熱熔對接知識培訓(xùn)

熱熔對接學(xué)問培訓(xùn) 1、聚烯烴塑料管材與管路元件一般可以承受以下三種連接形式：對接熱熔連接承插熱熔連接電熔連接DN90mm以上口徑6mm以上的管材的連接。熱熔對接自二十世紀六十年月就開頭用于塑料管材、管件的連接，并大幅度的降低施工費用。整個過程關(guān)鍵點有三個階段,即加熱階段、切換階段、對接階段焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工熱熔對接對設(shè)備的要求移動和校正對中；夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；材中軸線的清潔、平坦、平行的匹配面；PTFE等高耐溫防粘層，并保持干凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃；壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%；-10～40℃焊接工藝步驟材料預(yù)備工作：不同級別、熔體質(zhì)量流淌速率差值不小于〔190℃，5kg〕的聚乙烯原料制造的氣管道連接時，必需承受電熔連接；10%夾緊管材：〔在滿足銑削和加熱要求的狀況下盡可能的縮短，通常為25～30mm使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定切削：置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切削消滅，撤掉壓力，略等片刻，再推出活動架。切削厚度0.5---1.0mm，確刀片的高度可調(diào)整切削厚度。對中：的10%10%或1mm中較大值，通過調(diào)整0.3mm〔dn＜225mm、0.5mm〔225mm＜dn≤400mm〕1.0m〔d＞400mm。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。加熱：吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互集中。切換：從加熱完畢到熔融對接開頭這段時間為切換周期。時間到達后，退開活動架，快速取出加熱板，然后合攏兩端，為保證熔融對接接觸之前因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的集中。對接冷卻：加熱時的卷邊高吸熱時間切換時間壁厚度mm度加熱時的卷邊高吸熱時間切換時間壁厚度mm度〔壓力0.15N/mm2〕mmP＝0.02N/mm2〕〔P≈取出熱板對S〔秒〕接S〔秒〕冷卻時間〔壓力P＝0.15N/mm2〕保壓狀態(tài)下min〔分〕…120…190< 8…1017…2445<564.5…45…70<5…66…107.0…70…120<6…810…16…190…260<10…1224…32…260…370<12…1632…45…370…500<16…2045…60…500…700<20…2560…80在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，才能實現(xiàn)牢靠的焊接。焊接溫度180℃時，即使在溶化時間相當(dāng)長的狀況下，也不行能取得質(zhì)量好的接頭。a、卷邊的尺寸增大b、聚合物熔體對工具的粘附C、聚合物的熱氧化破壞：熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如一氧化碳、不飽和烴等。由于材料構(gòu)造內(nèi)發(fā)生變化和消滅雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強度降低?？紤]到上述狀況以及PTFE抗粘層熱穩(wěn)定性，焊接聚烯烴最好承受加熱過程參數(shù)1〕加熱時間更具有實質(zhì)性的影響。2)加熱壓力的影響加熱時的壓力，應(yīng)能快速地平坦管材端面上的不平度并有效地促進塑在隨后的吸熱階段環(huán)用較小的壓力。熔接過程參數(shù)應(yīng)在壓力下保持一段時間，以使量平面結(jié)實結(jié)合冷卻過程的參數(shù)。冷卻時間過短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗一、外觀檢查連接完成后，應(yīng)對接頭進展100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度〔A〕不應(yīng)低于管材外表；〔V〕不應(yīng)10%；熱熔接頭可能存在缺陷過大等。〔2〕焊口外形的缺陷：主要是指接口卷邊的尺寸和構(gòu)造上存在的偏差?！?〕微觀缺陷：氣孔〔塑料的熱氧化破壞，未焊透〔不夠，縮孔〔接口的人工強制冷卻和嚴寒環(huán)境下焊接〕外來雜質(zhì)等。〔4〕顯微構(gòu)造缺陷：主要是指塑料受到猛烈的熱氧化破壞，造成管材材質(zhì)變劣。幾種典型的缺陷接口電熔焊機簡介定義：電熔焊機是一種用于電熔焊接的專用工具，主要為焊接供給穩(wěn)定的焊接電壓或焊接電流，并對焊接過程進展檢測與掌握，使焊接效果到達最正確狀態(tài)。按用途分類管件電熔焊機：主要用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整，以滿足不同電熔管件的焊接要求。按操作自動化程度分類手動電熔焊機，焊接參數(shù)需要人工輸入，無自動識別生成與自動補償功能。半自動電熔焊機，帶光筆掃描輸入功能，且具備“溫度-時間”自動補償功能。自動計算焊接熱功總量，計算焊接所需的熱量。按操作自動化程度分類自動生成焊接參數(shù)，依據(jù)采集的參數(shù)自動生成焊接參數(shù)。使焊接效果一樣?，F(xiàn)在有很多廠家把帶光筆掃描輸入的電熔焊機稱為全自動電熔焊機，其實這是錯誤的，只有具備了以上四個功能才能稱之為全自動電熔焊機。電熔焊機的選擇電熔焊機的選擇主要考慮以下幾點運輸便利，由于電熔焊機使用過程中需要來回移動，優(yōu)先選擇重量輕的電熔焊機。操作簡潔，由于操作過程簡單的電熔焊機對操作人員的要求較高，優(yōu)先選擇操作簡潔的全自動電熔焊機。技術(shù)指標(biāo)及功能，假設(shè)一臺電熔焊機自動化程度較低，很多指標(biāo)都要人工干預(yù)，那么焊接質(zhì)量是難以保證的，因此應(yīng)中選擇功能強、技術(shù)指標(biāo)工程豐富、精度高、自動化程度高的電熔焊機。簡 介定義：電熔連接是指將預(yù)埋電阻絲的電熔管件套在管材或管路元件上，通以電流，電阻絲發(fā)熱使管材與管件上的連接部位熔融，在熔融壓力的作用下使連接界面兩側(cè)的樹脂分子鏈重繞結(jié)，冷卻后到達連接目的的過程。適用范圍：電熔連接對聚乙烯管材、聚丙烯管材具有普遍的適應(yīng)性。焊接設(shè)備：電熔連接是在電熔焊機的支持下完成的適用范圍廣適用于不同牌號、材質(zhì)規(guī)格的管材與管材，管件與管材連接；不易受環(huán)境和人為因素影響；連接操作簡潔易把握；保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；焊口牢靠性高；5.電熔連接的分類電熔連接包括電熔承插連接與電熔鞍型連接電熔承插連接步驟管材管件的預(yù)處理切割管材并銑平管材端面，標(biāo)記管材插入管件的深度；刮削管端口管材的端口應(yīng)用刮刀去掉外表的氧化層〔刮削厚度一般為0.2m外表不行再被污染。擦拭管件應(yīng)用干凈的棉織物或?qū)Ｓ檬眉埐潦霉芗娜劢訁^(qū)域。裝夾管件應(yīng)盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管材的不圓度不應(yīng)超過管材外徑1.5%,否則應(yīng)在相應(yīng)的夾具上進展校正?！踩?，間隙過大或過小都會影響接口的質(zhì)量。熔接依據(jù)電熔焊機的操作要求連接導(dǎo)線，并向焊機輸入必要的參數(shù)〔當(dāng)管件具有條形碼時，可按自動識別系統(tǒng)的要求操作，起動焊機，熔接將自動完成。冷卻待熔接區(qū)到達冷卻時間前方可移開焊機的插頭并撤除夾具。電熔鞍型連接步驟管材管件的預(yù)處理清理管材管件外表上的污物，在管材上劃出焊接區(qū)域?qū)澗€區(qū)域內(nèi)的焊接面刮0.2mm，以去除氧化層。裝夾管件使用配套的緊固夾具，將管材與管件緊固在一起，且應(yīng)確保管材與管件之間沒有縫隙。熔接與冷卻過程與電熔承插管件一樣。電熔連接要點管件應(yīng)存放陰涼處,避開暴曬和雨淋;安裝時電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴禁有污染物;使用管件時,管材面應(yīng)垂直管材軸線;必需刮除管材或管件所需焊接區(qū)域外外表的氧化層0.1mm-0.2mm;焊接裝配前方可撤除包裝,避開污染，以免影響焊接;電熔管件焊接時應(yīng)使用夾具焊接,特別是規(guī)格在110以上口徑的管道施工,建議使用專用夾具(由于熔接壓力以及管道帶有牽引力);必需在管材外表做出應(yīng)插入深度的記號,避開插不到位而消滅焊接冒煙、噴料及短路現(xiàn)象；焊接參數(shù)以管件上字樣為準(如FUSE SEC 為焊接時間,單位秒;COOL MIN為冷卻時間,單位分). 輸入電壓39.5V,電壓波動+0.5V。氣溫較低時，焊接電熔管件必需做好保溫工作。晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，必需承受扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。管材填埋必需在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。焊接收件時必需遠離焊接收件，直至完成焊接冷卻30S前方牢靠近。在焊接時間及冷卻時間內(nèi),不能移動管件或?qū)芗┘油饬?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時應(yīng)留意塑料和鋼塑連接處受熱，受熱會影響塑料膨脹變形，造成漏氣〔以上是指鋼管局部電焊機連接。解決方法：用冷水，濕布冷卻，以防傳熱。電熔鞍型焊接時應(yīng)確保管件與管材之間沒有縫隙且用相應(yīng)的夾具將其緊固。影響電熔連接質(zhì)量的因素焊接設(shè)備對連接質(zhì)量的影響電熔連接時，電阻發(fā)熱消耗的功率只與焊機供給的電壓有關(guān)，焊機供給的電壓值必需有一個限制范圍，超出上限，電熱絲外表的熱負荷過大會使其四周的樹脂過熱分解。低于下限，電熱絲將無法充分地發(fā)熱，熔接界面的樹脂無法充分地繞結(jié)。都會導(dǎo)致焊接不良。實際施工現(xiàn)場，供電電源的電壓波動往往很大，易對焊接質(zhì)量造成影響。熔接時間對連接質(zhì)量的影響熔接時間必需掌握在一個合理的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)加熱時間過短時，接口界面的分子鏈無法充分繞結(jié)，機械強度和氣密性都無法到達牢靠連接的目的。當(dāng)加熱時間過長時，可能會造成大量的熔融樹脂溢出觀看孔，同樣也會造成樹脂分解產(chǎn)生煙霧。使接口質(zhì)量下降。環(huán)境溫度對熔接質(zhì)量的影響假設(shè)熔接過程的環(huán)境溫度不同，則意味著管件在熔接加熱過程的熱傳導(dǎo)條件發(fā)生了變化，會引起熔接時所需總能量的變化，同樣表現(xiàn)在熔接時間發(fā)生變化。因此當(dāng)環(huán)境溫度過低時應(yīng)適量的補償焊接時間。不良操作對焊接質(zhì)量的影響所謂不良操作，一般指兩方面的內(nèi)容。一是指熔接時裝卡、定位管材與管件及在管材的刮削、擦拭管件時不符合標(biāo)準要求；二是指對焊機輸入熔接參數(shù)時發(fā)生了錯誤，這些都會對接口質(zhì)量造成不良影響或使熔接失敗。承受條形碼或磁卡的輸入方式可有效地避開輸入?yún)?shù)時造成的誤操作。電熔連接效果的檢驗電熔連接效果的檢驗是格外重要的，尤其當(dāng)管材和管件來自不同的供給商時，由于目前管材材料品質(zhì)的差異實在太大。電熔焊接的檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗非破壞性檢驗，主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量掌握和操作人員的自檢。檢查內(nèi)容：電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色；從觀看孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量熔料頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接外表不得有熔融物溢出；電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸；檢查管材整個圓周的刮削痕跡；鞍形管件和管材裝配時不得有明顯間隙；PE燃氣管道產(chǎn)品性能與應(yīng)用一、國內(nèi)聚乙烯燃氣管道的開發(fā)應(yīng)用1982年由上海煤氣公司首先開頭了聚乙烯燃氣管道的試驗工作；1987年，國家科委將“HDPE燃氣管道專用料研制和加工應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”列為國家“七五”重點科技攻關(guān)工程；1995年頒發(fā)了GB15558.1-1995《燃氣用埋地聚乙烯管材》及GB15558.2-1995《燃氣用埋地聚乙烯管件》標(biāo)準；1995CJJ63-1995《燃氣用埋地聚乙烯(PE)1局部：管材》標(biāo)準正式公布實施?！度細庥寐竦鼐垡蚁?PE)2局部：管件》標(biāo)準正式公布實施。12月，GB15558.3-2023《燃氣用埋地聚乙烯(PE)3局部：202311日起正式實施?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》20238月正式實施。二、聚乙烯燃氣管道的特點連接牢靠、不泄漏耐腐蝕低溫抗沖擊性能好使用壽命長----50年以上摩擦阻力小、壓力損失低高韌性、可撓性好良好的抵抗刮痕力量、抗應(yīng)力開裂性好良好的快速裂紋傳遞抵抗力量重量輕，搬運便利安裝本錢低、綜合造價低、維護使用本錢低施工便利，可承受多種全的施工方式選擇燃氣管道材料主要考慮的因素工作壓力★安康、安全和環(huán)保要求三依據(jù)材料的長期靜液壓強度劃將聚乙烯管材分為PE80和PE100等級材料命名材料命名最低要求的靜液壓強度MRS〔50年，20℃，MPaPE100PE100級PE80級聚乙烯燃氣管道強度計算公式：2[MRS]P=—————C〔SDR-1〕式中：P——公稱壓力(MPa)MRS——管材的靜液壓強度(MPa)SDR——標(biāo)準尺寸比CC≥2PE燃氣管材材料的最大工作壓力〔MOP〕標(biāo)準尺寸比標(biāo)準尺寸比SDR11PE80最大工作壓力，MPa標(biāo)準尺寸比SDR11PE100最大工作壓力，MPa聚乙烯管道的最大允許工作壓力〔MPa最大允許工作壓力最大允許工作壓力燃氣種類PE80PE100SDR11SDR11自然氣混空氣液化石油氣氣態(tài)干氣人工煤氣其他PE100級聚乙烯管材的優(yōu)越性能；更薄的管壁；更高的安全性；長久的強度，使用壽命可達100年以上；更高的硬度、耐磨性和耐劃痕性能；擴展了管材口徑范圍；優(yōu)異的耐慢速裂紋增長力量；耐快速開裂〔RCP〕力量顯著提高。PE100PE80的使用比照操作壓力操作壓力PE80PE100節(jié)約材料橫截面增大輸送能力增加燃氣：≤0.4MPaSDR11 SDR17.635%17%24%四、PE燃氣管道產(chǎn)品種類規(guī)格型號GB15558《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統(tǒng)》為系列標(biāo)準，共分為三個局部：1局部：管材2局部：管件3局部：閥門〔一〕聚乙烯燃氣管材材料等級：PE80、PE100尺寸規(guī)格：dn16-630mm；管材顏色：黃色或黑色加黃色條帶管材長度：直管通常6m、9m、12m二〕聚乙烯燃氣管件管件按種類分為：電熔管件：套筒、變徑、彎頭、端帽、等徑三通、異徑三通、鞍型直通、鞍型旁通；熱熔對接收件：等徑三通、異徑三通、變徑、彎頭、法蘭、端帽法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭〔三〕聚乙烯燃氣管道配套產(chǎn)品示蹤線?警示帶?凝水缸 ?PE球閥 PE球閥材料等級——PE80、PE100?類型——標(biāo)準、單放散、雙放散?構(gòu)造——通徑、縮徑-2040℃?使用壽命——50年?最大工作壓力——PE球閥的特點整體式構(gòu)造，無泄露無需防腐、免維護施工便利、無需建筑閥門井，可直埋體積小、重量輕、搬運便利開啟關(guān)閉力矩小，便于操作工程造價低，具有獨特經(jīng)濟性50年四、聚乙烯管道的連接技術(shù)電熔連接：電熔承插連接和電熔鞍形連接熱熔對接?機械式連接：法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接電熔連接與熱熔對接的比照電電熔連接需要有專用的電熔焊機及電熔管件。適用于全部規(guī)格尺寸的管材,但通常用于中小口徑。可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。不易受環(huán)境、人為因素影響。設(shè)備投資低，修理費用低。連接操作簡潔易把握。需要有專用的熱熔焊機。一般適用于公稱直徑大于90mm的管材。熱3.適用于同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。性能相像，熔不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，需試驗驗證。對4.易受環(huán)境、人為因素影響。接5.設(shè)備投資高。連接費用低。操作人員需進展特地培訓(xùn)，具有肯定的閱歷。管道連接留意事項管道連接前應(yīng)對管材、管件進展外觀檢查，管材外表劃傷深度不應(yīng)超過管材10%。聚乙烯管材、管件不得承受螺紋連接和粘接。連接時，嚴禁使用明火加熱。不同連接形式應(yīng)承受對應(yīng)的專用連接機具；公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜承受電熔連接。不同級別、熔體質(zhì)量流淌速率差值不小于〔190℃，5kg〕的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準尺寸比〔SDR〕不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必需承受電熔連接；管道連接留意事項聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)承受法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，承受法蘭連接宜設(shè)置檢查井；管道連接施焊溫度應(yīng)在環(huán)境溫度為-5-45℃范圍內(nèi)進展，在環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級的條件下進展熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)實行防風(fēng)、保溫措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進展熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)實行遮擋措施；管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，每次收工，管口應(yīng)實行臨時封堵措施。六、聚乙烯管道施工安裝時應(yīng)留意的問題 保證設(shè)計的埋深埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道〔含人行道〕下，不得小于0.6m；埋設(shè)在機動車不行能到達的地方時，不得小于0.5m；六、聚乙烯管道施工安裝時應(yīng)留意的問題◆管道布置〔不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物；不得在積存易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設(shè)；確保與熱力管道的水平與垂直凈距，并應(yīng)確保燃氣管道四周土壤溫度不大于40℃。聚乙烯管道與熱力管道的水平凈距燃氣管道燃氣管道項目低壓中壓次高壓BAB熱水直埋熱力管蒸汽在管溝內(nèi)(至外壁)60℃時，水平凈距可減半。聚乙烯管道與熱力管道的垂直凈距項項目燃氣管道〔當(dāng)有套管時，從套管外徑計，m燃氣管在直埋管上方0.5〔加套管〕燃氣管在直埋管下方1.0〔加套管〕熱力管燃氣管在管溝上方燃氣管在管溝下方0.3〔加套管〕管材敷設(shè)允許的彎曲半徑聚乙烯管道宜曲折狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)；不得使用機械或加熱方法彎曲管道；管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。埋設(shè)金屬示蹤線〔帶、警示帶示蹤線〔帶〕應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1300-500mm2直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；直徑大于或等于400mm 的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100-200mm的警示帶；3警示帶宜承受聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。凝水缸、閥門的設(shè)置聚乙烯燃氣管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于?！裨诖胃邏?、中壓聚乙烯燃氣管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設(shè)置閥門。拖管法埋地敷設(shè)時留意事項承受拖管法埋地敷設(shè)時，溝底不應(yīng)有在管道拖拉過程中可能損傷管道表300m。聚乙烯管道的最大拖拉力不應(yīng)大于按以下公式計算值：F=15DN2/SDR式中：F——最大拖拉力〔；D——管道公稱外徑〔m；SDR——標(biāo)準尺寸比。七、聚乙烯燃氣管道的修復(fù)管道損壞緣由：材料或施工不良〔少數(shù)〕第三方外力破壞〔多數(shù)〕留意事項：損毀深度超過管壁厚度10%，必需移除或更換；不良