電箱5個，動力和照明分路控制，每臺用電設備應有各自專用的開關，全部采用一機一閘一保護。施工機械設備用電，必須有可靠的接地保護，在目前的冬季施工中防人身觸電事故的發(fā)生，負荷線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套電力電纜，穿鋼管地埋敷設（或架空），采取防止人踩、車軋、水泡、土埋、物砸的措施。施工的全過程電纜必須保持良好的絕緣狀態(tài)。停用的設備機具必須拉閘斷電，鎖好配電箱。施工現(xiàn)場的電焊機應設置在防雨雪和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，交流弧焊機一次側(cè)電源線長度不大于5m13.2.1所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標志，所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線相連接。13.2.2建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則。根據(jù)工作實際，按不同崗位定期開展安全活動和定期進行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術交底。13.2.3嚴格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。13.2.4認真貫徹執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》，所有電閘箱必須有門有瑣，有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機一閘一保護”。13.2.5施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設備相對集中的地方應重復接地，其接地電阻不大于10Ω。13.2.6電動機上要有防雨蓋，下有防潮墊層。13.2.7現(xiàn)場施工機械如平刨機、圓鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機必須有安全防護裝置，并嚴格按照操作規(guī)程操作，實行專機專人負責制，并嚴格按操作規(guī)程操作。13.2.8施工現(xiàn)場臨時用電電纜應埋地敷設，接頭應牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力。過路、穿墻線路應設置套管。13.2.9施工現(xiàn)場實行“三級控制”分級配電系統(tǒng)，即：總配電箱（柜）→分配電箱→開關箱，總配電箱可不裝置漏電保護器，分配電箱和開關箱必須設漏電保護器，即二級保護。13.2.10分配電箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流不小于開關箱內(nèi)漏電保護器的額定動作電流，開關箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流為小于30mA，動作時間0.1S。13.2.11施工現(xiàn)場的電氣設備必須有專人負責保管，嚴格領用手續(xù)，使用中實行一機一閘保護，嚴禁一閘多用。13.2.12電氣設備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護接零，對產(chǎn)生振動的電氣設備其保護接零不得少于二處。13.3.環(huán)保方針及環(huán)保目標環(huán)保方針：創(chuàng)新人文環(huán)境理念，確保文明有序施工。環(huán)保目標：施工現(xiàn)場揚塵控制在工程所在