ASME規(guī)范第VIII卷壓力容器材料要求

ASMEVIII-1卷ASMEVIII-1卷--壓力容器材料要求課程1頁(yè)碼10/36目標(biāo)目標(biāo)你還將了解一些材料技術(shù)條件及其運(yùn)用。課程概況課程概況允許使用的材料和選用SectionII材料技術(shù)條件焊材沖擊試驗(yàn)要求材料的返修材料的檢驗(yàn)和標(biāo)記允許使用的材料和選用允許使用的材料和選用VIII-1卷壓力容器選用材料時(shí)，應(yīng)查閱以下不同的資料：SubsectionA材料的一般要求SubsectionB制造方法和特別工況影響材料的選擇SubsectionC針對(duì)特別材料的要求材料表–VIII-1卷允許使用的材料〔UCS-23、UHS-23、UNF-23等〕強(qiáng)制性附錄SectionII材料的具體要求PartBPartCPartD有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)案例

鋼鐵材料有色金屬焊材材料性能金屬學(xué)根底金屬通常劃分為鋼鐵材料〔鐵>50%〕和有色金屬。含有一種以上元素的金屬為合金。鐵合金〔SA-XXX〕鑄鐵 脆，不易焊接，適合于制造簡(jiǎn)潔外形的部件。鋼材—碳<2，不脆〔有韌性，較易焊接。碳鋼—含硅、錳，用于較低溫度。〔<10、鉬、鎳，用于高溫存含氫介子?！?gt;10不銹鋼可分為：馬氏體不銹鋼〔如410〕— 高鉻>12，導(dǎo)磁，可通過(guò)熱處理改善強(qiáng)度和硬度。鐵素體不銹鋼〔如405、403〕— 導(dǎo)磁，不行通過(guò)熱處理來(lái)改善強(qiáng)度和硬度。奧氏體不銹鋼〔如200、300系列〕—不導(dǎo)磁不行通過(guò)熱處理來(lái)改善強(qiáng)度和硬度。奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼〔329〕— 高強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。鋼的熱處理ASME標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制造中會(huì)使用到兩個(gè)臨界溫度：下臨界溫度〔A1〕= 向奧氏體轉(zhuǎn)變上臨界溫度〔A3〕= 部轉(zhuǎn)變成奧氏體正火退火焊

將鋼加熱到A以上大約100F，然后在靜止空氣中冷卻。目的是使鋼的組織均勻，使硬度高于鋼在退火狀態(tài)的硬度。3將鋼加熱到A3以上大約50F，然后隨爐緩慢冷卻。目的是細(xì)化晶粒，使材料軟化。3A1以上的溫度，目的是降低制造和焊接應(yīng)力，降低熱影響區(qū)的硬度。淬火 鋼加熱后的冷卻速度對(duì)提高鋼的硬度和強(qiáng)度格外重要如SA-517這樣的鋼種，其強(qiáng)度主要靠淬火獲得?；鼗?淬火后的鋼格外脆，為增加韌性，將其加熱到A1以下，然后冷卻以得到所期望的高強(qiáng)度和良好韌性的綜合性能?！矃⒁?jiàn)：StructuralAnalysisandDesignofProcessEquipment,JawadFarr〕有色金屬主要用于強(qiáng)腐蝕、高溫的環(huán)境。鈦和鋯合金

不導(dǎo)磁、具有良好的可成型性、高的強(qiáng)度-重量比。良好的耐腐蝕性和機(jī)械加工性能。極好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性能。耐腐蝕性極強(qiáng)。退火 到確定的溫度，然后緩慢冷卻。目的是使材料軟化，消退冷加工應(yīng)力。正火 到稍高于退火溫度，然后以比退火快的冷卻速度冷卻。固溶處理在足以使各合金元素可隨機(jī)彌散的高溫下進(jìn)展的熱處理。穩(wěn)定化 低溫加熱以穩(wěn)定某種合金元素。溫度處理對(duì)合金以確定的溫度處理以產(chǎn)生一穩(wěn)定的性能。〔參見(jiàn)：StructuralAnalysisandDesignofProcessEquipment,JawadFarr〕VIII-1卷的材料UG-4UG-8、UG-10、UG-12UG-14ASMESectionII中的材料，并限于那些在UG-23提到的材料。例外UG-4(b)：非受壓件材料僅須具有可焊性即可。UG-9：焊接材料。UG-11(a)&(cASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)〔VIII-77-86UG-13(b)：墊片僅須是可鍛綱〔Wroughtsteels〕即可。UG-15：同牌號(hào)的可鍛材料(Wroughtmaterials)已被批準(zhǔn)作為可使用材料，但在“選購(gòu)〔VIII-1-89-194〕標(biāo)準(zhǔn)案例允許的材料。材料的許用應(yīng)力總則SectionIIPartD-材料性能中找到。用于：計(jì)算所需要的厚度與計(jì)算應(yīng)力值比較SectionIIPartD所列材料挨次按合金含量遞增排列：碳鋼鉻-鉬鋼不銹鋼在同一“公稱化學(xué)成分”以內(nèi)，材料的挨次按抗拉強(qiáng)度遞增排列。格外便于設(shè)計(jì)人員使用：合金類型、強(qiáng)度等級(jí)。強(qiáng)度。3.5重計(jì)算的抗拉許用應(yīng)力。卷VIII卷來(lái)說(shuō)，SectionIIPartD1VIII-12VIII-2。1進(jìn)一步分為兩局部：1A–鋼鐵材料1B–有色金屬材料對(duì)于鑄鐵UC、球墨鑄鐵〔UC〕和低溫材料〔ULVIII-1SectionIIPartD。使用此表時(shí)應(yīng)留意以下兩點(diǎn)：VIII-1卷一欄里沒(méi)有“NP〔NotPermitted〕字樣。VIII-1卷有關(guān)的注釋。另外：UG-45(c) ：接收剪切許用應(yīng)力=70%UW-15(c) ：焊縫的許用應(yīng)力是容器材料許用應(yīng)力的百分之幾：74%60%49%用于按UG-41的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算。SubsectionA一般要求SubsectionA中有關(guān)材料的根本條款為：UG-4UG-5UG-6UG-7UG-8UG-9

板材焊接材料UG-11UG-12UG-13UG-14

螺栓和螺柱棒材UCS、UHA等，關(guān)于材料的要求通常都具有一樣的段落編號(hào)。UG-4(a)SubsectionCUG-4(b)UW-5(b)的要求。93識(shí)別，或者，其化學(xué)成分、機(jī)械性能，按第IX卷進(jìn)展了焊接工藝評(píng)定即可證明材每一塊未識(shí)別的材料必需按第IX卷QW-451的規(guī)定進(jìn)展導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。UG-93SubsectionC允許的80%。UG-4(d)UG-1015B向ASTM提交過(guò)申請(qǐng)的材料。B，在一般狀況下，可能會(huì)出版一份標(biāo)準(zhǔn)案例，允許承受這種材料。UG-4(f)UG-4(f)抗氧化及其它老化的力氣。UG-10未能完全識(shí)別的材料中提到，UG-10允許使用未完全識(shí)別、或可按本卷不允許使用的某個(gè)技術(shù)條件加以識(shí)別、即按此UG-10(a)、(b)、(c)的相應(yīng)要求。UG-10(a)可按材料制造廠供給的完整證明加以識(shí)別的材料VIII-1卷中沒(méi)有列入的材料，只要此材料可以識(shí)別、并能夠通過(guò)爐批地說(shuō)，你應(yīng)將這類材料的理化性能與ASMEASME持證廠家或材料制造廠完成。UG-10(b)UG-10(a)認(rèn)可的材料VIII-1分的材料。與UG-10(a)一樣，此段也表達(dá)了為使用這類材料需要進(jìn)展的步驟。不過(guò)，在ASME允許的技術(shù)條件相比較。假設(shè)相符，你可認(rèn)定此材料符合SectionII的相應(yīng)材料技術(shù)條件。此認(rèn)ASME持證廠家完成。UG-10(c)未完全識(shí)別的材料逐件ASME持證廠家運(yùn)用。UG-15技術(shù)條件的材料形式C,UG-15SectionII中的同種材料的另一種材料形式。例一SA-182-317L符合SA-240-317L級(jí)別材料的要求，并且在SubsectionC中列有SA-182的材料形式，因此，SA-182-317L可以用于受壓材料，盡管SubsectionC中沒(méi)有列入此〔SubsectionC。例二〔HSBPressurePoints,September1999〕UNS32950雙相不銹鋼的工程報(bào)價(jià)，我們覺(jué)察此TableUHA-23SA-240板材里，但在PipeTube材料形式〔SA-789VIII-1容器的建筑？答：可以。通過(guò)運(yùn)用UG-15，可以使用此材料。此條款提到的狀況是，標(biāo)準(zhǔn)以一種或幾〔如：管子、鍛件〕列入了某一合金，但未列入一樣合金的其它材料形式，VIII-1SubsectionC，含蓋了一樣材，許用應(yīng)力應(yīng)作必要的調(diào)整。UG-7鑄鐵材料UG-7UG-24給出的質(zhì)量系數(shù)。UG-24PartUCI外的鑄鐵材料規(guī)定了質(zhì)量系數(shù)。UG-9焊材SectionVIII-1、SectionIXWPS。收；非標(biāo)準(zhǔn)焊材WPS上的規(guī)定，也可按標(biāo)記驗(yàn)收。UG-11預(yù)制或預(yù)成形的受壓件鑄造、鍛、軋制或模鍛的標(biāo)準(zhǔn)受壓件–管件、法蘭、等。–殼體、封頭、可撤除封門、等。除容器殼體、封頭外，焊制受壓件–焊制標(biāo)準(zhǔn)管件、焊制封帽、等。ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)〔UG-44中的標(biāo)準(zhǔn)制造，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)在部件上或在制造廠樣本中說(shuō)明的壓力-溫度等級(jí)作出了規(guī)定。焊制受壓標(biāo)準(zhǔn)件UG-11UG-44以及制造廠標(biāo)準(zhǔn)。此只制造廠標(biāo)準(zhǔn)必需：ANSI標(biāo)準(zhǔn)件也是如此。供給質(zhì)量證明，假設(shè)不能作標(biāo)記的話。RT和任何熱處理可以由標(biāo)準(zhǔn)件廠進(jìn)展，但必需隨件供給證明。UG-44ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)UG-44VIII-1ASME/ANSITableU-3。材料類型SubsectionCUXX-5UXX-15。在SubsectionC中有以下材料類型：UCS-碳鋼UHA-高合金碳鋼和低合金鋼

UCI-鑄鐵UCL-復(fù)合材料

UHT-熱處理鋼ULT-低溫材料SubsectionCPartUCS是關(guān)于碳鋼和低合金鋼材料。有關(guān)一般要求的條款有：UCS-6板材UCS-7鍛件UCS-8鑄件UCS-9管材UCS-10螺栓UCS-11螺母/墊圈UCS-12棒料和型材UCS-5一般要求UG-4(a)TableUCS-23。0.35%，不允許焊接或氣割。UCS-6板材SA-36SA-283材料制造受壓部件規(guī)定了以下幾條限制：不能用于有毒介質(zhì)；不能用于非受火蒸汽鍋爐；5/8〔15.8。SectionII中的技術(shù)條件類型SectionII中技術(shù)條件根本上可分為以下三種類型：SA-285；SA-20；SA-370；材料技術(shù)條件的構(gòu)成材料技術(shù)條件的構(gòu)成SectionIISA-285為例：范圍有關(guān)文件化學(xué)成分機(jī)械性能

表達(dá)一般性要求Table1給出各級(jí)別的化學(xué)成分給出抗拉、屈服和延長(zhǎng)率要求補(bǔ)充要求為有必要時(shí)才使用。SA-2853.3根本要求外，當(dāng)要求對(duì)試驗(yàn)或檢驗(yàn)進(jìn)展附加把握以滿足最終使用要求時(shí)，可以使用附加A-20/A-20M通用技術(shù)條件SectionII中的通用技術(shù)條件有：PipeSA-530TubeSA-450不銹鋼板SA-480碳鋼、低合金鋼板 SA-20構(gòu)造鋼板、型鋼SA-6SA-450中的標(biāo)記要求SA-450TubeTube的標(biāo)記有以下規(guī)定：制造廠名稱或商標(biāo)；技術(shù)條件號(hào)和級(jí)別；假設(shè)技術(shù)條件中的某項(xiàng)試驗(yàn)將由選購(gòu)方完成，X、YZ字母應(yīng)標(biāo)在技術(shù)條件號(hào)后面。Tube1-1/〔32材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)根本材料技術(shù)條件提出材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工程和要求，對(duì)于機(jī)械性能試驗(yàn)將要求查閱SA-370、化學(xué)成分試驗(yàn)查閱E-30，同時(shí)還要查閱相應(yīng)的通用技術(shù)條件。試驗(yàn)結(jié)果必需按技術(shù)條件的要求進(jìn)展記錄。SectionII要求的試驗(yàn)類型SectionII要求進(jìn)展的試驗(yàn)有：化學(xué)成分 全部材料機(jī)械性能 全部材料水壓試驗(yàn) 管子類材料超聲波調(diào)質(zhì)鋼渦流 管子類和鑄件SectionII要求的機(jī)械性能試驗(yàn)SectionII要求的機(jī)械性能試驗(yàn)有：抗拉、屈服除個(gè)別碳鋼外，全部材料硬度 鍛件、管子和棒材彎曲 管子或棒材壓扁 管子類材料導(dǎo)向彎曲 填充金屬、焊制產(chǎn)品Charpy沖擊碳鋼、低合金鋼填充金屬SA-20概述SA-20是碳鋼低合金鋼的通用技術(shù)條件，其構(gòu)成如下：范圍相關(guān)文件術(shù)語(yǔ)選購(gòu)依據(jù)制造熱處理化學(xué)分析金相組織質(zhì)量試驗(yàn)方法抗拉試驗(yàn)缺口韌性材料標(biāo)記復(fù)驗(yàn)拒收包裝

表達(dá)運(yùn)用SA-20的材料技術(shù)條件給出用于試驗(yàn)的引用文件，如SA-370對(duì)鋼材制造的術(shù)語(yǔ)給出定義說(shuō)明要求使用的熔煉方法說(shuō)明所要求的熱處理，如正火說(shuō)明晶粒度和確定晶粒度的試驗(yàn)方法說(shuō)明要求使用的試驗(yàn)方法說(shuō)明抗拉試驗(yàn)的數(shù)量和位置說(shuō)明鋼板標(biāo)記的部位和方法給出重量要求、尺寸要求說(shuō)明與選購(gòu)方檢驗(yàn)人員的接口假設(shè)要求復(fù)驗(yàn)，給出了重復(fù)熱處理的要求略包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)的一般要求SA-20也包含有附加要求，是否承受這些附加要求通常由標(biāo)準(zhǔn)或用戶提出，沖擊試驗(yàn)就是一個(gè)例子。標(biāo)記要求SA-20對(duì)碳鋼低合金鋼的標(biāo)記作了強(qiáng)制規(guī)定，包括：制造廠名稱或商標(biāo)；爐、批號(hào)；這些標(biāo)記必需用鋼印打在材料上，除非：1/4”以下；選購(gòu)方規(guī)定噴印。SA-178/SA-209中關(guān)于標(biāo)記的要求除通用技術(shù)條件外，材料技術(shù)條件也對(duì)材料標(biāo)記提出特別要求。例如，Tube技術(shù)條件SA-178要求將“ERW”標(biāo)在每一根Tube上。假設(shè)是用人工做標(biāo)記，要求將此標(biāo)記標(biāo)在距離端部8”〔203〕處。又例如，Tube技術(shù)條件SA-209要求標(biāo)記除要符合SA-450外，Tube上標(biāo)出“Hot-finishe”或“Cold-drawUG-94中關(guān)于授權(quán)檢驗(yàn)師〔AI〕AI應(yīng)對(duì)全部的材料進(jìn)展檢查，核實(shí)材料上是否具有相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的識(shí)別標(biāo)記。SA-370概述SA-370是關(guān)于鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)方法的技術(shù)條件，內(nèi)容概括如下：范圍 術(shù)條件含蓋的拉伸、彎曲硬度和沖擊等具體要求給出了索引。相關(guān)文件 列出引用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，如，E-23金屬材料的缺口式樣沖擊試驗(yàn)。留意事項(xiàng) 知道的事項(xiàng)，假設(shè)處理不適當(dāng)，可能會(huì)得到錯(cuò)誤的結(jié)果。取樣方向 說(shuō)明縱向、環(huán)向式樣的制取。說(shuō)明

拉伸試驗(yàn)的定義樣的尺寸和公差。板材式樣 板材式樣的拉伸試驗(yàn)。薄板式樣 薄板式樣的拉伸試驗(yàn)。圓形式樣 式樣的拉伸試驗(yàn)。標(biāo)距 延長(zhǎng)率測(cè)定標(biāo)距點(diǎn)的位置。進(jìn)展鑒定，試驗(yàn)速度。定義 試驗(yàn)定義見(jiàn)ASTME-6，抗拉性能確定 服點(diǎn)、和其它抗拉性能的方法。說(shuō)明 彎曲試驗(yàn)總則 說(shuō)明硬度試驗(yàn)的一般要求。布氏硬度說(shuō)明布氏硬度試驗(yàn)的程序和方法。便攜式硬度儀說(shuō)明便攜式硬度儀及其試驗(yàn)要求。洛氏硬度洛氏硬度試驗(yàn)程序及方法。說(shuō)明 Charpy沖擊試驗(yàn)。式樣 Charpy沖擊式樣的尺寸、缺口的方位。試驗(yàn)設(shè)備和條件說(shuō)明試驗(yàn)機(jī)和溫度測(cè)量?jī)x的一般特性和鑒定要求。試驗(yàn)結(jié)果 沖擊試驗(yàn)結(jié)果的記錄和解釋。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 確定試件強(qiáng)度要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)充要求 供給特別的補(bǔ)充要求。焊接材料焊接材料SectionII,PartCC是焊接材料的技術(shù)條件卷冊(cè)，SFA-5.1及其它技術(shù)條件均規(guī)定了關(guān)于焊材標(biāo)記的要求，內(nèi)容如下：包裝上AWS技術(shù)條件號(hào)和分類制造廠名和牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸和凈重批號(hào)、控號(hào)、或爐號(hào)焊條上1-1/AWS分類代碼UG-9焊接材料SectionII的要求；或包裝上的標(biāo)記可追蹤到用于焊接工藝評(píng)定的焊材。SectionII,PartC推舉的焊材保存要求廠商的推舉。從制造廠的包裝里取出之后。其它試驗(yàn)SectionII的根底上再附加一些材料試驗(yàn)工程，如：UCS-85UNF-95UHA-52UHT-6UHT-81附加試驗(yàn)由于使用或設(shè)計(jì)條件，VIII-1卷要求的附加試驗(yàn)有：Charpy沖擊試驗(yàn)：用于低溫條件下的碳鋼、低合金鋼；熱處理過(guò)的鐵素體鋼；WPS評(píng)定〔如有要求的話。落錘試驗(yàn)：由于低溫的熱處理鐵素體鋼焊縫、堆焊和鑄件。UT厚壁鑄件、及某些焊縫。結(jié)合面剪切、結(jié)合面拉伸試驗(yàn)：整體復(fù)合鋼板。其它有關(guān)材料的條款的全部局部，其它關(guān)于材料的條目有：UG-84UCS-66UHA-51沖擊試驗(yàn)要求沖擊試驗(yàn)要求碳鋼、低合金鋼背景之前對(duì)于碳鋼、低合金鋼用于設(shè)計(jì)溫度在-20F〔-29C〕以上的容器可不做沖擊試驗(yàn)。發(fā)生過(guò)的少數(shù)脆性破壞大都發(fā)生在水壓試驗(yàn)過(guò)程中?，F(xiàn)有的缺口韌性法則是以線性彈性斷裂力學(xué)〔LEFM〕理論為根底，并依據(jù)材料的試驗(yàn)沖擊性能材料的缺口韌性與以下因素有關(guān)：UG-20〔b〕最低金屬設(shè)計(jì)壁溫〔MDMT〕-容器運(yùn)行過(guò)程中的最低溫度。MDMT–MAWP一起標(biāo)在容器的銘牌上。MDMT對(duì)應(yīng)于元件的厚度將常用的鋼材分成了四個(gè)組。沖擊免除曲線是依據(jù)鋼材的韌性在確定的溫度區(qū)域內(nèi)呈現(xiàn)急劇變化這一特性建立的。MDMT在曲線上或在曲線的上方，則用沖擊試驗(yàn)來(lái)證明材料的韌性是沒(méi)有必要的。沖擊試驗(yàn)假設(shè)要求進(jìn)展沖擊試驗(yàn)，UG-84規(guī)定了應(yīng)當(dāng)使用的程序。應(yīng)當(dāng)假設(shè)要求進(jìn)展沖擊試驗(yàn)，接著提到，試驗(yàn)的程序和設(shè)SA-370的要求。沖擊式樣小截面式樣的厚度見(jiàn)UG-84(c)UG-84沖擊式樣〔Charpy試驗(yàn)〕UG-84(c)(4)(bCharpy沖擊試驗(yàn)95,000PSITableUCS-23的材料，以側(cè)向膨脹量UG-84.1TableUG-84.2小尺寸式樣厚 度in.

溫度降低值F.0.394(全尺寸) 00.354 00.315 00.295(3/4尺寸)50.27680.262(2/3尺寸)100.236150.197(1/2尺寸)200.158300.131(1/3尺寸)350.118400.099(1/4尺寸)50允許用線性插值法求得中間值。材料類型板材材料類型板材PartUHAPipeTube鍛件鑄件螺栓管件技術(shù)條件號(hào)SA-20,S5SA-480SA-333SA-334SA-350SA-352SA-320SA-420TableUG-84.4最小規(guī)定屈服強(qiáng)度〔最小規(guī)定屈服強(qiáng)度〔ksi〕溫度差〔1〕40 1055 555 0注：沖擊試驗(yàn)溫度可以高于最低金屬設(shè)計(jì)壁溫的溫度數(shù)值見(jiàn)此表。沖擊試驗(yàn)要求對(duì)于碳鋼低合金鋼材料，應(yīng)首先假定要做沖擊試驗(yàn)，然后再來(lái)確定是否可以免除。UG-20(f)免除沖擊條款假設(shè)滿足以下條件，P-1Group1或2的材料的沖擊試驗(yàn)可以免除。材料的把握厚度： 1/2”(12.7)Fig.UCS-66A的材料； 1”(25.4)Fig.UCS-66B、CD的材料。UG-99(b)、(c)或(k)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。-2〔-2C650〔343C作溫度偶然低于-20F〔-29C〕是允許的?！睻G-22〕UCS-66材料除非另有條款賜予免除，對(duì)于最低設(shè)計(jì)金屬壁溫存厚度的交點(diǎn)落于代表材料的曲線下方，必需進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。假設(shè)溫度-厚度的交點(diǎn)落于曲線上或上方，對(duì)母材可不必做沖擊試驗(yàn)。殼體、管接頭、人孔接收、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、管板、平封頭板、焊縫襯墊、與容器構(gòu)成構(gòu)造整體并與受壓件相焊的裝接件，都應(yīng)分別推斷是否要進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。Fig.UCS-66Fig.UCS-66相應(yīng)曲線的上UCS-66(a)(1~3)的定義來(lái)確定。UCS-66(a)4種類型：鑄件；除鑄件外，其它用對(duì)接焊縫連接的材料；除鑄件外，其它用角接焊縫連接的材料；除鑄件外，其它非焊接件，如，螺栓連接的平封蓋。UCS-66(a)不管什么材料，對(duì)于以下?tīng)顩r，必需進(jìn)展沖擊試驗(yàn)：4i〔100，并且MDMT<12〔48C沖擊試驗(yàn)；6in〔152MDMT<12F〔48C〕進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。UCS-66(b),降低溫度UCS-66(b)允許使用Fig.UCS-66.1進(jìn)一步降低由Fig.UCS-66確定的最低金屬設(shè)計(jì)壁溫。Fig.UCS-66.12條限制：最低金屬設(shè)計(jì)壁溫不能低于-5〔-4C，除非實(shí)際拉應(yīng)力與許用應(yīng)力的比適用；可不做沖擊試驗(yàn)。UCS-66(b)(1)(b)允許將Fig.UCS-66.1和Fig.UCS-66.2用于承受非一次薄膜應(yīng)力的元件，如平封頭、管板、法蘭等。MDMT可按與其相連的管頸或殼體確定的溫度降低值一樣予以降低。UCS-66(c)，免除UCS-66(c)規(guī)定，ASME/ANSIB16.5B16.47鐵素體鋼法蘭、以及SA-216GRWCB制成的對(duì)開(kāi)式活套法蘭用于設(shè)計(jì)金屬溫度等于或高于-20F〔-29C〕時(shí)，可不必進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。UCS-66(d)，免除0.10in〔2.5〕P-No.1的小直徑管子NPS4或以下時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)：規(guī)定最小屈服強(qiáng)度ksi最大厚度in.(mm)20~350.237(6)36~450.125(3.2)46和更高0.100(2.54)UCS-66(e)UCS-66(e1/4〔6mm〕不能使用鋼印，除非符合規(guī)定的條件可以例外。UCS-66(f)65ksi的材料必需進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。UCS-66(g)MDMT不低于材料技術(shù)條件5〔3C必再進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。UCS-66(h)保存在焊縫上的襯墊和其它標(biāo)準(zhǔn)材料一樣，必需推斷是否要求進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。對(duì)于襯墊A1/4〔6mmMDM-2FUCS-66(i)對(duì)于做過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料，假設(shè)Fig.UCS-66.11.0，最低金屬設(shè)計(jì)壁溫Fig.UCS-66.1規(guī)定的允許降低溫度值，而且，決不-15〔-10C。UCS-66.2還可以用于承受非一次薄膜應(yīng)力的元件，如平封頭、管MDMT不行低于與其相連的管頸或殼體的沖擊溫度減去確定的允許溫度降低值。UCS-160UCS-160為操作溫度低于銘牌MDMTUG-116MDMT〔如在開(kāi)啟/關(guān)閉的自冷階段而壓力和總體一次薄膜應(yīng)力也隨之降低的容器，確定安全的操作壓力和溫度。沖擊試驗(yàn)的把握厚度Fig.UCS-66UCS-66(a)(1~3)的定義確定的。UCS-66(a)(1)焊接件–最厚接頭處的公稱厚度；–兩被連接件中較薄件的厚度；–t/4，取較小值。4〔101mmMDMT<12〔49C，必需做沖擊試驗(yàn)。UCS-66(a)(2)鑄件的把握厚度為鑄件的最大公稱厚度。UCS-66(a)(3)〔如螺栓連接法蘭蓋、管板、平封頭等〕的把握厚度為平板狀件的厚度4〔t/4。假設(shè)非焊接件的把握厚度>〔152mmMDMT<12〔49C，必需進(jìn)展沖擊試驗(yàn)。UCS-66(a)(4)Fig.1-6sketch(c)4〔t/4形處的厚度，取較大值。UCS-67焊接工藝的沖擊試驗(yàn)焊接工藝規(guī)程試驗(yàn)。UCS-67(a)有填充金屬的焊縫，凡屬以下?tīng)顩r之一，焊縫金屬必需按UG-84做沖擊試驗(yàn)：任何一邊母材要做沖擊試驗(yàn)；焊接按技術(shù)條件進(jìn)展過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料TableUG-84.、或曲線C或D且當(dāng)-5FMDM-2F〔-4MDM-2C〕〔除非焊材已按相應(yīng)的SFA技術(shù)條件在不高于MDMT的溫度下進(jìn)展過(guò)沖擊試驗(yàn)并按此分類〕UCS-67(b)無(wú)填充金屬的焊縫，在以下?tīng)顩r下焊縫應(yīng)做沖擊試驗(yàn)：>1/〔13m，無(wú)論MDMT為多少；或(2) 〔8m，且當(dāng)MDMT<5〔10。注：此處不包括ERWPipe/Tube材料。UCS-67(c)〔HAZ〕應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，當(dāng)：(1)母材要求做沖擊試驗(yàn)；(2)焊縫有單個(gè)焊道的厚度>1/〔13mmMDMT<7〔20C；(3)焊接按技術(shù)條件進(jìn)展過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料UCS-66(g)MDMT<-55F〔-48C〕時(shí)。UCS-67(d)進(jìn)展的容器產(chǎn)品沖擊試驗(yàn)屬以下?tīng)顩r之一可以免除：UCS-66MDMT-2〔-2C；屬于UCS-67(a)(2)曲線C/D、或按技術(shù)條件進(jìn)展過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料且MDMT<-55F〔-48C〕定義的焊縫金屬；UCS-67(c)(3)按技術(shù)條件進(jìn)展MDMT<-55F〔-48C〕適用時(shí)除外。UCS-68設(shè)計(jì)對(duì)于P-No.1材料，當(dāng)進(jìn)展了焊后熱處理，而此焊后熱處理又不是標(biāo)準(zhǔn)要求的，此時(shí)UCS-68MDMT30〔17C。UNF-65件時(shí)，可免除沖擊試驗(yàn)：軋制鋁合金用于-452F或以上；銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁合金鑄件用于-325F或以上；鈦和鋯用于-75F或以上。UHA-51高合金材料的沖擊試驗(yàn)UHA-51于1994增補(bǔ)作了全面修改。此條的構(gòu)成如下：試驗(yàn)要求：UHA-51(a) HAZ的試樣、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗(yàn)要求；UHA-51(b) HAZ的要求；UHA-51(c) 有熱處理時(shí)的特別要求。免除試驗(yàn)：UHA-51(d) HAZUHA-51(e) 焊縫UHA-51(f) 容器〔產(chǎn)品〕焊縫UHA-51(g) 低應(yīng)力狀況下的免除UHA-51母材的沖擊要求高合金鋼是否要做沖擊試驗(yàn)？UHA-51焊縫金屬的沖擊要求UHA-51(c)母材UHA-51(c)當(dāng)進(jìn)展了熱處理，則要求做沖擊試驗(yàn)。留意：此要求超越UHA-51中其它任何免除條文。MDMT下〔70F〕做沖擊試驗(yàn)：(c)(1) 奧氏體不銹鋼：900F1659F304L、316、316L900F1300FMDMT不低A、B類接頭的焊縫金屬做沖擊試驗(yàn)，可免除沖擊試驗(yàn)。(c)(2) 到1759F(c)(3) 素體鉻不銹鋼：800F到1350F(c)(4) 不銹鋼的分類相、鐵素體、和馬氏體。VIII-1卷使用的不銹鋼主要有以下種類：關(guān)于不銹鋼的分類可參見(jiàn)：SA-479Table2機(jī)械性能要求ASME101，184頁(yè)UHA-51(d)母材0.099in.(2.5mm)、或MDMT的組合，沖擊試驗(yàn)可以免除：奧氏體鉻-鎳不銹鋼〔除雙相鋼外的300系列〕Type304、304L、316、316L、321、347-425FUHA-51(d)(1)(a)C0.10%的其它材料-320FUHA-51(d)(1)(b)C0.10%的其它材料-55FUHA-51(d)(1)(c)奧氏體鉻-錳-鎳不銹鋼〔200系列〕C0.10%-320FUHA-51(d)(2)(a)C0.10%-55FUHA-51(d)(2)(b)奧氏體-鐵素體雙相鋼，公稱厚度1/8in.**-20FUHA-51(d)(3)(a)鐵素體鉻不銹鋼，公稱厚度1/8in.**-20FUHA-51(d)(3)(b)馬氏體鉻不銹鋼，公稱厚度1/4in.**-29FUHA-51(d)(3)(c)材料MDMT材料MDMT標(biāo)準(zhǔn)條款UHA-51(b)焊接工藝評(píng)定〔HAZ〕〔母材或焊縫金屬〕任何局部要求做沖擊試驗(yàn)，那么，焊接工藝規(guī)程〔WPS〕的評(píng)定必需做沖擊試驗(yàn)。UHA-51(e)焊接工藝評(píng)定〔HAZ〕MDMTUHA-51(c)另有要求外，可免除沖擊試驗(yàn)。-〔除300系列，無(wú)填充金屬-155FUHA-51(e)(1)C0.10%任何材料奧氏體，C0.10%**-155FUHA-51(e)(2)(a)任何材料奧氏體，C0.10%**-55FUHA-51(e)(2)(b)-鐵素體雙相鋼，-鐵素體雙相-20FUHA-51(e)(3)(a)公稱厚度1/8in.***鐵素體鉻不銹鋼，公稱鐵素體鉻-20FUHA-51(e)(3)(b)厚度1/8in.***馬氏體