演示文稿低倍組織檢驗(yàn)

（優(yōu)選）低倍組織檢驗(yàn)當(dāng)前第1頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

目錄

一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因

二、低倍組織分析及注意事項(xiàng)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)當(dāng)前第2頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

鋼中常見(jiàn)的低倍缺陷

翻皮縮孔殘余顯微孔隙偏析白點(diǎn)氣泡疏松低倍缺陷當(dāng)前第3頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

疏松

鋼錠在冷凝過(guò)程中由于體積收縮或其它原因所引起的細(xì)小孔隙被稱(chēng)為疏松。疏松一般疏松中心疏松當(dāng)前第4頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)疏松中心疏松一般疏松當(dāng)前第5頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

疏松形成原因12鋼液中的雜質(zhì)和氣體聚積所引起。與鋼錠的冷凝速度有著很大的關(guān)系冷凝較快，分散分布冷凝較慢，中心分布一般疏松中心疏松當(dāng)前第6頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

疏松危害降低致密性容易引起銹蝕當(dāng)前第7頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)偏析偏析是指在鋼中化學(xué)成分的不均勻性鋼錠在凝固過(guò)程中，由于鋼中的合金元素(如碳、氮、鎳、鉻)和雜質(zhì)元素(如硫、磷等)的擴(kuò)散(即運(yùn)動(dòng))速度大不相同而形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。當(dāng)前第8頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)偏析

方框偏析

局部偏析當(dāng)前第9頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)偏析主要危害：造成鋼材中化學(xué)成分的不均勻性；將導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能、物理性能的降低。硫偏析：能破壞金屬的連續(xù)性，鍛造和軋制時(shí)會(huì)引起熱脆而開(kāi)裂。磷偏析：會(huì)造成冷脆，并促進(jìn)鋼的回火脆性。碳和合金元素偏析：會(huì)使鋼的淬透性下降，造成零件熱處理后的組織和硬度不均勻，而且容易產(chǎn)生淬火裂紋。當(dāng)前第10頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)白點(diǎn)在含鎳、鉻、錳等合金元素的鋼材或零件的縱向斷口上出現(xiàn)的表面光滑的、形狀近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，同時(shí)在經(jīng)酸洗后的橫向截面中心和其附近區(qū)域呈現(xiàn)短小的、不連續(xù)的，一般呈輻射狀分布的發(fā)絲狀裂紋被稱(chēng)為白點(diǎn)。當(dāng)前第11頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)白點(diǎn)當(dāng)前第12頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)白點(diǎn)

大型套圈中的白點(diǎn)裂紋（橫截面及其縱截面）

當(dāng)前第13頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)殘余縮孔定義:鋼錠在澆鑄后的冷凝過(guò)程中，由于體積的收縮而在鋼錠的中心上部形成管狀、喇叭狀或分散孔洞，稱(chēng)為縮孔。鋼材的橫向截面，在低倍試樣上可以觀察到有不規(guī)則的裂口或孔洞,沿孔洞縱向制備金相試樣,可以看到在孔洞的周?chē)写罅康姆墙饘賷A雜物及氧化脫碳現(xiàn)象。當(dāng)前第14頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)殘余縮孔當(dāng)前第15頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)殘余縮孔

滾子心部的殘余縮孔當(dāng)前第16頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

目錄

一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因

二、低倍組織分析及注意事項(xiàng)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)當(dāng)前第17頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)GB/T226-91?鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法?GB/T1979-2001?結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖?ASTME381-2006?圓鋼、鋼坯、鋼錠和鍛鋼的低倍檢驗(yàn)方法?當(dāng)前第18頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)樣品制備取樣部位：檢驗(yàn)?zāi)康牟煌x取部位不同。檢驗(yàn)鋼材表面缺陷：選取鋼材和零件的外表面；檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量：鋼材的兩端，鋼錠的頭部；失效分析：缺陷處取樣。橫向試樣厚度：20mm表面粗糙度：不大于1.6um。當(dāng)前第19頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)熱酸蝕試劑和試驗(yàn)規(guī)范鋼種酸蝕時(shí)間/min酸液成分溫度℃易切削鋼5-101：1工業(yè)鹽酸水溶液60-80碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，硅錳彈簧鋼，鐵素體型、馬氏體型、復(fù)相不銹耐酸、耐熱鋼5-20合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼15-20奧氏體型不銹鋼、耐熱鋼

20-40

5-25鹽酸10份，硝酸1份，水10份60-70碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、高速工具鋼15-25鹽酸38份，硫酸12份，水50份60-80當(dāng)前第20頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)主要操作步驟樣品制備加熱酸洗沖洗吹干缺陷評(píng)定當(dāng)前第21頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)主要缺陷評(píng)定原則缺陷類(lèi)型評(píng)定原則一般疏松根據(jù)分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及分布狀態(tài)，并考慮樹(shù)枝晶的粗細(xì)而定，分4級(jí)。中心疏松以暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及密集程度而定，分4級(jí)。錠型偏析根據(jù)框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評(píng)定。斑點(diǎn)狀偏析以斑點(diǎn)數(shù)量、大小和分布狀況而定。中心偏析根據(jù)中心暗斑的面積大小及數(shù)量來(lái)評(píng)定。當(dāng)前第22頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)注意事項(xiàng)1、試樣粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；2、酸洗時(shí)溫度和時(shí)間要適宜；3、清洗時(shí)試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，用熱水噴淋后立即吸干或吹干；4、酸洗之后樣品盡可能立即評(píng)定；5、對(duì)于酸洗不合格樣品在重新酸洗之前，須重新進(jìn)行磨加工，磨去腐蝕層。當(dāng)前第23頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果描述要點(diǎn)：材質(zhì)、爐號(hào)（編號(hào)），酸洗溫度，試驗(yàn)方法，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷名稱(chēng)，評(píng)定級(jí)別，不允許缺陷等。

當(dāng)前第24頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)

目錄

一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因

二、低倍組織分析及注意事項(xiàng)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)當(dāng)前第25頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)發(fā)紋定義：發(fā)紋是一種存在于鋼材表面或表皮下層看似細(xì)小裂紋狀的缺陷。主要存在偏析區(qū)。形成原因：是在鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物，經(jīng)軋制變形后存在于材料的表層或表皮下層，沿軋制方向呈斷續(xù)的分布，有的單獨(dú)一條，有的數(shù)條。當(dāng)前第26頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)發(fā)紋危害當(dāng)前第27頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)發(fā)紋

如何檢驗(yàn)根據(jù)GB/T10121-2008《鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法》，將鋼材車(chē)制成塔形試樣，經(jīng)磁力探傷或熱酸洗后計(jì)算發(fā)紋數(shù)量和長(zhǎng)度。當(dāng)前第28頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)發(fā)紋

酸蝕檢驗(yàn)法優(yōu)點(diǎn)：真實(shí)地反應(yīng)表面缺陷，不會(huì)把皮下缺陷也顯示出來(lái)，缺點(diǎn)是侵蝕過(guò)深會(huì)使缺陷擴(kuò)大，或把流線誤判為發(fā)紋。適用于16-150mm的試樣；取3個(gè)試樣；

操作方法：試樣表面按GB/T226-1991規(guī)定，用肉眼觀察并記錄每個(gè)階梯的整個(gè)表面上發(fā)紋的數(shù)量、長(zhǎng)度和分布。當(dāng)前第29頁(yè)\共有31頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)塔形試樣尺寸階梯序號(hào)i各階梯尺寸