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第一章氨壓機(jī)房操作規(guī)程一.開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)工作查看統(tǒng)計(jì)查看值班統(tǒng)計(jì),了解壓縮機(jī)停機(jī)情況,是正常停機(jī)還是故障停機(jī),如是故障停機(jī),應(yīng)檢驗(yàn)故障是否已排除;查看各需冷間溫度,入庫(kù)產(chǎn)品情況及其它用冷情況,依照生產(chǎn)通知決定開(kāi)啟壓縮機(jī)臺(tái)數(shù);查看總電壓是否穩(wěn)定在380+5%左右;查看操作工具及防護(hù)用具是否齊全;查看主控室模擬盤(pán)顯示情況與實(shí)際情況是否相符;查看控制柜開(kāi)關(guān)開(kāi)啟情況。檢驗(yàn)高、中、低壓系統(tǒng)管道閥門(mén)開(kāi)啟情況高壓系統(tǒng):高壓機(jī)、冷凝器、高儲(chǔ)各進(jìn)出閥、均壓閥、安全閥前截止閥、液面指示器角閥、壓力表閥等均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。中壓系統(tǒng):中間冷卻器回氣閥、氨泵前后截止閥、旁通閥、進(jìn)液電磁閥兩端截止閥、集油器進(jìn)油閥、各控制管線連接閥、液位控制器主閥、表閥均處于開(kāi)啟狀態(tài);供液旁通閥、集油器放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。低壓系統(tǒng):四個(gè)低循吸氣閥和過(guò)橋閥依照需要開(kāi)啟壓縮機(jī)而開(kāi)啟、壓力表閥、回氣閥、泵前后截止閥、液位控制器兩端截止閥、集油器進(jìn)油閥、供液電磁閥兩端截止閥、集油器回氣閥等均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài);供液旁通閥、放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4)水路:冷凝水系統(tǒng)閥門(mén)均處于開(kāi)啟狀態(tài),冷凝水循環(huán)水池內(nèi)水位是否正常。查看壓縮機(jī)查看壓縮機(jī)四面有沒(méi)有雜物;查看油位,油位應(yīng)不低于下視鏡1/2,不高于上視鏡3/4;壓縮機(jī)吸、排氣閥、油路管道閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài);檢驗(yàn)GSV型壓縮機(jī)電腦存放各種數(shù)據(jù)是否合理,如不合理應(yīng)及時(shí)修正;用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,查看是否過(guò)重;查看壓縮機(jī)控制柜有沒(méi)有異常,電壓是否正常。二.壓縮機(jī)運(yùn)行步驟:開(kāi)啟1臺(tái)高壓機(jī),當(dāng)吸氣溫度≤-10℃時(shí),打開(kāi)中壓系統(tǒng)所帶蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)(0℃庫(kù)、二包間、冷庫(kù)穿堂)及中冷儲(chǔ)液罐、氨泵供液系統(tǒng)。開(kāi)啟4#低壓機(jī),此機(jī)所帶負(fù)荷為700噸和1000噸冷庫(kù)及三臺(tái)制冰機(jī),對(duì)應(yīng)低循為1#(-30℃)低循桶。當(dāng)吸氣溫度低于-30℃時(shí),打開(kāi)-30℃低循氨泵、冷庫(kù)供液電磁閥及風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。依照生產(chǎn)需要,開(kāi)啟下一臺(tái)低壓機(jī),即5#、6#或7#壓縮機(jī)。速凍產(chǎn)品之前,首先要給速凍庫(kù)蒸發(fā)器除霜。起動(dòng)速凍庫(kù)所正確壓縮機(jī),打開(kāi)該速凍庫(kù)控制開(kāi)關(guān),當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力低于0.2bar時(shí)按下除霜按鈕DEFROST。此時(shí)熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器開(kāi)始除霜,除霜時(shí)間為30分鐘,禁止一臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)為兩間速凍庫(kù)除霜。除霜完成后,當(dāng)吸氣壓力低于0.2bar時(shí),打開(kāi)對(duì)應(yīng)低循氨泵開(kāi)始供液,打開(kāi)速凍庫(kù)供液電磁閥及風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。依照運(yùn)行情況逐步增加壓縮機(jī)能量輸出,以滿足降溫要求。在多臺(tái)低壓機(jī)運(yùn)行時(shí),假如一臺(tái)高壓機(jī)不能滿足需要,即能量在100%情況下吸氣溫度仍高于-8℃時(shí),可把另一臺(tái)并聯(lián)高壓機(jī)起動(dòng),輔助運(yùn)行。速凍降溫完成,停頓給速凍庫(kù)蒸發(fā)器供液,關(guān)閉氨泵。壓縮機(jī)運(yùn)行10分鐘后,將壓縮機(jī)輸出降至最小能量時(shí)停機(jī)。假如速凍庫(kù)所對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)因故不能使用時(shí),此速凍庫(kù)可用其它壓縮機(jī)吸氣,需要把低循桶,壓縮機(jī)吸氣聯(lián)通閥門(mén)打開(kāi),方便用其它壓縮機(jī)代替吸氣。三.各壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)步驟2#、3#機(jī)手動(dòng)開(kāi)啟操作在任一畫(huà)面下按REC鍵切換到SETA-D畫(huà)面;在SETA-D畫(huà)面下,按F3鍵切換到MANUAL(手動(dòng))畫(huà)面;按F4鍵開(kāi)始體積比輸入操作;輸入數(shù)值2.2;按ENT鍵確認(rèn);按F3鍵開(kāi)始能量輸入操作;輸入數(shù)值10;按ENT鍵確認(rèn);按CLA鍵消除警報(bào);按F2鍵開(kāi)啟油泵;當(dāng)油泵開(kāi)啟5-10分鐘后,按F5鍵開(kāi)啟壓縮機(jī)。-------------------------操作完成-------------------------2.2#、3#機(jī)主動(dòng)操作在任一畫(huà)面下按REC鍵切換到SETA-D畫(huà)面;在SETA-D畫(huà)面下按F3鍵顯示MANUAL(手動(dòng))畫(huà)面;按F4鍵開(kāi)始體積比輸入操作;輸入數(shù)值9.9;按ENT鍵確認(rèn);按F3鍵開(kāi)始能量輸入操作;輸入數(shù)值999;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵返致到MASTER(主動(dòng))畫(huà)面;按F4鍵選定MASTER;按ENT鍵確入;按CLA鍵消除警報(bào)。-------------------------操作完成-------------------------3.1#、7#機(jī)手動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟操作在任一畫(huà)面下按RES鍵切換到主畫(huà)面;在主畫(huà)面下按F5鍵切換到SETUP.1/畫(huà)面;在SETUP畫(huà)面下按F5鍵進(jìn)入OPERATION目錄;輸入數(shù)值3選擇手動(dòng)操作;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵切換到主畫(huà)面;按F3鍵切換到MANUAL(手動(dòng))畫(huà)面;按F3鍵開(kāi)始體積比輸入操作;輸入數(shù)值2.2;按ENT鍵確認(rèn);按F2鍵開(kāi)始能量輸入操作;輸入數(shù)值10;按ENT鍵確認(rèn);按F6消除警報(bào);按F4鍵開(kāi)始開(kāi)啟油泵操作;輸入數(shù)值2;按ENT鍵確認(rèn);當(dāng)油泵開(kāi)啟5-10分鐘后,按F4鍵開(kāi)始開(kāi)啟壓縮機(jī)操作;輸入數(shù)值1;按ENT鍵確認(rèn)。-------------------------操作完成-------------------------1#、7#機(jī)主動(dòng)操作在任一畫(huà)面下按RES鍵切換到主畫(huà)面;在主畫(huà)面下按F5鍵切換到SETUP畫(huà)面;在SETUP畫(huà)面下按F5鍵進(jìn)入OPERATION目錄;輸入數(shù)值1選擇主動(dòng)操作;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵切換到主畫(huà)面;按F3鍵切換到MANUAL(手動(dòng))畫(huà)面;按F3鍵開(kāi)始體積比輸入操作;輸入數(shù)值9.9;按ENT鍵確認(rèn);按F2鍵開(kāi)始能量輸入操作;輸入數(shù)值999;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵切換到主畫(huà)面;按F6鍵消除警報(bào)。-------------------------操作完成-------------------------1#、2#、3#、7#機(jī)停機(jī)操作:在任一畫(huà)面下按F1鍵壓縮機(jī)將停頓運(yùn)行,如有事故需緊急停機(jī),可按紅色緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。-----------------------------------------------------------4#、5#、6#壓縮機(jī)手動(dòng)開(kāi)啟操作:將壓縮機(jī)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)開(kāi)啟位置,將能量控制開(kāi)關(guān)置于50%位置;打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān),將電加熱開(kāi)關(guān)置于常開(kāi)位置;開(kāi)啟油泵,測(cè)試油泵5-10分鐘,觀察聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)情況,同時(shí)觀察油泵壓力是否正常;測(cè)試油泵完成,按壓縮機(jī)開(kāi)啟按鈕開(kāi)啟壓縮機(jī);約30分鐘后,依照負(fù)荷大小增加壓縮機(jī)能量。-------------------------操作完成-------------------------4#壓縮機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟操作:(5#、6#壓縮機(jī)無(wú)自動(dòng)開(kāi)啟)打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān),將電加熱開(kāi)關(guān)置于常開(kāi)位置,能量控制開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置;把壓縮機(jī)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)置于測(cè)試位置,測(cè)試油泵是否正常;油泵測(cè)試完成,把壓縮機(jī)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)置AUTO(自動(dòng))位置,壓縮機(jī)將自動(dòng)開(kāi)啟。-------------------------操作完成-------------------------8.4#、5#、6#壓縮機(jī)停機(jī)操作手動(dòng)停機(jī):應(yīng)先將能量調(diào)整開(kāi)關(guān)置于50%位置,再按下停機(jī)按鈕。自動(dòng)停機(jī):當(dāng)壓縮機(jī)能量降到最低位置,吸氣壓力達(dá)成停機(jī)設(shè)定值時(shí),壓縮機(jī)將自動(dòng)停機(jī),然后將壓縮機(jī)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)置于停頓位置。8#、9#活塞機(jī)開(kāi)機(jī)操作檢驗(yàn)水冷式蒸發(fā)器及相關(guān)水路節(jié)門(mén)是否開(kāi)啟,供水是否正常;轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)軸皮帶,檢驗(yàn)是否過(guò)重,若轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)重,應(yīng)檢驗(yàn)故障原因,加以排除;檢驗(yàn)排氣閥是否開(kāi)啟;開(kāi)啟壓縮機(jī);遲緩開(kāi)啟吸氣閥,注意電流表指示數(shù)值,假如聽(tīng)到液擊聲應(yīng)立刻將吸氣閥關(guān)小,待正常后再慢慢開(kāi)啟吸氣閥,直至將吸氣閥完全開(kāi)啟為止;注意觀察油壓,油壓應(yīng)比吸氣壓力高1.5-3bar;待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)啟供液電磁閥。10.冷水機(jī)組停機(jī)操作:關(guān)掉供液電磁閥,停頓供液;待壓縮機(jī)能量降至最小能量時(shí),吸氣壓力降至2bar時(shí),停頓壓縮機(jī)運(yùn)行;關(guān)閉吸氣閥門(mén);關(guān)閉蒸發(fā)器供水閥門(mén)。11.空調(diào)冷水螺桿機(jī)組操作:查看上次停機(jī)統(tǒng)計(jì),查看各表壓及電壓是否正常;將控制柜開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向加熱處,待油溫達(dá)成30℃時(shí)開(kāi)啟冷凝水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī);將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于運(yùn)行處,按下油泵開(kāi)啟按鈕,待油壓上升后,看油閥是否調(diào)至0處,按下壓縮機(jī)開(kāi)啟按鈕,壓縮機(jī)運(yùn)行并開(kāi)啟供液角閥,慢慢增加能量至適宜位置;運(yùn)行中,當(dāng)排氣壓力超出16bar時(shí)停機(jī),吸氣壓力低于0.5bar時(shí)停機(jī),油溫超出65℃時(shí)停機(jī),冷水出水溫度低于2℃時(shí)停機(jī);發(fā)生故障停機(jī)時(shí),電鈴發(fā)出警報(bào)聲,待故障處理后,先按下復(fù)位按鈕方可開(kāi)啟壓縮機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)先將能量調(diào)整至0,關(guān)閉供液角閥,待吸氣壓力低于1bar時(shí),按下停機(jī)按鈕,然后再停油泵,冷卻塔運(yùn)行15分鐘后,可按水泵停頓按鈕,然后再停風(fēng)機(jī)。單體速凍機(jī)操作規(guī)程一.開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)工作:在開(kāi)機(jī)前首先查看車間統(tǒng)計(jì),了解制冷壓縮機(jī)停機(jī)情況,是正常停機(jī)還是故障停機(jī),并檢驗(yàn)故障是否已排除;檢驗(yàn)制冷壓縮機(jī):查看壓縮機(jī)四面是否有雜物,安全防護(hù)罩是否完好;曲軸箱內(nèi)油位最低不低于下視鏡1/2,最高不高于上視鏡1/2;查看卸載裝置指示箭頭是否指在最小能量處;冷卻水套供水是否正常。2.檢驗(yàn)高壓系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣閥應(yīng)關(guān)閉,油分離器、冷凝器、設(shè)備截止閥和壓力表閥、供液截止閥應(yīng)開(kāi)啟、放空閥應(yīng)關(guān)閉、中冷供液截止閥應(yīng)開(kāi)啟。3. 檢驗(yàn)低壓系統(tǒng)壓縮機(jī)吸氣閥應(yīng)關(guān)閉,蒸發(fā)器上截止閥應(yīng)開(kāi)啟。4. 水路檢驗(yàn)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,螺旋速凍機(jī)風(fēng)機(jī)是否正常。5. 電路檢驗(yàn)各種自動(dòng)控制元件、電磁閥部件是否正常、電源電壓是否在380V+5%內(nèi)。二.壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作開(kāi)啟壓縮機(jī)排氣閥、吸氣閥;盤(pán)動(dòng)制冷壓縮機(jī)連軸器,檢驗(yàn)是否過(guò)重;開(kāi)啟壓縮機(jī),監(jiān)視壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,逐步加載;開(kāi)啟蒸發(fā)器、中冷供液電磁閥。三.正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)油壓比吸氣壓力高1.5-3bar;壓縮機(jī)排氣溫度在80-120℃,局部溫度不應(yīng)過(guò)高;油溫在40-60℃,最高不得超出70℃;壓縮機(jī)電機(jī)電流、電壓穩(wěn)定、溫度正常;軸封漏油不得超出1滴/2-3分鐘;壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音均勻而有節(jié)奏;油分離器、自動(dòng)回油裝置正常運(yùn)行。四.壓縮機(jī)停機(jī)操作關(guān)閉蒸發(fā)器供液電磁閥,逐步降低壓縮機(jī)能量;壓縮機(jī)能量降到最低時(shí)關(guān)閉供液電磁閥,停頓壓縮機(jī);關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥,吸氣閥;待壓縮機(jī)停機(jī)15分鐘后,停頓水泵,冷卻塔風(fēng)機(jī);作好停機(jī)統(tǒng)計(jì)。GSV型螺桿壓縮機(jī)程序設(shè)定值第一節(jié)2#、3#機(jī)程序設(shè)定值SETP A 2# 3#NEWF5:P-SUCT.Setpoint(吸氣溫度給定值) -10.0℃ -50.0℃NEWF4:P-SUCT.Unload (吸氣減載) -11.0℃ -52.0℃NEWF3:P-SUCT.Stop (吸氣溫度切斷值) -18.0℃ -56.0℃NEWF2:RestartDelay (重新開(kāi)啟延時(shí)) 10.0min10.0minSETP BNEWF5:Startp-sucsetp(吸氣起動(dòng)給定值) 2.0℃ 7.0℃NEWF4:Stopp-sucsetp(吸氣停頓給定值) 8.0℃ 6.0℃NEWF3:ProportionZone(百分比調(diào)整范圍) 1.0℃ 0.5℃NEWF2:DeadbandZone (不工作范圍) 0.5℃0.1℃SETP CNEWF5:CapacityMinimum(最小容量) 10.0% 10.0%NEWF4:Motorloadnormal(額定電流) 95.0% 100.0%NEWF3:P-dischalarm(排氣壓力警報(bào)) 40.0℃ .0℃NEWF2:P-dischcutout (排氣壓力切斷) 42.0℃2.0℃SETP DNEWF5:capacityreg.up(容量向上系數(shù)) 25.0% 25.0%NEWF4:capacityreg.down(容量向下系數(shù)) 80.0 % 85.0%NEWF3:liquidinj.on(液體注入接通) 45.0℃ 45.0℃NEWF2:liquidinj.off (液體注入切斷) 40.0℃40.0℃SETP INEWF5:Transform.factor(變壓器系數(shù)) 126.0% 126.0%NEWF4:motorloadmaximum(最大電流) 100.0% 100.0%NEWF3:Heatonatstoponly 30.0℃ 30.0℃NEWF2:Heatoffatstartonly 35.0℃ 35.0℃SETP JNEWF5:Minoiltemp.alarm(最低油溫警報(bào)) 10.0 ℃ 10.0℃NEWF4:Minoiltemp.stop(最低油溫切斷)5.0℃ 5.0℃NEWF3:Maxoiltemp.alarm(最高油溫警報(bào)) 60.0℃ 60.0℃NEWF2: Maxoiltemp.stop(最高油溫切斷)65.0℃65.0℃SETP KNEWF5:Filter.alarm(過(guò)濾器壓差警報(bào)) 1.8Bar 1.0BarNEWF4:Filter.cutout(過(guò)濾器壓差切斷) 2.3Bar 2.5BarNEWF3:Oilpressuref.alarm(油壓警報(bào)) 2.0Bar 2.0BarNEWF2:Oilpressuref.stop (油壓切斷) 1.0Bar 0.5BarSETP LNEWF5:T-dishalarm (排氣溫度警報(bào)) 90.0℃90.0℃NEWF4:T-dishcutout(排氣溫度切斷) 95.0℃ 95.0℃NEWF3:T-suctionalarm(吸氣溫度警報(bào)) -18.0℃ -52.0℃NEWF2:Vol.regulation(容積比系數(shù)) 35.0%35.0%SETP RNEWF5:Refrigeranttype(制冷劑型號(hào))717717NEWF4pumpsml=0cycl=1on=202NEWF3Coolinject=0extern=1 11NEWF2CompressortypeGSV(機(jī)型) 185263SETP SNEWF5:Rol-slidestopminimum(最小容積活塞) 13691170NEWF4:Rol-slidestopmaximum(最大容積活塞)36663730NEWF3:Cap-slidestopminimum(最小容量活塞) 1243 1480NEWF2:Cap-slidestopmaximum(最大容量活塞) 38134015SETP UNEWF5:Economizer0=no1=yes00NEWF4:Brpasspressurelimit20.0bar20.0barNEWF3:Slarestoplimit 80.0% 80.0%NEWF2:Slare-startdelay 45.0sec30.0sec第三章制冷設(shè)備操作§1氨系統(tǒng)加氨操作制冷系統(tǒng)充注氨制冷劑,必須在設(shè)備、管道試壓、檢漏、抽真空、充注制冷劑試漏合格和隔熱工程全部完成后才能進(jìn)行。充注氨前,必須準(zhǔn)備好加氨工具和防氨面具、橡皮手套、搶救藥品等禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)?!?.1第一次加氨冷庫(kù)投產(chǎn)首次加氨能夠不開(kāi)啟壓縮機(jī),利用系統(tǒng)真空情況,經(jīng)過(guò)加氨站自行加入。等系統(tǒng)壓力達(dá)成3.92×105帕?xí)r,應(yīng)關(guān)閉貯液桶出液閥,預(yù)防高低壓系統(tǒng)竄通。然后調(diào)整節(jié)流閥,開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)加氨。當(dāng)系統(tǒng)加氨量為總需量60%時(shí),應(yīng)停頓加氨,因新庫(kù)庫(kù)溫較高,氨液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)后,因?yàn)闇夭畲?,沸騰激烈,輕易使壓縮機(jī)吸入濕氣體而發(fā)生濕行程。同時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)存不住氨液,易引發(fā)高低壓貯液器液面過(guò)高,造成操作困難。待庫(kù)房溫度降到負(fù)壓以下時(shí),依照機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備存氨情況,再陸續(xù)加入余下所需氨量,逐步降溫投產(chǎn)?!?.2為氨系統(tǒng)補(bǔ)氨氨前先準(zhǔn)備好防護(hù)用具;將氨瓶過(guò)秤,并統(tǒng)計(jì);用墊木將氨瓶向下傾斜300放好,瓶嘴朝下;將加氨管與氨瓶、加氨站連接好;微開(kāi)氨瓶閥門(mén),檢驗(yàn)加氨管連接是否牢靠;關(guān)閉高貯出液閥門(mén),打開(kāi)加氨站進(jìn)液閥門(mén);操作人員站在氨瓶側(cè)面遲緩開(kāi)啟氨瓶閥門(mén),待聽(tīng)到嘶嘶氣體流動(dòng)聲時(shí),證實(shí)氨已加完。關(guān)閉氨瓶閥門(mén),再關(guān)閉加氨站閥門(mén),打開(kāi)高貯出液閥門(mén)?!?氨制冷劑排放§2.1從氨系統(tǒng)抽氨準(zhǔn)備足夠數(shù)量氨瓶、磅秤、取氨工具及應(yīng)急用具等;按正常程序開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)行工作,打開(kāi)出液閥和氨瓶閥,貯液器內(nèi)氨液在有壓差情況下快速進(jìn)入空氨瓶。當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)液氨達(dá)成一定數(shù)量(不得超出其容量60%)時(shí),及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥和出液閥,換瓶再灌。逐步關(guān)小調(diào)整閥,使蒸發(fā)器內(nèi)壓力保持地表壓力為零,同時(shí),也能夠把冷凝壓力提升到表壓13。27×105帕左右,直到貯液器內(nèi)壓力降到與鋼瓶?jī)?nèi)壓力相等為止。系統(tǒng)中尚存少許氨液可在系統(tǒng)最低點(diǎn)放入水中;停機(jī)之后,蒸發(fā)壓力應(yīng)不再升高,若有升高現(xiàn)象需開(kāi)機(jī)再抽一次?!?開(kāi)啟氨泵操作檢驗(yàn)氨泵進(jìn)出液閥門(mén),旁通回液閥是否打開(kāi);檢驗(yàn)低循桶內(nèi)液位是否過(guò)低,假如過(guò)低,先將液位補(bǔ)充到正常液位;打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),開(kāi)啟氨泵并注意運(yùn)行聲音是否正常,若在正常時(shí)庫(kù)內(nèi)還不能建立正常壓差應(yīng)按下復(fù)位按鈕重新開(kāi)啟氨泵;如查果開(kāi)啟三次還不能建立正常壓差,應(yīng)立刻停頓運(yùn)行,檢驗(yàn)故障原因,待故障排除后再重新開(kāi)啟?!?制冰操作檢驗(yàn)制冰機(jī)進(jìn)液截止閥門(mén)、回氣截止閥門(mén)是否正常開(kāi)啟,供水槽是否正常;打開(kāi)滾筒電源開(kāi)關(guān),供液控制電源開(kāi)關(guān),待滾筒內(nèi)充滿制冷劑液體時(shí)用手觸摸滾筒外表面是否有粘手感覺(jué),這時(shí)開(kāi)啟制冰機(jī)給水泵向滾筒淋水,同時(shí)應(yīng)注意水量控制,以不向外濺水為佳,注意觀察布水是否均勻;若聽(tīng)到滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)很吃力聲音應(yīng)關(guān)閉給水泵,待聲音正常后再開(kāi)啟水泵,如此重復(fù)數(shù)次,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止;停頓制冰時(shí)應(yīng)關(guān)閉供液控制電源開(kāi)關(guān),待滾筒上冰沖凈停頓制冰機(jī)水泵,滾筒電源開(kāi)關(guān)?!?氨制冷系統(tǒng)放空氣操作先檢驗(yàn)閥門(mén),空氣分離器回汽閥門(mén)應(yīng)打開(kāi),
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