柱包角鋼加固施工方案

(完整)柱包角鋼加固施工方案(完整)柱包角鋼加固施工方案編輯整理：敬重的讀者朋友們：這里是編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事細(xì)心編輯整理后公布的，公布之前我們〔(完整)柱包角鋼加固施工方案〕的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的期望收到您的建議和反響，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，假設(shè)覺得對您有幫助請保藏以便隨時查閱，最終祝您生活開心業(yè)績進(jìn)步，以下為(完整)柱包角鋼加固施工方案的全部內(nèi)容。((完整)柱包角鋼加固施工方案柱包角加固施工方案在需要包鋼加固的柱子邊搭設(shè)結(jié)實(shí)的施工用腳手架.依據(jù)設(shè)計施工圖紙要求在需要粘鋼加固的部位準(zhǔn)確放線定位.3。基層處理，包括兩局部：混凝土粘貼面處理，將原有混凝土外表面層鏟除，用角磨機(jī)和鋼絲刷磨去混凝土外表浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭外表，混凝土外表平坦度每平米5mm。鋼板粘貼面處理，對于鋼板粘貼面有稍微銹跡，需用角磨機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，鋼板應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材外表。4.4*L80＊5的角鋼包柱柱子的四角，角鋼之間用4mm100mm寬的鋼板條綴板連接，加密區(qū)凈間距200，非加密區(qū)凈間距400,承受焊接連接.5。柱角鋼根部承受18厚錨板對角鋼進(jìn)展錨固，角鋼與錨板連接承受焊接，8mm，錨板之間需坡口焊接。6。構(gòu)造層與鋼板、角鋼間的縫隙用環(huán)氧膠泥密封，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。7.構(gòu)造膠調(diào)制：將構(gòu)造膠按膠的配方比例協(xié)作(4:1〕,用轉(zhuǎn)數(shù)100—300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避開雜物混入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水.80.20。4Mpa的壓力將環(huán)氧從灌漿嘴壓入,當(dāng)排氣孔消滅膠液后，停頓加壓，以環(huán)氧膠泥封堵，再以較低壓力維持一段時間。9.驗收：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求,錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。加固尺寸與實(shí)際尺寸有出入時，以實(shí)際尺寸或洽商為準(zhǔn)。10。固化養(yǎng)護(hù)：構(gòu)造膠固化為在現(xiàn)在的溫度下24—48小時可固化，3天后可受力使用。33。2柱包鋼施工3。2。1總的流程：鋼板下料加工→鉆孔(錨栓安裝孔、注漿孔〕→植化學(xué)錨栓→鋼板安裝→注漿3。2。1.1施工預(yù)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必需要將構(gòu)造面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨掌握線，待打磨工作完成后補(bǔ)加包鋼位置線。3.2.1。2。砼外表打磨打磨掉混凝土浮層，并磨去1~2mm面層，直至完全露出堅實(shí)構(gòu)造面，混凝土表層消滅剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)展封閉處理。角部磨成小圓角，打磨完畢后，承受吹風(fēng)機(jī)或壓縮空氣吹凈浮塵.最終用棉絲沾丙酮擦拭外表，待粘貼面完全枯燥后備用。3.2.1。3。鋼材外表須進(jìn)展除銹和粗糙處理.用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈.待枯燥后備用。3。2。1.4,承受臺鉆或磁力鉆預(yù)先鉆出錨栓安裝孔〔Ф16mm),500-1000mmФ30mm注漿孔并接焊200mm長Ф40注漿管待用。3。2.1。5。組裝焊接依據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況對鋼材進(jìn)展組裝焊接，按設(shè)計圖紙要求保證施焊后的截面尺寸，如原構(gòu)造柱消滅較大偏差，應(yīng)進(jìn)展順直找平處理，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》要求。3。2.1.6。驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。。7.埋管注漿a。焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)。b.嚴(yán)格按構(gòu)造膠生產(chǎn)廠家說明書供給的配比配制，承受專用攪拌器攪拌、攪拌40～50分鐘用完為宜。c。承受專用柱塞式注漿泵通過預(yù)設(shè)注漿管灌注構(gòu)造膠,注漿時豎向按從下向上的挨次，水平方向按同一方向的挨次，注漿時待下一注漿管〔孔〕溢出漿為止，依次注漿，直至全部注漿管〔孔〕均注完.最終一個注漿管〔孔〕用于出氣孔，可不注漿,注漿完畢后清理殘留廢膠。d.檢查驗收：構(gòu)造膠固化后用小錘輕小扣擊鋼板外表，從音響推斷灌漿效果，如有個別空洞聲，說明局部不密實(shí),須再次高壓注漿方法補(bǔ)實(shí)，必要時可實(shí)行鉆孔取.150015000051005鋼管架，上滿鋪腳手板鋼管立柱柱包鋼腳手架示意圖3。2.2材料的選擇：3.2.2.1依據(jù)施工圖紙本工程鋼板承受6mm，角鋼承受∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角鋼，[25b均承受Q235鋼材,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3。2.2。2其他附件均承受市場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足設(shè)計文件的要求。。3本工程材料使用原則：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計文件的要求。鋼材外表不應(yīng)消滅銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕，對局部消滅的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕深度不應(yīng)大于該種材料厚度負(fù)偏差的一半。假設(shè)鋼材斷口處有分層缺陷，應(yīng)馬上報廢該種材料。連接材料〔焊條、焊絲、焊劑、螺栓〕應(yīng)附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已經(jīng)熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓.3。2。3鋼材驗收是保證鋼構(gòu)造工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),驗收的內(nèi)容主要有：3。2.3.1鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單全都。。2鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號全都，質(zhì)量證明書應(yīng)寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。3。2.3.3核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸應(yīng)符合容許的偏差。3。2。3。4化學(xué)錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設(shè)計要求。3。2。3.5鋼材的堆放必需遵守以下原則：節(jié)約場地、削減變形和銹蝕，并保證使用便利。b。盡量削減鋼材的露天堆放,本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內(nèi),削減雨雪的侵蝕。c。鋼材堆放的底層設(shè)置枕木。保證堆放的穩(wěn)固，并留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。每種材料必需在顯著位置進(jìn)展標(biāo)識。d.選取材料嚴(yán)禁亂翻，保證原材料的外觀質(zhì)量。3。2.4焊接a,手工焊承受E4303型焊條.bc、焊接時,GB50205－95的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。E4303焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流100—130AE4303焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流100—130A焊接電壓手工焊溝通φ3.2mm23VE5003E4303手工焊 溝通 φ4mm 160-210A 23VE5003E4303手工焊溝通φ5mm200—270A23VE500310％左右.3。2.5矯正與修正3.2。5。1矯正a。機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并去除外表上的毛刺等。焊接成型后,用翼緣矯直機(jī)進(jìn)展矯直，并檢查合格前方可進(jìn)入下道工序。矯正承受機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合的方法.900℃,低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻.e。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定偏差名稱局部彎曲矢高邊緣彎曲矢高

極限偏差(mm)板厚≥14f1≤1.014時,f1≤1.5弧長/30002.0△≤〔肢長〕/100修整氣割和剪切邊緣消滅氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進(jìn)展修整.長度深度修整要求〔mm〕≤25(mm〕不需探測，不需修整〉25≤3不需修理，但需探測深度>25>3≤6需去除修平，不必焊補(bǔ)缺陷狀態(tài)>25>6≤25〉25〉25全部去除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣缺陷狀態(tài)>25>6≤25〉25〉25全部去除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣20％有技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案c。連接件,接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物，必需徹底去除。編號鋼構(gòu)件的除銹、打磨應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)展.在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號；3。2.7檢驗、工藝流程及質(zhì)量掌握3。2.7.1檢驗由專職質(zhì)檢員隨時對構(gòu)件制作的每一工序進(jìn)展檢驗，合格前方可進(jìn)展下一步工序。構(gòu)件制作完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)展聯(lián)合檢查、評定、驗收合格后到達(dá)安裝條件。。2構(gòu)件焊接連接3。2。7。3焊接節(jié)點(diǎn)形式、材料及焊縫a.Q235鋼。.c。焊縫質(zhì)量必需滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn).。7。4焊接工藝及施工a.依據(jù)現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件，全部現(xiàn)場焊接承受手工電弧焊，焊接電源選用42KVA100m電焊把線，電焊機(jī)集中設(shè)置，有利于安全保護(hù)并可設(shè)專人集中負(fù)責(zé)，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習(xí)慣調(diào)整焊接電源。b。為保證構(gòu)件現(xiàn)場焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)進(jìn)展相應(yīng)的試件焊接，并確立焊接參數(shù)。焊接參數(shù)：焊接性質(zhì)焊條直徑焊接電流打底焊φ3。2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.1.5小時,然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用隨取，350-400℃.d。焊接設(shè)備必需完好，各項參數(shù)必需穩(wěn)定，其網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5％以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。e.對接和T形連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件一樣.f20mm；埋弧自動焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧和引出板用氣割切除，并對焊件邊緣進(jìn)展修磨，嚴(yán)禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接工藝流程3。2。7。5焊接質(zhì)量掌握措施a.全部參與焊接作業(yè)的電焊工必需是持有全位置焊接操作合格證的焊工，并在焊接施工前經(jīng)過培訓(xùn)；超聲波檢驗人員應(yīng)是有閱歷的持證上崗人員.b。施工所使用的焊接機(jī)、儀器、工具必需狀況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常,且儀器檢測在檢定有效期內(nèi)。c。施工所用焊條必需經(jīng)過烘干，且置于保溫筒內(nèi)備用，焊條領(lǐng)用應(yīng)隨用隨領(lǐng)，同一焊條在烘干后有效期內(nèi)不被使用時，只能再烘干一次備用，烘干二次以上焊條不能使用。d.焊接作業(yè)前，首先應(yīng)檢查焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規(guī)定，并檢查點(diǎn)焊固定焊縫是否有開裂等不合格狀況,然后去除坡口及其兩側(cè)的銹蝕和油污，方可施焊作業(yè).e。