皮帶輸送機(jī)的安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范

皮帶輸送機(jī)的安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范皮帶輸送機(jī)安裝規(guī)范1、從機(jī)頭安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，再安裝尾架。安裝機(jī)架前，首先要在輸送機(jī)的全長上拉中心線。由于保持輸送機(jī)的中心線在直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，因此在安裝各節(jié)機(jī)架時，必須對準(zhǔn)中心線，機(jī)架對中心線的允許誤差為±0.1mm。2、安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意使皮帶輸送機(jī)的傳動軸垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線，使驅(qū)動輥寬度的中心與輸送機(jī)的中心線重疊，減速器的軸與傳動軸平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。根據(jù)輸送機(jī)的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內(nèi)。安裝驅(qū)動裝置時，可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應(yīng)垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線。3、安裝機(jī)架、傳動裝置和拉緊裝置后，可安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后，應(yīng)嘗試將其靈活輕快地旋轉(zhuǎn)。4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或地板上。皮帶輸送機(jī)固定后，可安裝給料和卸料裝置。5、懸掛輸送帶時，先將輸送帶條鋪在空載段托輥上，圍繞驅(qū)動輥，再敷在重載段托輥上。6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)中，應(yīng)注意輸送帶運(yùn)行中是否有偏差現(xiàn)象。驅(qū)動部分的運(yùn)行溫度。滾筒運(yùn)行過程中的活動。清潔裝置和導(dǎo)板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度，并進(jìn)行必要的調(diào)整。只有在所有部件正常后，才能進(jìn)行帶負(fù)運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)。皮帶輸送機(jī)操作規(guī)范1、帶式輸送機(jī)在開機(jī)之前，操作人員首先應(yīng)檢查設(shè)備各緊固件是否緊固，如有松動應(yīng)及時緊固。2、檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞，如有應(yīng)處理或更換。4、檢查帶式輸送機(jī)上是否落有尖硬異物，以免造成設(shè)備損壞。5、檢查帶式輸送機(jī)有無掉輥現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。6、操作人員在確定無異常情況的同時，才能啟動電控啟動按鈕，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察設(shè)備的給料情況，給料量應(yīng)調(diào)整在設(shè)備輸送量范圍之內(nèi)，給料應(yīng)均勻。8、帶式輸送機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備有無異常情況，避免有異物掉在輸送帶上，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。9、操作人員應(yīng)掌握帶式輸送機(jī)跑偏調(diào)整技術(shù)，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或皮帶被拉長應(yīng)及時調(diào)整，觀察托輥及導(dǎo)向輥是否轉(zhuǎn)動，如有損壞應(yīng)及時處理。10、設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作完成后，應(yīng)使設(shè)備排清帶上所有的物料，然后按電控箱上停止按鈕，關(guān)閉電動輥筒停機(jī)。11、在設(shè)備維護(hù)時，檢修人員應(yīng)切斷電源，以免造成事故。12、設(shè)備工作完畢，應(yīng)由操作人員打掃設(shè)備衛(wèi)生清理工作。皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范1、每天檢查傳動馬達(dá)及減速機(jī)是否異常；2、檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動3、每天檢查皮帶是否松動，并及時調(diào)整；4、每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時調(diào)整5、仔細(xì)清除皮帶內(nèi)側(cè)污物，異物等，確保皮帶摩擦可靠6、每月檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，并及時修理；7、每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，及時調(diào)整，并給鏈條添加潤滑油；8、每月用氣槍吹去控制箱內(nèi)灰塵，防止故障；9、減速器第一次使用100小時后要更換清潔內(nèi)部齒輪油，換上新油后，每2500小時再更換一次；10、每年做一次大保養(yǎng)，檢查配件損壞程度。調(diào)整皮帶輸送機(jī)跑偏的方法：1、自動托輥調(diào)偏，即輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏最大處，安裝調(diào)心托輥；2、單側(cè)立輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶始終向一側(cè)跑偏時，可在跑偏的一側(cè)跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復(fù)位；3、適度拉緊調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時，說明輸送帶過松，可適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏；4、調(diào)整滾筒跑偏，即當(dāng)輸送帶在滾筒處跑偏時，檢查滾筒是否異常或竄動，調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動，消除跑偏；5、校正輸送帶接頭跑偏，即當(dāng)輸送帶跑偏始終向一個方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線垂直，消除跑偏；6、調(diào)整托輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏方向一定時，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調(diào)整托輥，消除跑偏；7、墊高托輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側(cè)墊高托輥若干組，消除跑偏；8、校正給料調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏時，可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏；9、校正支架調(diào)偏，即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴(yán)重時，可調(diào)整支架水平和垂直度，消除跑偏；皮帶輸送機(jī)輸送帶斷帶的原因：1、輸送帶張緊力過大；2、裝載分布嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載；3、傳動滾筒或機(jī)尾滾筒帶入較大的異物；4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合技術(shù)要求；5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質(zhì)量問題；皮帶輸送機(jī)輸送帶斷帶的預(yù)防措施：1、加強(qiáng)輸送機(jī)的檢查和維護(hù)，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；2、改善生產(chǎn)環(huán)境，使輸送機(jī)有一個好的作業(yè)環(huán)境；3、經(jīng)常檢查和調(diào)整張緊裝置，使輸送帶張力適宜；4、裝載時要均勻，防止集中超載；5、保持輸送帶運(yùn)行不跑偏，托輥與滾筒轉(zhuǎn)動靈活；6、做輸送帶接頭時，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量：皮帶輸送機(jī)輸送帶在滾筒上打滑的原因：1、輸送帶張力不夠；2、機(jī)頭部淋水在輸送帶上，造成驅(qū)動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低；3、輸送帶上裝載過多；4、嚴(yán)重跑偏或輸送帶被卡??；5、清掃器失效，造成滾筒與輸送帶之間有大塊異物；皮