碧桂園砼施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù) 31.1、設(shè)計(jì)圖紙 31.2、現(xiàn)行國(guó)家和省、市關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 32、工程概況 32.1、工程總體概況 32.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求 33、施工布署 33.1．商品混凝土 33.1.1．供給商確實(shí)定 33.1.2．商品砼原材料技術(shù)要求 33.1.3.商品砼供貨 43.1.4、確?；炷临|(zhì)量方法 43.2．砼澆筑方式及溫控方法 43.3、砼泵施工布署 63.4、澆筑前準(zhǔn)備 73.5．澆筑砼器械準(zhǔn)備 73.6．砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排 73.6.1、管理人員安排 73.6.2、施工人員安排 83.7、技術(shù)交底 84．砼澆筑施工條件 84.1、前期工序經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 84.2.澆筑高程控制 84.3.砼開(kāi)盤(pán)判定與澆灌申請(qǐng) 95.混凝土試驗(yàn) 96、混凝土澆筑 96.1、砼澆筑施工工藝流程 96.2、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制 96.3、澆筑方法 106.3.1、墻、柱砼澆筑 106.3.2、梁、板砼澆筑 106.4．混凝土振搗 106.5、砼表面處理 116.6、砼養(yǎng)護(hù) 116.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 116.7.1、冬、雨季施工方法 116.7.2、砼澆筑連續(xù)性 117、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 118、安全與環(huán)境保護(hù)方法…………………129、安全與環(huán)境保護(hù)方法 129.1、砼泵送設(shè)備主要安全方法 129.2、用電安全 139.3、環(huán)境保護(hù)方法 131、編制依據(jù)1.1、設(shè)計(jì)圖紙碧桂園·鳳凰城二標(biāo)段圖紙。1.2、現(xiàn)行國(guó)家和省、市關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.11.2.1.2.1.2.1.2.1.2.1.2.2、工程概況2.1、工程總體概況本工程地處沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)，本企業(yè)承建碧桂園·鳳凰城二標(biāo)段西組團(tuán)共有55棟鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)別墅?；A(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上三層。2.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為：墊層C10，基礎(chǔ)C25，梁板梯柱C25，混凝土塌落度要求180±30mm3、施工布署3.1．商品混凝土3.1.1由本企業(yè)考查和選定信譽(yù)很好，具備較強(qiáng)供給能力砼供給商，在簽定商品砼供給協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼性能與數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量確保和足量按時(shí)供給上首先得以落實(shí)。3.1.2．商品砼原材料技術(shù)要求混凝土結(jié)構(gòu)引發(fā)溫度裂縫最主要原因是水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象，采取以下方法降低水化熱：①、選取低水化熱或中水化熱水泥品種配制混凝土（提議用礦渣硅酸水泥）；②、利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量，控制水化熱溫升，降低溫度應(yīng)力；③、盡可能選取粒徑大，級(jí)配良好粗骨料;摻加粉煤灰等摻合料、或摻加對(duì)應(yīng)減水劑，改進(jìn)和易性，降低水灰比，以達(dá)成降低水泥用量、降低水化熱目標(biāo)；④、采取方法改進(jìn)混凝土入模時(shí)溫度，如防止采取剛出窯水泥，降低攪拌用水溫度等。原材料及砼檢驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。3.1.3.為了確?；炷聊軌蚣皶r(shí)運(yùn)輸?shù)焦さ?，本企業(yè)將會(huì)同砼供給商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考查。確定了攪拌站到工地線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷砼情況，由商混站和施工單位及時(shí)溝通，確保現(xiàn)場(chǎng)?？康群驖仓艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái)，并充分考慮早晚高峰期禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以預(yù)防砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程為群體別墅，單體工程同時(shí)澆筑可能性很大，砼供給商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地砼質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整，以確保大致積混凝土優(yōu)先供給，確保施工連續(xù)性。3.1.4、1）、嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）、嚴(yán)格砼開(kāi)盤(pán)判定，確保開(kāi)盤(pán)砼原材料相符，計(jì)量符合要求，砼和易性滿足要求。3）、要據(jù)砼澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使砼澆筑溫度符合要求。4）、出場(chǎng)砼車嚴(yán)格檢驗(yàn)，不符合要求砼不準(zhǔn)出廠。3.2．砼澆筑方式及溫控方法3.2.1、①混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不宜超出2m。②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③和板連成整體高度大于lm梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r禁止用振搗棒鋪攤混凝土。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵區(qū)混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核實(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵區(qū)承載力，包含抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同，必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不停連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6）泵送混凝土澆筑次序：①當(dāng)采取輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②同一區(qū)域混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)次序，分層連接澆筑；③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超出混凝土初凝時(shí)間。（4）混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采取人工搗固。1）插入式振動(dòng)器使用關(guān)鍵點(diǎn)：①使用前，應(yīng)檢驗(yàn)各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合要求，檢驗(yàn)合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到還未初凝下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結(jié)合。③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超出振動(dòng)棒有效作用半徑1.25倍，最大不超出50cm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～l00mm，使混凝土振實(shí)均勻。⑤作業(yè)中要防止將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取經(jīng)過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中深度不應(yīng)超出棒長(zhǎng)2／3～3／4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)立刻停機(jī)冷卻檢驗(yàn)，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要遲緩加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)潤(rùn)滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。⑦振動(dòng)器不得在初凝混凝土上及干硬地面上試振。⑧禁止用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。⑨作業(yè)完成，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷潔凈，按要求要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動(dòng)器使用關(guān)鍵點(diǎn)：①平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全方面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能確保每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。在振振動(dòng)器不得放在已初凝混凝土上。②振動(dòng)器引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以確保電動(dòng)機(jī)散熱良好。3.3、砼泵施工布署本工程每棟樓標(biāo)準(zhǔn)上采取2臺(tái)汽車泵方能確保大致積混凝土澆筑要求，但與總包單位（建設(shè)單位）協(xié)商后，確定使用1臺(tái)汽車泵，這么，需要對(duì)混凝土供給連續(xù)性提出較高要求，以填補(bǔ)缺點(diǎn)。3.4、澆筑前準(zhǔn)備因?yàn)楸竟こ烫幎h(huán)以內(nèi)，交通受到限制過(guò)多，A、B組團(tuán)同時(shí)施工作業(yè)。為確保交通順暢，應(yīng)配置專門(mén)人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)布署。為確保澆筑順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。3.43.4.3.4.3.4.43.43.5．澆筑砼器械準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。對(duì)墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采取鋼管預(yù)先插入鋼筋密集部位，方便于振搗器插入振搗，振搗完成后將鋼管拔出，鋼筋恢復(fù)原位。澆筑過(guò)程中要一直確保機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配置備用機(jī)具。3.6．砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排3.6.1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大致積砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布署，配置兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼施工過(guò)程、施工次序、底板砼施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理2質(zhì)檢員1人1人3試驗(yàn)員1人1人4標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人5現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人3.6.2、施工人員安排施工人員四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。每班施工人員組成見(jiàn)下表表6-2序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料1人2砼振搗1人3砼出倉(cāng)1人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)2人5現(xiàn)場(chǎng)電工1人6機(jī)械修理工1人7鋼筋工1人8木工1人9共計(jì)每班人數(shù)9人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，確保項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術(shù)交底砼工長(zhǎng)在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行砼操作規(guī)程和安全施工技術(shù)交底，做好人員安排。4．砼澆筑施工條件4.1、前期工序經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完成，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.2.澆筑高程控制在柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制樓板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)砼面標(biāo)高。4.3.砼開(kāi)盤(pán)判定與澆灌申請(qǐng)商品砼站及時(shí)提供砼開(kāi)盤(pán)判定書(shū)、澆灌申請(qǐng)等關(guān)于資料。5.混凝土試驗(yàn)5.1.準(zhǔn)備坍落度桶，方便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm5.2.準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），方便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)。砼試塊取樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。5.3.商品砼應(yīng)提供商品砼書(shū)面資料，主要包含：原材料出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、含堿量匯報(bào)；商品砼預(yù)拌砼首次匯報(bào)；商品砼開(kāi)盤(pán)判定書(shū)；商品砼抗壓試驗(yàn)匯報(bào)等。5.4.混凝土試塊留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-要求。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下要求：1）每拌制100盤(pán)且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要確定。5.5、混凝土試塊采取人工振搗法制備。6、混凝土澆筑6.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)攪拌站發(fā)車時(shí)間運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)。6.2、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。2)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好統(tǒng)計(jì)。6.3、澆筑方法6.3.1、柱砼澆筑1)、澆筑時(shí)要仔細(xì)查對(duì)車輛砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑2）、柱澆筑，采取分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。4）、在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完成停歇1-1.5小時(shí)后，經(jīng)初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。5）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時(shí)振搗，砼高度也要大致一致。6.3.2、梁、板砼澆筑1）、板砼虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。3）、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為預(yù)防導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，地下室導(dǎo)墻處于砼初凝前要二次補(bǔ)澆砼，再用φ50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.4．混凝土振搗1)、下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。2)、在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)主要步驟，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了預(yù)防上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采取單一行列形式，不要與交織式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，通?？刂圃?0～3)、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。、在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完成，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間愈加好結(jié)合。6.5、砼表面處理待砼初凝前，再用振搗器振拖動(dòng)振搗一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)確保振搗后混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能確保振搗器作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間通常保持25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。砼初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)砼初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使砼面層再次充分達(dá)成密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中因?yàn)槭账不a(chǎn)生表面裂縫最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。最初三天每隔2-3小時(shí)澆水一次，以后每日最少3次。平均氣溫低于5℃6.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案6.7.1、冬、雨季施工方法1）由專員負(fù)責(zé)收聽(tīng)一周及三天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測(cè)氣溫和天氣改變，防止大雨和氣溫突降澆筑砼。2）進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料貯備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能快速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。3）加強(qiáng)測(cè)溫控制，覆蓋厚度依照氣候改變適時(shí)進(jìn)行。6.7.2、砼澆筑連續(xù)性1）因?yàn)榻煌ü苤?，砼車輛及供料等問(wèn)題，可能出現(xiàn)砼澆筑出現(xiàn)中止，但不允許超出砼初凝時(shí)間。2）確?，F(xiàn)場(chǎng)待澆筑砼罐車輛數(shù)不得少于3臺(tái)，出現(xiàn)罐車供給不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)絡(luò)。3）合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中止施工。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1、砼、原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗(yàn)匯報(bào)。7