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第第19頁氧氣和氧氣瓶安全便用的治理制度與氧氣安全氧氣和氧氣瓶安全便用的治理制度與氧氣安全治理規(guī)定治理規(guī)定氧氣和氧氣瓶安全便用的治理制度氧氣和氧氣瓶安全便用的治理制度診部、病區(qū)和手術(shù)室使用。氧氣是助燃危急品,氧氣間是要害部門,為了切實(shí)加強(qiáng)醫(yī)院氧氣安全使用治理,特制訂此制制度。氧氣存放的地方嚴(yán)禁煙火制止易燃 等危急品入內(nèi)或混放。須有專人負(fù)責(zé)治理,做好安全防火防爆工作,備有滅火器材。全制度。氧氣瓶搬運(yùn)防范撞擊,使用人員須留意安全,不準(zhǔn)吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好,不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準(zhǔn)動(dòng)用。嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的有夫規(guī)定,定期對(duì)氧氣進(jìn)展試壓檢驗(yàn)和報(bào)廢更,標(biāo)志明顯,臺(tái)賬齊全,并做好每年的年檢工作。氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必需有專人修理和治理,如有破損、錄。如有擔(dān)憂全因素,須馬上實(shí)行有效措施,消退隱患,確保正常的醫(yī)療供氧。使用完畢準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁吸煙和明火,確保使用安全。非醫(yī)療部門使用氧氣瓶,必需提出書面申請(qǐng),經(jīng)設(shè)備修理治理第第29頁的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。氧氣安全治理規(guī)定氧氣安全治理規(guī)定目的和范圍管道脫脂等,提高氧氣使用安全,保障生產(chǎn)、檢修順當(dāng)進(jìn)展,特制定本規(guī)定。位。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》〔GB16912- 〕《脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔HG 2-2023〕《工業(yè)管道的根本識(shí)別色識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)(GB7231- )《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》(安監(jiān) 令第70號(hào))職責(zé)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定氧氣安全治理規(guī)定,并監(jiān)視落實(shí)。查。負(fù)責(zé) 各單位員工進(jìn)展安全教育培訓(xùn),普及氧氣安全知識(shí)。生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)對(duì)氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用狀況進(jìn)展監(jiān)視和檢查。負(fù)責(zé)對(duì)增加的氧氣管線進(jìn)展使用登記和審批對(duì)管道敷設(shè)和 方案審核。設(shè)備治理部負(fù)責(zé)對(duì)氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗(yàn)。負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢修理工作。負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)展審核。負(fù)責(zé) 對(duì)建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)展確認(rèn)。各使用車間負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。負(fù)責(zé)對(duì)使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)展日常檢查和維護(hù)。負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用崗位進(jìn)展氧氣安全培訓(xùn)。治理內(nèi)容和要求氧氣使用及修理要求氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃 存放處〔包括油庫、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等。凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必需設(shè)有禁油標(biāo)志。手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。進(jìn)展,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。對(duì)氧氣管道或閥門等進(jìn)展在檢修理作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)展排空,確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格前方可進(jìn)展檢修理作業(yè),作業(yè)前必需將工具及備件等進(jìn)展嚴(yán)格脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸。的手套,修理工具必需是專用銅制工具,且進(jìn)展嚴(yán)格的脫脂。處于關(guān)閉狀態(tài),工作外人員必需隔離到戒備范圍之外。氧氣管道安全要求氧氣管道在 、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油枯燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?,吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速應(yīng)不小于20m/s,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止?!舶ㄒ呀?jīng)校正的開孔和過濾器,防止受損。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。80~100m地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺0.03Ω。與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道效勞的電控、儀控電纜〔或共架敷設(shè)的為該類管道效勞的專用電纜氣管道共架敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。氧氣管道 前必需對(duì)管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)展充分脫脂,脫脂合格前方可連接。焊接氧氣管道必需用氬弧焊打底,具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)展焊接。氧氣管道 完畢后利用氮?dú)饣蚩菰餆o油壓縮空氣進(jìn)展吹掃,反復(fù)吹掃分析合格前方可送氧。送氧時(shí)應(yīng)留意緩慢送氧,漸漸提升氧氣壓力,升壓應(yīng)逐5010%的試驗(yàn)壓力級(jí)差3min5min,以無變形,無滲漏為合格。對(duì)氧氣管道進(jìn)展動(dòng)火作業(yè),須按公司《動(dòng)火作業(yè)安全治理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證,并得到批準(zhǔn)前方可作業(yè)。氧氣管道置換要求部對(duì)置換方案進(jìn)展審核,并幫助氧氣使用單位進(jìn)展置換工作。氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹?,枯燥無油壓縮空氣為關(guān)心。氧氣管道置換,必需做到不留死角,將支管上的放散點(diǎn)都翻開,吹掃必需持續(xù)一段時(shí)間,分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時(shí)間依據(jù)管路的簡單程度和管路的長短來打算。時(shí),有非作業(yè)人員進(jìn)入,造成人身損害。放散點(diǎn)四周應(yīng)拉設(shè)戒備線、設(shè)置安全警示牌,防止無關(guān)人員意外進(jìn)入。排放干凈后,檢測氧氣濃度合格前方可作業(yè)。氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求依次是,避開陽光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、制止使用產(chǎn)生火星的工具、制止接觸熱源、制止接觸易燃 物。〔禁油閥門除外。氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的根本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)〔GB7231〕及公司有關(guān)要求。氧氣管道組成件及儀表脫脂脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道,應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)展脫脂,脫脂后應(yīng)保持不被污染。有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或承受其他方法去除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂。管子內(nèi)外表脫脂,宜在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木堵或用其他方法封閉。1~1.5h。應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)外表。密封面應(yīng)單獨(dú)脫30min。管子外外表的脫脂可用擦拭法擦洗。零件去除鐵銹等雜物,侵入脫脂劑1~1.5h。螺栓與金屬墊片可承受同樣方法脫脂。閥門殼體,可用擦拭法進(jìn)展脫脂。1~1.5h,取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干,直至無進(jìn)展檢查;脫脂完成后應(yīng)實(shí)行氣相防銹塑料膜進(jìn)展封口保護(hù)。易拆卸的儀表進(jìn)展脫脂時(shí),應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及1~2h。2h。脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)展含油量分析。含油量分析要求:油量<100mg/l100~500mg/l>500mg/l0.03%。含油量檢驗(yàn):不定期取樣送專檢部門化驗(yàn)。脫脂后的設(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)展壓力試驗(yàn)及吹掃。脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)展外觀檢查,不得有任何外來物或剩余物粘在上面。檢驗(yàn)方法:用清潔枯燥的白色濾紙擦抹脫脂件外表,無油脂熒光為合格。對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件,必需重脫脂。全部脫脂件必需經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)展下一道工序施式,未經(jīng)認(rèn)證的,視不脫脂不合格,必需重脫脂。除銹、脫脂后的

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