框架、梁鋼筋采用閃光對焊施工方法

框架、梁鋼筋承受閃光對焊施工方法人員崗前培訓a、工作進入施工現(xiàn)場后，必需持有上崗證，由勞資部門將其上崗證驗證后，將其復印件附在方案之后，一并收入工程資料內(nèi)。b、由工程部技術負責人對進場操作人員進展技術交底，并將操作規(guī)程，施工方法及質(zhì)量標準供給應操作者，并做相關記錄。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別，直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺，防護深色眼睛電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、水源、除銹機或鋼絲刷，冷拉調(diào)直作業(yè)線。作業(yè)條件：A、對焊機及配套裝置，冷卸水應符合要求。B、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%8%時，應實行8%時，不得焊接。C、作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災事故。D、生疏料單，弄清接頭位置，做好技術交底。工藝流程：定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法的選擇，工藝過程及具體操作：(1)工藝方法的選擇a、當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低時，且在下表規(guī)定范圍之內(nèi)，b、當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平坦，宜承受預熱閃光焊。c、當鋼筋端面不平坦，應承受“閃光一預熱閃光焊工藝過程連續(xù)閃光對焊工藝過程：〔兩鋼筋端面稍微接觸〔兩鋼筋端面緩緩移動接觸〕→無電頂鍛。預熱閃光對焊工藝工程：〔兩鋼筋端面緩緩移動接觸。閃光一預熱閃光對焊工藝過程：電預熱〔兩鋼筋端面交替接觸和分開〕→帶電頂鍛→無電頂鍛。試焊，做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。具體操作閃光對焊。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間，發(fā)生斷續(xù)閃光，形成熔化預墊過程。當預熱過程完成，應馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一預熱閃光焊：通電后，應首先進展閃光，當鋼筋端面已平坦時，應馬上進展預熱，閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求a、焊接前和施工焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)秘須加緊，電極鉗口彎形應馬上調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除了。c120mmd、焊接過程中，粘接在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。ef、焊接后稍冷卸才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免鋼筋彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進展自檢，假設覺察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，準時消退。保證工程(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一面積內(nèi)鋼筋接頭的百分比，必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。(3)對焊接頭的力學性能試驗必需合格。根本工程鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果必需符合。①接頭部位不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，允許偏差工程。允許偏差工程40.12mm。鋼筋對焊特別現(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施：特別現(xiàn)象和缺陷種類1、燒化過分猛烈并產(chǎn)生猛烈爆炸聲①降低變壓器級數(shù)②減慢燒化厚度。2、閃光不穩(wěn)定：①去除電極底部和外表的氧化物。②提高變壓器級數(shù)。③加快燒化速度。3、接頭中有氧化膜，和焊透或夾渣。①增加預熱程度。②加快接近頂鍛時的燒化速度。③確保帶電頂鍛過程。④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力。4、接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)；②避開燒化過程過分猛烈；③適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱。①減小預熱程度；②加快燒化速度，縮短焊接時間。③避開過多帶電頂鍛。6、接頭區(qū)域裂縫：①檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，假設不符合規(guī)定時，應更換鋼筋。②實行低頻預熱方法，增加預熱程度。7、鋼筋外表微熔及燒傷。①去除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污。②去除電極內(nèi)外表的氧化物；③改進電極槽口外形，增大接觸面積；④加緊鋼筋。8、接頭彎折或軸線偏移①正確調(diào)整電極位置；②修整電極鉗口或更改已彎形的電極。③切除或敲直鋼筋的彎頭。4、質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告，彎曲試驗報告。檢查記錄及評定表。鋼筋閃光對焊監(jiān)控檢查記錄。5A、焊接前必需檢查