鉆孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)

00鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)工程施工其次標段鉆孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)貴州建工集團10名目\l“_TOC_250008“第一章工程概述 2\l“_TOC_250007“其次章施工預(yù)備 6\l“_TOC_250006“1、施工預(yù)備 6\l“_TOC_250005“第三章鉆孔灌注樁施工工藝 7\l“_TOC_250004“1、測量和鉆機定位 81、鉆孔 92、成孔、清孔 93、鋼筋籠制作及安放 104.2鋼筋籠安放 115、導(dǎo)管安裝 126、水下砼施工 126.2水下砼灌注 127、灌注樁樁頭處理 13\l“_TOC_250003“第四章施工留意事項及細節(jié)處理 14\l“_TOC_250002“第五章質(zhì)量保證措施 17\l“_TOC_250001“1、質(zhì)量掌握措施 17\l“_TOC_250000“2、工程質(zhì)量檢驗要點 18本次通過貴州建工集團施工的鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)工程施工其次標段工程總結(jié)了鉆孔灌注樁具體的施工方法及掌握要點。1、地下空間D區(qū)二標段樁基工程概況D3、D4地下空間承受承臺下樁根底，全部工程樁基承受800mm36.1米，試樁長約52米，607C40，混凝土0.5，最大氯離子含量0.15%，抗?jié)B等級不低于P8。鋼材主筋承受三級鋼，全部樁身的加強身主筋的混凝土保護層厚度為55mm。樁持力層為第〔15〕土，樁基設(shè)計等級為甲級。依據(jù)場地地質(zhì)勘察報告，全部工程樁兼做抗壓樁和抗拔樁?？箟?300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN，入持力層不小于2m281%，3根。2、什么是鉆孔灌注樁？正循環(huán)鉆機？灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。正循環(huán)鉆成孔施工法是由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，鉆進時用泥漿護壁、排渣；泥漿由泥漿泵輸進鉆桿內(nèi)腔后，經(jīng)鉆頭的出漿口射出、帶動鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進沉淀池后返回泥漿池中凈化、再供使用。這樣，泥漿在泥漿泵、鉆桿、鉆孔和泥漿池之間反復(fù)循環(huán)運行。正循環(huán)鉆進成孔適用于填土層、淤泥層、黏土層、粉土層、砂土層，也可在卵礫石15%、粒徑小于10mm的局部砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖、較硬基巖中使用。樁孔直徑一般不宜大于1000mm，鉆孔深度一般40m100m以上。1、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備組織全體施工人員學(xué)習(xí)樁基工程相關(guān)流程、標準，認真生疏施工圖紙，進展崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了治理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，分工明確，責(zé)任到人。安排專人編制樁基工程專項方案。對進場工人進展安全、技術(shù)交底，并交待現(xiàn)場留意事項，進展現(xiàn)場定位放線工作。人員預(yù)備公司將選派優(yōu)秀的人員組建工程經(jīng)理部、組織過硬的施工隊伍，為樁基工程施工做好預(yù)備。現(xiàn)場施工人員都持證上崗，認真把握每道施工工序，保證全部施工人員都能依據(jù)有關(guān)操作規(guī)程，標準及有關(guān)工藝要求施工。材料預(yù)備及要求〔1〕做好鋼筋料場硬化以及圍擋搭設(shè)。做好鋼筋支墊的前期預(yù)備，現(xiàn)場可用工字鋼作為支墊。開工前做好所需材料供給打算，原材料的承受需經(jīng)工程部自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格前方可使用，把好材料的源頭關(guān)。落實的前提下，要求其具備足夠的供貨力量，保證供給，滿足施工進度要求。鋼材主筋承受三級鋼，全部樁身的加強箍筋均承受三級鋼，一般箍筋承受一級鋼，箍筋承受螺旋式箍筋。2根聲測管〔50*2.0材質(zhì)鋼管〕進展布設(shè)，工程樁設(shè)置見設(shè)計單位下發(fā)的技術(shù)核定單。1、測量和鉆機定位樁位放線要點依據(jù)業(yè)主供給的施工區(qū)域掌握點測量出本工程鉆孔灌注樁軸線，并制作軸線掌握點。利用全站儀、鋼卷尺進展樁位放樣。施工前，用水準儀對每根樁位標高進展測量。當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒四周地坪進展標高測量，以此掌握成孔深度。測出樁位中心點，做出標志，報監(jiān)理單位進展各項復(fù)核，滿足標準要求后進展下一步施工。護筒埋設(shè)要點護筒承受鋼護筒，壁厚一般為4mm～8mm，護筒的內(nèi)徑比鉆孔100mm1m，砂性土埋置深度不宜小于1.5m。護筒的制作必需具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證嚴密不漏水，必需考慮到可經(jīng)過屢次翻用而不會損壞變形。挖埋護筒前，須在四周埋設(shè)掌握點，以利于鉆進過程中檢驗樁正護筒。鉆機定位要點鉆機安裝就位必需保證底座平穩(wěn)，必需掌握好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必需2cm以內(nèi)。鉆機底座前、后必需用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。鉆進前應(yīng)認真做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準確性。鉆機就位后，必需準時復(fù)測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。鉆機安裝、定位、校正完畢，由技術(shù)員復(fù)驗后，方可開鉆施工。2、鉆孔要點在設(shè)備選擇時，應(yīng)承受同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度格把好“護筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進關(guān)和軟硬互層掌握進尺關(guān)”。應(yīng)大于40轉(zhuǎn)／分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)削減鉆壓，防止孔斜和消滅臺階；每次加接鉆桿，必需檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并準時調(diào)整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，1/100。垂直度達不到上述要求，需馬上下鉆掃孔糾斜。1.05~1.2018s～22s保持足夠的水頭高度、合理掌握泥漿指標，避開坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進展必需的更換以外，各機臺鉆具必需定長。當(dāng)鉆孔深度到達設(shè)計標高后，應(yīng)對孔徑、孔深和傾斜度進展檢查?？讖胶涂咨畈坏眯∮谠O(shè)計值，傾斜度不大于1/100。3、成孔、清孔要點清孔替漿完畢后，由技術(shù)員對泥漿指標和沉渣進展測量，達標前方可進展砼灌注。檢查。二次清孔替漿的完畢應(yīng)遵守以下原則：假設(shè)清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必需進展三次清孔；假設(shè)沉渣符合要求，但清孔時間少于組織設(shè)計規(guī)定的時間，應(yīng)延長清孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。4、鋼筋籠制作及安放要點鋼筋籠制作要點鋼筋進場后必需在指定地點分類堆放整齊，鋼筋供貨商供給材質(zhì)書，同時上報監(jiān)理鋼筋進場狀況，并完成鋼筋工藝焊接試驗。全部鋼筋未經(jīng)復(fù)試一律不得使用。鋼筋籠制作前去除鋼筋外表污垢、銹蝕，鋼筋下料時準確掌握下料長度。鋼筋籠分段制作，分段下設(shè)，在孔口逐段焊接或機械連接。分段接頭要錯開，在同一截面內(nèi)接頭量不大于50%。制作時，按設(shè)計位置布置加強箍筋，加強箍筋必需與主筋進展點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋。10d5d，且同50％且錯開。鋼筋焊接焊縫寬度為0.8d，焊縫高度0.3d頭平坦，絲頭伸入套筒長度3.5〔≥9絲〕，外露≤2螺距〔2絲〕。如有壞絲，需重切頭滾絲。成型的鋼筋籠平臥堆放在平坦齊凈的地面上，堆放層數(shù)不超2層。鋼筋籠必需在加工現(xiàn)場經(jīng)工程部與監(jiān)理驗收合格前方可運送到安裝現(xiàn)場，在運輸過程中必需保證道路根本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不行恢復(fù)的彎曲變形。筋間距±20mm； 鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。鋼筋籠安放要點鋼筋籠安裝時承受起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，與偏移?？卓趯愉摻罨\完畢后，須進展中間驗收，合格前方可連續(xù)下籠進展下一節(jié)籠安裝。鋼筋骨架在吊裝前對骨架分段數(shù)量進展核對，以防鋼筋骨架長度達不到設(shè)計要求。鋼筋骨架的頂面和底面標高必需符合設(shè)計要求。利用已測設(shè)好的鉆機平臺標高與護筒口標高進展掌握，并利用四周軸線攀線樁掌握好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計與標準要求，在鋼筋籠體下放過程中，必需準時安裝穿圓型墊塊。下放鋼筋骨架時必需防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀看孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必需查明緣由，不得強行插下。為避開鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，按設(shè)計要求埋設(shè)聲測管，具體埋設(shè)方法見設(shè)計圖紙，檢測鋼管承受螺紋套管連接，同時實行措施，保證在施工中檢測管內(nèi)不被堵塞。當(dāng)提升導(dǎo)管時，防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，實行措施，以便觀看和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并準時加以處理。5、導(dǎo)管安裝要點導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑要求20cm-25cm〔允不漏水，不漏氣。導(dǎo)管在使用前必需對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認真做水密性試驗，試水壓力0.6MPa-1.0MPa符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必需記錄在案。吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必需居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。6、水下砼施工要點商品砼驗收要點首先必需審核商品砼協(xié)作比，其試配強度必需比設(shè)計樁身砼強度提高一級，嚴格掌握初凝時間，坍落度18－22cm。水下砼灌注要點放松，不僅對來料的坍落度、協(xié)作比進展檢查，而且對商品砼所用的原材料必需有復(fù)試報告及級配單，否則嚴禁使用。事先認真檢查砼灌注所用導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能。掌握導(dǎo)管底部離孔底300－500mm左右，使隔水球能夠順當(dāng)排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順當(dāng)通過導(dǎo)管。首批混凝土灌注量要求埋深導(dǎo)管不能0.8米，而且下料不能連續(xù)，保持料斗不空斗，對樁尖部位的〔按設(shè)計體積計算)1.05~1.30。灌注過程中要準時測量混凝土面上上升度，導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫水下混凝土澆注記錄。為提高樁頂局部的砼強度，在灌注至距樁頂3～4m時，應(yīng)承受導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最終一根管還應(yīng)左右搖擺。最終一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順當(dāng)下落，而避開導(dǎo)管拔出砼面。7、灌注樁樁頭處理要點灌注樁樁頂甩出鋼筋錨入承臺中，甩出長度為35d，且不得小浮漿后，混凝土強度等級應(yīng)到達設(shè)計要求。破除樁頭及清理樁頂標高以上局部樁間土?xí)r，應(yīng)實行牢靠措施避開工程樁損壞，且應(yīng)保證樁頂標高以下樁間土不受擾動。試樁樁頭處理依據(jù)檢測單位技術(shù)交底進展處理。131、對鋼筋籠的機械接頭的連接質(zhì)量現(xiàn)場進展檢驗。外露絲頭不大于13142p3232025280。25mm。3、首批混凝土灌注量要求埋深導(dǎo)管不能小于0.8米，而且下料不能連續(xù)，保持料斗不空斗，對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。41~2cm。4~6100mm。成孔以后，下探孔器對孔形、孔徑和垂直度進展檢查。6、灌注混凝土前，應(yīng)對相對密度、含砂率、粘度進展測定?？椎?.15~1.28%，粘度不得大于28s。1、質(zhì)量掌握措施技術(shù)措施防止樁位偏差的措施①保證樁位放樣的準確性：孔位測放，護筒埋設(shè)位置等工序的測量都應(yīng)遵守專人放樣，相互校核的原則并在測量記錄上簽字，明確責(zé)任。②保證鉆機就位對中準確：鉆機就位時應(yīng)嚴格對正樁位中心點，必需使鉆機穩(wěn)固、平正，鉆機機班長自檢合格，報工程部施工員檢查合格后，發(fā)給開鉆通知書。③確保鋼筋籠位置居中：下放鋼筋籠時，要嚴格按設(shè)計要求在規(guī)定位置設(shè)置耳筋，并在孔口將鋼筋籠固定好位置，防止其發(fā)生垂直及水平位移。保證鉆孔垂直度的措施①開鉆前，嚴格掌握好鉆機的水平位移，確保穩(wěn)固，在鉆進過程中接合實際狀況準時調(diào)整鉆頭中心和實際樁中心相互吻合。②鉆機安裝就位應(yīng)保持“三點一線”。③依據(jù)不同地層狀況，合理調(diào)整鉆進參數(shù)。保證孔底沉渣不超過規(guī)定的措施①嚴格按工藝流程作業(yè)，每個孔都應(yīng)經(jīng)過一次、二次清孔。②建立二次清孔后灌注前的質(zhì)量檢測制度。③細心組織清孔機具設(shè)備，保護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高清孔效率。確保鋼筋籠質(zhì)量措施①原材料檢驗：凡按設(shè)計施工圖紙所配各種受力鋼筋均有鋼材出廠合格證，且機械性能和化學(xué)成份指標應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，不合格的鋼材不允許用到工程上。②鋼筋焊接質(zhì)量保證：全部電焊人員都應(yīng)持證上崗，制作好的鋼筋籠都應(yīng)進展驗收，合格后掛牌存放，鋼筋籠焊接頭間距應(yīng)大于35d，使用的電焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證等。混凝土質(zhì)量保證措施①原材料試驗：施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、水、外摻劑等原材料進展檢查，在有出廠合格證的根底上，對材料的安定性、強度、級配、含泥量等指標應(yīng)按標準或分批進展檢查。②砼攪拌質(zhì)量掌握：各種原材料都應(yīng)進展稱量過磅，嚴格按施組試塊。2、工程質(zhì)量檢驗要點為保證工程質(zhì)量和施工的順當(dāng)進展，必需抓好以下工程質(zhì)量檢驗工作：原材料檢驗凡投入工程的各類材料，必需具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。商品砼、各類鋼材、焊條等必需具有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗合格。焊條必需依據(jù)母材材質(zhì)合理選擇。工序質(zhì)量檢驗工程施工的全過程，明確質(zhì)量目標，把質(zhì)量檢查落實到每道工序，貫徹班組自檢、互檢，質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負責(zé)抽檢的質(zhì)量把關(guān)制度，各主要工序必需做到：鉆孔成孔工序中，重點檢查的工程是孔徑、孔深和二次清孔替漿后的泥漿性能和孔底沉淤厚度，這是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必需由質(zhì)檢員檢查認可，監(jiān)理復(fù)查通過，如有不合格，必需依據(jù)技術(shù)標準返工，沉渣超標，必需進展三次清孔，并辦好隱蔽工程簽證手續(xù)后，方能進展下道工序。按要求進展孔斜、孔徑測量。鋼筋籠制作后，成品鋼筋籠必需由質(zhì)檢員檢查合格，監(jiān)理復(fù)查后才能投入使用。認真、照實填寫成孔記錄、鋼筋籠制作、水下砼灌注、試塊搗制等各類生產(chǎn)報表，準時做好檢查簽證工作。每根樁必需在操作、制作班組長自檢的根底上，經(jīng)質(zhì)檢員簽字前方可使用或轉(zhuǎn)入下道工序，并