石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范

(完整(完整word版)石油化工管道布置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)石油化工管道布置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)— 石油化工管道布置設(shè)計一般規(guī)定管道布置設(shè)計應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全牢靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、修理等方面的要求，并力求整齊美觀；對于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、修理互不影響；永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的進(jìn)展用地；在確定進(jìn)出裝置(單元〕的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào);廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè),應(yīng)與廠區(qū)的裝置〔單元、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避開管道包圍裝置〔單元，削減管道與鐵路、道路的穿插；管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；管道宜集中成排布置，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；在管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕應(yīng)留有10％～30％的空位，并考慮其荷重;裝置主管廊10％～20％的空位，并考慮其荷重；全廠性管架或者管墩上〔包含穿越涵洞)應(yīng)留有10%~30％的空位,并考慮其荷重；裝置主管10％~20％的空位，并考慮其荷重；計的要求；管道布置設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》SHJ39的要求；管道布置不應(yīng)阻礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)造的安裝、檢修和消防車輛的通行；管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的狀況下，應(yīng)使管道最短,組成件最少;應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支撐點設(shè)置；宜利用管道的自然外形到達(dá)自行補償;管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和牢靠地支撐，不應(yīng)發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象；圖要求；管道除與閥門、儀表、設(shè)備等要用法蘭或螺紋連接者外,應(yīng)承受焊接連接；以下狀況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場合；因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場合；襯里管道或者夾套管道；管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點;100設(shè)置盲板或“8“字盲板的位置。管道布置時管道焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求;管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm;管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：150mm50mm；150mm150mm。MPa彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3。5DN＜10冷彎4.0DM≥10MPa彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3。5DN＜10冷彎4.0DM≥10冷、熱彎5。0DN管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管,套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑,并不得影響管道熱位移.管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi),并距離套管端部不應(yīng)小于150mm.套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避開由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害.易泄漏部位應(yīng)避開位于人行通道或者機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。有隔熱層的管道,在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托.無隔熱層的管道，如無要求,可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托;隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm130mm200mm管托。2％。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點四周。對于跨域、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波浪管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)承受熱補償措施。二 管道布置(一〕管道的凈空高度或埋設(shè)深度管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道跨越鐵路時,軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5。5m；5m；4。5mm；3m1m。管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時,其突出局部距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m,距道路路肩不應(yīng)1m;管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時,應(yīng)符合以下規(guī)定：管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°，穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或者套管內(nèi)，或?qū)嵭衅渌雷o(hù)措施；2m1m;1.2m0。8m，否則應(yīng)核算套管強度.管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合以下要求：全廠性管道的高度：0.4m；2。1m；1。2m；裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接收和檢修的需要外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：3。5m；3m;4。5m；1.2～2。0m；當(dāng)管廊有桁架時要按桁架底高計算管廊的凈高。接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部150mm；2。2m；埋地管道埋設(shè)深度確實定應(yīng)以管道不受損壞為原則,并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于0。5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不0。75m100mm，且應(yīng)設(shè)蓋板，井底離管底凈空不應(yīng)小于200mm,保溫管道不應(yīng)小于300mm，閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施;輸送可燃?xì)怏w、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝,如不行避開時應(yīng)設(shè)套管；當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60℃時，在套管內(nèi)應(yīng)填充隔熱材料，使套管外壁溫度不超過60℃;套管長度500mm；管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：無法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；管溝有全封閉地下管溝和放開式半地下管溝兩種形式；后者應(yīng)有蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需常常檢查和修理的管道；放開式半地下管溝適用于需要經(jīng)常檢查和修理的管道。為防止雨水進(jìn)入，放開式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約100mm；全封閉地下管溝中的管道如有閥門也應(yīng)設(shè)閥井,對閥井的要求與埋地管道一樣；200mm300mm；管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。(二〕管道間距在管墩、管架上敷設(shè)的管道不管有無隔熱層，其凈距不應(yīng)小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm。管溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空敷設(shè)適當(dāng)加大,其凈距不應(yīng)小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于50mm.管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出局部，距管架或構(gòu)架的立柱、建筑物墻壁或管溝100mm?！踩彻に嚬艿啦贾枚鄬庸芾鹊牟贾脩?yīng)符合以下規(guī)定：熱介質(zhì)管道宜布置在上層,必需布置在下層的熱介質(zhì)管道，不應(yīng)與液化烴管道相鄰布置;氣體管道宜布置在上層；方；低溫價值管道宜布置在下層;緊靠不保溫的熱價值管道;或“步步高“.氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃液體管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定:氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃?xì)怏w、可燃液體管道的正上方或正下方；250mm.工藝管道不應(yīng)再路面下或路肩上沿道路敷設(shè)；氣體支管宜從主管頂部接出;有毒介質(zhì)管道應(yīng)承受焊接連接，除有特別需要外不得承受法蘭或螺紋連接，有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)分于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；布置固體物料或含固體物料的管道時,應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不消滅死角;固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接,夾角不宜大于45°;固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍；含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度;需要熱補償?shù)墓艿缿?yīng)從管道的起點至終點對整個管系進(jìn)展分析以確定合理的熱補償方案;敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道,可承受調(diào)整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法實現(xiàn)；對于放空氣體總管〔或去火炬總管〕宜布置在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標(biāo)高；布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時,應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求，必要時可承受以下措施:轉(zhuǎn)變管道走向，增加自然補償力量；選用彈簧支吊架；選用金屬波浪管補償器；在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架.布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率；必要時承受以下措施:增設(shè)防振支架;適當(dāng)擴大管徑；增設(shè)脈動衰減或孔板；合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長,盡可能削減彎頭.不應(yīng)再振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。在易產(chǎn)生振動的管道〔如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)式泵的出口管道等〕的轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)承受彎曲1.5從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm閥門，連接處應(yīng)實行加強措施；自流的水平管道應(yīng)不下雨3‰的順介質(zhì)流向坡度?！菜摹骋夯療N管道的布置液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè),如受條件限制承受管溝敷設(shè)時,必需實行防止氣體在管溝內(nèi)積聚的措施或防火措施,并在進(jìn)出裝置及廠房處密封隔斷；液化烴管道穿越鐵路或道路時應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi),套管上方最小掩蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍?。4m1m;在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道上,應(yīng)實行安全措施；液化烴管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；液化烴管道熱補償，宜為自然補償或承受“Π”型補償器。(五〕取樣管道的布置取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間、應(yīng)有安放取樣器皿的空間；氣體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；時取樣口應(yīng)水平開設(shè)；液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：設(shè)在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；證液體布滿取樣管，否則不宜在這種狀況下設(shè)取樣點。取樣口不宜設(shè)在有振動的管道上.(六〕泄放管道的布置由于管道布置形成的高點或低點，,應(yīng)依據(jù)操作、修理等的需要設(shè)置放氣管、排液管或切斷閥;管道高點放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點排液口應(yīng)設(shè)在管道底部；管道放氣或排液口的最小公稱直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定：2放氣口、排液口的最小公稱直徑管道放氣口、排液口≤251540～15020200~35025≥400≥40040注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì)(如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等〕管道的排液口公稱直徑25mm。對于全廠性的工藝、分散水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值高于0℃的地區(qū)，0℃的地區(qū),應(yīng)在適當(dāng)位置低點排液；全廠性管道的低點排液如允許直接排放時，可在主管底部接出短管加法蘭蓋封閉；蒸汽主管(干管)的排液設(shè)置應(yīng)包括分液包、切斷閥和疏水閥；放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時，應(yīng)加上盲板或法蘭蓋；停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭、官帽、盲板或法蘭蓋;可燃液體管道以及大于2。5MP蒸汽管道上的排液管裝一個切斷閥時，應(yīng)在端頭加官帽〔管堵、盲板或者法蘭蓋；向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)符合以下要求：設(shè)備或管道上的放空管口，應(yīng)高出鄰近的操作平臺面2m以上;緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合以下要求：連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出 20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；位于20m以外的平臺或建筑物,應(yīng)符合圖1的要求.間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出 10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；位于10m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。10(20)10(20)10(20). 4°3圖1 可燃?xì)怏w排氣筒或放空管高度示意圖注:陰影局部為平臺或建筑物的設(shè)置范圍.安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時，應(yīng)按以下要求布置：放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；8m的方位內(nèi)的最高操作平臺3m。安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架?！财?公用系統(tǒng)管道的布置蒸汽管道應(yīng)按以下要求布置：蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：80m160m；300m200m.不得從用氣要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；蒸汽支管的低點,應(yīng)依據(jù)不同狀況設(shè)排液閥或疏水閥；在蒸汽管道的“Π“形補償器上，不得引出支管.在靠近“Π“形補償器兩側(cè)的直管上引不應(yīng)使支管承受過大應(yīng)力；多跟蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)安排管,安排管的蒸汽宜就近從主管接出；直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭四周開一個φ6mm的排液孔；連續(xù)排放或常常排放的泛氣管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。蒸汽分散水管道布置，當(dāng)回收分散水時,宜架空敷設(shè)在管廊上；為削減壓降，分散水支管宜順介質(zhì)流向45°斜接在分散水回收總管頂部;當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時,在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥;冷卻水管道應(yīng)按以下要求布置:冷卻水管道布置ing依據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否連續(xù)操作及停工檢修等因素綜合考慮;敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱四周;嚴(yán)寒地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時，應(yīng)依據(jù)工藝要求，在冷卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍長流水閥等措施，如圖2(完整word圖2 防凍管道安裝形式在嚴(yán)寒地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)承受Ⅱ型防凍措施；對于穎水四周無回水管道,可承受Ⅰ型或Ⅲ型防凍措施；對于最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區(qū)的循環(huán)水、穎水等管道可承受Ⅳ型防凍措施.應(yīng)考慮設(shè)低點排液閥;對于難于避開的盲腸管段或設(shè)備連續(xù)操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；嚴(yán)寒地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備,其進(jìn)、出口管閥門處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門，旁通管和閥門也需要保溫防凍.裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上；空氣、壓縮空氣管道應(yīng)按以下要求布置：空壓機等進(jìn)口管道頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)保護(hù)；布置空壓機的進(jìn)、出口管道時，應(yīng)考慮管道振動對建筑物的影響,應(yīng)在進(jìn)口管道設(shè)置單獨根底的支架;(完整(完整word版)石油化工管道布置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣的放空管和空壓機的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣,總管架空敷設(shè)在管廊上，支管由總管上部引出,并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭;人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺上設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭;凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)切斷閥。氮氣管道的布置應(yīng)符合以下要求：裝置中吹掃氮氣,應(yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮氣軟管接頭，并宜設(shè)置雙閥；工廠系統(tǒng)的高壓氮氣需減壓使用時，可用角式截止閥或減壓閥減壓；催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮氣，應(yīng)從總管單獨接出.三閥門的布置〔一〕一般規(guī)定閥門應(yīng)設(shè)在簡潔接近、便于操作、修理的地方.成排管道〔如進(jìn)出裝置的管道〕上的閥門應(yīng)設(shè)置閥門延長桿。垂直管道上閥門的安裝高度(閥門手輪中心與操作面的距離宜為1.2m,不宜超過18m；當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，可實行以下措施:不常常操作的閥門可利用梯子、活動平臺、延長桿等進(jìn)展操作；常常操作的閥門或集中布置的成組閥門應(yīng)設(shè)操作平臺.450mm，當(dāng)閥桿和手2m閥桿水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行；100mm；為了削減管道間距，可把閥門錯開布置。水平管道上閥門的閥桿方向可按以下挨次確定:4545°；不得垂直向下；除工藝有特別要求外，塔、反響器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi);可燃液體管道進(jìn)入鐵路裝卸站臺前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急迫斷閥，該閥距站臺邊緣不應(yīng)小于10m；汽車裝卸站內(nèi)，當(dāng)無緩沖罐時應(yīng)在距離裝卸鶴位10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急迫斷閥；隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備；與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接收道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作；從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根部的水平段上；管道設(shè)計時，應(yīng)避開使閥門承受過大荷載；加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門應(yīng)設(shè)在既安全又便于操7。5m.〔二〕安全閥的布置或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％；要時應(yīng)設(shè)吊桿；安全閥入口管道應(yīng)承受長半徑彎頭;10%；管，否則，應(yīng)實行排液措施；排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45內(nèi)的凝液倒流入支管，并可削減安全閥背壓;當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥板下滑,當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)?！踩硽鈩诱{(diào)整閥的布置調(diào)整閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀看一次儀表；調(diào)整閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和修理處；〕立面安裝時，調(diào)整閥應(yīng)安裝在旁25mm調(diào)整閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于250mm；對于反裝閥芯的單雙座調(diào)整閥,宜在閥體下方留出閥芯的空間;200mm位置；切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)整閥不宜布置成直線；在調(diào)整閥入口側(cè)與調(diào)整閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥,排液閥可選閘閥；介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)整閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)整閥的下方；低溫、高溫管道上的調(diào)整閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個滑動支架;調(diào)整閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源；在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)整閥組時,應(yīng)考慮形式全都，整齊、美觀及操作便利。〔四〕止回閥的布置升降式止回閥應(yīng)安裝在水平官道上，立式升降式止回閥可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上;底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥，泵出口與所連接收道直徑不一致時，可選用異徑止回閥?！参濉硿p壓閥的布置減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備或簡潔受沖擊的地方，且應(yīng)考慮便于檢修;減壓閥宜安裝在水平官道上；為避開管道中雜質(zhì)對減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過濾器?！擦呈杷y的布置疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點；恒溫型疏水閥為得到動作需要的溫度差,應(yīng)在疏水閥前留有1m長的不保溫管段；當(dāng)疏水閥本體無過濾器時,應(yīng)在疏水閥前安裝過濾器；布置疏水閥的出口管道時，應(yīng)實行措施降低疏水閥的背壓；疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；疏水閥的安裝應(yīng)符合以下要求：浮球式疏水閥必需水平安裝，布置在室外時，應(yīng)實行必要的防凍措施;雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝;熱動力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上;到吊桶式疏水閥必需水平安裝。多個疏水閥同時使用時必需并聯(lián)安裝。四管道和管道附件的布置〔一〕管件的布置彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長半徑彎頭：輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管;管廊上水平管道變徑連接，如無特別要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管,垂直管上宜選用同心異徑管對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時，應(yīng)承受頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時,宜承受底平安裝；平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接；閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的四周；除工藝有特別要求外,塔、反響器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過兩個;機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)承受法蘭蓋封閉；調(diào)整閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)整閥；承受異徑管法蘭連接時,輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑.〔二〕阻火器的布置加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修,管道阻火器與燃燒器12m；罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏希ǔＥc呼吸閥配套使用,也可單獨使用?！踩尺^濾器的布置機泵入口均應(yīng)安裝過濾器，過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)的設(shè)備;過濾器的布置應(yīng)符合以下要求：90°拐彎的場合；直通式T型過濾器必需安裝在管道的直管上,安裝在立管上時，應(yīng)考慮便利濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；Y安裝在立管上的泵入口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可承受異徑過濾器；Y〔四〕補償器的布置由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何外形受到限制，補償力量不能滿足要求時,應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補償器；補償器的選用和布置規(guī)定如下：“Π“型補償器構(gòu)造簡潔、運行牢靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；“Π”型補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一;管道布置受限制時，在設(shè)計壓力和輸送介質(zhì)允許狀況下可選用金屬波浪管型補償器。布置無約束金屬波浪管補償器應(yīng)符合以下要求：兩個固定支座間僅能布置一個補償器；固定支座必需具有足夠的強度，以承受內(nèi)壓推力的作用；對管道必需進(jìn)展嚴(yán)格的保護(hù)，尤其是靠近補償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架,第一個導(dǎo)向支架與補償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱直徑，其次個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14器的破壞；布置帶約束的金屬波浪管補償器應(yīng)符合應(yīng)力計算的要求；套管式、球形補償器因填料簡潔松弛、發(fā)生泄漏，對可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道嚴(yán)禁選用;7150mm時,應(yīng)設(shè)置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲罐進(jìn)出管口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲罐壁的第一道閥門和其次道閥門之間。五管道上的儀表或測量元件的布置〔一〕一般規(guī)定管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀看和修理，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子；儀表管嘴的長度應(yīng)依據(jù)管道的隔熱層厚度確定?！捕沉髁繙y量儀表的布置為了保證孔板流量計測量準(zhǔn)確，孔板前宜有15～20倍管子內(nèi)徑的直管段,孔板后有不5流量計安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:轉(zhuǎn)子流量計必需安裝在介質(zhì)流向自上向下的、無震驚的垂直管道上，安裝時要保5300mm;當(dāng)被測量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝，靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上，靶式流量計入口端前直管段長度不用小53腰輪番量計宜安裝在調(diào)整閥前，當(dāng)流量計需進(jìn)展現(xiàn)場效驗時,應(yīng)在腰輪番量計前切斷閥的前后設(shè)兩個帶快速接頭的效驗用閘閥?！踩硥毫y量儀表的布置為了準(zhǔn)確的測量得靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上,并設(shè)切斷閥;泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)；1.2～1.8m2。0m〔四〕溫度測量儀表的布置溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：工業(yè)水銀溫度計,DN50;熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計,DN80;壓力式溫度計，DN150；250mm。溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于DN40,且與管內(nèi)流體向成逆流接觸；4545°安裝時,應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸.現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為1。2～1。5m,高于2.0m時宜設(shè)直梯或活動平臺，300mm；對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別留意安裝位置與工藝流程相符,且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置.〔五〕液位測量儀表的布置玻璃管液面計和玻璃板液面計應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計的位置不應(yīng)阻礙人員的通行;外浮筒液位計的安裝位置不應(yīng)阻礙人員通行，液位計表頭上端距地面或平臺不宜高于1。8m2。0m內(nèi)浮球液位計距平臺或地面的高度宜為1.0~1。5m，安裝的位置不應(yīng)阻礙人員通行，并留有足夠的空間,便于檢修和調(diào)整。七管道支吊架的布置〔一〕一般規(guī)定管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置,并符合以下要求:靠近設(shè)備;設(shè)在集中荷載四周；設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管四周;宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；設(shè)在不阻礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位.管道的支撐點在垂直方向無位移時，可承受剛性支吊架，有位移時應(yīng)承受可變彈簧支吊架,位移量大時,應(yīng)承受恒力彈簧支吊架;水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)置管托,當(dāng)管道熱脹量超過100mm用加長管托；除以下狀況外,應(yīng)承受焊接型的管托和管吊：關(guān)內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道;輸送冷凍介質(zhì)的管道；輸送濃堿液的管道；合金鋼材質(zhì)的管道；生產(chǎn)中需要常常拆卸檢修的管道；不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。允許管道有軸向位移，而對橫向位移需要加以限制時，在以下狀況應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架：安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動的兩相流管道；橫向位移過大可能影響鄰近管道時，固定支架之間的距離過長，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時；為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過大的橫向位移時；“Π”型補