2023年一建機(jī)電工程實(shí)務(wù)押題及復(fù)習(xí)筆記

一、機(jī)電工程常用材料

1、Q275及以下屬于碳素鋼，C、D屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼。武漢長(zhǎng)江大橋Q235

2、Q345及以上屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼。鳥(niǎo)巢、600MW超超臨界鍋爐汽包用Q460,起重機(jī)Q345。

3、鑄鋼：軋鋼機(jī)架用碳素鑄鋼，齒輪用合金鑄鋼。

4、鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%是鑄鐵?；诣T鐵用來(lái)造普通罩殼、閥殼；孕育鑄鐵制造

液壓泵殼體；球墨鑄鐵用來(lái)造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸。

5、聚乙烯管做飲水管，聚氯乙烯管做排水管；

鋁塑復(fù)合管（RAP管）：內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時(shí)可用作飲用水管，采用交聯(lián)聚乙烯

時(shí)可用作采暖及高壓用管。

6、板材：（不低碳鋅）：普通碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)掛板、不銹鋼板、鍍鋅鋼薄板。

7、管材：（螺焊三無(wú)鋼管）：

螺旋縫鋼管、焊接鋼管、普通無(wú)縫鋼管、高壓無(wú)縫鋼管、無(wú)縫不銹鋼管。

8、鍋爐水冷壁、省煤器用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，過(guò)熱器再熱器用15CrMo或

12CrlMov＜,

9、有色金屬：密度＞4.5的是重金屬，銅鋅銀，＜4.5的是輕金屬，鋁鎂鈦。

10、銅：散熱器、熱互換器等。

鋅：壓鑄儀表、汽車零部件等

銀：抗腐蝕

鋁：沖壓零件

鎂：抗沖擊。飛機(jī)起落架輪轂。

鈦：比強(qiáng)度最大，太空材料。

11、熱塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、等帶“聚”的。

熱固性塑料?：酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。泡沫塑料類

12、塑料制品：什么什么乙烯。

13、非金屬風(fēng)管：玻璃纖維（低中）〈酚醛（高）〈聚氨酯（潮濕）〈硬聚氯乙烯（酸堿、潔

凈）

14、B：扁，R：軟，X：橡膠絕緣，V：聚氯乙烯，YJ：交聯(lián)聚乙烯

15、隧道中YJV型電纜；海底電纜采用VV59型電纜。

16、六氟化硫：無(wú)色、無(wú)味、不燃、不爆、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

二、機(jī)電工程常用設(shè)備

1、；泵：容積式泵、葉輪式泵。容積泵有往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式，往復(fù)式有活塞泵、柱塞泵、隔閡

泵；回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵；葉輪式泵有離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。

2、泵的參數(shù)：流量、揚(yáng)程。

3、風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速。

4、風(fēng)機(jī)分為：離心式通風(fēng)機(jī)、離心式引風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)。

按照氣體流向分為：離心式、軸流式、混流式風(fēng)機(jī)

按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)渭?jí)、多級(jí)風(fēng)機(jī)

安排氣壓強(qiáng)分為：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)

5、輸送設(shè)備：有撓性牽引件（帶式、掛板式、鏈板式、埋掛板、小車、懸掛、斗式等）、無(wú)

撓性牽引件的（蘿莉滾一一螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)）。

6、切削機(jī)床：通用機(jī)床（臥式車床）、專門化機(jī)床（一類零件或幾類零件，一道或幾道工序）、

專用機(jī)床（某一道特定工序）。

7、金屬切削機(jī)床的性能：加工精度、生產(chǎn)效率。

8、鍋爐的工作原理：使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽。

9、鍋爐參數(shù)：蒸發(fā)量、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率（反映鍋爐工作強(qiáng)度的

指標(biāo)）、熱效率。

10、靜置設(shè)備：常壓設(shè)備：PcO.IMPa；低壓設(shè)備：0.1<P<1.6MPa；中壓設(shè)備：1.6^P<10MPa；

高壓設(shè)備：lOWPVIOOMPa；超高壓設(shè)備：P'lOOMPa。=屬于高一級(jí)，壓力管道是不同的

11、塔：傳質(zhì)、分離功能。板式塔、填料塔。

12、板式塔分為：泡罩塔（不漏液）、篩板塔（效率較高、金屬耗量少）、浮閥塔（效率更高）、

舌型噴射塔。

13、填料塔：涉及填料、填料塔附件。填料有：環(huán)形填料、鞍型填料、波紋型填料。

14、填料塔特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、阻力小、便于用耐磨材料制造。對(duì)于直徑小、腐蝕性物料、規(guī)

定壓強(qiáng)較小的真空蒸儲(chǔ)系統(tǒng)，明顯優(yōu)越。

15、反映釜屬于存儲(chǔ)設(shè)備，不是反映設(shè)備。

16、電動(dòng)機(jī)的分類：直流電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、異步電動(dòng)機(jī)。

17、電動(dòng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：直流：平滑調(diào)速；同步：轉(zhuǎn)速恒定、因數(shù)可調(diào)；異步：便宜。

缺陷：直流：貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；同步：貴、啟動(dòng)麻煩、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；異步：調(diào)速不好、因

數(shù)不高。

18、絕緣電阻與誰(shuí)有關(guān)：絕緣材料的性能、溫度高低、潮濕限度。

19、高低壓成套裝置的性能：通斷、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)。口訣：通?？卣{(diào)

20、高低壓電氣分界：交流1200、直流1500及以上。

21、儀表分為：指示儀表（電壓、電流、矩形表等等）、較量?jī)x表（電橋、電位差計(jì)）。

一、測(cè)量技術(shù)

1、工程測(cè)量的目的：將圖紙上的建筑物或構(gòu)筑物測(cè)設(shè)到實(shí)地。測(cè)圖將地面上的地物、地貌

測(cè)繪到圖紙上。

2、|工程測(cè)量的原則：由整體到局部、先控制后細(xì)部。檢核是測(cè)量工作的靈魂。

3、|工程測(cè)量的程序：建立測(cè)量控制網(wǎng)一設(shè)立縱橫中心線一設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一設(shè)立沉降觀測(cè)

點(diǎn)f安裝過(guò)程測(cè)量控制一實(shí)測(cè)記錄。（網(wǎng)中標(biāo)沉一一測(cè)記）

4、竣工測(cè)量：每一個(gè)單項(xiàng)工程完畢后，由施工單位進(jìn)行竣工測(cè)量。提交竣工測(cè)量成果。

架空管網(wǎng)竣工測(cè)量?jī)?nèi)容：測(cè)量轉(zhuǎn)折點(diǎn)、結(jié)點(diǎn)、交叉點(diǎn)的坐標(biāo)，支架間距，基礎(chǔ)面高程。

5、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊沿且便于觀測(cè)的位置。

簡(jiǎn)樸的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)重要用于連續(xù)生產(chǎn)

線的設(shè)備在安裝時(shí)使用。

6、管線中心定位的依據(jù)：已有的建筑物，控制點(diǎn)。

管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)是管道的主點(diǎn)。主點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)擬定。

7、地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起、止點(diǎn)，窖井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高（沒(méi)有轉(zhuǎn)折

點(diǎn)的坐標(biāo)），根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱橫斷面圖。

8、長(zhǎng)輸線路塔架基礎(chǔ)施工的測(cè)量：線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)和沿途

障礙物的實(shí)際情況，測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，中心莊測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線

法進(jìn)行控制。

9、鋼尺測(cè)距，其丈量長(zhǎng)度不宜大于80m,同時(shí)不宜小于20m；

大跨越檔距測(cè)量，采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。

10、工程測(cè)量由控制網(wǎng)測(cè)量和施工過(guò)程控制測(cè)量?jī)纱蟛糠纸M成。

11.一個(gè)測(cè)區(qū)及其周邊至少有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距l(xiāng)~3km。

12、平面控制網(wǎng)的測(cè)量方法：1.三角測(cè)量法；2.導(dǎo)線測(cè)量法；3.三邊測(cè)量法。

13、高程控制網(wǎng)的測(cè)量方法：1.水準(zhǔn)測(cè)量；2.電磁波測(cè)距三角高程測(cè)量。常用第一種。水電

14、測(cè)區(qū)的高程系統(tǒng)：國(guó)家高程基準(zhǔn)；原高程系統(tǒng)；假定高程系統(tǒng)。

15、控制網(wǎng)加密的指示樁，宜建在建筑物行列線或重要設(shè)備中心線方向上。

16、測(cè)量?jī)x器

（1）水準(zhǔn)儀用來(lái)測(cè)量標(biāo)高和高程，測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)。

（2）經(jīng)緯儀用來(lái)測(cè)量水平角和豎直角，用于測(cè)量縱橫中心線。

（3）全站儀用來(lái)測(cè)量距離，進(jìn)行水平距離測(cè)量。

（4）激光準(zhǔn)直儀和記激光指向儀，同心度的找正及測(cè)量。

（5）GPS面積測(cè)量?jī)x，一次性獲得面積、距離、周長(zhǎng)的數(shù)據(jù)。

二、起重技術(shù)

1、常用起重機(jī)：流動(dòng)式、塔式、桅桿式。各自特點(diǎn)P41。

流動(dòng)式：對(duì)道路、場(chǎng)地規(guī)定高，合用單件重量大、作業(yè)周期短的大中型設(shè)備構(gòu)件。

塔式：吊裝速度快、臺(tái)班費(fèi)低，合用單件重量小、作業(yè)周期長(zhǎng)。

桅桿式：對(duì)場(chǎng)地規(guī)定低，成本低，效率不高，合用特高、特重、場(chǎng)地受限的。

2、吊裝計(jì)算載荷。Kl=l.l；k2=l.l-1.25o

3、吊裝涉及的參數(shù):

重量：被吊設(shè)備、吊索、吊鉤滑輪組、起升鋼絲繩?后兩種僅限流動(dòng)式起重機(jī)。

高度：設(shè)備高度、索具高度、基礎(chǔ)和地腳螺栓高、高出地腳螺栓的距離。

4、流動(dòng)起重機(jī)特性曲線：

反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律和最大起升高度隨臂

長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。

5、起重機(jī)的基本參數(shù)（4個(gè)）：最大幅度、最大起升高度、額定起重量、吊裝載荷。

6、流動(dòng)式起重機(jī)選用環(huán)節(jié)/如何選擇汽車吊/其他問(wèn)法：

流動(dòng)式起重機(jī)的選擇必須依據(jù)其特性曲線表進(jìn)行，環(huán)節(jié)是：

（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等擬定起重機(jī)的站車位置，站

車位置擬定，幅度也就擬定了。

（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），

由起重機(jī)的特性曲線，擬定其臂長(zhǎng)。

（3）根據(jù)上述已擬定的幅度、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的特性曲線，擬定起重機(jī)的額定起重量。

（4）假如起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。

（5）計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范規(guī)定，選

擇合適，否則重選。

7、流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)解決：

水平堅(jiān)硬地面。地基需開(kāi)挖夯實(shí)回填解決，解決后做耐壓力實(shí)驗(yàn)：在復(fù)雜地基上吊裝,

應(yīng)請(qǐng)人對(duì)基礎(chǔ)專門設(shè)計(jì)，吊裝前對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收。

8、，吊具：鋼絲繩、滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、平衡梁。

9、鋼絲繩：6*61做吊索；6*37做跑繩；6*19做纜風(fēng)繩。

安全系數(shù)：纜風(fēng)繩3.5,跑繩5,吊索8,載人12~14。

10、滑輪組：H80X7D,含義（5位）：H系列滑輪組，額定載荷8037H,吊環(huán)，閉口。

G一吊鉤，D—吊環(huán)，W—吊梁，L—鏈環(huán)，K開(kāi)口，閉口不加K,

11、由于滑輪組受摩擦和鋼絲繩的剛性因素，每一個(gè)分支跑繩的拉力不同，最小在固定端,

最大在拉出端。若穿線方式不對(duì)，受力不均勻，滑輪組易傾斜而發(fā)生事故。

12、3門及以下順穿，7門以上采用雙跑頭順穿，4~6門花穿。(不管三七二H^一，順穿)

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)的基本參數(shù)(3個(gè))：額定牽引拉力、工作速度、容繩量?？谠E：容引度

什么情況進(jìn)行容繩量校核：實(shí)際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)明的直徑不同。

14、平衡梁的作用：

(1)保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；

(2)縮短吊具的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度；

(3)減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；

(4)多機(jī)抬吊時(shí)，合理分派或平衡各吊點(diǎn)的載荷。

15、液壓提高：

(1)上拔式：投影面積大、提高高度小、重量大；

(2)爬升式：投影面積小、提高高度大、重量小。

16、運(yùn)用構(gòu)筑物吊裝，應(yīng)做到：(屬于非常規(guī)方法吊裝，大于It要編專項(xiàng)施工方案)

(1)編制專門吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核；

(2)選搽的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的批準(zhǔn)；

(3)對(duì)于通過(guò)錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采用補(bǔ)強(qiáng)措施；

(4)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。

17、起重機(jī)吊裝工藝計(jì)算書(shū)一般涉及的內(nèi)容：

(1)主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分派計(jì)算；

(2)吊裝安全距離核算；

(3)吊耳強(qiáng)度核算；

(4)吊索、吊具安全系數(shù)核算。

18、吊裝方法的基本選擇環(huán)節(jié)：(技安進(jìn)城中)

1.技術(shù)可行性論證；2.安全性分析；3.進(jìn)度分析：4.成本分析；5.綜合選擇。

19、吊裝方案編制依據(jù)：(詭計(jì)圖顯，機(jī)具到貨)

1.法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；2.施工總組織設(shè)計(jì)；3.工程技術(shù)資料(設(shè)計(jì)圖等)；4.施工現(xiàn)場(chǎng)條

件；5.機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力；6.設(shè)備到貨計(jì)劃。

20、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程：

(1)采用非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在10KN及以上的：

(2)用起重機(jī)進(jìn)行安裝的工程；

(3)起重機(jī)設(shè)備自身的安裝、拆卸工程。

22、超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程：

(1)非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在100KN及以上的；

(2)起吊重量300KN及以上起重設(shè)備的安裝工程。

23、起重機(jī)失穩(wěn)：支腿不穩(wěn)、超載、機(jī)械故障、桅桿偏心過(guò)大。(腿窄故障大)

防止措施：①嚴(yán)謹(jǐn)超載、②嚴(yán)格機(jī)械檢查、③打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固、保

證支腿穩(wěn)定。

24、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：

(1)多機(jī)吊裝不同步；

(2)不同起重能力的多機(jī)吊裝載荷分派不均；

(3)多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；

(4)桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。

防止措施：

(1)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車；

(2)通過(guò)主副指揮來(lái)實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步，集群千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)

現(xiàn)多吊點(diǎn)同步；

(3)制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)成指揮協(xié)調(diào)一致；

(4)纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)立,計(jì)算完畢后進(jìn)行檢查并做好記錄。

25、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)：

(1)設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致；(2)設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小。

防止措施：

(1)細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備構(gòu)件采用多點(diǎn)吊裝;

(2)薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；

(3)對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。

26、纜風(fēng)繩實(shí)際受力：T=Tg+Tc=fT總+Tc

Tg工作拉力，f分派系數(shù)(查表)。

Tc：初拉力為工作拉力的15%~20%

27、纜風(fēng)繩的設(shè)立規(guī)定：

(1)直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)立宜為6至8根，對(duì)傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜

風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)立數(shù)量不應(yīng)少于2根；

(2)纜風(fēng)繩與地面夾角宜為30°,最大不超過(guò)45°；

(3)直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°；

(4)纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)立防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施；

(5)需要移動(dòng)的桅桿應(yīng)設(shè)立備用纜風(fēng)繩。

28、地錨：

(1)埋入式地錨，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、管道等；

(2)回填高度應(yīng)高于基坑周邊地面400mm；

(3)主地錨應(yīng)經(jīng)拉力實(shí)驗(yàn)。

三、焊接技術(shù)

1、焊條選用原則:

(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分；母材剛性大、易產(chǎn)生裂紋的，選擇比母材

強(qiáng)度低的焊條。

(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；

(3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件；承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的，用低氫型焊條。

(4)考慮施焊條件；油污、狹小、通風(fēng)差的用酸性焊條或低塵焊條。

(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

堿性：直流電、低氫型、抗裂力學(xué)性能好。

酸性：交直流、抗沖擊差、經(jīng)濟(jì)性好、應(yīng)用廣。

2、保護(hù)氣體：

惰性氣體（氮?dú)?、氯氣），合用有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量規(guī)定高的低碳鋼、低合金鋼。

C02氣體，效率高，變形小、熔深大、成本低。難用交流電，合用于碳鋼和低合金鋼。

3、焊接電源：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)動(dòng)機(jī)、弧焊整流器。

4、焊機(jī)：

埋弧焊：分自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好；長(zhǎng)焊縫、厚板。

氨弧焊（鴇極、熔化極）：鴇極合用有清潔規(guī)定的焊件；熔化極適宜鋁、鎂、銅及其合

金、不銹鋼和稀有金屬中厚板。

C02氣體保護(hù)焊：只有熔化極，應(yīng)力變形小，質(zhì)量高，有弧光，難用交流電，2m/s風(fēng)

不能施焊，易氧化的有色金屬不能焊。

5、；焊接設(shè)備選用原則：（事先安靜）

實(shí)用性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。

6、焊接工藝評(píng)估的概念：

產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則（卡）或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的

驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。

7、焊接工藝評(píng)估的作用：

焊接工藝評(píng)估用于驗(yàn)證焊接工藝方案的準(zhǔn)確性，其報(bào)告不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝

卡的支持性文獻(xiàn)，同一焊接工藝評(píng)估報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

根據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。

8、焊接工藝評(píng)估的環(huán)節(jié)：

（1）編制焊接工藝評(píng)估委托書(shū)：

（2）擬定焊接方式：

（3）按焊接工藝評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或評(píng)估方案、初步工

藝。

（4）按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱

解決）、取樣加工、檢查試樣。

（5）根據(jù)所規(guī)定的使用性能進(jìn)行評(píng)估。若不合格，重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或

初步工藝，重新評(píng)估。

（6）整理焊接記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)估報(bào)告；

（7）以焊接工藝評(píng)估報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝

卡或焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡。

9、焊接工藝評(píng)估規(guī)定：（新增，二建教材原有）

（1）焊接工藝評(píng)估應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在施焊之前完畢。

（2）焊接工藝評(píng)估所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能純熟的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

（3）主持評(píng)估工作和對(duì)焊接及實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)估的人員應(yīng)是焊接工程師。

（4）完畢評(píng)估后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)估結(jié)果。

（5）經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)估資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

10、焊接工藝評(píng)估規(guī)則：

（1）改變焊接方法必須重新評(píng)估；變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)估的重要因素時(shí)，

須重新評(píng)估：當(dāng)增長(zhǎng)或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)估的補(bǔ)加因素時(shí)，按增長(zhǎng)或變更的

補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn).

（2）任一鋼號(hào)母材評(píng)估合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類別號(hào)中，高

組別號(hào)母材評(píng)估合格的，也合用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。

（3）改變焊后熱解決類別，必須重新進(jìn)行評(píng)估。

（4）初次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行評(píng)估。

（5）常用焊接方法中，焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí)，需重新評(píng)估。

11、防止焊接變形的措施：結(jié)合罐底焊接。

（1）進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫尺寸、形狀，盡量

減少焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度。）

（2）采用合理的裝配工藝措施；（預(yù)留收縮余量法，反變形法，剛性固定法，合理的裝

配程序。）

（3）采用合理的焊接工藝措施.（合理的焊接方法，合理的焊接線能量，合理的焊接順

序和方向，進(jìn)行層間錘擊）

12、焊接質(zhì)量檢查：焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查。

13、焊前環(huán)境檢查：應(yīng)立即停止焊接工作的工況：

（電弧焊）8m/s；（低氫型電弧焊）5m/s；（氣體保護(hù)焊）2m/s；濕度90%；雨雪；

懸空或外力；振動(dòng)或敲擊。

14、焊后檢查的內(nèi)容：外觀檢查一無(wú)損檢測(cè)一熱解決一壓力實(shí)驗(yàn)一嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

15、焊縫的外觀檢查：

低倍放大鏡：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。

焊接檢查尺：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。

16、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：

液壓實(shí)驗(yàn)：用水，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍，通常取1.5。

氣壓實(shí)驗(yàn)：取設(shè)計(jì)壓力的倍，常取1.15倍。

17、致密性實(shí)驗(yàn)：區(qū)別泄漏性實(shí)驗(yàn)

1、液體盛裝試漏；2、氣密性實(shí)驗(yàn)；3、氨氣實(shí)驗(yàn)；

4、煤油試漏；5、氮?dú)鈱?shí)驗(yàn)；6、真空箱實(shí)驗(yàn)。

18、無(wú)損檢測(cè)（6種）:

射線探傷；超聲波探傷；滲透探傷；磁性探傷；渦流探傷；超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）；

磁性探傷VS滲透比較：不僅靈敏度高、速度快，并且能探查表面一定深度下缺陷。

表面探測(cè)：磁性、渦流、滲透。

內(nèi)部探測(cè)：超聲波、射線。

19、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）：

高速、中部缺陷檢出率高、合用缺陷類型多、直觀、定位精度高；

近表面有盲區(qū)、幾何形狀復(fù)雜的難檢測(cè)、粗晶材料難測(cè)、橫向缺陷難測(cè)。

一、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

1、設(shè)備基礎(chǔ)種類：

(1)材料組成不同：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)(如大型儲(chǔ)罐)。

(2)埋設(shè)深度不同：淺基礎(chǔ)(擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ))、深基礎(chǔ)(樁基礎(chǔ)、沉

井基礎(chǔ))。

(3)結(jié)構(gòu)形式不同：大塊式、箱式、框架式

(4)功能不同：減振基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)

2、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收哪些項(xiàng)目：

(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度；

(2)基礎(chǔ)位置和尺寸；

(3)預(yù)埋地腳螺栓；

(4)基礎(chǔ)外觀。

3、|設(shè)備基礎(chǔ)混凝七強(qiáng)度的驗(yàn)收規(guī)定：(2023-2-4)

(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，重要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、

混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，假如對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢查

資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，采用回彈發(fā)或鉆芯法對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降具體記錄.

4、設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病：

(1)設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高基露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差；

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過(guò)淺)。

5、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：

開(kāi)箱檢查f基礎(chǔ)測(cè)量放線f基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊鐵設(shè)立一吊裝就位一安裝精度調(diào)整與檢

測(cè)一設(shè)備固定與灌漿一零部件裝配一潤(rùn)滑與設(shè)備加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收

6、設(shè)備開(kāi)箱檢查：交付現(xiàn)場(chǎng)安裝前。

(1)開(kāi)箱檢查：參與單位(4方)：施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位

(2)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)對(duì)設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號(hào)逐個(gè)清

點(diǎn)、登記和檢查，重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，形成檢查記錄。

7、|墊鐵設(shè)立:

(1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組，并放在靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方;

(2)相鄰兩塊墊鐵組的距離，宜為500~1000mm；

(3)設(shè)備底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)立一組；

(4)每組墊鐵不宜超過(guò)5塊；厚的在下面，薄的放中間，墊鐵厚度不宜小于2mm。

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10~30mm,斜墊鐵露出

10~50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。

(6)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵互相間應(yīng)用定位焊焊牢。

8、零部件裝配順序：

組合件裝配f部件裝配一總裝配。

9、機(jī)械設(shè)備安裝分類：整體式安裝、解體式安裝、模塊化安裝。

10、典型零部件的安裝：

輪系裝配及變速器的安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝、軸和套熱(冷)

裝配及變速器安裝、氣壓元件安裝、液壓潤(rùn)滑管路安裝。

11、脹錨地腳螺栓安裝規(guī)定：

(1)距離基礎(chǔ)邊沿7倍直徑以上；

(2)基礎(chǔ)強(qiáng)度不小于lOMPa；

(3)無(wú)裂縫、不與鋼筋、埋管相碰；

(4)孔的深度與地腳螺栓匹配。

12］灌漿規(guī)定：

(1)對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔(一次灌漿)，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)地坪混凝土強(qiáng)

度高一級(jí)；

(2)設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間(二次灌漿)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,外模板與設(shè)備底

座間距不宜小于60mm；接觸面規(guī)定高的，宜采用無(wú)收縮混凝土。

13、機(jī)械設(shè)備精度分類：

各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備的制造精度：整臺(tái)（套）設(shè)備之間的運(yùn)營(yíng)精度。

14、影響設(shè)備安裝精度的因素：八大因素，重要考慮前5個(gè)。設(shè)備振動(dòng)可考慮這里。

（1）設(shè)備基礎(chǔ)因素；（2）墊鐵和一、二次灌漿因素；（3）地腳螺栓因素；（4）設(shè)備制

造及裝配因素；（5）測(cè)量因素；（6）應(yīng)力因素；（7）環(huán)境因素；（8）操作因素。

15、測(cè)量過(guò)程四要素：測(cè)量對(duì)象、測(cè)量方法、測(cè)量精度、計(jì)量單位。

16、形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度；

位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)。

17、設(shè)備安裝偏差的控制；

（1）軸心徑向位移，運(yùn)營(yíng)溫度高的一端應(yīng)低于溫度低的一段；（溫度）

（2）兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙；（受力后會(huì)向下偏）

（3）調(diào)整兩端面間隙時(shí)，選擇較大值。

二、電氣工程安裝技術(shù)

1、配電柜的可啟動(dòng)的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。

2,抽屜式配電柜的安裝規(guī)定：

（1）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；

（2）抽屜的電氣連鎖、機(jī)械連鎖應(yīng)動(dòng)作對(duì)的可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開(kāi);

（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；

（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。

3、五防：

防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止誤拉合開(kāi)關(guān)、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走

錯(cuò)間隔.

4、手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)，接地觸頭比主觸頭后斷開(kāi)。

5、柜頂小母線，電氣間隙不小于12mm,爬電距離不小于20mm。

6、配電柜內(nèi)二次回路配線的規(guī)定：P81

(1)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的線芯無(wú)損傷；

(2)芯線端部有回路編號(hào)；

(3)導(dǎo)線束用尼龍螺旋管綁扎或線槽內(nèi)走線；

(4)不同截面的導(dǎo)線不得接在一個(gè)端子上；

(5)二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；

(6)連接可動(dòng)部位用軟導(dǎo)線，卡子固定。

7、成套配電裝置實(shí)驗(yàn)及調(diào)整規(guī)定：口訣：哪些設(shè)備：慈母避開(kāi)鴨流感。

(1)由本地供電部門許可的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、本地供電部門的

規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

(2)對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等進(jìn)行下列實(shí)

驗(yàn)：絕緣實(shí)驗(yàn)、主回路電阻測(cè)量和溫升實(shí)驗(yàn)、峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流實(shí)驗(yàn)、關(guān)合關(guān)

斷能力實(shí)驗(yàn)、機(jī)械實(shí)驗(yàn)、防護(hù)等級(jí)檢查、操作振動(dòng)實(shí)驗(yàn)、內(nèi)部故障實(shí)驗(yàn)、SF6氣體絕緣開(kāi)關(guān)

設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。(11個(gè)，聯(lián)系實(shí)際，盡也許多記。)

(3)過(guò)電壓繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等調(diào)整，機(jī)械連鎖調(diào)整；

(4)用500V兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MQ。二次回路有電子元

件時(shí)，不準(zhǔn)用兆歐表，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通；

(5)分別進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，控制、連鎖、操作、信號(hào)和繼電器保護(hù)動(dòng)作應(yīng)對(duì)的無(wú)誤，靈

敏可靠。

8、10KV高壓柜的實(shí)驗(yàn)：工頻耐壓實(shí)驗(yàn)；動(dòng)作實(shí)驗(yàn)；連鎖實(shí)驗(yàn)。

9、成套配電裝置送電驗(yàn)收：

(1)供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，通過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。

(2)合高壓進(jìn)線開(kāi)關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有

電；合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查得低壓電壓是否正常；分別合其他柜的開(kāi)關(guān)。

(3)空載運(yùn)營(yíng)24h,無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)罷手續(xù)，交建設(shè)單位使用。

10、變壓器基礎(chǔ)驗(yàn)收:

(1)軌道水平誤差：不超過(guò)5mm；

(2)軌距：實(shí)際軌距不小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不超過(guò)+5mm；

(3)軌面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高：誤差不超過(guò)5mm。

11、1變壓器運(yùn)送：(2023-1-3)

充氮?dú)饣蚋稍锟諝?，有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，保持正壓，0.01~0.03MPa。

12、變壓器二次搬運(yùn)：

(1)用吊車，掛在油箱的吊鉤匕不能掛頂蓋的吊環(huán)上，它是吊芯用的。

(2)高低壓絕緣瓷瓶用木箱或紙箱罩住保護(hù)：

(3)運(yùn)送傾斜角不得超過(guò)15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形；

(4)用千斤頂頂升時(shí)，將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位。

(5)大型變壓器搬運(yùn)或裝卸前，核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換發(fā)生困難。

13、變壓器就位：寬面推動(dòng)，低壓側(cè)朝外，窄面推動(dòng)，油枕側(cè)朝外。

14、變壓器實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

(1)極性和組別測(cè)試；

(2)繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量；

(3)變壓器變比測(cè)量；

(4)繞組連同套管一起的絕緣電阻測(cè)量；

(5)絕緣油擊穿電壓實(shí)驗(yàn)；

(6)交流耐壓實(shí)驗(yàn)。(注油后，大變靜置12h,小變靜置5h,才干進(jìn)行實(shí)驗(yàn))。

15、送電試運(yùn)營(yíng)：沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入，5次空載全壓沖擊，其中第一次連續(xù)時(shí)間不應(yīng)

少于lOmin,空載運(yùn)營(yíng)24h。

16、電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)量規(guī)定：

1KV以下電機(jī)用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于IMQ/KV；

1KV以上電機(jī)用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻值不應(yīng)低于1MC/KV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電

阻值不應(yīng)低于0.5MQ/KV；吸取比(R00/R15)不小于1.3。

17、電動(dòng)機(jī)干燥方法：(新增)(風(fēng)阻照，磁鐵直交)

(1)外加熱源干燥法：熱風(fēng)法；電阻器加熱干燥法；燈泡照射干燥法。

(2)通電干燥法：磁鐵感應(yīng)干燥法；外殼鐵損干燥法；直流電干燥法；交流電干燥法。

18、變壓器線圈干燥：(油銅鐵，分外紅)

銅損法、熱油法、油箱鐵損法、(熱風(fēng)法、紅外線法只用于小變)。

19、電動(dòng)機(jī)干燥注意事項(xiàng)：

(1)制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；

(2)溫度緩慢上升，每小時(shí)控制在5~8℃；

(3)最高溫度控制在70~80℃；

(4)不能用水銀溫度計(jì)，可用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、溫差熱電偶；

(5)定期記錄繞組的絕緣電阻、溫度等參數(shù)，絕緣電阻達(dá)成規(guī)范規(guī)定，同一溫度下穩(wěn)

定5h不變，才認(rèn)為干燥完畢。

20、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)營(yíng)：

前：500V兆歐表，0.5MQ；防松彈簧墊圈，保護(hù)接地線(PE線)截面不小于2.5mm2,

中：空載運(yùn)營(yíng)2h。配電柜、變壓器空載24h,對(duì)比記憶。

21、電纜溝電纜敷設(shè)規(guī)定：

水平凈距35mm,0.5%排水溝，蓋板50kg。

22、排管內(nèi)電纜敷設(shè)規(guī)定：

外徑1.5倍,電力纜最小90mm,控制纜最小75mm。距地面0.7m、底部80mm墊層。

23、電纜絕緣電阻測(cè)量：IkV以上電纜用2500V搖表，測(cè)前放電，測(cè)后放電，電纜長(zhǎng)的，放

電時(shí)間不小于lmirio

24、電纜耐壓實(shí)驗(yàn)：測(cè)量絕緣電阻前、后對(duì)電纜放電，耐壓實(shí)驗(yàn)用直流，測(cè)量泄露電流。

25、架空線路避雷線的設(shè)立：

(1)500KV及以上，全線雙避雷線，線路越高，保護(hù)角越小，(有時(shí)小于20°),山區(qū)

高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角；

(2)220-330KV,全線雙避雷線，20~30°。

(3)110KV全線避雷線，雷電特別強(qiáng)烈的，雙避雷線，少雷區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線,

但桿塔仍應(yīng)逐基接地。

26、發(fā)電廠和變電站的防雷措施：新增

(1)用避雷針和避雷線防止直擊雷。

(2)用閥式避雷器來(lái)限制入侵雷電波的過(guò)電壓幅值。

(3)靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般l~2km,用于限制

流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵雷電波的陡度“

23、保護(hù)接零的規(guī)定：重在理解

(1)配變中性點(diǎn)必須直接接地，同時(shí)線路各處必須反復(fù)接地；

(2)熔體的額定電流必須小于短路電流的2.5倍；

(3)三相四線制或三線制上中性線絕對(duì)不可安裝熔斷器；

(4)同一臺(tái)配變供電或同一回路中，不準(zhǔn)同時(shí)存在接地和接零兩種保護(hù)方式；

(5)公用低壓網(wǎng)中，一般不允許接零保護(hù)，規(guī)定只準(zhǔn)采用接地保護(hù)。

24、爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地規(guī)定：

(1)金屬外殼接地，1區(qū)所有電氣設(shè)備及2區(qū)除照明外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)專門接

地線。

(2)接地干線應(yīng)在爆炸區(qū)域內(nèi)不同的方向、不少于兩處與接地體連接(爆炸粉塵同)。

25、爆炸性粉塵的環(huán)境中電氣設(shè)備接地規(guī)定：

(1)10區(qū)所有設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線。

(2)11區(qū)所有設(shè)備，采用TN-C系統(tǒng)，即三相四線。

26、防靜電接地裝置的規(guī)定：

(1)防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)立；

(2)設(shè)備、機(jī)組、儲(chǔ)罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，

除并列管道外不得互相串聯(lián)接地；

(3)接地線采用固定接地端子或螺栓連接，螺栓不小于M10,防松動(dòng)、涂電力復(fù)合脂。

(4)平行金屬管道：凈距小于100mm,每隔20m跨接，交叉凈距小于100mm,跨接：

(5)儲(chǔ)罐：50m3及以上的儲(chǔ)罐，接地點(diǎn)不少于2處，間距不大于30m,對(duì)稱連接。

（對(duì)比：儲(chǔ)罐的沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)立。每隔10m左右，4的倍數(shù)。）

三、管道工程施工技術(shù)

1、；工業(yè)管道壓力分類：真空管道<0、低壓管道0<PW1.6MPa、中壓管道1.6<PW10MPa、高

壓管道10<P<100MPa、超高壓管道>100MPa。（等號(hào)屬于小一等級(jí)）壓力容器正好相

反，=屬于大一級(jí)

2、金屬管道安裝前的檢查：

（1）管道元件及材料的檢查；

（2）使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)記，進(jìn)行外觀質(zhì)量和

幾何尺寸的檢查驗(yàn)收；

（3）對(duì)合金鋼管道，應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。

3、閥門應(yīng)作哪些檢查？

（1）閥門外觀檢查，閥門應(yīng)完好，啟動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌齊全。

（2）閥門殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)：

①介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量小于25ppm；

②壓力實(shí)驗(yàn)采用的壓力為20℃最大工作壓力的1.5倍；

密封性實(shí)驗(yàn)采用壓力為20℃最大工作壓力的1.1倍；管道嚴(yán)密性壓力為工作壓力。

兩實(shí)驗(yàn)時(shí)間均不小于5min,實(shí)驗(yàn)溫度5~40℃,低于5℃,采用升溫措施。

③安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定

進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封實(shí)驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢查機(jī)構(gòu)完畢，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封,

并出校驗(yàn)報(bào)告。

3、|工業(yè)金屬管道施工隊(duì)伍的規(guī)定：（各類特種設(shè)備的作業(yè)隊(duì)伍通用答案）

（1）取得相應(yīng)施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工；

（2）向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢查單位的監(jiān)督檢查;

（3）建立質(zhì)量管理體系、制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

（4）施工、檢查、檢查的人員應(yīng)具有相應(yīng)資格。

4、工業(yè)管道安裝程序：（2023-3-3）

管道敷設(shè)一管道與設(shè)備連接~儀表安裝?*試壓及吹洗■*防腐與保溫一調(diào)試與試運(yùn)營(yíng)?*竣工

5、管道與大型設(shè)備或動(dòng)力設(shè)備連接，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管，固

定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

6、管道與機(jī)械設(shè)備連接技術(shù)要點(diǎn)或措施：

（1）管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度；

（2）最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移；

（3）試壓、吹掃后，對(duì)接口進(jìn)行復(fù)位檢查；

（4）安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

7、閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定：

（1）安裝前核對(duì)型號(hào)，根據(jù)介質(zhì)流向擬定其安裝方向；

（2）閥門與管道連接時(shí)，什么時(shí)候關(guān)閉狀態(tài)（法蘭、螺紋），什么時(shí)候啟動(dòng)狀態(tài)（焊接、

熱熔、電熔）;

（3）安全閥應(yīng)滿足垂直安裝，出口指向安全地點(diǎn)。

8、支吊架的安裝：

（1）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；

（2）兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；

（3）導(dǎo)向支架應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的皿或符合設(shè)計(jì);

（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)調(diào)整至冷狀態(tài)，并做記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)

待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后才可拆除。

8、熱力管道的安裝規(guī)定：（2023-5-2）對(duì)比采暖管道的坡度（汽水流向）

（1）室內(nèi)坡度0.002,室外0.003。最低點(diǎn)設(shè)立排水裝置，最高點(diǎn)設(shè)立排氣裝置。疏水

器應(yīng)安裝在管道最低點(diǎn)容易集結(jié)冷凝水處，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

（2）補(bǔ)償器豎直安裝規(guī)定。介質(zhì)是熱水，應(yīng)在最高點(diǎn)安裝放氣閥，最低點(diǎn)安裝放水閥;

介質(zhì)是蒸汽，最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

9、熱力管道支架設(shè)立:

(1)兩個(gè)補(bǔ)償器之間及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(遠(yuǎn)端)應(yīng)設(shè)立固定支架。

(2)兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架；

(3)補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，距離起彎點(diǎn)0.5~lm處。

10、高壓管道直管段安裝規(guī)定：直管長(zhǎng)度不小于500mm,每5m長(zhǎng)管段最多一個(gè)焊口，彎

頭焊口距離起零點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于外徑的2倍且不小于200mm。

11、管道壓力實(shí)驗(yàn)的規(guī)定：了解

(1)管段安裝完畢，熱解決和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；

(2)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力W0.6MPa時(shí)，可采用氣體為實(shí)

驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采用有效安全措施；

(3)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試壓溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(4)實(shí)驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)；

(5)發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓解決；

(6)實(shí)驗(yàn)結(jié)束及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置；

(7)實(shí)驗(yàn)結(jié)束，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；

(8)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)和泄漏性實(shí)驗(yàn)記錄”。

12J工業(yè)管道壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具有的條件：(2023-3-2)教材略調(diào)整

(2)膨脹節(jié)已設(shè)立臨時(shí)約束裝置；

<4)壓力表不得少于兩塊；精度不低于1.6級(jí)，非金屬管道不低于1.5級(jí)，滿刻度為

被測(cè)壓力的1.5~2倍。

(8)安全閥、爆破板、儀表元件要拆下或隔離。

13、工業(yè)管道液壓實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)：

達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min,檢查無(wú)壓降、無(wú)滲漏。

|工業(yè)管道氣壓試壓要點(diǎn)：介質(zhì)：空氣、氮?dú)?2023-3-2)

升至實(shí)驗(yàn)壓力50%,無(wú)異常，按10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,

降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。

15、管道泄漏性實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)：又叫氣密性實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(1)介質(zhì)：氣體；采用壓力是設(shè)計(jì)壓力。可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

(2)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。(氫氣、氨

氣、氧氣等)

(3)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡

回檢查。重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥。(法空羅漢

排氣水)

16、管道真空度實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)：在氣壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

17、管道吹掃與清洗一般規(guī)定：主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。壓力試壓合格后進(jìn)行。

18、管道水沖洗實(shí)行要點(diǎn)：

(1)不銹鋼、銀及銀合金鋼管道，氯離子不大于25；

(2)沖水流速不低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力；

(3)沖洗排管的截面積不小于管截面積的60%；

(3)以排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

19、空氣吹掃實(shí)行要點(diǎn)：

(1)間斷性吹掃，流速不小于20m/s；

(2)在排氣口設(shè)立貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水

分及其他雜物。

20、蒸汽吹掃實(shí)行要點(diǎn)：

(1)蒸汽吹掃前，保溫隔熱工程已完畢；(防止?fàn)C傷情況)

(2)流速不低于30m/s,吹掃前先暖管，及時(shí)排水，檢查管道熱位移；

(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采用每次吹掃一根，輪流

吹掃的方法。

21、油清洗實(shí)行要點(diǎn)：

(1)不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

(2)油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并及時(shí)

更換或清洗濾芯；

22、長(zhǎng)輸管道(GA類)施工程序：長(zhǎng)輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式。

布管一清理管口一組焊f焊接質(zhì)量檢查與返修一補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷一管溝開(kāi)挖一吊管下溝

-管溝回填f三樁埋設(shè)一陰極保護(hù)f通球試壓測(cè)徑一管線吹掃、干燥一連頭(碰死口)一地

貌恢復(fù)一水土保護(hù)一竣工驗(yàn)收。

23、石油天然氣管道在下溝回填后，應(yīng)清管、測(cè)徑、試壓，且分段進(jìn)行。輸氣管道在氣壓、

清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。

24、清管：介質(zhì)用空氣，不少于兩次，開(kāi)口端不再排出雜物合格；

測(cè)徑：用鋁制測(cè)徑板，直徑為內(nèi)徑的90%。

25、長(zhǎng)輸管道氣壓試壓要點(diǎn)：

(1)每段不超過(guò)18km,壓力表設(shè)立同工業(yè)管道。

(2)壓力表需通過(guò)法定計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；壓力表的精度應(yīng)不低于1.6；

壓力表應(yīng)不少于2塊，分別置與管道的兩端。(P252案例)

(3)升壓不宜過(guò)快，每小時(shí)升壓不超IMPa,升至0.3、0.6倍實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，分別停止

升壓，穩(wěn)壓30min；達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4h,管道不破裂、不泄露為合格。

26、長(zhǎng)輸管道連頭處(焊接處)，100%超聲檢測(cè)、100%射線檢測(cè)；裂紋缺陷不許返修，其他

缺陷只允許返修一次。

四、靜置設(shè)備基金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1、塔器分段到貨的驗(yàn)收：

(1)分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合規(guī)定；

(2)筒體直線度、長(zhǎng)度及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合規(guī)定；

(3)組裝標(biāo)記清楚；

(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩

孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。

2、分片到貨的塔器組裝方法：立式、臥式、混合組對(duì)法。

3、產(chǎn)品焊接試板的制備：試板用來(lái)干什么，工藝評(píng)估？

(1)試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件、工藝焊接；

(2)試板應(yīng)設(shè)立在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊：

(3)試板原材料必須合格，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度、相同

熱解決狀態(tài)；

(4)試板焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，檢查員外觀檢查合格后，打上檢查員鋼印號(hào)；

(5)若容器需要熱解決，試板應(yīng)與容器一起熱解決。

4、金屬儲(chǔ)罐安裝方法：正裝法、倒裝法。

正裝法：外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法、水浮正裝法；

倒裝法：中心柱組裝法、邊柱倒裝法、充氣頂升法、水浮頂法。

5、金屬儲(chǔ)罐罐底焊接程序：

中幅板焊縫一罐底邊沿板對(duì)接焊縫罐底邊沿板靠近邊沿的300mm部位一罐底與罐壁板

連接的角焊縫一邊沿板剩余對(duì)接焊縫一邊沿板與中幅板之間的收縮縫

6、控制罐底焊接變形的工藝措施：

(1)中幅板：先短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道采用分段退焊法或跳焊法(長(zhǎng)縫通用);

(2)弓形邊沿板：對(duì)接縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；收縮縫

的第一層焊道，采用分段退焊或跳焊法；

(3)罐底與罐壁角焊縫：數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊

接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

7、儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)：充水實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。每隔10m左右，設(shè)立一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)

數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不少于4個(gè)。

8、球罐：承壓金屬容器，儲(chǔ)存壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)易燃易爆、危險(xiǎn)性較大；

儲(chǔ)罐是常壓或微內(nèi)壓儲(chǔ)存液態(tài)物料的設(shè)備。

9、球罐施工單位要取得A3級(jí)壓力容器制造許可證。

10、分片法、環(huán)帶法：環(huán)帶法僅合用公稱容積不大于1500m3的球罐。

11、球罐組裝程序:

支柱和赤道板組對(duì)f赤道帶板組裝f中心柱安裝f下溫帶板組裝f上溫帶板組裝一中

心柱拆除f下極板組裝一上極板組裝一內(nèi)外腳手架搭設(shè)一調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。

12、球罐焊接程序原則：先縱后環(huán)；先短后長(zhǎng)；先焊破口深度大的一側(cè)，后焊小的。

13、球罐熱解決前的條件：

(1)熱解決應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行；

(2)整體熱解決前，與球罐受壓件連接的焊接工作所有完畢，各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作所有

完畢并合格。

14、球罐熱解決的方法：內(nèi)燃法。

15、球罐熱解決工藝規(guī)定：

(1)熱解決工程升降溫、恒溫規(guī)定；

最少恒溫時(shí)間按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每25mm保持lh計(jì)算，且不少于lh。

升溫：400℃以內(nèi)可不控制，400℃以上時(shí)，50~80℃/h,測(cè)溫點(diǎn)溫差不大于120℃；降

溫:30~50℃/h,400℃以下可在空氣中自然冷卻。

(2)測(cè)溫點(diǎn)規(guī)定；相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距小于4.5m,均布；

(3)球罐柱腳解決及移動(dòng)檢測(cè)。

16、球罐整體熱解決后質(zhì)量檢查項(xiàng)目：

(1)熱解決記錄曲線；

(2)熱解決過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)溫差；

(3)熱解決后的產(chǎn)品焊接試板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

17、H型鋼制作：

(1)翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；

(2)腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,拼接寬度不應(yīng)小于300mm。

(3)翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。

18、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般環(huán)節(jié)：

(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收與解決；

(2)鋼構(gòu)件復(fù)查;

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝;

(4)涂裝(防腐涂料和/或防火涂裝)

19、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般程序：

鋼柱安裝f支撐安裝一梁安裝一平臺(tái)板(層板、屋面板)、鋼梯、防護(hù)欄安裝—其他構(gòu)

件安裝。

20、高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)規(guī)定：(7大條)

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)

驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)解決的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝：

(2)用測(cè)力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，每擰完100個(gè)螺栓后校正以此，扭矩誤差不大于

3%；

(3)穿入方向應(yīng)一致，不得強(qiáng)行穿入，不能用氣割擴(kuò)孔；

(4)擰緊應(yīng)在同一天完畢。初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰各為終擰的50%。

(5)從螺栓群的中央，順序向外擰緊；

(7)安裝完畢，用錘擊法逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有漏擰。

21、高強(qiáng)度螺栓連接檢查：

(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢lh后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查方法

采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，原則上與施工方法相同；檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%,且不少于10個(gè)

節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個(gè)；

(2)高強(qiáng)度螺栓副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，允許10%的螺栓絲扣外露1或

4扣。

22、鋼結(jié)構(gòu)組裝和安裝的其他規(guī)定：

(1)多節(jié)柱安裝時(shí)，定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不從下層柱軸線引上。

(2)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)希?/p>

(3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)完畢后，所測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

五、動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù)

1、汽輪機(jī)分類：

(1)工作原理：沖動(dòng)式、反動(dòng)式；

(2)熱力特性：凝氣式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式；

(3)蒸汽壓力：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界。

2、發(fā)電機(jī)組成：

(1)定子：機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋；

(2)轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇。

3、電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要點(diǎn)：

(1)基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收；

(2)氣缸和軸承座安裝；

(3)轉(zhuǎn)子安裝；

(4)導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝

(5)汽封基通流間隙的檢查與調(diào)整；

(6)上、下氣缸閉合；

(7)凝汽器安裝；

(8)軸系對(duì)輪中心的找正。

4、低壓外上缸組合：先試組合一檢查水平、垂直結(jié)合面間隙一正式組合。

5、轉(zhuǎn)子測(cè)量?jī)?nèi)容：

(1)軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量；

(2)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤不平度)；

(3)轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。

6、上、下氣缸閉合(扣大蓋)程序：封閉管理，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

(1)將內(nèi)部零部件所有裝齊；

(2)用壓縮空氣吹掃氣缸內(nèi)各部件及其空隙，保證氣缸內(nèi)部清潔無(wú)雜物;

(3)進(jìn)行試扣；

(4)試扣檢查，規(guī)定自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，緊出螺栓后，0.03mm塞尺不入;

（5）在氣缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。

（6）氣缸緊固一般用冷緊。

7、氣缸螺栓緊固：

低壓缸螺栓大都用冷緊；（先50%~60%力矩對(duì)稱預(yù)緊，再用100%力矩緊固。）

高壓缸螺栓采用熱緊時(shí)，加熱后熱緊一次完畢，如一次達(dá)不到規(guī)定值，待螺栓完全冷卻

后，再重新加熱。

8、軸系對(duì)輪中心的找正：

一方面，要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；

另一方面，對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整：

再次，各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低差要有預(yù)留值；

最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。

9、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序：秋水傳情，蓋茨夫妻

定子就位f定子及轉(zhuǎn)子水壓實(shí)驗(yàn)一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)

整安裝一勵(lì)磁機(jī)安裝一對(duì)輪復(fù)位找中心并連接一整體氣密性實(shí)驗(yàn)

10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)規(guī)定：

（1）轉(zhuǎn)子穿裝前要進(jìn)行單獨(dú)氣密性實(shí)驗(yàn)，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力和漏

氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；

（2）必須在完畢機(jī)務(wù)（如千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作

后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔、無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證

后方可穿裝。

11、鍋爐本體：爐膛、燃燒器、鍋筒、汽水分離器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空

氣預(yù)熱器、煙道、構(gòu)架、爐墻；

鍋爐輔助設(shè)備：送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備。（都含設(shè)備）

12、鍋爐鋼架安裝找正的方法：

（1）用拉鋼卷尺檢查中心位置；

（2）用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁垂直度;

（3）用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；

（4）用水平儀測(cè)查爐頂水平度。

13、鍋爐汽包的吊裝：水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊、傾斜起吊。大型汽包多采用傾斜起吊。

14、鍋爐受熱面安裝施工程序：

設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查一通球?qū)嶒?yàn)與清理一聯(lián)箱找正劃線~管子就位對(duì)口焊接一組件

地面驗(yàn)收一組件吊裝f組件高空對(duì)口焊接f組件整體找正。

受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間。

15、鍋爐的熱態(tài)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)：

蒸汽的管路沖洗吹洗范圍應(yīng)涉及：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱器、再熱器、過(guò)熱蒸汽管道。

吹洗過(guò)程中至少一次停爐冷卻（12h以上），以提高吹洗效果。

16、對(duì)300MW及以上機(jī)組，鍋爐應(yīng)完畢168h滿負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)。

六、自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)

1、儀表調(diào)試程序：先單體或部件調(diào)試，后局部區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

2、溫度、壓力、流量、物位、分析取源部件。

3、取源部件安裝：

（1）設(shè)備上的，制造時(shí)；管道上的，預(yù)制、安裝時(shí)。

（2）不宜采用卡套式連接。

4、溫度、壓力、流量取源部件安裝位置：

（1）溫度：垂直相交，逆著物流方向。

（2）壓力：在溫度取源部件上游。氣體+液體=蒸汽的角度范圍（270°）。

（3）流量：安裝在直管段，且上下游最小長(zhǎng)度有規(guī)定。氣體、液體同壓力，蒸汽不同

（與液體X軸對(duì)稱）。

5、氣動(dòng)管道安裝：氣動(dòng)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管、聚乙烯、尼龍管。無(wú)鍍鋅鋼管。

6、線路的環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。

7、儀表過(guò)程在系統(tǒng)投用前，應(yīng)進(jìn)行回路實(shí)驗(yàn)、系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。

8、線路敷設(shè)完畢，進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。

9、儀表實(shí)驗(yàn)電源的電源規(guī)定：

交流、60V以上直流電壓波動(dòng)不超過(guò)10%；

60V以下直流不超過(guò)5%o

10、校準(zhǔn)儀表的誤差不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的地(換成精度是3倍)。

七、防腐蝕工程施工技術(shù)

1、熱噴涂工藝流程：基體表面預(yù)解決、熱噴涂、后解決、精加工。

2、鉛襯里：合用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下的設(shè)備；真空、受震動(dòng)、沖

擊的不宜采用。

3、金屬熱噴涂：常用鋁及鋁合金、鋅及鋅合金。

4、防腐蝕涂料的技術(shù)性能：

(1)液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)：固體含量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀、顏色。

(2)涂膜的物理機(jī)械性能：附著力、耐磨性、耐光性、耐熱性；(這幾個(gè)易混淆)。

(3)涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)：耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學(xué)品、耐

濕熱性、耐鹽霧性能。(所有帶“耐“)

5、涂料的施工方法：刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法。

對(duì)于快干漆和分散性差的涂料不宜用刷涂法，如硝基漆、過(guò)氯乙烯。

6、金屬熱噴涂工藝流程：基體表面解決一熱噴涂一后解決一精加工。

7、陰極保護(hù)分類：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

8、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)由四部分組成：直流電壓、輔助陽(yáng)極、被保護(hù)件、附屬設(shè)施。

9、氯丁膠乳水泥砂漿襯里施工12~24h后，宜在面層上載涂刷一層氯丁膠乳水泥素漿.

10、表面銹蝕限度等級(jí)：

(1)A級(jí)：全面覆蓋著氧化皮，兒乎沒(méi)有鐵銹；

(2)B類：部分氧化皮已經(jīng)剝落，己經(jīng)發(fā)生銹蝕;

（3）C類：氧化皮剝落或可以刮除，有少量點(diǎn)蝕；

（4）D類：氧化皮全面剝落，普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。

11、舊油漆層解決方法：機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。不宜用噴砂法，噴射除銹。

石油儲(chǔ)罐，有鹽分、油膜等的，