綠洲大型建筑工程施工方案

綠洲大型建筑工程施工方案一、工程特點(diǎn)：

1.1

工程基本情況

建筑總面積227111平方米，分為南區(qū)、北區(qū)、西棟、中心圓廳建筑等幾部分。它們均用構(gòu)架相連。

本工程建筑為橢圓形平面，長(zhǎng)軸386米，短軸264米。其中13～20軸處短軸與穿過(guò)基地永久河道平行，永久河道寬30米，綠化和通道寬24米。

本工程地下局部1層，地上4層，局部6層。建筑高度20.70米，局部38.70米，標(biāo)志塔高70.00米，中部建筑裝飾圓頂高38.40米。

本工程一層地下室分南、北兩部：北部為地下機(jī)動(dòng)車庫(kù)及自行車庫(kù)兼六級(jí)人防人員掩蔽室，南部為機(jī)動(dòng)車庫(kù)及動(dòng)力、變配電機(jī)房和部分自行車；車庫(kù)、人防部分層高3.60米，動(dòng)力機(jī)房層高7.20米，變配電層高6.00米。

首層分南、北、中三個(gè)部分：北部為企業(yè)行政部分入口和技術(shù)支持入口，研發(fā)中心對(duì)外接待、銷售、展示部分等，層高5.4米。中部為庭園及景觀水面。南部為工廠行政入口和員工入口、廚房等，層高5.4米。東南部為工廠進(jìn)貨、卸貨區(qū)。車間、庫(kù)房部分等，層高6.90米。

二層主要分兩部分：北部為研發(fā)中心、技術(shù)支持、培訓(xùn)部分，南部為工廠車間、庫(kù)房及員工餐廳。中間東部連接體為技術(shù)支持。工廠車間及庫(kù)房區(qū)層高6.00米其余部分層高4.50米。南北部分經(jīng)過(guò)連廓交叉坡道與三層北南部分相連。

三層平面主要分兩部分：北部為研發(fā)中心和部分行政辦公，南部為預(yù)留工廠生產(chǎn)區(qū)。中間北部連接體為試驗(yàn)室。生產(chǎn)區(qū)為兩層高，其余部分層高4.50米。南、北兩部分分別經(jīng)過(guò)坡道連廊與二層北南兩部分交叉相連。

四層北部為研發(fā)中心和企業(yè)行政用房，南部為工廠部分用房和工廠預(yù)留用房，部分為三層生產(chǎn)區(qū)上空。中間經(jīng)過(guò)圓形多功效廳把南、北兩部分連接起來(lái)，多功效南側(cè)為觀景回廓。

五層主要是設(shè)備機(jī)房放中庭綠化上空，還有一些企業(yè)預(yù)留用房。

六層為企業(yè)預(yù)留用房和水箱間，位于建筑西南部。

外墻立面和屋頂設(shè)計(jì)新奇別致，是一座經(jīng)典建筑，能表現(xiàn)富有時(shí)代氣息及高科技建筑特征。外墻采取鋁合金玻璃幕墻，分點(diǎn)式吊掛幕墻和單元式幕墻兩種。穹弧型屋面為鋁合金單板飾，其下為輕鋼結(jié)構(gòu)金屬夾芯保溫板屋頂。其余為混凝土屋面做法，中庭為玻璃天棚。

地下室外墻、底板、頂板做防水層。

室內(nèi)裝飾：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花崗石地面、大批量塑膠地板、防靜電地板、硬木地板和地磚等；墻面作法有抹灰噴涂、裝飾墻面和瓷磚墻面；頂棚作法有噴涂頂棚、礦棉板吊頂和裝飾頂棚等。

樁基礎(chǔ)采取鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，現(xiàn)在正在擔(dān)心施工。

基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)，500厚底板下面設(shè)下翻樁承臺(tái)，南區(qū)部分為樁承臺(tái)。地下室底板面標(biāo)高—4.200米，其中動(dòng)力機(jī)房處底板面標(biāo)高—8.30米。

因?yàn)楸竟こ探ㄖw型尺寸超出了現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距要求，故本工程南區(qū)設(shè)計(jì)在L軸北區(qū)在K軸各設(shè)置一條結(jié)構(gòu)伸縮縫，并沿建筑物兩個(gè)方向在各層樓板內(nèi)設(shè)置施工后澆帶。

上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)。屋頂采取輕鋼架結(jié)構(gòu)和部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面?？蚣芰翰扇×烁叨容^小寬梁形式，12M×12M柱網(wǎng)內(nèi)采取雙向密肋井字梁，框架柱截面尺寸為800×800，在7～9/B～G等較大跨度部位鋼筋混凝土框架梁內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力梁。板厚為100。在內(nèi)河兩岸跨度較大地方，在鋼塔、弧形屋面等特殊造型地方采取鋼結(jié)構(gòu)，這些部位柱子采取鋼骨混凝土。

混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：地下室（±0.000以下）為C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8；±0.000以上板、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25～40。

本工程安裝內(nèi)容主要有給排水、電氣、弱電、空調(diào)通風(fēng)、消防、人防及設(shè)備安裝。

1.給排水系統(tǒng)有室內(nèi)外給水、排水系統(tǒng):

1.1生活給水系統(tǒng)五層、六層用水加壓供給。一～四層有市政管網(wǎng)直接供給。加壓水泵設(shè)于地下一層，高位水箱設(shè)于六層屋頂之上。高位生活水箱貯水量為4立方米，地下貯水箱為10立方米。

1.2排水系統(tǒng)采取雨水、污水、廢水分流制。生活污水經(jīng)由管道及檢驗(yàn)井搜集后，重力自流至生活污水處理站，處理達(dá)成國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)污水泵站提升排至市政污水管，生活廢水經(jīng)由管道搜集后，重力自流至貯水池，經(jīng)處理后用于綠化。屋面雨水采取壓力流排水，雨水經(jīng)搜集后經(jīng)雨水立管排至小區(qū)雨水管網(wǎng)，路面雨水經(jīng)設(shè)于道路上雨水口搜集后，排至小區(qū)雨水管網(wǎng)，雨水經(jīng)重力自流，就近分散排至小區(qū)內(nèi)永久河道。

2.電氣系統(tǒng)有供配電、照明、防雷與接地、線路敷設(shè)及弱電:

2.1供配電：本工程中消防設(shè)施電源，安全防范系統(tǒng)電源，變電室及其余各主要機(jī)房照明，疏散通道及樓梯照明，研發(fā)中心計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源等為一級(jí)負(fù)荷；電梯、其它通道照明、生活水泵機(jī)務(wù)水泵、部分重點(diǎn)車間照明等為二級(jí)負(fù)荷；其它均為三級(jí)負(fù)荷。電源為雙路10kv市政電源同時(shí)供電，互為備用。本工程配電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)。

2.2照明:生產(chǎn)車間、研發(fā)中心及各試驗(yàn)室、各辦公室、各弱電機(jī)房等均為熒光燈照明，各走道、樓梯間、庫(kù)房及其余隸屬房間照明以節(jié)能光源為主。鋁合金屋面板縫內(nèi)設(shè)置小型光源，當(dāng)點(diǎn)燃時(shí)結(jié)合縫隙形成若隱若現(xiàn)星光效果，以填補(bǔ)夜色中因建筑體量過(guò)大造成濃重黑影，沿建筑物外墻設(shè)置小型埋地?zé)?，沿景觀水面兩岸設(shè)置小型泛光燈，設(shè)置若干窄光束高強(qiáng)泛光燈將頂部高塔照亮，并使其形成視覺(jué)焦點(diǎn)，結(jié)合大面積玻璃窗內(nèi)透光及屋面效果燈光組成晶瑩剔透、動(dòng)靜相宜夜景照明效果。Ⅱ短多功效廳設(shè)置專用燈光系統(tǒng)，其詳細(xì)設(shè)計(jì)由專業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)。

2.3防雷與接地：本工程按二類防雷建筑設(shè)置防雷方法，在屋頂設(shè)置避雷網(wǎng)，利用建筑物內(nèi)金屬構(gòu)件作為引下線。各建筑物內(nèi)設(shè)備，管道，構(gòu)架等主要金屬物就近預(yù)防雷系統(tǒng)連接。10kv進(jìn)線裝設(shè)避雷器。低壓出線電纜金屬外皮可靠接地，沿建筑物周圍設(shè)置環(huán)形綜合接地母帶，其接地電阻小于1歐姆，各弱電系統(tǒng)工作接地，各電梯接地均采取25mm2銅芯絕緣導(dǎo)線分別引出至對(duì)應(yīng)建筑周圍環(huán)形接地母帶上。

2.4線路敷設(shè)：10kv進(jìn)線電纜采取YJV型交聯(lián)電纜在室外埋設(shè)及在室內(nèi)沿電纜電槽敷設(shè)。低壓干線為密集型匯流母線或YJV型交聯(lián)電纜沿電纜電槽敷設(shè)。南北兩翼分別設(shè)置若干配電豎井供干線敷設(shè)，各層支干線均為YJV型交聯(lián)電纜沿電纜電槽敷設(shè)。全部支路管線均為BV銅芯導(dǎo)線穿金屬管暗敷設(shè)。

2.5弱電有電信傳輸系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，安全防范系統(tǒng)，音響與擴(kuò)聲及建筑物設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)。

2.5.1電信傳輸系統(tǒng)：設(shè)置1200門程控?cái)?shù)字交換機(jī)，入網(wǎng)方式為DOD+DID中繼方式，引入線為光纜。本工程電信系統(tǒng)傳輸介質(zhì)均采取綜合布線系統(tǒng)，系統(tǒng)傳輸級(jí)別不低于D級(jí)（100MHz）。交換機(jī)房處設(shè)置進(jìn)戶總配線室，各層分區(qū)設(shè)置綜合布線配線架，各辦公室，研發(fā)及試驗(yàn)室，各機(jī)房，各車間及值班室等均設(shè)電信出線口。預(yù)留內(nèi)部局域網(wǎng)組網(wǎng)道路及條件。

2.5.2有線電視系統(tǒng)：設(shè)置有線電視系統(tǒng)前端設(shè)備，各層設(shè)分支分配器箱，并可依照需求設(shè)置電視出線口。本工程有線電視系統(tǒng)為860MHz鄰頻傳輸系統(tǒng)，并應(yīng)具備雙向傳輸功效。

2.5.3安全防范系統(tǒng)：建筑物各主要出入口、各層主要通道及電梯廳、各庫(kù)房及生產(chǎn)車間均設(shè)置監(jiān)視攝像頭，其中部分?jǐn)z像頭具備自動(dòng)旋轉(zhuǎn)及變焦等功效。成品庫(kù)房、若干主要試驗(yàn)室、主要機(jī)房及辦公室等設(shè)置門磁開關(guān)、紅外微波探測(cè)器、玻璃破碎報(bào)警器等入侵防范設(shè)施。研發(fā)中心及辦公區(qū)設(shè)置電子門禁系統(tǒng)，除可分級(jí)進(jìn)行安全管理外，還可兼作職員考勤。北側(cè)首層設(shè)保安值班室，兼作安防系統(tǒng)機(jī)房。電視監(jiān)視系統(tǒng)主機(jī)具備手動(dòng)/自動(dòng)切換、多畫面顯示轉(zhuǎn)換、定格、自動(dòng)錄像等功效。入侵防范系統(tǒng)主機(jī)具備探測(cè)信號(hào)顯示、聲光報(bào)警、照明聯(lián)動(dòng)及自動(dòng)報(bào)警紀(jì)錄等功效。入侵防范系統(tǒng)應(yīng)由地方公安部門認(rèn)可專業(yè)企業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)及施工，現(xiàn)僅預(yù)留設(shè)備安裝條件。

2.5.4音響及擴(kuò)聲系統(tǒng)：多功效廳設(shè)置專用音響系統(tǒng)，系統(tǒng)由音源（CD、LD、TV等）、傳聲器、調(diào)音臺(tái)、均衡器、分頻器等與高質(zhì)量功放、高保真揚(yáng)聲器組組成。多功效廳音響系統(tǒng)平均聲壓級(jí)設(shè)為75-85dB，最大聲壓級(jí)不低于100

dB。多功效廳音響系統(tǒng)由專業(yè)企業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及安裝調(diào)試。

2.5.5建筑設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)：在Ⅰ段首層設(shè)置樓宇設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)房，對(duì)本工程制冷系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化控制，從而達(dá)成節(jié)約能源和人工成本目標(biāo)。

2.5.5.1冷水機(jī)組、一、二次冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔起?？刂?、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，冷凍水流量和供回水溫度監(jiān)測(cè)，設(shè)備運(yùn)行連鎖等。

2.5.5.2各通風(fēng)空調(diào)設(shè)備起停控制、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，送回風(fēng)溫度監(jiān)測(cè)與調(diào)整，風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥聯(lián)鎖及盤管防凍保護(hù)等。

2.5.5.3給排水設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，各水箱、水池、雨污水井水位顯示與報(bào)警，室外水系統(tǒng)循環(huán)處理監(jiān)測(cè)等。

2.5.5.4變配電系統(tǒng)高、低壓各開關(guān)狀態(tài)檢測(cè)，電壓、電流、功率、功率因數(shù)、諧波含量等參數(shù)監(jiān)測(cè)與紀(jì)錄，備用電源狀態(tài)及變壓器溫度監(jiān)測(cè)等。

2.5.5.5公共區(qū)域及地下車庫(kù)等照明集中監(jiān)控，室外及立面照明自動(dòng)控制以及突發(fā)事件時(shí)與安防、消防系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行等。

2.5.5.6依照上述要求在各對(duì)應(yīng)位置設(shè)置DDC并采取專用電纜與主控機(jī)連接。

2.5.6線路敷設(shè)：進(jìn)線及區(qū)間通信干線電纜、電視進(jìn)線電纜采取光纜，室外監(jiān)視系統(tǒng)專用線纜、室外信號(hào)電纜等均采取鎧裝電纜埋地敷設(shè)。1#樓兩翼設(shè)弱電豎井，各弱電干線均沿電纜槽敷設(shè)，其余各樓弱電干線均穿金屬管暗敷設(shè)，各弱電系統(tǒng)支路導(dǎo)線均穿金屬管暗敷設(shè)。不一樣功效防范線路均各自獨(dú)立暗敷設(shè)，以增強(qiáng)系統(tǒng)可靠性。

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)有空調(diào)水、空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)、機(jī)械排煙系統(tǒng)。

3.1空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)總冷負(fù)荷10000USTR；熱負(fù)荷：4000KW

工廠、辦公樓及食堂采取適用水系統(tǒng)，設(shè)集中制冷機(jī)房及鍋爐房。選取四臺(tái)2100USTR及二臺(tái)1100USTR離心式冷水機(jī)組作為冷源：選取六組三風(fēng)機(jī)型橫流式冷卻塔置于六層屋頂之上；兩臺(tái)熱功率2213KW常壓熱水鍋爐作為熱源，設(shè)二臺(tái)板式換熱器用于鍋爐一次水與空調(diào)水之間熱交換。

水系統(tǒng)采取二次泵系統(tǒng)，設(shè)六臺(tái)定流量冷凍水一次泵，設(shè)兩組二次泵，每組為兩臺(tái)定流量水泵，一臺(tái)變頻水泵，依照各自管網(wǎng)內(nèi)壓力改變調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速。

3.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)

辦公樓采取風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)周圍房間冬季供暖。食堂餐廳部分采取風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)機(jī)變頻控制，依照室內(nèi)靜壓調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

食堂廚房部分采取直壓式局部空調(diào)系統(tǒng)，部分新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)組處理后送至所需空調(diào)工作區(qū)域。廚房廢氣由設(shè)于屋頂電子除油裝置處理后排至大氣，排放標(biāo)準(zhǔn)<2mg/m3。

廠房設(shè)定風(fēng)量全空氣中央空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)中效過(guò)濾器，采取雙風(fēng)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)，便于過(guò)渡季利用新風(fēng)空調(diào)；回風(fēng)機(jī)變頻控制，依照室內(nèi)靜壓調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

3.3通風(fēng)系統(tǒng)

衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)由房間內(nèi)經(jīng)過(guò)風(fēng)管補(bǔ)進(jìn)。廠房部分設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)；辦公樓及食堂部分排風(fēng)機(jī)設(shè)于屋頂夾層中。

制冷機(jī)房及變配電室水泵房等設(shè)備用房設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)由送風(fēng)機(jī)引進(jìn)

廚房部分采取機(jī)械送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)采取室外全新風(fēng)，其中部分新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)組處理后送至需設(shè)空調(diào)工作區(qū)域。

3.4防排煙系統(tǒng)

詳見(jiàn)消防設(shè)計(jì)部分

消防系統(tǒng)、室內(nèi)消火拴系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及滅火器設(shè)置

4.1消防給水及儲(chǔ)水量

水源由廠區(qū)內(nèi)景觀水池經(jīng)過(guò)濾后供給，水池配有市政管網(wǎng)補(bǔ)水方法。

有效容積為720立方米，內(nèi)貯3小時(shí)室外消火拴用水量（即486立方米），2小時(shí)室內(nèi)消火拴用水量（即108立方米）及1小時(shí)自動(dòng)噴水滅火用水量。辦公樓六層屋頂設(shè)有消防水箱，容積為9立方米，滿足火災(zāi)早期消防用水量。

4.2室內(nèi)消火拴系統(tǒng)

廠房、辦公樓及食堂均設(shè)置室內(nèi)消火拴，為了及時(shí)撲滅初起火災(zāi)，辦公樓內(nèi)增設(shè)自救式消防水喉，25米長(zhǎng)麻質(zhì)水龍帶及19毫米水槍，并帶水泵自動(dòng)按鈕和消防警鐘。屋面設(shè)有一只試驗(yàn)用消火拴。室內(nèi)消火拴系統(tǒng)，設(shè)有兩臺(tái)消火拴水泵，一用一備，設(shè)于輔助用房消防水泵房?jī)?nèi)，消防干管布置成環(huán)狀，以滿足消火拴用水。

4.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

廠房、辦公樓和食堂自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采取濕式噴水滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)自動(dòng)噴水滅火水泵，一用一備，設(shè)于消防水泵房?jī)?nèi)。設(shè)有兩臺(tái)穩(wěn)壓泵與氣壓罐滿足火災(zāi)早期噴淋水量。

濕式報(bào)警閥分別設(shè)置在各建筑物各層，每組報(bào)警閥后有獨(dú)立豎管通至各層平面，每層平面水平干管從豎管分支。每層均設(shè)有信號(hào)閥及水流指示器。噴水系統(tǒng)末端設(shè)放水管，并設(shè)防水閥和壓力表。

該系統(tǒng)按中危險(xiǎn)級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，除廚房布置動(dòng)作溫度93OC噴頭外，其余均按布置動(dòng)作溫度68OC噴頭。

4.4滅火器裝置

開關(guān)室、弱電機(jī)等機(jī)電房及辦公樓內(nèi)均設(shè)置手提式干粉滅火器。按《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140-90）布置滅火器。

人防：本工程按人防六級(jí)，人防區(qū)域建筑面積800平方米，戰(zhàn)時(shí)為800人人員掩蔽所，平時(shí)為自行車庫(kù)。

5.1人防暖通空調(diào)

通風(fēng)方式及風(fēng)量：戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽所由擴(kuò)散室進(jìn)風(fēng)，清潔室排風(fēng)利用防暴超壓排氣活門排出人防區(qū)域，送風(fēng)量：5600m3/h；過(guò)濾式排風(fēng)為超壓排風(fēng)，由自動(dòng)排氣活門經(jīng)過(guò)防毒通道和簡(jiǎn)易洗消間，防爆波活門排出人防外，送風(fēng)量：2400m3/h。平時(shí)由自行車道自然進(jìn)風(fēng)，利用設(shè)在及房?jī)?nèi)軸流風(fēng)機(jī)排出，排風(fēng)量：7200m3/h。通風(fēng)管道和風(fēng)口平時(shí)均做排風(fēng)用；戰(zhàn)時(shí)關(guān)閉平時(shí)排風(fēng)設(shè)備及相關(guān)密閉閥門，開啟戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)裝置，風(fēng)管和風(fēng)口均做送風(fēng)用。

5.2人防給排水

本工程人防給水由市政管線引入。本工程在二級(jí)人員掩蔽所內(nèi)設(shè)置戰(zhàn)時(shí)生活儲(chǔ)水箱及手搖電動(dòng)兩用供水泵，供戰(zhàn)時(shí)飲用水。水箱及水泵均采取臨戰(zhàn)構(gòu)筑安裝。

室內(nèi)給排水管線均接入室外管網(wǎng)，管線穿過(guò)人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，在外墻及樓板內(nèi)側(cè)均設(shè)置防爆波閥門，其抗力大于1Mpa,并設(shè)顯著啟閉標(biāo)志。排水管設(shè)止回閥，排至室外水封井。

設(shè)備安裝

本工程主要設(shè)備有離心式冷水機(jī)組、泵（變頻泵）、冷卻塔、水箱、全自動(dòng)軟水器，油氣雙燃料熱水鍋爐，板式換熱器，高溫排煙風(fēng)機(jī)，排油煙機(jī)，混流式通風(fēng)機(jī)，臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式空調(diào)機(jī)組及分水、集水器等。電器設(shè)備有高、低壓配電柜，電力變壓器、電力配電箱與控制箱及弱電系統(tǒng)設(shè)備等。

本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程8.100米，現(xiàn)在自然地坪標(biāo)高大約為黃海高程南區(qū)5.50米，北區(qū)6.30米。

本工程建設(shè)等級(jí)為一級(jí)。

抗震設(shè)防烈度為六度。

本工程建設(shè)單位為

本工程設(shè)計(jì)單位為

1.2

工程現(xiàn)場(chǎng)條件

本工程樁基工程現(xiàn)在正在擔(dān)心施工中，前期準(zhǔn)備工作已完全具備條件，主要表現(xiàn)為：

（1）：施工道路、施工用電、施工用水及場(chǎng)地平整已基本完成。

（2）：工程擴(kuò)初圖紙已出。

（3）：工程現(xiàn)場(chǎng)較開闊，場(chǎng)地平坦，暫時(shí)用地滿足工程施工需要。

1.3

工程特點(diǎn)和難點(diǎn)

經(jīng)過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)，分析研究擴(kuò)初設(shè)計(jì)圖紙，我們認(rèn)為本工程具備一大特點(diǎn)和三大難點(diǎn)：

一大特點(diǎn)：工程規(guī)模超大，23萬(wàn)平方米建設(shè)規(guī)模稱得上是省建設(shè)工程中航空母艦，而且建筑標(biāo)準(zhǔn)高，工期緊迫，又可能屬于邊設(shè)計(jì)、邊準(zhǔn)備、邊施工“三邊”工程，應(yīng)該說(shuō)給施工帶來(lái)了極大困難。也就是說(shuō)，對(duì)工程質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理提出了新、更高要求。

三大難點(diǎn)：一是工程緊靠，土層滲透系數(shù)大，地下水位直接收到潮訊影響，地下室施工如降水方法不妥，既影響工期，又影響質(zhì)量，會(huì)造成非常被動(dòng)局面；二是樓層建筑面積大，且上部結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土框架和鋼結(jié)構(gòu)屋蓋組合而成，必須注意預(yù)防樓板因面積過(guò)大、鋼結(jié)構(gòu)因變形敏感而產(chǎn)生溫度裂縫；三是鋼結(jié)構(gòu)工作量大，直接影響后續(xù)室內(nèi)外裝飾工序施工，對(duì)專業(yè)分包單位選擇、鋼構(gòu)件制作及安裝質(zhì)量、進(jìn)度控制必須給予充分重視。

1.4

施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

（1）3月1日起施行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收14項(xiàng)系列規(guī)范。

（2）《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）

（4）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）

（5）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）

（6）《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》（ZBJ80012-89）

（10）我企業(yè)關(guān)于施工質(zhì)量、安全、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場(chǎng)等文件。

2.

施工組織體系

2.1

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

為了加強(qiáng)工程管理力量，我企業(yè)以經(jīng)理部為基本班底，在企業(yè)范圍內(nèi)優(yōu)化組合后，組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部。

依照本工程由生產(chǎn)車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)?；鞠喈?dāng)特點(diǎn)，將工程劃分為南北二個(gè)施工區(qū)域。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)南北二個(gè)項(xiàng)目分部，各項(xiàng)目分部均配足對(duì)應(yīng)管理人員，組織二支施工隊(duì)伍同時(shí)施工。

企業(yè)總經(jīng)理任工程總指揮，便于在企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)度人、財(cái)、物統(tǒng)一調(diào)度；項(xiàng)目經(jīng)理全方面主持工程施工組織和管理；項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理；配置三名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中二名分別負(fù)責(zé)南區(qū)和北區(qū)施工，一名負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部、安全標(biāo)化部、材料設(shè)備部、后勤保衛(wèi)部、財(cái)務(wù)核實(shí)部。

項(xiàng)目經(jīng)理部主要組員均在30~48歲之間，年富力強(qiáng)。其中包含五名國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、二名國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理；二名高級(jí)工程師，七名工程師。

主要分包單位責(zé)任人依照不一樣施工階段，調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。

整個(gè)項(xiàng)目部以此框架設(shè)置，并經(jīng)過(guò)各職能部門逐層下延，直到班組。

在項(xiàng)目管理部?jī)?nèi)建立崗位責(zé)任制，做到職責(zé)明確，有章可循。建立目標(biāo)責(zé)任制，制訂進(jìn)度分階段目標(biāo)、質(zhì)量分部分項(xiàng)目標(biāo)等。建立和完善一系列管理制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、文明施工責(zé)任制、消防安全責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)責(zé)任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齊全，責(zé)任到人，使整個(gè)施工過(guò)程一直處于完全受控狀態(tài)。

各級(jí)管理落腳點(diǎn)是作業(yè)班組。選派技術(shù)素質(zhì)好基本班組進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部必須加強(qiáng)對(duì)班組各項(xiàng)管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢驗(yàn)監(jiān)督、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰等各項(xiàng)工作，提升班組生產(chǎn)主動(dòng)性。

企業(yè)對(duì)本工程給予高度重視。每個(gè)月一次對(duì)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，從質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行考評(píng)。在企業(yè)范圍內(nèi)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行平衡調(diào)配，確保滿足本工程施工需要。

項(xiàng)目目標(biāo)控制全過(guò)程也即施工項(xiàng)目管理全過(guò)程。

本工程項(xiàng)目目標(biāo)控制基本任務(wù)與方法見(jiàn)下表：

控制目標(biāo)

控

制

任

務(wù)

采取方法

進(jìn)度控制

·使施工次序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工·實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期，（協(xié)議工期）要求

橫道圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法、

質(zhì)量控制

·使分部分項(xiàng)工程達(dá)成質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求·實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中確保施工質(zhì)量技術(shù)組織方法

和質(zhì)量等級(jí)，確保協(xié)議質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)實(shí)現(xiàn)。

檢驗(yàn)對(duì)比法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)法、方針目標(biāo)管理法

成本控制

·降低每個(gè)分項(xiàng)工程直接成本·實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部盈利目標(biāo)·實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo)和協(xié)議造價(jià)

價(jià)值工程法、偏差控制法、估算法

安全控制

·實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)安全規(guī)劃和方法·控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)伎倆和勞動(dòng)對(duì)象、使人行為安全·物狀態(tài)安全·控制環(huán)境、消除環(huán)境危險(xiǎn)源

安全檢驗(yàn)表法、因果分析圖法、故障樹分析法、事件樹分析法

3.

施工方案與施工平面布置

3.1.1本工程目標(biāo)

工程質(zhì)量：

工

期：

安全生產(chǎn)、文明施工：

3.1.2

施工總體安排

施工區(qū)域分為一分為二方案

依照本工程由生產(chǎn)車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)?；鞠喈?dāng)特點(diǎn)，將工程劃分為南北二個(gè)施工區(qū)域。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)南北二個(gè)項(xiàng)目分部，各項(xiàng)目分部均配足對(duì)應(yīng)管理人員，組織二支施工隊(duì)伍同時(shí)施工，施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力均相對(duì)獨(dú)立。由此將23萬(wàn)平方米超大型工程就化解為二個(gè)十一~十二萬(wàn)平方米有機(jī)相關(guān)項(xiàng)目，減小了質(zhì)量、安全管理難度，同時(shí)二個(gè)項(xiàng)目分部間資源共享，相互促進(jìn)、激勵(lì)，也對(duì)提升工程質(zhì)量、加緊工程進(jìn)度起到主動(dòng)作用。

總工期分解方案

本工程計(jì)劃施工總工期十七個(gè)月（似定開工時(shí)間6月1日，完工時(shí)間10月30日，共517天）。其中，地下室及基礎(chǔ)南區(qū)為82天、北區(qū)為73天完成，上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)三個(gè)半月（一個(gè)月一層，頂層柱半個(gè)月，南區(qū)為105天，北區(qū)為105天），鋼結(jié)構(gòu)吊裝及屋面板安裝南區(qū)四層結(jié)構(gòu)完成后即可插入進(jìn)行，需用140天，北區(qū)需用120天。室內(nèi)外裝飾六個(gè)月，精裝飾四個(gè)月（與粗裝飾搭接二個(gè)月），室外工程安排3個(gè)月。工程于二○○三年十月底全方面完工。

考慮到無(wú)地下室這部分基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)高－1.70米，地下室底板面標(biāo)高分別為－8.30米和－3.60米，所以進(jìn)場(chǎng)后先施工地下室基礎(chǔ)底板承臺(tái)和與地下室無(wú)牽連部分－1.70米基礎(chǔ)承臺(tái)地梁基礎(chǔ)。地下室結(jié)構(gòu)和防水完后，再施工與地下室牽連部分－1.70米基礎(chǔ)施工，其基礎(chǔ)開挖土方可作為地下室土方回填用。

因?yàn)楸竟こ叹o靠江，土層滲透系數(shù)大，地下水位直接收到潮訊影響，地下室施工時(shí)將采取井點(diǎn)降水技術(shù)方案。所以進(jìn)場(chǎng)后，第一步工作就是做井點(diǎn)降水。

工程組織指揮系統(tǒng)已在第二章節(jié)闡述。

因?yàn)楸竟こ桃?guī)模大，施工用生產(chǎn)、辦公、堆場(chǎng)、宿舍、食堂、封閉圍墻、用電用水系統(tǒng)設(shè)置等暫時(shí)設(shè)施量大面廣，其準(zhǔn)備工作和搭設(shè)工作需要一定時(shí)間。考慮到工期緊，現(xiàn)在將利用樁基施工期間和與樁基施工不妨礙地方先進(jìn)行一部分臨設(shè)準(zhǔn)備搭設(shè)工作。

3.2

主要分部分項(xiàng)工程施工方案

3.2.1

基礎(chǔ)施工

3.2.1.1土方開挖

土方開挖前，必須按井點(diǎn)設(shè)計(jì)要求設(shè)置好井點(diǎn)，在做好降水工作前提下，方可全方面開挖土方。

土方開挖采取機(jī)械開挖和人工修土配合方法進(jìn)行。

本工程地下室基坑土方開挖深度，到底板承臺(tái)地梁墊層底北區(qū)為2.90米（以現(xiàn)在自然地面標(biāo)高6.30米來(lái)計(jì)算），南區(qū)動(dòng)力用房處為6.80米（以現(xiàn)在自然地面標(biāo)高5.50米來(lái)計(jì)算）。依照地質(zhì)匯報(bào)情況和地下室開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時(shí)基坑周圍土坡穩(wěn)定，本工程基坑采取土釘墻圍護(hù)和井點(diǎn)降水技術(shù)方案。

挖土機(jī)械采取小松PC-60挖掘機(jī)，挖斗容量0.8~1.0立方米，配置翻斗汽車運(yùn)土。由機(jī)械分層挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免擾動(dòng)基土。

挖土前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案分層進(jìn)行，每次開挖深度應(yīng)按錨桿排距左右開挖，橫向應(yīng)分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護(hù)，即挖土應(yīng)服從錨桿支護(hù)工作程序及安排進(jìn)行。

施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過(guò)程一直處于有序受控狀態(tài)。

挖斗上下時(shí)禁止碰撞工程樁。

對(duì)基礎(chǔ)施工期間可能出現(xiàn)各種不利情況必須有充分估量，并做好思想上、組織上、物資上和勞動(dòng)力上充分準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場(chǎng)要有充分可隨時(shí)調(diào)遣勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，依照“先處理，后施工”標(biāo)準(zhǔn)，采取有效方法進(jìn)行處理。夜間施工要有足夠照明。

基坑開挖期間，嚴(yán)格控制基坑周圍材料堆放。

沿基坑周圍用漆成紅白相間色鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。

機(jī)械挖土同時(shí)，在基坑選若干點(diǎn)局部挖深。放入鋼筋骨架毛竹籠，經(jīng)過(guò)潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進(jìn)行。

基坑內(nèi)采取盲溝加集水井方式組織排水。對(duì)局部落深承臺(tái)和地梁，經(jīng)過(guò)小型水泵移動(dòng)，排出坑內(nèi)積水。

在場(chǎng)地面上，周圍設(shè)置500mm×400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，經(jīng)過(guò)水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。預(yù)防地表水流入坑內(nèi)，保持基坑干燥。

3.2.1.2截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗(yàn)收

基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行，截（接、封頂）樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。

基底暴露后及時(shí)鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層澆搗前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好地基驗(yàn)槽工作。

墊層完后，把軸線引至墊層面，會(huì)同關(guān)于單位進(jìn)行樁基工程驗(yàn)收。

3.2.1.3

基礎(chǔ)模板工程

承臺(tái)和地梁均采取九夾板支模，支承系統(tǒng)采取木擱柵和扣件式鋼管。

模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢靠，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)水平撐與剪刀撐，應(yīng)按結(jié)構(gòu)與整體穩(wěn)定性布置。

全部預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢靠，關(guān)于工種復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。

混凝土澆筑質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對(duì)施工方法和操作關(guān)鍵點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。模板施工完成后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)成要求方可澆搗混凝土。

3.2.1.4

基礎(chǔ)鋼筋工程

本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)配置全套鋼筋加工機(jī)械。

鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后次序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。

鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位鋼筋布置上下位置等原因，以免造成鋼筋綁扎困難。

鋼筋采取對(duì)焊，柱插筋豎向接頭采取電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采取綁扎搭接，梁主筋以對(duì)焊搭接為主。

地梁扎筋采取鋼管架子，以預(yù)防鋼筋骨架失穩(wěn)。

用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿做好，柱墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距。

嚴(yán)格控制鋼筋間距。全部鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

承臺(tái)上皮鋼筋綁扎后，待承臺(tái)模板固定完成，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)識(shí)。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，經(jīng)過(guò)與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采取電焊固定，以防偏軸。

焊接必須依照鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇適宜焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)關(guān)于施工次序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢驗(yàn)受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和關(guān)于單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其同意后方可澆搗混凝土。

3.2.1.5

基礎(chǔ)混凝土工程

本工程混凝土均采取商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)。

混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認(rèn)。

因?yàn)楸盟突炷亮鲃?dòng)度較大，自然形成坡度通常在1：6，混凝土澆搗采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑方法，能很好地適應(yīng)泵送工藝，提升泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理。

依照混凝土泵送時(shí)自然形成坡度實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要處理上部混凝土

搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。

混凝土澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，防止漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。不論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。

及時(shí)了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡可能避開雨天。假如混凝土施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層處理工作。

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，做防水卷材，再驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。

3.2.2

主體結(jié)構(gòu)施工

3.2.2.1

施工程序

彈線、復(fù)核

搭以鋼代木架

剪力墻與柱子鋼筋、支模

隱蔽工程驗(yàn)收

樓面梁板支模

剪力墻、柱混凝土澆筑

梁板鋼筋綁扎

隱蔽工程驗(yàn)收

梁板混凝土澆筑

混凝土養(yǎng)護(hù)

上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核

3.2.2.2

鋼筋工程

上部結(jié)構(gòu)鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配置全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程管理，以確保鋼筋制作加工質(zhì)量。

本工程梁主筋焊接采取閃光對(duì)焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采取電渣壓力焊。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。

鋼筋加工時(shí)，依照施工安排，加工與綁扎親密配合，先綁扎先加工，加工好鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無(wú)須要二次搬運(yùn)。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢驗(yàn)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈。

圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。

鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

鋼筋彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長(zhǎng)度≥10d。

彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。

鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，全部鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中尤其注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷鋼筋。

豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15°

箍筋接頭應(yīng)交織排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。

在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取方法，預(yù)防插筋偏位。

剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四面兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm短鋼筋。箍筋接頭交織設(shè)置，接頭與對(duì)應(yīng)部位架立筋綁扎。懸挑梁箍筋接頭設(shè)置在梁下部。

板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋預(yù)防被踩下，尤其是懸挑板負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。

主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，確保結(jié)構(gòu)荷載有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)責(zé)任人討論明確主次梁受力關(guān)系和梁鋼筋正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接收技術(shù)責(zé)任人和鋼筋翻樣技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)絡(luò)單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收主要部分加以認(rèn)真檢驗(yàn)，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。

3.2.2.3

模板工程

本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采取九夾板進(jìn)行支模，樓板則采取竹膠板，支承系統(tǒng)采取木擱柵和扣件式鋼管。

對(duì)模板與支架設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)責(zé)任人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。

模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。因?yàn)椴扇”盟突炷?，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引發(fā)超載及側(cè)壓力及布料重量支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，預(yù)防模板炸模。

梁高超出500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超出700mm，梁中增設(shè)Φ10對(duì)拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。

梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采取完整模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，防止漏漿。

樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料做法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。

模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/mm2即能確保表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求才可拆模。拆模遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。

3.2.2.4

混凝土工程

混凝土均經(jīng)過(guò)輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面。

混凝土澆筑前，首先檢驗(yàn)?zāi)０逵袥](méi)有縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)木碎、雜物要去除潔凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。

墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50mm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時(shí)，經(jīng)過(guò)拌板下料，防止直接向柱和墻板中傾倒混凝土。

樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成樓板位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗，不停用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以降低混凝土收縮裂縫。

樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫依照結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫處理同柱子新老混凝土處理。

混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗器作用半徑1.5倍（通常為300~400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間接縫。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

樓面鋪設(shè)輸送管時(shí)，必須搭設(shè)暫時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒(méi)有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立刻停頓澆筑并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完成。

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以防止混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。

必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。

3.2.2.5

砌筑工程

本工程砌體均為框架填充墻。

砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度求由中心試驗(yàn)室提供配合比。

砌筑前，先依照磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、結(jié)構(gòu)柱等對(duì)灰縫影響，同時(shí)要考慮窗間墻組砌方法及非整磚位置，務(wù)使各皮磚豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部份組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚厚度、灰縫厚度、門窗、過(guò)梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

拉結(jié)筋留設(shè)方法

本工程墻體為框架結(jié)構(gòu)填充墻，砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱拉結(jié)。為防止拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求情況，要做到以下幾點(diǎn)：

（1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋位置。這么既確保拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。

（2）在要求位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無(wú)箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確，設(shè)置2Φ6@500，伸入砌體大于500mm。

（3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋檢驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收拉結(jié)筋預(yù)埋情況，并做對(duì)應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，不符合要求，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。

墻體防滲漏方法

外墻多孔磚靠近梁底或板底部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時(shí)宜間隔幾天，分二次砌筑，確保墻頂砂漿飽滿，降低裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿—磚塊水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，提升外墻抗?jié)B能力。

在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），預(yù)防這些部份由墻腳處向外滲水。

3.2.2.5外腳手架

1．外腳手架形式

（1）本工程外腳手架采取Φ48、壁厚3.5mm鋼管，用配套鋼管扣件搭設(shè)。

（2）全部采取落地式。

（3）腳手架寬1.2m，間距1.80m，步高1.80m，離墻300mm。

（4）腳手架搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)高出施工面一步。

（5）腳手架分階段驗(yàn)收后投入使用。

2．腳手架搭設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)

（1）落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mmC20混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢靠，以保持腳手架底部整體性。

（2）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不一樣長(zhǎng)度鋼管搭設(shè)，將相鄰對(duì)接接頭位于不一樣高度上，使立柱受荷微弱截面錯(cuò)開。

（3）腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～

60°之間，斜桿水平投影寬度為3～4跨且小于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架穩(wěn)定性。

（4）腳手架外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同時(shí)升高，并一直高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超出3KN/m2。

（5）腳手架接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用地極采取三根L50′5角鋼。L=1500

mm，埋入地下，接地用地極用一根40′4鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻小于4Ω。

（6）腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m設(shè)一拉接點(diǎn)，豎向每隔3.6m設(shè)置一拉接點(diǎn)。拉接點(diǎn)采取Ф25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采取Ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。

（7）電梯井腳手立桿縱橫<800mm，每隔4層鋪設(shè)雙層竹笆加安全防護(hù)網(wǎng)隔斷。已拆除排架樓層，在電梯井門處需用安全防護(hù)欄桿封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井短邊方向擱置I20工字鋼，每排立桿下均擱一根，伸進(jìn)樓層>500mm，立桿直接支撐在I20工字鋼上。電梯井腳手做法如圖。

（8）建筑物出入口處采取平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處兩側(cè)采取雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員安全。建筑物出入口腳手做法見(jiàn)圖。

3．腳手架安全管理

（1）外腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，搭設(shè)和拆除前均要編制專題施工方案。

（2）外腳手架必須在質(zhì)安部門分階段驗(yàn)收后，掛牌投入使用。

（3）

日常施工中，經(jīng)常對(duì)外腳手架使用狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)整改，并記好安全臺(tái)帳。

3.2.3

裝飾工程施工

3.2.3.1

裝飾工程施工組織

1．結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收安排

本工程結(jié)構(gòu)分層次進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，為內(nèi)粉刷及二次裝飾施工提早插入創(chuàng)造條件。內(nèi)粉刷完成一部分后，室內(nèi)二次裝飾一樣分階段插入。經(jīng)過(guò)穿插和搭接，為整個(gè)工程提早交付使用創(chuàng)造條件。

2．質(zhì)量管理

不論是普通粉刷還是高級(jí)裝飾，都要嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及關(guān)于技術(shù)規(guī)程，按創(chuàng)優(yōu)奪杯預(yù)定目標(biāo)精心組織施工。施工前向操作班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，針對(duì)輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，施工中項(xiàng)目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢驗(yàn)。

3．分包協(xié)調(diào)

合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位配合和協(xié)調(diào)。要重點(diǎn)抓好吊頂與照明、通風(fēng)交接；暖衛(wèi)與墻面瓷磚交接；防水與上、下水工程交接。以平頂為例，平頂內(nèi)設(shè)有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、煙感報(bào)警系統(tǒng)等，給平頂施工帶來(lái)了很大麻煩。施工前要制訂總布署，安排各工種、專業(yè)穿插作業(yè)計(jì)劃，并在施工過(guò)程中定時(shí)召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)覺(jué)和處理問(wèn)題。平頂龍骨要依照吊頂內(nèi)送、回風(fēng)口及燈具位置進(jìn)行布置；平頂面板應(yīng)在平頂內(nèi)各類管道裝好，試水完成后進(jìn)行，防止返工造成無(wú)須要損失。

4．產(chǎn)品保護(hù)

采取有效方法，認(rèn)真做好產(chǎn)品保護(hù)工作。加強(qiáng)對(duì)土建及各專業(yè)分包單位施工人員教育?；◢徥孛媸┕ね瓿珊螅瑧?yīng)指定行人通道位置，其它部位用圍欄圍起來(lái)，通道上鋪設(shè)木板?；◢徥⒋罄硎瘔γ嬖谝子诒蛔膊课?，采取軟質(zhì)材料加以保護(hù)。木地板房間要注意外窗關(guān)閉，預(yù)防雨淋受潮變形。裝飾檔次較高樓梯踏步滿鋪木板，預(yù)防缺陵掉角。裝飾后階段要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)力量，安排保安人員晝夜值班。寶貴五金宜在交工前夕安裝。

3.2.3.2

裝飾工程施工方法

1．外墻幕墻

詳細(xì)施工方法詳見(jiàn)6.6章節(jié)。

2．水泥砂漿樓地面

（1）

基層面清潔后刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。

（2）

依照室內(nèi)+50cm水平線，在地面四面做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積宜用水準(zhǔn)儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。

（3）對(duì)混凝土基層采取干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)渙散，手握成團(tuán)，不泌水分。按照設(shè)計(jì)要求，先鋪10厚1：3水泥砂漿找平。后做1：2水泥砂漿面層。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，拍實(shí)。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0.6～0.8純水泥漿均勻涂滿在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。

（4）

在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷火侯，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。

（5）

在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)成壓平、壓實(shí)、壓光。

（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

3．花崗巖樓地面

（1）

同一房間、開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順板材進(jìn)行預(yù)編，編號(hào)后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，分塊排列布置要對(duì)稱在廳、房與走道連通處，拼縫應(yīng)貫通；走道、廳房如用不一樣顏色花樣，分色線應(yīng)設(shè)于門口內(nèi)側(cè)；靠墻（柱）一側(cè)板塊，離墻（柱）寬度應(yīng)一致。

（2）

在四面墻身+50cm處彈好水平墨線、各開間中心線及花樣品種分格線。按預(yù)排編號(hào)鋪好每開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進(jìn)行拉線鋪貼。

（3）

鋪貼前先將基層澆水濕潤(rùn)，刷水灰比為0.5左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

（4）

采取1:3干硬性水泥砂漿，以濕潤(rùn)渙散、手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。虛鋪厚度以33～34左右，用鐵板拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行板塊預(yù)鋪。對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度，將板塊掀起檢驗(yàn)砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼次序應(yīng)由內(nèi)向外逐行掛線鋪貼。

（5）

鋪貼板塊24h后，檢驗(yàn)板塊表面有沒(méi)有斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板材相同顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟布擦拭至無(wú)殘灰污跡為止。鋪好石板在最少兩天內(nèi)不得行人堆放物品。

4．防滑地磚樓面

（1）

鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。

（2）

地磚在進(jìn)行鋪貼前一天應(yīng)浸透、晾干備用。

（3）

依照水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

（4）

地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5素水泥漿。

（5）

依照沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。

（6）

對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距通常為每5塊地磚一條。

（7）

依照控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行地磚，以后依照基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚反面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥:107膠:水=1:0.1:0.2重量比配制。擠出水泥膠要及時(shí)清潔凈。

（8）

在粘貼地磚水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最終用鋸末和棉絲將表面擦凈。

（9）

在彈地磚控制線時(shí)盡可能防止出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm小鑲條，凡有坡水要求必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏周圍呈米字形幅射切割地磚，消亡坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板管道處，做300高以上錐體，預(yù)防樓板滲漏。

（10）

衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完成，必須補(bǔ)洞且經(jīng)驗(yàn)收無(wú)滲漏后才可鋪貼地磚。采取下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細(xì)石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。

5．室內(nèi)涂料墻面

（1）

基層表面灰砂，污垢和油漬等，必須去除潔凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實(shí)補(bǔ)好，混凝土基層應(yīng)剔除凸出部分，光面要鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或者灑水濕潤(rùn)后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。

（2）

基層處理后，應(yīng)檢驗(yàn)基層表面平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同砂漿做灰餅、出標(biāo)筋，用長(zhǎng)靠尺檢驗(yàn)標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。刮糙必須分層抹平，要求最少分兩遍成活。局部超厚應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。表面要求平整、垂直、粗糙。對(duì)陰陽(yáng)角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。凡外墻遇磚與混凝土交界處，用防水砂漿打底后，鋪一層鋼板網(wǎng)再粉刷，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。

（3）

凡墻體陽(yáng)角均做隱護(hù)墻角。采取15厚1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度大于50，通頂高。做法為依照灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，而且找方吊直，用1:2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

（4）

凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采取防水砂漿粉刷。全部粉刷面均要求陰陽(yáng)角通角垂直，面層平整光滑，無(wú)顯著接搓。

（5）

油漆要嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工。砂皮要打透，墻面做好后要求達(dá)成明亮、平整、無(wú)透底、無(wú)漏刷現(xiàn)象發(fā)生。

6．瓷磚墻面

（1）

在清理潔凈基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力爭(zhēng)整體完美。

（2）

在潔凈底灰上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚面積，計(jì)算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚水平和垂直控制線。

（3）

鋪貼瓷磚時(shí)，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。

（4）

按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時(shí)，瓷磚下口坐在靠尺上，預(yù)防滑移并確保橫平豎直。

（5）

貼瓷磚宜從陰陽(yáng)角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴(yán)格依照標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，不然會(huì)產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。

（6）

瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡可能保持鑲邊整塊，不然也應(yīng)在預(yù)排時(shí)計(jì)算好尺寸，盡可能防止小半塊或3—5cm鑲小條情況。

（7）

鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，凹槽等費(fèi)工多、難度大部位。

（8）

鋪貼完工后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同白水泥擦嵌密實(shí)。

7．輕鋼龍骨吊頂

（1）

吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨標(biāo)高和平整度校正正確后，將螺帽擰緊，使吊桿下端螺絲桿伸出連接孔20mm左右，預(yù)防平頂使用中螺帽受振脫落。

（2）

吊桿直徑，間距和固定方法按設(shè)計(jì)圖要求取直徑Ф10吊筋，中距1200預(yù)埋入樓板內(nèi)。進(jìn)行龍骨安裝前將吊桿找出，調(diào)直。

（3）

主龍骨按設(shè)計(jì)要求采取龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內(nèi)，其反面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側(cè)面貼緊。主龍骨連接靠專用接插件，相鄰大龍骨接頭要錯(cuò)開500mm以上。間距1100。

（4）

依照設(shè)在墻柱上平頂標(biāo)高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)拉統(tǒng)長(zhǎng)細(xì)鋼絲，垂直于主龍骨每3～5m一根來(lái)檢驗(yàn)主龍骨標(biāo)高和起拱度。然后，經(jīng)過(guò)調(diào)整吊鉤高度來(lái)確保平頂主龍骨標(biāo)高、起拱度和平整度正確性。并用拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線方法，來(lái)檢驗(yàn)和調(diào)整每根主龍骨順直程序，要做到每根主龍骨順直。

（5）

安裝次龍骨，次龍骨間距600×600，從中央向兩邊用次龍骨掛件吊掛在主龍骨上，次龍骨接頭采取專用接插件連接。次龍骨安裝完成也要采取拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線方法檢驗(yàn)和調(diào)正至順直。

（6）

各種外露鐵件（吊桿、吊鉤）必須做防銹處理；吊頂內(nèi)空調(diào)、消防、用電及電訊管道必須獨(dú)立架設(shè)；焊接件必須焊縫飽滿，吊鉤、掛件必須擰夾牢靠。

（7）安裝微孔紙面石膏板。將石膏板托起就位，向已鋪好石膏板推緊，經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，認(rèn)真調(diào)整，使拼縫橫平豎直和緊密且板面平整后，用自攻螺絲槍將自攻螺絲釘擰送入石膏板和輕鋼龍骨。螺釘釘帽端面與石膏板面平。

（8）油漆：先用油性膩?zhàn)訉?duì)自攻螺絲釘帽帽孔進(jìn)行批嵌，待第一道膩?zhàn)佑不?，用砂紙磨平，修嵌第二道膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑不?，再用砂紙磨平。然后用噴槍噴涂?jī)啥劝咨珶o(wú)光油漆。

3.2.4

安裝工程施工方案

（一）管道施工方案

l.工程范圍及內(nèi)容

1.1施工內(nèi)容

本工程主要有給排水、消防、噴淋和空調(diào)水系統(tǒng)管道。

給排水有室內(nèi)外給水系統(tǒng)、廢水、污水、雨水系統(tǒng)和人防給排水管；消防有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)；空調(diào)循環(huán)供、回水系統(tǒng)。

1.2管道主要用材是：

給水管按常規(guī)支管采取PP-R管熱熔連接，埋地管采取鋼塑管。

雨、污、廢水管采取UPVC塑料排水管，排出總橫管即匯總管采取柔性接口離心鑄鐵排水管。

消防空調(diào)水管:DN≥100采取無(wú)縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連接;DN<100采取鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防、人防、污水集水坑潛水泵排出管采取鍍鋅鋼管。

1.3管道保溫：

按設(shè)計(jì)要求保溫。

1.4防腐油漆：

防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆要求確保質(zhì)量。埋地鋼塑管、鍍鋅管采取鍍?yōu)r青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹潔凈后，刷防銹底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹潔凈后刷防銹底漆、色漆兩遍。

2.施工準(zhǔn)備

2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2.2物資部門應(yīng)依照工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開工前，將需先用材料(設(shè)備)及時(shí)供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量判定文件或產(chǎn)品合格證。

2.3依照設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，方便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。

2.4熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，確保正常施工。

3．施工技術(shù)要求

本工程室內(nèi)管道安裝嚴(yán)格按照GB50242—《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)絡(luò)單、變更圖紙方可施工。

3.1管道安裝通常要求：

3.1.1工程所用設(shè)備、材料必須做好查對(duì)、驗(yàn)收工作，符合要求方可使用，及時(shí)搜集質(zhì)量證實(shí)書、合格證。

3.1.2管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢。安裝中止或完成敞口處(如衛(wèi)生設(shè)備接口)，應(yīng)暫時(shí)封閉(尤其是埋地管和垂直管口)。

3.1.3管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)1O％。安裝時(shí)螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合要求，管徑小于DN50mm時(shí)，可用生料帶，管徑大于等于50mm時(shí)。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時(shí)去除絲扣上剩下麻絲。

3.1.4直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；

DN≤100mm時(shí)，每10m小于5mm；

DN＞100mm時(shí)，每10m小于10mm。

3.1.5管道穿過(guò)地下或地下構(gòu)物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水套管，防水套管應(yīng)嚴(yán)格按圖形要求加工，禁止漏水。管道穿過(guò)其它樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)套管，長(zhǎng)度依照穿墻厚度而定，通常為墻厚加40mm，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道套管直徑選擇時(shí)、應(yīng)考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實(shí)，禁止漏水。

穿梁預(yù)留孔(套管)預(yù)留(埋)時(shí)，通常應(yīng)保持與梁垂直。

管道穿過(guò)基礎(chǔ)，墻壁和樓板預(yù)留孔洞，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)，應(yīng)與監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，采取補(bǔ)強(qiáng)方法。

3.1.6鋼管對(duì)口焊接采取手工電弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子對(duì)口錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超出管壁厚20%，且不超出2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱扭曲管道方法。

b、焊縫寬度和高度應(yīng)符合焊接技術(shù)要求，氣焊條表面應(yīng)無(wú)氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應(yīng)依照母材材質(zhì)選取，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮應(yīng)不潮、無(wú)裂紋、脫皮。

c、焊縫應(yīng)無(wú)咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。

d、壁厚大于5mm管口對(duì)接，應(yīng)開坡口。

3.1.7管道采使用方法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，法蘭襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭螺栓螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑1／2。

3.1.8管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下要求：

管道支吊架最大跨距不應(yīng)超出下表數(shù)值：

公稱直徑

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（m）

不

保溫

3.5

4.0

4.5

5.0

7.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

保溫

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢靠。

固定支點(diǎn)應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)確?；瑒?dòng)，較大管子支座部位應(yīng)設(shè)護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板膨脹移動(dòng)間隙。干管轉(zhuǎn)彎雙向自然賠償處，應(yīng)考慮雙向自然賠償位移余量。

無(wú)冷熱伸縮管道吊架，吊桿應(yīng)垂直于管子軸線，有冷熱伸縮管道吊桿，應(yīng)向伸縮反方向偏移。

固定在建(構(gòu))筑物管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。

設(shè)備接口上第一個(gè)管道支(托、吊)架，應(yīng)確保設(shè)備不荷重，考慮檢修方便。

高、低溫管隔熱木托板依照成排管線管徑大小制作木托，木托應(yīng)經(jīng)防腐處理。其中高溫管經(jīng)過(guò)木托時(shí)應(yīng)留有纏繞石棉繩余量，管托高度應(yīng)與保溫層厚度一致。

3.1.10空調(diào)水管支吊架參考關(guān)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作，支架位置應(yīng)符合工藝要求，必須安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。

3.1.11閥門應(yīng)有質(zhì)量確保書和合格證。閥門安裝位置、數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)做好試壓檢驗(yàn)，不合格閥門不能安裝。閥門、管件安裝時(shí)，應(yīng)確保管道整體垂直度。

3.1.12鋼管彎頭應(yīng)符合安裝工藝要求。多排管道安裝時(shí)90度彎頭角度應(yīng)一致，要求整齊美觀。

3.1.13立管安裝

立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受管道膨脹力和管道、介質(zhì)重力。

明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。

3.1.14分層干支管安裝。

分層干、支管走向應(yīng)與其余管道和通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛盾。

分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時(shí)要考慮吊頂標(biāo)高，應(yīng)在墻上面標(biāo)出吊頂標(biāo)高和管底標(biāo)高，以及支架位置線。

分層干支管安裝應(yīng)在吊頂龍骨安裝前完成，留出噴灑頭，支管接口應(yīng)加絲堵。

3.1.15管道坡度和坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保排氣、排污和泄水要求。

3.1.16排水管三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管橫管和立管、橫管與橫管連接，應(yīng)采取450三通或450四通和900吸水三通、四通，立管與排出管端部連接宜采取2×450或R≥4Ф900彎頭。

3.1.17排水管上檢驗(yàn)口、清掃口安裝要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、應(yīng)便于操作。檢修門應(yīng)安裝嚴(yán)密，預(yù)防滲漏。阻火圈安裝要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.1.18管道沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水壓試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升壓要遲緩，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)遲緩，當(dāng)壓力降至零Mpa時(shí)，應(yīng)充分打開放空閥，放水也要慢，預(yù)防管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。及時(shí)做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.1.19注意與風(fēng)道、電管、裝飾標(biāo)高關(guān)系。

3.1.20自動(dòng)放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力設(shè)備，容器不參加管路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好暫時(shí)拆除(管路暫時(shí)接通)或隔離(旁通)處理。

管路系統(tǒng)處于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)有專員看管壓力表和放空閥，預(yù)防超壓事故。

3.1.21伸縮(賠償)器安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝對(duì)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮)處理。確保固定支架(座)強(qiáng)度和安裝位置正確，自然賠償端要留有充分移動(dòng)余量，并注意方向。

3.1.22管徑大小及管徑改變位置和閥門型號(hào)不許任意更改，以確保系統(tǒng)水力、熱力平衡。

3.1.23冷卻水系統(tǒng)開始投入運(yùn)行前，應(yīng)做好預(yù)冷工作，應(yīng)遲緩降低介質(zhì)溫度，并注意檢驗(yàn)固定支架(座)強(qiáng)度和滑動(dòng)支架(座)、自然賠償端位移和賠償器作用。

3.1.24膨脹管上不得有任何閥門，確保通暢。

膨脹水箱高度應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，膨脹水管與系統(tǒng)連接處(集水器)不得任意變更。

3.1.25混凝土水箱(水池)管接口必須嚴(yán)格操作，預(yù)防滲漏。

3.1.26管道安裝通常標(biāo)準(zhǔn)是有壓讓無(wú)壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。

3.1.27風(fēng)機(jī)盤管與干管連接應(yīng)考慮干管膨脹位移賠償，其凝水管坡度和坡向要嚴(yán)格按要求施工，確保自然排水通暢。

3.2管道安裝工程施工程序

PP-R管施工

本工程生活給水管采取PP-R管，定貨時(shí)應(yīng)參考關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。管材、配件應(yīng)由同一廠家供給。

4.1施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水管道安裝施工培訓(xùn)。

4.2提供管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。

4.3不得使用有損壞跡象材料。如發(fā)覺(jué)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)判定或復(fù)檢。

4.4搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，防止油污，禁止激烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、壓、拖。

4.5管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，預(yù)防陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

4.6管材應(yīng)水平堆放在平整地上，應(yīng)防止彎曲管材，堆置高度不得超出1．5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。

4.7熱熔時(shí)采取專用熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動(dòng)加熱器和熔接機(jī)。熔接機(jī)上加熱頭和加熱套，依照直徑能夠更換，其與管子和管件貼合表面，必須具備抗粘附涂層

4.8用熱熔焊接時(shí)，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。管子端頭和管件借助于一個(gè)兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。

4.9熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

a.熱熔工具接通電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；

d.用卡尺和適宜筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說(shuō)明書進(jìn)行。

e.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

f.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成要求標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表要求(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家要求)；